CN102218440A - 电子垃圾拆解回收处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电子垃圾拆解回收处理方法。该电子垃圾拆解回收处理方法实现电子垃圾依次通过电子显示控制器实时监控的垃圾机械分置器、垃圾处置等离子体拆解器、垃圾离心分离器和固体产物回收装置进行电子垃圾拆解回收处理，不仅实现了电子垃圾的充分完全处理，而且更加快速，高效，同时可以克服现有技术中的不足，达到经久耐用，防止环境污染，该装置缩短维护时间，对电子垃圾的处理效果优良。
Description
技术领域
本发明属于一种环境工程技术领域，涉及一种对复杂组分电子垃圾的无机填料以及铜、铝金属等进行分离回收利用的处理方法，尤其是涉及一种电子垃圾拆解回收处理方法。
背景技术
“垃圾是一种放错地方的资源，混合是灾，分类是宝，完全可以实现资源再生，变废为宝。”这已成为一种共识。各国都在努力探索如何对垃圾进行科学合理地分类：把易污染环境的电池、废旧家电等电子垃圾和废纸、塑料、金属、玻璃等回收再利用；而沙尘、木质、食物等有机垃圾进行填埋处理。然而现在由于种种原因，主要是把这些垃圾混在一起进行填埋处理，使得垃圾填埋量剧增，不仅使垃圾填埋场的使用年限锐减、污水横流、臭气熏天，还产生大量的温室气体甲烷和因成分过于复杂而难以净化的垃圾水。这不但浪费了大量可再利用的宝贵资源，而且严重破坏了我们赖以生存的环境、影响了我们的生活。
电子废弃物(亦称电子垃圾)是指人们在日常生活中淘汰或报废的电视机、冰箱、洗衣机、空调器、电脑、手机、收录音机等家用电器及电子类产品。随着信息时代的到来，这些电子产品和家用电器已成为人们生活中不可缺少的物品。然而，科技的进步，新产品的更新换代，促使电子产品被淘汰的速度加快，数量增长，形成电子垃圾。由于在电子废弃物中，特别是废印刷电路板和电子原件中含有重金属和其他有毒有害成分，如多氯联苯、铅、汞、铬等，若不进行环境管理，由专门机构去进行收集和处置，它们将会对人类的生存环境和人们的健康构成严重的危害，所以电子废弃物属一种对生态、环境有害的固体废弃物，其数量的增长给环境带来极大的压力，如何有效的处理这些电子废弃物已成为一个亟待解决的问题。
面对全球各国城市电子垃圾的迅猛增长，各国均努力探索其处理新工艺、新方式，如日本、美国、德国等已较早提出并实施在垃圾分类回收的基础上进行综合处理，实现垃圾的“减量化、无害化、资源化”，并建立起相对完善的分类回收处理系统。纵观全球的电子垃圾的处理技术，目前主要有填埋、焚烧、堆肥处理等技术和方法。我国电子垃圾处理由于起步较晚，基础设施较差及受种种客观因素的影响，目前主要以卫生填埋为主。
目前，每年全球约产生2000万至5000万吨电子垃圾，其中70％被倾销到亚洲，剩下的大多数被运往印度和非洲国家。形成了诸如广东汕头市贵屿镇、清远市龙塘镇、浙江台州、河北黄骅、北京郊区、天津郊区以及湖南、江西等地方的民间市场与作坊，每年的吞吐量已 达数百万吨，我国正逐渐变为“世界电子废弃物场”。因此，电子废弃物的处理是我国亟待解决的难题。
电子垃圾的处理方式一般有以下几种：随意弃置；焚烧；填埋；作坊式简单拆解或组合再利用；科学合理的循环利用。前些年，由于技术的落后，加之环保意识的淡薄，弃置成为首选，而这种方式无疑污染最为严重且直接；焚烧和填埋的成本投入较小，技术要求不高，很多地区采用这种方式，但这种方式极易造成二次污染，严重污染水源、土壤和空气，并易导致“电子垃圾”中很多有用资源的浪费；因为有利可图，很多私人或废品收购站就利用拆解组合“电子垃圾”以牟利，这虽一定程度上利用了“电子垃圾”，但其拆解方式粗糙简单，对环境的污染依旧很严重，对拆解者的健康也危害甚巨，且也并不能有效利用“电子垃圾”资源。
目前我国正规的回收处理企业太少。一个正规电子垃圾处理企业必须严格遵照环保要求，必须有充足的电子废物来源，必须具备使电子垃圾的分离效率、资源化效率和处理能力达到最优化的硬件设施并以无害环境的形式运行，投资成本巨大。处理对象较单一，回收难度大；此外，电子垃圾综合处理面临着两大困境：综合电子垃圾拆解系统和综合电子垃圾处理系统；比如，其中包括目前该领域的五条拆解线和八个处理部分；分别为：电视机、电脑设一条拆解线，电冰箱设一条拆解线，空调设一条拆解线，小型家电和洗衣机各设一条拆解线。后续分选工艺按照物料粗拆解成分汇合处理，主要分为电脑电视机显像管CRT处理、冰箱资源化处理、小型家电处理、电机/压缩机处理、印刷电路板处理、塑料处理、电线处理、及电子垃圾中贵金属回收处理等八部分，都还没有相关的电子垃圾综合处理装置能实现处理。
伴随着信息科技日新月异的发展，电子产品的数量急剧增加而且使用周期不断缩短，电子废弃物的产生和处理处置在世界范围内受到广泛关注。电子废弃物(Waste Electrical andElectronic Equipment，WEEE)也被称作电子垃圾(Electronic Waste)，包括各种废旧电脑、通讯设备、电视机和电冰箱等家用电器以及淘汰的精密电子仪器仪表等。据美国环保局(EPA)报告指出，2005年美国的电子废弃物达到263万吨，占美国城市生活垃圾总量的1.1％，其中只有12.6％被回收再利用。
电子废弃物主要有塑料机壳、铁制品、玻璃、电机、电路板及电子元件等无机与有机材料组成。其中除了含有一些有毒有害的组分外，还含有大量有价值、可回收利用的物质，所以有效地回收利用电子废弃物已成为研究热点。电子废弃物的回收是一个相当复杂的过程，常用的回收技术主要有机械处理、冶炼技术如湿法冶金、火法冶金和焚烧技术等。尽管这些在技术上已经取得了突破性进展，但还存在许多无法解决的问题。如机械处理技术得到物料的后续处理问题；冶炼技术着重于对金属的回收，无法实现资源化回收利用，湿法则由于使 用化学药品，势必对环境造成二次污染；焚烧不仅使有价值、可利用物资被烧掉，而焚烧产生的二噁英、重金属等也容易产生二次污染。因此，研究开发新型高效、资源化程度高的电子废弃物回收处理技术已迫在眉睫。
据统计，我国电子产品市场总规模已达1万亿元，2007年我国电冰箱的社会保有量为2.48亿台，洗衣机约2.87亿台，电视机约5.74亿台，每年将以电冰箱700万台、洗衣机750万台、电视机1500万台以上的速度更新。另据保守的预测，我国电脑的保有量也有近1.09亿台，每年将有677万台需要更新。电子垃圾通常含有20～50％的金属，塑料/橡胶等可燃物10～25％，玻璃等其他无机物15～30％左右。目前电子垃圾的常见回收方法大致可以分为火法冶炼、湿法浸出、机械分离等几大类。
专利CN200910264657.8公开了一种废旧家电无害化资源化回收方法，采用拆解和分类，对分类得到的物品根据种类不同分别进行直接回收、无害化处理、酸浸等方法进行处理。可对CRT玻璃，氟利昂CFC，金属等进行回收。但该方法并不能实现电子垃圾的彻底回收，还需要相应的后续处理。同时该方法也不适用于组成和结构复杂的电子垃圾。
以上专利均未涉及采用热化学热解法分离与回收复杂组分电子垃圾中的无机填料和金属以及污染物的脱除。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种电子垃圾资源化处理方法，克服上述现有技术的缺点，针对国内电子垃圾成分复杂的情况，研发出本发明由电子显示控制器、垃圾机械分置器、垃圾处置等离子体拆解器、垃圾离心分离器和固体产物回收装置五部分相互协同工作的电子垃圾拆解回收处理方法。
本发明的目的是通过设计一种电子垃圾拆解回收处理方法，该电子垃圾拆解回收处理方法实现电子垃圾依次通过电子显示控制器实时监控的垃圾机械分置器、垃圾处置等离子体拆解器、垃圾离心分离器和固体产物回收装置进行电子垃圾拆解回收处理，不仅实现了电子垃圾的充分完全处理，而且更加快速，高效，同时可以克服上述原有技术中的不足，达到经久耐用，防止环境污染，该装置缩短维护时间，对电子垃圾的处理效果优良。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明的一种电子垃圾拆解回收处理方法，其特征在于，电子垃圾依次通过电子显示控制器实时监控的垃圾机械分置器、垃圾处置等离子体拆解器、垃圾离心分离器和固体产物回收装置进行电子垃圾拆解回收处理，其中，所述电子显示控制器、垃圾机械分置器、垃圾处 置等离子体拆解器、垃圾离心分离器和固体产物回收装置五部分相互协同工作，所述电子显示控制器用于实时监控垃圾机械分置器、垃圾处置等离子体拆解器、垃圾离心分离器和固体产物回收装置的进料和出料，并按以下方式完成电子垃圾综合处理过程：
(1)垃圾分置步骤：将收集来的电子垃圾通过宽带输送机加入垃圾机械分置器进行分置处理；所述垃圾机械分置器包括U型或V型壳体，密封盖板，在U型或V型壳体入口处设置带有分类调节柱的导向分流器，轴辊式粉碎机，与轴辊式粉碎机连接的第一条强磁性送料带，与第一条强磁性送料带相连的流动型粉碎造粒滚筒筛，与流动型粉碎造粒滚筒筛相连的回转式静电密度分选机，与轴辊式粉碎机连接的第二条强磁性送料带和粗粉机，与第二条强磁性送料带相连的双层流动型粉碎造粒滚筒筛，与双层流动型粉碎造粒滚筒筛相连的六档或七档变速搅拌送料机，与六档或七档变速搅拌送料机相连的回旋打散碾压机，与回旋打散碾压机相连的七档或八档变速打散摩擦机，与七档或八档变速打散摩擦机相连的第三条强磁性送料带，与第三条强磁性送料带相连的水平式单层跳筛，与水平式单层跳筛相连的球形旋转风选机；
(2)垃圾拆解步骤：将上述(1)中加入垃圾机械分置器进行分置处理后的垃圾通过单向输送通道送入垃圾处置等离子体拆解器进行拆解处理；所述垃圾处置等离子体拆解器内置有超导壳体导线、超导屏蔽线圈、铌钛合金壳体、纯铌壳体、纯铅壳体、绝热材料壳体、超导屏蔽腔体、单向送料通道、分子二级拆解通道、分子一级拆解腔体、进料口、真空隔离层、进料管、杜瓦瓶盖和三通进料管，其中，超导壳体导线是由铌钛合金制成的低温超导导线与超导壳体相连，超导屏蔽线圈是由铌钛合金制成的低温超导导线垂直自上而下地排列而成，所述分子一级拆解腔体中央设有伸入腔体内的中空石墨电极，中空石墨电极内部具有一贯穿整个中空石墨电极以供待处理垃圾输送入超导屏蔽炉体内的弯曲形通道，在炉体底部中央还设有与中空石墨电极相对的第二电极以及与第二电极相连的石墨引出电极，在中空石墨电极与炉膛底部的第二电极之间形成电弧区域，产生热等离子体，在炉体的气体出口外侧再连接有一持续反应室，其中，所述持续反应室还设有一持续反应室出口，所述持续反应室出口与一U型冷却装置相连，冷却装置还设有一尾气排除固定通道；
(3)垃圾分离步骤：将上述(1)中送入垃圾处置等离子体拆解器进行拆解处理后的电子垃圾，通过上部带平板的轴承式输送机加入垃圾离心分离器进行分离处理；所述垃圾离心分离器包括电机、输送装置、圆柱形壳体、密封盖板；其中，内置于圆柱形壳体内的有螺旋推进器、高速离心机、光滑隔热通道、一级压榨分离机、慢速输送器、二级压榨分离机和密封通道；其中，电子垃圾通过电机和输送装置被送入所述圆柱形壳体内，经过螺旋推进器将有机垃圾按照50～70千克/每分钟推入上述高速离心机，经过离心除杂后的物料通过上述光 滑隔热通道加入到一级压榨分离机进行压榨分离，一级压榨分离的温度为250～265℃，持续3～5小时；然后经过慢速输送器送入二级压榨分离机，二级压榨分离机的温度为325～328℃，持续4～6小时；然后通过密封通道送入垃圾分类储存罐；
(4)将上述(3)中的通过密封通道送入垃圾分类储存罐的电子垃圾通过单向屏蔽送料通道直接送至固体产物回收装置，所述固体产物回收装置内置有流化床和床料摩擦器，其中，金属和无机填料通过所述床料摩擦器被分离开，无机填料随气体带出流化床并被分离出来，金属从流化床底部送料通道排出，以备进一步利用。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种电子垃圾拆解回收处理方法，上述(1)中的壳体为V型。
如上所述的一种电子垃圾拆解回收处理方法，上述(3)中的一级压榨分离的温度为260℃，持续4小时。
如上所述的一种电子垃圾拆解回收处理方法，上述(3)中的二级压榨分离机的温度为327℃，持续5小时。
本处理方法和现有技术相比有以下优势：
1.本处理方法处理对象面向全部电子垃圾，经过现存各种电子垃圾处理的特点整合、优化和创新，无疑相对于单种报废电器处理工艺来说路线短，工艺简单，经济可靠。
2.各种类电子垃圾处理工艺成熟，无害化彻底，资源化回收彻底。
3.本处理方法附属污染物废水、废气、固体、噪声均得到合理处置和防护，对环境影响小。
4.超导屏蔽技术解决了电子废弃物终端处理问题，是电子废弃物处理历程中的一个里程碑。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种电子垃圾拆解回收处理方法，其特征在于，电子垃圾依次通过电子显示控制器实时监控的垃圾机械分置器、垃圾处置等离子体拆解器、垃圾离心分离器和固体产物回收装置进行电子垃圾拆解回收处理，其中，所述电子显示控制器、垃圾机械分置器、垃圾处置等离子体拆解器、垃圾离心分离器和固体产物回收装置五部分相互协同工作，所述电子显示控制器用于实时监控垃圾机械分置器、垃圾处置等离子体拆解器、垃圾离心分离器和固体产物回收装置的进料和出料，并按以下方式完成电子垃圾综合处理过程：
(1)垃圾分置步骤：将收集来的电子垃圾通过宽带输送机加入垃圾机械分置器进行分置处理；所述垃圾机械分置器包括V型壳体，密封盖板，在V型壳体入口处设置带有分类调节柱的导向分流器，轴辊式粉碎机，与轴辊式粉碎机连接的第一条强磁性送料带，与第一条强磁性送料带相连的流动型粉碎造粒滚筒筛，与流动型粉碎造粒滚筒筛相连的回转式静电密度分选机，与轴辊式粉碎机连接的第二条强磁性送料带和粗粉机，与第二条强磁性送料带相连的双层流动型粉碎造粒滚筒筛，与双层流动型粉碎造粒滚筒筛相连的六档或七档变速搅拌送料机，与六档或七档变速搅拌送料机相连的回旋打散碾压机，与回旋打散碾压机相连的七档或八档变速打散摩擦机，与七档或八档变速打散摩擦机相连的第三条强磁性送料带，与第三条强磁性送料带相连的水平式单层跳筛，与水平式单层跳筛相连的球形旋转风选机；
(2)垃圾拆解步骤：将上述(1)中加入垃圾机械分置器进行分置处理后的垃圾通过单向输送通道送入垃圾处置等离子体拆解器进行拆解处理；所述垃圾处置等离子体拆解器内置有超导壳体导线、超导屏蔽线圈、铌钛合金壳体、纯铌壳体、纯铅壳体、绝热材料壳体、超导屏蔽腔体、单向送料通道、分子二级拆解通道、分子一级拆解腔体、进料口、真空隔离层、进料管、杜瓦瓶盖和三通进料管，其中，超导壳体导线是由铌钛合金制成的低温超导导线与超导壳体相连，超导屏蔽线圈是由铌钛合金制成的低温超导导线垂直自上而下地排列而成，所述分子一级拆解腔体中央设有伸入腔体内的中空石墨电极，中空石墨电极内部具有一贯穿整个中空石墨电极以供待处理垃圾输送入超导屏蔽炉体内的弯曲形通道，在炉体底部中央还设有与中空石墨电极相对的第二电极以及与第二电极相连的石墨引出电极，在中空石墨电极与炉膛底部的第二电极之间形成电弧区域，产生热等离子体，在炉体的气体出口外侧再连接有一持续反应室，其中，所述持续反应室还设有一持续反应室出口，所述持续反应室出口与一U型冷却装置相连，冷却装置还设有一尾气排除固定通道；
(3)垃圾分离步骤：将上述(1)中送入垃圾处置等离子体拆解器进行拆解处理后的电子垃圾，通过上部带平板的轴承式输送机加入垃圾离心分离器进行分离处理；所述垃圾离心分离器包括电机、输送装置、圆柱形壳体、密封盖板；其中，内置于圆柱形壳体内的有螺旋推进器、高速离心机、光滑隔热通道、一级压榨分离机、慢速输送器、二级压榨分离机和密 封通道；其中，电子垃圾通过电机和输送装置被送入所述圆柱形壳体内，经过螺旋推进器将有机垃圾按照50～70千克/每分钟推入上述高速离心机，经过离心除杂后的物料通过上述光滑隔热通道加入到一级压榨分离机进行压榨分离，一级压榨分离的温度为250～265℃，持续3～5小时；然后经过慢速输送器送入二级压榨分离机，二级压榨分离机的温度为325～328℃，持续4～6小时；然后通过密封通道送入垃圾分类储存罐；
(4)将上述(3)中的通过密封通道送入垃圾分类储存罐的电子垃圾通过单向屏蔽送料通道直接送至固体产物回收装置，所述固体产物回收装置内置有流化床和床料摩擦器，其中，金属和无机填料通过所述床料摩擦器被分离开，无机填料随气体带出流化床并被分离出来，金属从流化床底部送料通道排出，以备进一步利用。
实施例2：
一种电子垃圾拆解回收处理方法，其特征在于，电子垃圾依次通过电子显示控制器实时监控的垃圾机械分置器、垃圾处置等离子体拆解器、垃圾离心分离器和固体产物回收装置进行电子垃圾拆解回收处理，其中，所述电子显示控制器、垃圾机械分置器、垃圾处置等离子体拆解器、垃圾离心分离器和固体产物回收装置五部分相互协同工作，所述电子显示控制器用于实时监控垃圾机械分置器、垃圾处置等离子体拆解器、垃圾离心分离器和固体产物回收装置的进料和出料，并按以下方式完成电子垃圾综合处理过程：
(1)垃圾分置步骤：将收集来的电子垃圾通过宽带输送机加入垃圾机械分置器进行分置处理；所述垃圾机械分置器包括U型或V型壳体，密封盖板，在U型或V型壳体入口处设置带有分类调节柱的导向分流器，轴辊式粉碎机，与轴辊式粉碎机连接的第一条强磁性送料带，与第一条强磁性送料带相连的流动型粉碎造粒滚筒筛，与流动型粉碎造粒滚筒筛相连的回转式静电密度分选机，与轴辊式粉碎机连接的第二条强磁性送料带和粗粉机，与第二条强磁性送料带相连的双层流动型粉碎造粒滚筒筛，与双层流动型粉碎造粒滚筒筛相连的六档或七档变速搅拌送料机，与六档或七档变速搅拌送料机相连的回旋打散碾压机，与回旋打散碾压机相连的七档或八档变速打散摩擦机，与七档或八档变速打散摩擦机相连的第三条强磁性送料带，与第三条强磁性送料带相连的水平式单层跳筛，与水平式单层跳筛相连的球形旋转风选机；
(2)垃圾拆解步骤：将上述(1)中加入垃圾机械分置器进行分置处理后的垃圾通过单向输送通道送入垃圾处置等离子体拆解器进行拆解处理；所述垃圾处置等离子体拆解器内置有超导壳体导线、超导屏蔽线圈、铌钛合金壳体、纯铌壳体、纯铅壳体、绝热材料壳体、超导屏蔽腔体、单向送料通道、分子二级拆解通道、分子一级拆解腔体、进料口、真空隔离层、 进料管、杜瓦瓶盖和三通进料管，其中，超导壳体导线是由铌钛合金制成的低温超导导线与超导壳体相连，超导屏蔽线圈是由铌钛合金制成的低温超导导线垂直自上而下地排列而成，所述分子一级拆解腔体中央设有伸入腔体内的中空石墨电极，中空石墨电极内部具有一贯穿整个中空石墨电极以供待处理垃圾输送入超导屏蔽炉体内的弯曲形通道，在炉体底部中央还设有与中空石墨电极相对的第二电极以及与第二电极相连的石墨引出电极，在中空石墨电极与炉膛底部的第二电极之间形成电弧区域，产生热等离子体，在炉体的气体出口外侧再连接有一持续反应室，其中，所述持续反应室还设有一持续反应室出口，所述持续反应室出口与一U型冷却装置相连，冷却装置还设有一尾气排除固定通道；
(3)垃圾分离步骤：将上述(1)中送入垃圾处置等离子体拆解器进行拆解处理后的电子垃圾，通过上部带平板的轴承式输送机加入垃圾离心分离器进行分离处理；所述垃圾离心分离器包括电机、输送装置、圆柱形壳体、密封盖板；其中，内置于圆柱形壳体内的有螺旋推进器、高速离心机、光滑隔热通道、一级压榨分离机、慢速输送器、二级压榨分离机和密封通道；其中，电子垃圾通过电机和输送装置被送入所述圆柱形壳体内，经过螺旋推进器将有机垃圾按照50～70千克/每分钟推入上述高速离心机，经过离心除杂后的物料通过上述光滑隔热通道加入到一级压榨分离机进行压榨分离，一级压榨分离的温度为260℃，持续4小时；然后经过慢速输送器送入二级压榨分离机，二级压榨分离机的温度为325～328℃，持续4～6小时；然后通过密封通道送入垃圾分类储存罐；
(4)将上述(3)中的通过密封通道送入垃圾分类储存罐的电子垃圾通过单向屏蔽送料通道直接送至固体产物回收装置，所述固体产物回收装置内置有流化床和床料摩擦器，其中，金属和无机填料通过所述床料摩擦器被分离开，无机填料随气体带出流化床并被分离出来，金属从流化床底部送料通道排出，以备进一步利用。
实施例3：
一种电子垃圾拆解回收处理方法，其特征在于，电子垃圾依次通过电子显示控制器实时监控的垃圾机械分置器、垃圾处置等离子体拆解器、垃圾离心分离器和固体产物回收装置进行电子垃圾拆解回收处理，其中，所述电子显示控制器、垃圾机械分置器、垃圾处置等离子体拆解器、垃圾离心分离器和固体产物回收装置五部分相互协同工作，所述电子显示控制器用于实时监控垃圾机械分置器、垃圾处置等离子体拆解器、垃圾离心分离器和固体产物回收装置的进料和出料，并按以下方式完成电子垃圾综合处理过程：
(1)垃圾分置步骤：将收集来的电子垃圾通过宽带输送机加入垃圾机械分置器进行分置处理；所述垃圾机械分置器包括U型或V型壳体，密封盖板，在U型或V型壳体入口处设 置带有分类调节柱的导向分流器，轴辊式粉碎机，与轴辊式粉碎机连接的第一条强磁性送料带，与第一条强磁性送料带相连的流动型粉碎造粒滚筒筛，与流动型粉碎造粒滚筒筛相连的回转式静电密度分选机，与轴辊式粉碎机连接的第二条强磁性送料带和粗粉机，与第二条强磁性送料带相连的双层流动型粉碎造粒滚筒筛，与双层流动型粉碎造粒滚筒筛相连的六档或七档变速搅拌送料机，与六档或七档变速搅拌送料机相连的回旋打散碾压机，与回旋打散碾压机相连的七档或八档变速打散摩擦机，与七档或八档变速打散摩擦机相连的第三条强磁性送料带，与第三条强磁性送料带相连的水平式单层跳筛，与水平式单层跳筛相连的球形旋转风选机；
(2)垃圾拆解步骤：将上述(1)中加入垃圾机械分置器进行分置处理后的垃圾通过单向输送通道送入垃圾处置等离子体拆解器进行拆解处理；所述垃圾处置等离子体拆解器内置有超导壳体导线、超导屏蔽线圈、铌钛合金壳体、纯铌壳体、纯铅壳体、绝热材料壳体、超导屏蔽腔体、单向送料通道、分子二级拆解通道、分子一级拆解腔体、进料口、真空隔离层、进料管、杜瓦瓶盖和三通进料管，其中，超导壳体导线是由铌钛合金制成的低温超导导线与超导壳体相连，超导屏蔽线圈是由铌钛合金制成的低温超导导线垂直自上而下地排列而成，所述分子一级拆解腔体中央设有伸入腔体内的中空石墨电极，中空石墨电极内部具有一贯穿整个中空石墨电极以供待处理垃圾输送入超导屏蔽炉体内的弯曲形通道，在炉体底部中央还设有与中空石墨电极相对的第二电极以及与第二电极相连的石墨引出电极，在中空石墨电极与炉膛底部的第二电极之间形成电弧区域，产生热等离子体，在炉体的气体出口外侧再连接有一持续反应室，其中，所述持续反应室还设有一持续反应室出口，所述持续反应室出口与一U型冷却装置相连，冷却装置还设有一尾气排除固定通道；
(3)垃圾分离步骤：将上述(1)中送入垃圾处置等离子体拆解器进行拆解处理后的电子垃圾，通过上部带平板的轴承式输送机加入垃圾离心分离器进行分离处理；所述垃圾离心分离器包括电机、输送装置、圆柱形壳体、密封盖板；其中，内置于圆柱形壳体内的有螺旋推进器、高速离心机、光滑隔热通道、一级压榨分离机、慢速输送器、二级压榨分离机和密封通道；其中，电子垃圾通过电机和输送装置被送入所述圆柱形壳体内，经过螺旋推进器将有机垃圾按照50～70千克/每分钟推入上述高速离心机，经过离心除杂后的物料通过上述光滑隔热通道加入到一级压榨分离机进行压榨分离，一级压榨分离的温度为250～265℃，持续3～5小时；然后经过慢速输送器送入二级压榨分离机，二级压榨分离机的温度为327℃，持续5小时；然后通过密封通道送入垃圾分类储存罐；
(4)将上述(3)中的通过密封通道送入垃圾分类储存罐的电子垃圾通过单向屏蔽送料通道直接送至固体产物回收装置，所述固体产物回收装置内置有流化床和床料摩擦器，其中， 金属和无机填料通过所述床料摩擦器被分离开，无机填料随气体带出流化床并被分离出来，金属从流化床底部送料通道排出，以备进一步利用。
经试验证明，本发明的具有实现电子垃圾的充分完全处理，而且更加快速，高效，同时可以可以实时监控，达到经久耐用，防止环境污染，该装置缩短维护时间，对电子垃圾的处理效果优良。
Claims (4)
1.一种电子垃圾拆解回收处理方法，其特征在于，电子垃圾依次通过电子显示控制器实时监控的垃圾机械分置器、垃圾处置等离子体拆解器、垃圾离心分离器和固体产物回收装置进行电子垃圾拆解回收处理，其中，所述电子显示控制器、垃圾机械分置器、垃圾处置等离子体拆解器、垃圾离心分离器和固体产物回收装置五部分相互协同工作，所述电子显示控制器用于实时监控垃圾机械分置器、垃圾处置等离子体拆解器、垃圾离心分离器和固体产物回收装置的进料和出料，并按以下方式完成电子垃圾综合处理过程：
(1)垃圾分置步骤：将收集来的电子垃圾通过宽带输送机加入垃圾机械分置器进行分置处理；所述垃圾机械分置器包括U型或V型壳体，密封盖板，在U型或V型壳体入口处设置带有分类调节柱的导向分流器，轴辊式粉碎机，与轴辊式粉碎机连接的第一条强磁性送料带，与第一条强磁性送料带相连的流动型粉碎造粒滚筒筛，与流动型粉碎造粒滚筒筛相连的回转式静电密度分选机，与轴辊式粉碎机连接的第二条强磁性送料带和粗粉机，与第二条强磁性送料带相连的双层流动型粉碎造粒滚筒筛，与双层流动型粉碎造粒滚筒筛相连的六档或七档变速搅拌送料机，与六档或七档变速搅拌送料机相连的回旋打散碾压机，与回旋打散碾压机相连的七档或八档变速打散摩擦机，与七档或八档变速打散摩擦机相连的第三条强磁性送料带，与第三条强磁性送料带相连的水平式单层跳筛，与水平式单层跳筛相连的球形旋转风选机；
(2)垃圾拆解步骤：将上述(1)中加入垃圾机械分置器进行分置处理后的垃圾通过单向输送通道送入垃圾处置等离子体拆解器进行拆解处理；所述垃圾处置等离子体拆解器内置有超导壳体导线、超导屏蔽线圈、铌钛合金壳体、纯铌壳体、纯铅壳体、绝热材料壳体、超导屏蔽腔体、单向送料通道、分子二级拆解通道、分子一级拆解腔体、进料口、真空隔离层、进料管、杜瓦瓶盖和三通进料管，其中，超导壳体导线是由铌钛合金制成的低温超导导线与超导壳体相连，超导屏蔽线圈是由铌钛合金制成的低温超导导线垂直自上而下地排列而成，所述分子一级拆解腔体中央设有伸入腔体内的中空石墨电极，中空石墨电极内部具有一贯穿整个中空石墨电极以供待处理垃圾输送入超导屏蔽炉体内的弯曲形通道，在炉体底部中央还设有与中空石墨电极相对的第二电极以及与第二电极相连的石墨引出电极，在中空石墨电极与炉膛底部的第二电极之间形成电弧区域，产生热等离子体，在炉体的气体出口外侧再连接有一持续反应室，其中，所述持续反应室还设有一持续反应室出口，所述持续反应室出口与一U型冷却装置相连，冷却装置还设有一尾气排除固定通道；
(3)垃圾分离步骤：将上述(1)中送入垃圾处置等离子体拆解器进行拆解处理后的电子垃圾，通过上部带平板的轴承式输送机加入垃圾离心分离器进行分离处理；所述垃圾离心分离器包括电机、输送装置、圆柱形壳体、密封盖板；其中，内置于圆柱形壳体内的有螺旋推进器、高速离心机、光滑隔热通道、一级压榨分离机、慢速输送器、二级压榨分离机和密封通道；其中，电子垃圾通过电机和输送装置被送入所述圆柱形壳体内，经过螺旋推进器将有机垃圾按照50～70千克/每分钟推入上述高速离心机，经过离心除杂后的物料通过上述光滑隔热通道加入到一级压榨分离机进行压榨分离，一级压榨分离的温度为250～265℃，持续3～5小时；然后经过慢速输送器送入二级压榨分离机，二级压榨分离机的温度为325～328℃，持续4～6小时；然后通过密封通道送入垃圾分类储存罐；
(4)将上述(3)中的通过密封通道送入垃圾分类储存罐的电子垃圾通过单向屏蔽送料通道直接送至固体产物回收装置，所述固体产物回收装置内置有流化床和床料摩擦器，其中，金属和无机填料通过所述床料摩擦器被分离开，无机填料随气体带出流化床并被分离出来，金属从流化床底部送料通道排出，以备进一步利用。
2.根据权利要求1所述的电子垃圾拆解回收处理方法，其特征在于：上述(1)中的壳体为V型。
3.根据权利要求1或2所述的电子垃圾拆解回收处理方法，其特征在于：上述(3)中的一级压榨分离的温度为260℃，持续4小时。
4.根据权利要求1-3任一所述的电子垃圾拆解回收处理方法，其特征在于：上述(3)中的二级压榨分离机的温度为327℃，持续5小时。
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 450000 Building No. 6, No. 1309 East navigation road, Zhengzhou economic and Technological Development Zone, Henan, China Patentee after: Lande Environmental Protection Technology Group Co., Ltd. Address before: 450000 Building No. 6, No. 1309 East navigation road, Zhengzhou economic and Technological Development Zone, Henan, China Patentee before: Zhengchuan Lande Environmental Protection Science and Technology Co., Ltd. |
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| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: BIOLAND TECHNOLOGY GROUP CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: LANDE ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY GROUP CO., LTD. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 450000 Building No. 6, No. 1309 East navigation road, Zhengzhou economic and Technological Development Zone, Henan, China Patentee after: BIOLAND ENVIRONMENTAL TECHNOLOGIES GROUP CORP., LTD. Address before: 450000 Building No. 6, No. 1309 East navigation road, Zhengzhou economic and Technological Development Zone, Henan, China Patentee before: Lande Environmental Protection Technology Group Co., Ltd. |
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| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Qiao Rulin Inventor after: Jiang Xudong Inventor after: Shi Junying Inventor after: Yang Biao Inventor after: Kong Weifang Inventor before: Qiao Rulin Inventor before: Shi Junying Inventor before: Yang Biao Inventor before: Kong Weifang |
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| COR | Change of bibliographic data | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Room 809 and 810, 8 / F, Chuangye building (Building 2, Xinghua Industrial Park), No.58, Second Street, Zhengzhou area (Jingkai), Henan pilot Free Trade Zone, Zhengzhou City, Henan Province, 450000 Patentee after: Shengao Lande Environmental Protection Technology Group Co.,Ltd. Address before: 450000 building 6, 1309 hanghai East Road, Zhengzhou Economic and Technological Development Zone, Henan Province Patentee before: Land Environmental Protection Technology Group Co.,Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address |