CN112517650A - 基于液压驱动的轧制按压板压覆定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及定位装置技术领域，具体地说，涉及基于液压驱动的轧制按压板压覆定位装置。其包括固定排料结构，所述固定排料结构包括底板，所述底板的上表面对称安装有侧架，安装在所述固定排料结构内部的定位压覆装置，所述定位压覆装置包括传动组件，所述固定柱的内侧顶部设置有主动齿轮，所述主动齿轮的内部中心安装有传动轴，所述主动齿轮的上表面设有从动齿轮，所述从动齿轮的内部设置有传动丝杆，所述传动丝杆的表面安装有压覆组件，所述压覆组件包括固定卡夹，所述固定卡夹的正上方设置有液压缸。通过传动丝杆运动，液压缸随传动丝杆的运动方向传动，达到一定位置时，液压缸打开，进行辊轴定位压覆。

Description

基于液压驱动的轧制按压板压覆定位装置

技术领域

本发明涉及定位装置技术领域，具体地说，涉及基于液压驱动的轧制按压板压覆定位装置。

背景技术

按压板，一种具有一定硬度的塑料板材，通常为医院使用的一种安全设备仪器。其中在进行对按压板的生产工作中，通常的生产流程为，进料、压覆、排出、在目前的生产按压板的设备中，在对其进行压覆时，都直接从一定的高度由压覆机械与按压板物料进行作用，以至于在针对于按压板的位置进行准确压覆时，压覆机械可能产生一定的位置偏差，使得压覆的效率缓慢，即影响生产效率。

同时在压覆时，物料在固定模具上进行压覆，按压完毕时，物料都通过人工排出，以至于影响人力资源的浪费，且效率低下。鉴于此，我们提出一种基于液压驱动的轧制按压板压覆定位装置，以便于解决现存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供基于液压驱动的轧制按压板压覆定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的在于提供了基于液压驱动的轧制按压板压覆定位装置，至少包括：

固定排料结构，所述固定排料结构包括底板，所述底板的上表面对称安装有侧架，所述侧架呈“H”形，对称所述侧架之间设置有排料组件，所述排料组件包括若干个滚动杆，所述滚动杆的侧端与所述侧架的内部固定卡接，所述滚动杆的侧端均对称设置有排料齿轮，相邻所述排料齿轮之间相对卡接，所述排料齿轮均设置于侧架的内部，其中的一个所述排料齿轮的外侧端安装有第一三项异步电机；

固定排料结构在具体工作时，通过侧架的内部为镂空结构，即相邻的滚动杆侧端的排料齿轮相对卡接，通过将第一三项异步电机接入电源，即可带动排料齿轮的转动，实现滚动杆的同步转动，即可将按压板物料置于滚动杆的表面上，按压板物料可依次通过若干个滚动杆向一侧端依次排出，通过对第一三相异步电机的转动速率调节，即排料齿轮的转动速率被调动，则若干个滚动杆的转动速率被同步调动，可对排料速率进行一定的控制。

安装在所述固定排料结构内部的定位压覆装置，所述定位压覆装置包括传动组件，所述传动组件包括固定柱，所述固定柱呈中空的圆柱状，所述固定柱的内侧顶部设置有主动齿轮，所述主动齿轮的内部中心安装有传动轴，所述传动轴的底部连接有第二三项异步电机，所述主动齿轮的上表面设有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮活动卡接，所述从动齿轮的内部设置有传动丝杆，所述传动丝杆的表面安装有压覆组件，所述压覆组件包括固定卡夹，所述固定卡夹的呈开口向下的“N”形，所述固定卡夹的内部设置有若干辊轴，辊轴为主要采用硅元素与锰元素制成的合金钢，所述固定卡夹的正上方设置有液压缸，所述液压缸的顶部设有螺口，所述螺口与所述传动丝杆螺纹连接；

压覆装在具体使用时，通过主动齿轮与从动齿轮的活动卡接，可将第二三项异步电机接入电源，即实现传动轴的同步转动，即主动齿轮被带动，使得从动齿轮实现同步转动，其中通过传动丝杆同样从动齿轮的卡接配合，则传动丝杆实现转动，通过传动丝杆的表面与液压缸螺纹连接，实现液压缸的同步转动，即通过传动丝杆的传动控制液压缸的位置，再通过液压缸可将底部连接的固定卡夹向下运动，通过固定卡夹内部设置的辊轴可对于在滚动杆表面的按压板物料进行准确定位压覆。

作为本技术方案的进一步改进，所述底板的一侧端设置有承料组件，所述承料组件包括固定板，所述固定板的一侧端与所述底板固定连接，所述固定板的上表面设置有挡板，所述挡板呈“N”形，所述挡板的侧端连接有推板，所述挡板与所述推板形成矩形，所述挡板的内侧端对称设有限位弹簧，所述推板的外侧端安装有轮盘。

作为本技术方案的进一步改进，对称所述侧架之间安装有若干活动杆，所述活动杆呈中空的圆柱状，所述活动杆的内部设置有固定杆，所述固定杆侧端与所述侧架固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述传动丝杆的两侧端对称设置有固定环，所述固定环与所述传动丝杆的尺寸相适配，所述固定环的侧端对称设置有连接杆，所述连接杆的侧端与所述侧架的内侧固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述辊轴的内部均设有卡接杆，所述辊轴的外侧设有外壳，所述外壳与所述辊轴的尺寸相适配，所述外壳为主要采用硅元素与锰元素制成的合金钢，所述卡接杆的一侧端设置有连接板，所述连接板的顶部与所述固定卡夹安装固定。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定卡夹的上表面中心设有圆口，所述圆口的内部设置有活动装置，所述活动装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的外侧设有螺纹，所述伸缩杆与所述圆口螺纹连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述伸缩杆的外侧设置有限位环，所述限位环与所述伸缩杆的外侧固定卡接。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定卡夹的侧端对称安装有两个横杆，所述横杆的侧端均设置有呈半圆状的卡环，所述侧架的内侧端均设有若干限位杆，所述卡环与所述限位杆活动卡接。

作为本技术方案的进一步改进，所述底板的底部四端对称安装有阻尼减震器，所述阻尼减震器的外壳均采用金属物料，内部采用树脂橡胶物料。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该基于液压驱动的轧制按压板压覆定位装置中，通过设置的固定排料结构，即当物料于滚动杆的表面上，通过将第一三项异步电机接入电源，使得滚动杆可均匀转动，同时将第二三项异步电机接入电源，使得传动丝杆做直线运动，即液压缸随传动丝杆的运动方向传动，当达到一定位置时，通过将液压缸打开，即向下作用，实现辊轴被同步向下运动，与滚动杆上的按压板物料进行定位压覆，同时物料通过滚动杆可实现均匀排出，防止产生一定的堆积。

2、该基于液压驱动的轧制按压板压覆定位装置中，通过在底板的端安装的承料组件，可使得物料由滚动杆排出时，可进入挡板与推板所形成的矩形仓内，当内部的物料量达到一定程度时，限位弹簧会推动推板运动，即内部的的空间扩大，通过推板会对物料产生一定的加压，使得物料被稳定固定收集。

3、该基于液压驱动的轧制按压板压覆定位装置中，通过固定卡夹侧端安装的横杆与卡环固定连接，卡环与限位杆稳定连接固定，可使得定位压覆装置在工作过程中具有一定稳定性，即压覆效果提升。

4、该基于液压驱动的轧制按压板压覆定位装置中，通过辊轴与辊轴外侧设置的外壳，可使得辊轴进行长时间的使用，且便于进行更换辊轴。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的固定排料结构示意图；

图3为实施例1的承料组件结构示意图；

图4为实施例1的A处结构示意图；

图5为实施例1的排料组件结构拆分图；

图6为实施例1的定位压覆装置结构示意图；

图7为实施例1的传动组件结构拆分图；

图8为实施例1的B处结构示意图；

图9为实施例1的压覆组件结构拆分图；

图10为实施例1的辊轴结构拆分图；

图11为实施例1的伸缩杆结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、固定排料结构；

110、底板；111、侧架；112、限位杆；113、承料组件；1131、固定板；1132、挡板；1133、推板；1134、限位弹簧；1135、轮盘；114、活动杆；1141、固定杆；115、阻尼减震器；

120、排料组件；121、滚动杆；122、排料齿轮；123、第一三项异步电机；

200、定位压覆装置；

210、传动组件；211、固定柱；212、主动齿轮；2121、传动轴；2122、第二三项异步电机；213、从动齿轮；2131、传动丝杆；

220、固定环；221、连接杆；

230、压覆组件；231、固定卡夹；2311、圆口；2312、辊轴；2313、卡接杆；2314、外壳；2315、连接板；232、活动装置；2321、伸缩杆；2322、螺纹；2323、限位环；2321、233、液压缸；2331、螺口；

240、横杆；241、卡环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图11所示，本实施例目的在于，提供了基于液压驱动的轧制按压板压覆定位装置，至少包括固定排料结构100基于液压驱动的轧制按压板压覆定位装置，固定排料结构100基于液压驱动的轧制按压板压覆定位装置包括底板110基于液压驱动的轧制按压板压覆定位装置，底板110基于液压驱动的轧制按压板压覆定位装置的上表面对称安装有侧架111，侧架111呈“H”形，对称侧架111之间设置有排料组件120，排料组件120包括若干个滚动杆121，滚动杆121的侧端与侧架111的内部固定卡接，滚动杆121的侧端均对称设置有排料齿轮122，相邻排料齿轮122之间相对卡接，排料齿轮122均设置于侧架111的内部，其中的一个排料齿轮122的外侧端安装有第一三项异步电机123，其中三项异步电机的工作原理为当电动机的三相定子绕组通入三相对称交流电后，将产生一个旋转磁场，该旋转磁场切割转子绕组，从而在转子绕组中产生感应电流，且转子绕组是闭合通路，载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力，从而在电机转轴上形成电磁转矩，驱动电动机旋转，并且电机旋转方向与旋转磁场方向相同；

固定排料结构100在具体工作时，通过侧架111的内部为镂空结构，即相邻的滚动杆121侧端的排料齿轮122相对卡接，通过将第一三项异步电机123接入电源，即可带动排料齿轮122的转动，实现滚动杆121的同步转动，即可将按压板物料置于滚动杆121的表面上，按压板物料可依次通过若干个滚动杆121向一侧端依次排出，通过对第一三相异步电机123的转动速率调节，即排料齿轮122的转动速率被调动，则若干个滚动杆121的转动速率被同步调动，可对排料速率进行一定的控制。

安装在固定排料结构100内部的定位压覆装置200，定位压覆装置200包括传动组件210，传动组件210包括固定柱211，固定柱211呈中空的圆柱状，固定柱211的内侧顶部设置有主动齿轮212，主动齿轮212的内部中心安装有传动轴2121，传动轴2121的底部连接有第二三项异步电机2122，主动齿轮212的上表面设有从动齿轮213，主动齿轮212与从动齿轮213活动卡接，从动齿轮213的内部设置有传动丝杆2131，传动丝杆2131的表面安装有压覆组件230，压覆组件230包括固定卡夹231，固定卡夹231的呈开口向下的“N”形，固定卡夹231的内部设置有若干辊轴2312，辊轴2312为主要采用硅元素与锰元素制成的合金钢，固定卡夹231的正上方设置有液压缸233，液压缸233的顶部设有螺口2331，螺口2331与传动丝杆2131螺纹连接；

压覆装在具体使用时，通过主动齿轮212与从动齿轮213的活动卡接，可将第二三项异步电机2122接入电源，即实现传动轴2121的同步转动，即主动齿轮212被带动，使得从动齿轮213实现同步转动，其中通过传动丝杆2131同样从动齿轮213的卡接配合，则传动丝杆2131实现转动，通过传动丝杆2131的表面与液压缸233螺纹连接，实现液压缸233的同步转动，即通过传动丝杆2131的传动控制液压缸233的位置，再通过液压缸233可将底部连接的固定卡夹231向下运动，通过固定卡夹231内部设置的辊轴2312可对于在滚动杆121表面的按压板物料进行准确定位压覆。

具体的，底板110的一侧端设置有承料组件113，承料组件113包括固定板1131，固定板1131的一侧端与底板110固定连接，固定板1131的上表面设置有挡板1132，挡板1132呈“N”形，挡板1132的侧端连接有推板1133，挡板1132与推板1133形成矩形，挡板1132的内侧端对称设有限位弹簧1134，推板1133的外侧端安装有轮盘1135，通过固定板1131的侧端与底板110连接固定，使得由排料组件120，即滚动杆121排出的按压板物料会进入呈“N”形挡板1132与推板1133形成的矩形内，“N”形的挡板1132可对物料进行阻挡收集，通过在挡板1132内侧设置的限位弹簧1134，当内部的物料达到一定程度后，限位弹簧1134开始作用，即推板1133会向外侧推动，内部的物料得到有效固定限位存放，当物料的量度较大时，可通过对圆状状的轮盘1135向外侧拉开，即推板1133可快速拉开，以便于对物料的快速加压固定。

进一步的，对称侧架111之间安装有若干活动杆114，活动杆114呈中空的圆柱状，活动杆114的内部设置有固定杆1141，固定杆1141侧端与侧架111固定连接。通过若干活动杆114与固定杆1141的活动连接配合，使得活动杆114可进行滚动，当物料由滚动杆121排出时，通过活动杆114的滚动，使得物料可加速向下运动传输。

再进一步的，传动丝杆2131的两侧端对称设置有固定环220，固定环220与传动丝杆2131的尺寸相适配，固定环220的侧端对称设置有连接杆221，连接杆221的侧端与侧架111的内侧固定连接。通过在传动丝杆2131的表面对称设有固定环220，及固定环220侧端对称设置的连接杆221，通过连接杆221与侧架111的内部侧端固定安装，即使得传动丝杆2131可于固定环220内部进行活动固定。

具体的，辊轴2312的内部均设有卡接杆2313，辊轴2312的外侧设有外壳2314，外壳2314与辊轴2312的尺寸相适配，外壳2314为主要采用硅元素与锰元素制成的合金钢，卡接杆2313的一侧端设置有连接板2315，连接板2315的顶部与固定卡夹231安装固定，通过卡接杆2313与辊轴2312的固定配合，卡接杆2313的一侧端与连接板2315固定连接，通过连接板2315的顶部与固定卡夹231的固定配合，使得辊轴2312于固定卡夹231的内部进行固定，通过液压缸233的向下作用，使得辊轴2312被同步向下作用，在辊轴2312的长时间使用后，通过卡接杆2313与连接板2315的拆卸，使得辊轴2312便于进行更换，同时由辊轴2312的外侧设置的外壳2314，外壳2314与辊轴2312均采用相同优选的硅元素与锰元素制成的合金钢，具有一定的耐热、稳定及防腐蚀性，进而优选的合金钢防止在辊轴2312长时间的使用，本身产生一定的热量，难以工作。

进一步的，固定卡夹231的上表面中心设有圆口2311，圆口2311的内部设置有活动装置232，活动装置232包括伸缩杆2321，伸缩杆2321的外侧设有螺纹2322，伸缩杆2321与圆口2311螺纹连接，其中伸缩杆2321的工作原理为内杆与外杆的插接配合，通过将内杆拉伸至一定的长度，即整体的长度实现改变，即圆口2311与伸缩杆2321的螺纹连接，使得伸缩杆2321的底部固定于圆口2311内部，即固定卡夹231的内部，通过在液压缸233在做向下直线运动的过程中，可将固定卡夹231向下下压，防止液压缸233的直线向下运动时，即液压缸233的与底部的滚动杆121无法接触时，通过对伸缩杆2321的调节拉伸，使得固定卡架231可再次想下延伸，即辊轴2312可稳定进行按压板的压覆工作。

再进一步的，伸缩杆2321的外侧设置有限位环2323，限位环2323与伸缩杆2321的外侧固定卡接。通过当伸缩杆2321拉伸至一定长度后，通过限位环2323与伸缩杆2321的固定卡接，使得伸缩杆2321被同步固定，即可实现辊轴2321的多种高度压覆尺寸调节。

此外，固定卡夹231的侧端对称安装有两个横杆240，横杆240的侧端均设置有呈半圆状的卡环241，侧架111的内侧端均设有若干限位杆112，卡环241与限位杆112活动卡接，通过横杆240与呈半圆状的卡环241固定安装，即卡环241与横杆240为一体结构，通过卡环241与限位杆112的固定卡接，使得固定卡夹231被稳定固定，即整个定位压覆装置200被固定，即使得整个装置的工作的过程中具有一定的稳定性，使得辊轴2312在工作时的精度提升。

值得说明的是，底板110的底部四端对称安装有阻尼减震器115，阻尼减震器115的外壳均采用金属物料，内部采用树脂橡胶物料，其中阻尼减震器115的工作原理为阻尼设备的元件以首先的进入对能量耗散的作业状态，有用的发生较大的阻尼，使其输入构造中的能量进行大量耗散，构造的动力反响得到迅速衰减，并且对于主体构造是不会呈现十分显着的非弹性变形，然后进一步保证构造在强震或强风中运用中需求的安全性，固体在呈现振荡时，使固体振荡时发生的能量尽可能多地被阻尼层进行耗散，使得受到震动力被分散作用，且阻尼减震器115的外壳均采用金属物料，内部采用树脂橡胶物料，使得阻尼减震器115可保持长时间的使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.基于液压驱动的轧制按压板压覆定位装置，其特征在于：至少包括：

固定排料结构(100)，所述固定排料结构(100)包括底板(110)，所述底板(110)的上表面对称安装有侧架(111)，所述侧架(111)呈“H”形，对称所述侧架(111)之间设置有排料组件(120)，所述排料组件(120)包括若干个滚动杆(121)，所述滚动杆(121)的侧端与所述侧架(111)的内部固定卡接，所述滚动杆(121)的侧端均对称设置有排料齿轮(122)，相邻所述排料齿轮(122)之间相对卡接，所述排料齿轮(122)均设置于侧架(111)的内部，其中的一个所述排料齿轮(122)的外侧端安装有第一三项异步电机(123)；

安装在所述固定排料结构(100)内部的定位压覆装置(200)，所述定位压覆装置(200)包括传动组件(210)，所述传动组件(210)包括固定柱(211)，所述固定柱(211)呈中空的圆柱状，所述固定柱(211)的内侧顶部设置有主动齿轮(212)，所述主动齿轮(212)的内部中心安装有传动轴(2121)，所述传动轴(2121)的底部连接有第二三项异步电机(2122)，所述主动齿轮(212)的上表面设有从动齿轮(213)，所述主动齿轮(212)与所述从动齿轮(213)活动卡接，所述从动齿轮(213)的内部设置有传动丝杆(2131)，所述传动丝杆(2131)的表面安装有压覆组件(230)，所述压覆组件(230)包括固定卡夹(231)，所述固定卡夹(231)的呈开口向下的“N”形，所述固定卡夹(231)的内部设置有若干辊轴(2312)，辊轴(2312)为主要采用硅元素与锰元素制成的合金钢，所述固定卡夹(231)的正上方设置有液压缸(233)，所述液压缸(233)的顶部设有螺口(2331)，所述螺口(2331)与所述传动丝杆(2131)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的基于液压驱动的轧制按压板压覆定位装置，其特征在于：所述底板(110)的一侧端设置有承料组件(113)，所述承料组件(113)包括固定板(1131)，所述固定板(1131)的一侧端与所述底板(110)固定连接，所述固定板(1131)的上表面设置有挡板(1132)，所述挡板(1132)呈“N”形，所述挡板(1132)的侧端连接有推板(1133)，所述挡板(1132)与所述推板(1133)形成矩形，所述挡板(1132)的内侧端对称设有限位弹簧(1134)，所述推板(1133)的外侧端安装有轮盘(1135)。

3.根据权利要求1所述的基于液压驱动的轧制按压板压覆定位装置，其特征在于：对称所述侧架(111)之间安装有若干活动杆(114)，所述活动杆(114)呈中空的圆柱状，所述活动杆(114)的内部设置有固定杆(1141)，所述固定杆(1141)侧端与所述侧架(111)固定连接。

4.根据权利要求1所述的基于液压驱动的轧制按压板压覆定位装置，其特征在于：所述传动丝杆(2131)的两侧端对称设置有固定环(220)，所述固定环(220)与所述传动丝杆(2131)的尺寸相适配，所述固定环(220)的侧端对称设置有连接杆(221)，所述连接杆(221)的侧端与所述侧架(111)的内侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的基于液压驱动的轧制按压板压覆定位装置，其特征在于：所述辊轴(2312)的内部均设有卡接杆(2313)，所述辊轴(2312)的外侧设有外壳(2314)，所述外壳(2314)与所述辊轴(2312)的尺寸相适配，所述外壳(2314)为主要采用硅元素与锰元素制成的合金钢，所述卡接杆(2313)的一侧端设置有连接板(2315)，所述连接板(2315)的顶部与所述固定卡夹(231)安装固定。

6.根据权利要求1所述的基于液压驱动的轧制按压板压覆定位装置，其特征在于：所述固定卡夹(231)的上表面中心设有圆口(2311)，所述圆口(2311)的内部设置有活动装置(232)，所述活动装置(232)包括伸缩杆(2321)，所述伸缩杆(2321)的外侧设有螺纹(2322)，所述伸缩杆(2321)与所述圆口(2311)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的基于液压驱动的轧制按压板压覆定位装置，其特征在于：所述伸缩杆(2321)的外侧设置有限位环(2323)，所述限位环(2323)与所述伸缩杆(2321)的外侧固定卡接。

8.根据权利要求1所述的基于液压驱动的轧制按压板压覆定位装置，其特征在于：所述固定卡夹(231)的侧端对称安装有两个横杆(240)，所述横杆(240)的侧端均设置有呈半圆状的卡环(241)，所述侧架(111)的内侧端均设有若干限位杆(112)，所述卡环(241)与所述限位杆(112)活动卡接。

9.根据权利要求1所述的基于液压驱动的轧制按压板压覆定位装置，其特征在于：所述底板(110)的底部四端对称安装有阻尼减震器(115)，所述阻尼减震器(115)的外壳均采用金属物料，内部采用树脂橡胶物料。

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