CN112517487A - 一种变压器加工用铜排定位清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了铜排定位清洗装置技术领域的一种变压器加工用铜排定位清洗装置，包括，处理箱，所述处理箱内设置有处理腔；悬浮清洗组件，包括分别固定在处理腔顶部内壁中部和底部内壁中部的上分水件和下分水件，所述上分水件和下分水件相对一侧从左至右均匀设置有多组相连通的喷头，所述上分水件和下分水件相背一侧中部分别设置有相连通的上进水管和下进水管，本发明设置有悬浮清洗组件，待清洗的板状铜排悬浮在上下水柱之间通过水柱进行悬浮清洗，一方面不会出现清洗死角，无需二次清洗，降低了使用成本，提高工作效率，另一方面通过上下水柱的冲击力，提高对板状铜排的清洗质量和效率，也不会对板状铜排造成摩擦损伤。

Description

一种变压器加工用铜排定位清洗装置

技术领域

本发明涉及铜排定位清洗装置技术领域，具体为一种变压器加工用铜排定位清洗装置。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等)。铜排是变压器的配件之一，需对铜排进行定位清洗。

现有的在对板状铜排进行定位清洗时会通过定位装置对其定位固定然后再进行清洗，该种方式因为定位装置需要与板状铜排接触才能对其进行定位固定，导致定位装置与板状铜排接触的外壁部分无法进行清洗，造成清洗死角的出现，进而影响板状铜排的清洗质量，从而导致在清洗后还需二次清洗，增加了使用成本，降低了工作效率，同时定位装置与板状铜排接触在清洗的过程中还容易造成板状铜排出现摩擦损伤的情况，为此，我们提出一种变压器加工用铜排定位清洗装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变压器加工用铜排定位清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变压器加工用铜排定位清洗装置，包括，

处理箱，所述处理箱内设置有处理腔，所述处理箱的前侧设置有与处理腔相连通的通口，且通口内设置有相匹配的箱门；

悬浮清洗组件，包括分别固定在处理腔顶部内壁中部和底部内壁中部的上分水件和下分水件，所述上分水件和下分水件相对一侧从左至右均匀设置有多组相连通的喷头，所述上分水件和下分水件相背一侧中部分别设置有相连通的上进水管和下进水管，所述上进水管和下进水管另一端均延伸至处理箱后侧并连通有水循环组件。

进一步地，所述水循环组件包括固定在处理箱后侧外壁底部的水箱，且水箱的后侧外壁底部中部固定设置有抽水泵，且抽水泵的输入端通过管道连通三通管，且三通管的左右端分别连通有抽水管，且左右侧抽水管另一端分别固定贯穿处理箱底部左右侧，所述抽水泵的输出端设置有出水管，且出水管另一端贯穿处理箱后侧外壁顶部并与处理箱内腔相连通，所述水箱内腔中部横向固定设置有过滤板，所述水箱的底部内壁中部固定设置有输水泵，所述输水泵的输出端通过管道连通有连接三通管，且上进水管远离上分水件的一端贯穿水箱顶部和过滤板并与连接三通管顶部连通，所述下进水管远离下分水件的一端贯穿水箱底部并与连接三通管底部连通。

进一步地，所述悬浮清洗组件还包括设置在上分水件和下分水件之间靠上方的悬浮定位组件，所述悬浮定位组件包括固定设置在处理腔内左右侧且位于上分水件和下分水件之间靠上方的侧板一，两组所述侧板一之间的前后侧均固定设置有侧板二，且上分水件和下分水件均处于前后侧侧板二之间，两组所述侧板一底部对称倾斜固定设置有导向板，且导向板底部与处理箱底部内壁固定，左右侧所述导向板均位于左右侧抽水管外侧，左右侧所述侧板一相对一侧和前后侧侧板二相对一侧均通过垫板固定设置有气囊垫，且气囊垫内侧外壁设置有橡胶层，左右侧所述侧板一相对一侧底部且位于气囊垫下方的位置活动插接有结构相同的取放组件。

进一步地，所述取放组件包括活动插接在侧板一上的承接板，所述承接板处于气囊垫下方，所述侧板一上左右贯穿开设有与承接板匹配的活动通口，且活动通口的顶部内壁和底部内壁前后侧均固定设置有滑块，且承接板顶部和底部前后侧均横向开设有与滑块匹配的滑槽，所述处理箱左右侧内壁且对应承接板的位置均开设有与承接板匹配的延伸槽。

进一步地，所述承接板顶部中部横向开设有凹槽，且凹槽槽底从左至右均匀设置有齿牙，所述承接板的顶部和底部且位于滑槽和凹槽内侧的位置均纵向设置有密封条，且密封条远离承接板的一侧贴合活动通口内壁，左右侧所述侧板一相背一侧底部设置有与齿牙配合的驱动组件。

进一步地，所述驱动组件包括分别固定在左右侧侧板一相背一侧底部的U形架，且左右侧U形架内均通过转动杆活动设置有与齿牙配合的带动齿轮，且左右侧转动杆的后端均贯穿处理箱后侧外壁，左侧所述转动杆的外壁固定套设有从动齿轮，所述从动齿轮位于处理箱后方，所述处理箱后侧外壁且位于左侧所述转动杆右方的位置通过轴承活动设置有辅助杆，且辅助杆的外壁从前至后依次固定套设有与从动齿轮啮合的主动齿轮和从动链轮，且右侧所述转动杆的外壁也固定套设有从动链轮，所述处理箱后侧外壁靠右侧的位置且位于水箱上方的位置固定设置有伺服电机，且伺服电机的输出端设置有主动链轮，且主动链轮与两组从动链轮之间通过链条传动连接，且链条处于上进水管后方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明设置有悬浮清洗组件，通过打开输水泵，输水泵将水箱内的水分别注入上进水管和下进水管，输入的水分别进入上分水件和下分水件并从喷头喷出，下分水件顶部的喷头喷出水形成向上的水柱，上分水件底部的喷头喷出水形成向下的水柱，待清洗的板状铜排悬浮在上下水柱之间通过水柱进行悬浮清洗，一方面不会出现清洗死角，无需二次清洗，降低了使用成本，提高工作效率，另一方面通过上下水柱的冲击力，提高对板状铜排的清洗质量和效率，也不会对板状铜排造成摩擦损伤；

2)本发明设置有水循环组件，清洗的水向下可通过打开抽水泵使水进入抽水管再进入水箱通过过滤板进行过滤后循环使用，进一步降低使用成本，同时还设置悬浮定位组件，待清洗的板状铜排在左右侧侧板一和前后侧侧板所形成的定位框内进行悬浮清洗，在悬浮清洗的过程中，左右侧侧板一和前后侧侧板外壁设置的气囊垫和橡胶层可防止悬浮清洗的板状铜排发生移动脱离上下水柱之间，在板状铜排发生移动时与气囊垫和橡胶层接触进行弹性复位使其稳定的定位在上下水柱之间进行悬浮清洗作业；

3)本发明还设置有取放组件和驱动组件，驱动组件可驱动取放组件中的两种承接板相互靠近或相互远离，在清洗前，将待清洗的板状铜排放置在两组承接板顶部之间，因为两组承接板之间还存在着间距，进而在后续通过上下水柱的作用下，使待清洗的板状铜排脱离两组承接板并悬浮在上下水柱之间，同时在清洗后，控制驱动组件，使左右侧的承接板相互靠近移动，左右侧的承接板相互靠近移动逐渐遮挡底部的水柱，进而使板状铜排向下移动，此时关闭输水泵，此时板状铜排向下落在两组承接板之间，打开箱门，即可取出位于两组承接板顶部之间的板状铜排，方便使用人员快捷取放板状铜排进行悬浮清洗的同时降低了水源的浪费。

附图说明

图1为本发明结构剖视图；

图2为本发明结构后视图；

图3为本发明水箱结构剖视图；

图4为本发明悬浮定位组结构示意图；

图5为本发明取放组件结构俯视图。

图中：1、处理箱；2、处理腔；3、悬浮清洗组件；31、上分水件；32、上进水管；33、下分水件；34、下进水管；35、喷头；36、水循环组件；361、水箱；362、抽水泵；363、抽水管；364、过滤板；365、输水泵；37、悬浮定位组件；371、侧板一；372、气囊垫；373、橡胶层；374、侧板二；375、取放组件；3751、承接板；3752、齿牙；3753、滑槽；3754、密封条；376、驱动组件；3761、带动齿轮；3762、转动杆；3763、从动齿轮；3764、主动齿轮；3765、从动链轮；3766、伺服电机；3767、主动链轮；3768、链条；38、导向板。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5：本发明提供一种变压器加工用铜排定位清洗装置，包括，处理箱1，处理箱1内设置有处理腔2，处理箱1的前侧设置有与处理腔2相连通的通口(图中未示出)，且通口内设置有相匹配的箱门(图中未示出)，箱门的安装方式在本领域内应用广泛，在此不另作详述，本发明中的电器元件均通过导线与外部电源连接；

请参阅图1-图2：悬浮清洗组件3，包括分别固定在处理腔2顶部内壁中部和底部内壁中部的上分水件31和下分水件33，上分水件31和下分水件33均为矩形的空心外壳结构，上分水件31和下分水件33相对一侧从左至右均匀设置有多组相连通的喷头35，多组喷头35喷出水形成水柱，喷头35在本领域内应用广泛，本领域人员可灵活选用，在此不另作详述，上分水件31和下分水件33相背一侧中部分别设置有相连通的上进水管32和下进水管34，上进水管32和下进水管34内还依次设置有压力调节阀和电磁阀，压力调节阀和电磁阀在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述，上进水管32和下进水管34另一端均延伸至处理箱1后侧并连通有水循环组件36。

请参阅图1-图3：水循环组件36包括固定在处理箱1后侧外壁底部的水箱361，水箱361的顶部一侧还设置有加水口，其右侧底部还设置有排水口，加水口和排水口内均设置有可拆卸的密封结构，在此不另做详述，且水箱361的后侧外壁底部中部固定设置有抽水泵362，抽水泵362用于将处理腔2内的水抽出，方便进行循环使用，且抽水泵362的输入端通过管道连通三通管，且三通管的左右端分别连通有抽水管363，且左右侧抽水管363另一端分别固定贯穿处理箱1底部左右侧，抽水泵362的输出端设置有出水管，且出水管另一端贯穿处理箱1后侧外壁顶部并与处理箱1内腔相连通，水箱361内腔中部横向固定设置有过滤板364，过滤板364在本领域应用广泛，本领域人员可灵活选用，在此不另做详述，水箱361的底部内壁中部固定设置有输水泵365，输水泵365可采用高压泵，输水泵365在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，本领域人员可灵活选用，在此不另作详述，输水泵365的输出端通过管道连通有连接三通管(图中未示出)，且上进水管32远离上分水件31的一端贯穿水箱361顶部和过滤板364并与连接三通管顶部连通，下进水管34远离下分水件33的一端贯穿水箱361底部并与连接三通管底部连通，输水泵365将水箱361内的水分别注入下进水管34和上进水管32内；

请参阅图1和图4：悬浮清洗组件3还包括设置在上分水件31和下分水件33之间靠上方的悬浮定位组件37，悬浮定位组件37避免板状铜排在上下水柱之间进行清洗时发生偏移脱离上下水柱，悬浮定位组件37包括固定设置在处理腔2内左右侧且位于上分水件31和下分水件33之间靠上方的侧板一371，侧板一371起到左右定位和安装结构的作用，两组侧板一371之间的前后侧均固定设置有侧板二374，侧板二374起到前后定位和安装结构的作用，两组侧板一371和两组侧板二374形成一个为待清洗的板状铜排进行定位的定位框，且上分水件31和下分水件33均处于前后侧侧板二374之间，两组侧板一371底部对称倾斜固定设置有导向板38，导向板38还设置有多组通孔，使处理腔2内的水能更好的通过抽水管363排出，且导向板38底部与处理箱1底部内壁固定，左右侧导向板38均位于左右侧抽水管363外侧，左右侧侧板一371相对一侧和前后侧侧板二374相对一侧均通过垫板固定设置有气囊垫372，气囊垫372处于喷头35的内侧，垫板采用螺钉或螺栓的方式固定，且气囊垫372内侧外壁设置有橡胶层373，橡胶层373也处于喷头35的内侧，在板状铜排在上下水柱之间发生偏移会碰撞到橡胶层373和气囊垫372，通过橡胶层373和气囊垫372使其复位，使板状铜不会脱离出上下水柱之间，保证悬浮清洗的稳定性，左右侧侧板一371相对一侧底部且位于气囊垫372下方的位置活动插接有结构相同的取放组件375；

请参阅图1和图5：取放组件375包括活动插接在侧板一371上的承接板3751，承接板3751方便取放待清洗的板状铜排的作用，承接板3751处于气囊垫372下方，侧板一371上左右贯穿开设有与承接板3751匹配的活动通口，方便承接板3751通过驱动组件376进行移动，且活动通口的顶部内壁和底部内壁前后侧均固定设置有滑块，且承接板3751顶部和底部前后侧均横向开设有与滑块匹配的滑槽3753，滑块和滑槽3753保证承接板3751稳定移动的同时限制其移动位置，处理箱1左右侧内壁且对应承接板3751的位置均开设有与承接板3751匹配的延伸槽，用于支撑承接板3751远离侧板一371的一端；

请参阅图1和图5：承接板3751顶部中部横向开设有凹槽，且凹槽槽底从左至右均匀设置有齿牙3752，齿牙3752的顶部处于承接板3751顶部下方，使其不会干涉放置的待清洗的板状铜排，承接板3751的顶部和底部且位于滑槽3753和凹槽内侧的位置均纵向设置有密封条3754，密封条3754为橡胶密封条，避免向下的水从活动通口处进入，且密封条3754远离承接板3751的一侧贴合活动通口内壁，左右侧侧板一371相背一侧底部设置有与齿牙3752配合的驱动组件376，驱动组件376用于驱动左右侧承接板3751相互靠近或相互远离，左右侧承接板3751相互靠近移动至最大距离时两组承接板3751之间还存在着间距，方便下方的水柱带动放置的待清洗的板状铜排逐渐向上脱离左右侧承接板3751；

请参阅图1和图2：驱动组件376包括分别固定在左右侧侧板一371相背一侧底部的U形架，U形架起到支撑和安装结构的作用，U形架处于承接板3751的上方，且左右侧U形架内均通过转动杆3762活动设置有与齿牙3752配合的带动齿轮3761，转动杆3762通过轴承活动设置在U形架内，带动齿轮3761固定套设在转动杆3762外壁，带动齿轮3761的下部分处于承接板3751顶部的凹槽内，且左右侧转动杆3762的后端均贯穿处理箱1后侧外壁，转动杆3762与处理箱1的连接处设置有轴承和轴承密封圈，左侧转动杆3762的外壁固定套设有从动齿轮3763，从动齿轮3763和主动齿轮3764配合，用于改变转动方向，从动齿轮3763位于处理箱1后方，处理箱1后侧外壁且位于左侧转动杆3762右方的位置通过轴承活动设置有辅助杆，且辅助杆的外壁从前至后依次固定套设有与从动齿轮3763啮合的主动齿轮3764和从动链轮3765，且右侧转动杆3762的外壁也固定套设有从动链轮3765，处理箱1后侧外壁靠右侧的位置且位于水箱361上方的位置固定设置有伺服电机3766，且伺服电机3766的输出端设置有主动链轮3767，且主动链轮3767与两组从动链轮3765之间通过链条3768传动连接，且链条3768处于上进水管32后方，伺服电机3766带动主动链轮3767转动，主动链轮3767转动通过链条3768带动两组从动链轮3765同步同方向运动。

一种变压器加工用铜排定位清洗装置的使用方法：具体包括以下步骤：

S1：在使用时，先打开箱门，驱动伺服电机3766，伺服电机3766带动主动链轮3767转动，主动链轮3767转动通过链条3768带动两组从动链轮3765同步同方向运动，进而右侧的从动链轮3765带动右侧的转动杆3762使右侧的带动齿轮3761转动，从而右侧的带动齿轮3761和右侧承接板3751上的齿牙3752配合使右侧的承接板3751向左侧移动，同时左侧的从动链轮3765带动辅助杆，辅助杆带动主动齿轮3764，主动齿轮3764带动从动齿轮3763使左侧的转动杆3762往右侧转动杆3762的相反方向转动，从而使左侧的带动齿轮3761转动，从而左侧的带动齿轮3761和左侧承接板3751上的齿牙3752配合使左侧的承接板3751向右侧移动，在移动至指定位置后，关闭伺服电机3766，左右侧承接板3751相互靠近移动至最大距离时两组承接板3751之间还存在着间距，将待清洗的板状铜排放置在两组承接板3751顶部之间处(板状铜排遮挡间距)，再关上箱门；

S2：通过打开输水泵365，输水泵365将水箱361内的水分别注入上进水管32和下进水管34，输入的水分别进入上分水件31和下分水件33并从喷头35喷出，此时再通过控制驱动伺服电机3766使伺服电机3766带动主动链轮3767反转，从而使左右侧的承接板3751相互远离移动，下分水件33顶部的喷头35喷出水形成向上的水柱，上分水件31底部的喷头35喷出水形成向下的水柱，左右侧的承接板3751相互远离移动配合上下水柱的作用下，使待清洗的板状铜排脱离两组承接板3751并悬浮在上下水柱之间，此时再通过调整上进水管32和下进水管34内的压力调节阀，使下分水件33顶部的喷头35喷出水的压力大于上分水件31底部的喷头35喷出的水的压力，此时待清洗的板状铜排会向上移动至左右侧侧板一371和前后侧侧板二374所形成的定位框内，待清洗的板状铜排在定位框内通过上下的水柱进行悬浮清洗，在清洗时发生移动会通过接触气囊垫372和橡胶层373进行弹性复位，同时清洗的水向下可通过打开抽水泵362使水进入抽水管363再进入水箱361通过过滤板364进行过滤后循环使用；

S3：在清洗后，控制驱动伺服电机3766，伺服电机3766带动主动链轮3767转动，使左右侧的承接板3751相互靠近移动，左右侧的承接板3751相互靠近移动逐渐遮挡底部的水柱，进而使板状铜排向下移动，此时关闭输水泵365，此时下分水件33顶部的喷头35和上分水件31底部的喷头35均不在喷水，此时板状铜排向下落在两组承接板3751之间，此时打开箱门，取出位于两组承接板3751顶部之间的板状铜排即可。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种变压器加工用铜排定位清洗装置，其特征在于：包括，

处理箱(1)，所述处理箱(1)内设置有处理腔(2)，所述处理箱(1)的前侧设置有与处理腔(2)相连通的通口，且通口内设置有相匹配的箱门；

悬浮清洗组件(3)，包括分别固定在处理腔(2)顶部内壁中部和底部内壁中部的上分水件(31)和下分水件(33)，所述上分水件(31)和下分水件(33)相对一侧从左至右均匀设置有多组相连通的喷头(35)，所述上分水件(31)和下分水件(33)相背一侧中部分别设置有相连通的上进水管(32)和下进水管(34)，所述上进水管(32)和下进水管(34)另一端均延伸至处理箱(1)后侧并连通有水循环组件(36)。

2.根据权利要求1所述的一种变压器加工用铜排定位清洗装置，其特征在于：所述水循环组件(36)包括固定在处理箱(1)后侧外壁底部的水箱(361)，且水箱(361)的后侧外壁底部中部固定设置有抽水泵(362)，且抽水泵(362)的输入端通过管道连通三通管，且三通管的左右端分别连通有抽水管(363)，且左右侧抽水管(363)另一端分别固定贯穿处理箱(1)底部左右侧，所述抽水泵(362)的输出端设置有出水管，且出水管另一端贯穿处理箱(1)后侧外壁顶部并与处理箱(1)内腔相连通，所述水箱(361)内腔中部横向固定设置有过滤板(364)，所述水箱(361)的底部内壁中部固定设置有输水泵(365)，所述输水泵(365)的输出端通过管道连通有连接三通管，且上进水管(32)远离上分水件(31)的一端贯穿水箱(361)顶部和过滤板(364)并与连接三通管顶部连通，所述下进水管(34)远离下分水件(33)的一端贯穿水箱(361)底部并与连接三通管底部连通。

3.根据权利要求2所述的一种变压器加工用铜排定位清洗装置，其特征在于：所述悬浮清洗组件(3)还包括设置在上分水件(31)和下分水件(33)之间靠上方的悬浮定位组件(37)，所述悬浮定位组件(37)包括固定设置在处理腔(2)内左右侧且位于上分水件(31)和下分水件(33)之间靠上方的侧板一(371)，两组所述侧板一(371)之间的前后侧均固定设置有侧板二(374)，且上分水件(31)和下分水件(33)均处于前后侧侧板二(374)之间，两组所述侧板一(371)底部对称倾斜固定设置有导向板(38)，且导向板(38)底部与处理箱(1)底部内壁固定，左右侧所述导向板(38)均位于左右侧抽水管(363)外侧，左右侧所述侧板一(371)相对一侧和前后侧侧板二(374)相对一侧均通过垫板固定设置有气囊垫(372)，且气囊垫(372)内侧外壁设置有橡胶层(373)，左右侧所述侧板一(371)相对一侧底部且位于气囊垫(372)下方的位置活动插接有结构相同的取放组件(375)。

4.根据权利要求3所述的一种变压器加工用铜排定位清洗装置，其特征在于：所述取放组件(375)包括活动插接在侧板一(371)上的承接板(3751)，所述承接板(3751)处于气囊垫(372)下方，所述侧板一(371)上左右贯穿开设有与承接板(3751)匹配的活动通口，且活动通口的顶部内壁和底部内壁前后侧均固定设置有滑块，且承接板(3751)顶部和底部前后侧均横向开设有与滑块匹配的滑槽(3753)，所述处理箱(1)左右侧内壁且对应承接板(3751)的位置均开设有与承接板(3751)匹配的延伸槽。

5.根据权利要求4所述的一种变压器加工用铜排定位清洗装置，其特征在于：所述承接板(3751)顶部中部横向开设有凹槽，且凹槽槽底从左至右均匀设置有齿牙(3752)，所述承接板(3751)的顶部和底部且位于滑槽(3753)和凹槽内侧的位置均纵向设置有密封条(3754)，且密封条(3754)远离承接板(3751)的一侧贴合活动通口内壁，左右侧所述侧板一(371)相背一侧底部设置有与齿牙(3752)配合的驱动组件(376)。

6.根据权利要求5所述的一种变压器加工用铜排定位清洗装置，其特征在于：所述驱动组件(376)包括分别固定在左右侧侧板一(371)相背一侧底部的U形架，且左右侧U形架内均通过转动杆(3762)活动设置有与齿牙(3752)配合的带动齿轮(3761)，且左右侧转动杆(3762)的后端均贯穿处理箱(1)后侧外壁，左侧所述转动杆(3762)的外壁固定套设有从动齿轮(3763)，所述从动齿轮(3763)位于处理箱(1)后方，所述处理箱(1)后侧外壁且位于左侧所述转动杆(3762)右方的位置通过轴承活动设置有辅助杆，且辅助杆的外壁从前至后依次固定套设有与从动齿轮(3763)啮合的主动齿轮(3764)和从动链轮(3765)，且右侧所述转动杆(3762)的外壁也固定套设有从动链轮(3765)，所述处理箱(1)后侧外壁靠右侧的位置且位于水箱(361)上方的位置固定设置有伺服电机(3766)，且伺服电机(3766)的输出端设置有主动链轮(3767)，且主动链轮(3767)与两组从动链轮(3765)之间通过链条(3768)传动连接，且链条(3768)处于上进水管(32)后方。

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