CN112516938A - 一种光照条件下的药物合成方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光照条件下的药物合成方法，装置本体的上端设置有一个第一凹槽和两个第二凹槽，两个固定板分别位于两个第二凹槽中，旋转搅拌杆在第一凹槽中以旋转搅拌杆所在直线为轴线旋转，两个固定板分别与两个传动杆连接，两个传动杆、旋转搅拌杆均与传动机构连接，旋转搅拌杆在旋转的过程中带动两个固定板在两个第二凹槽中沿装置本体的宽度所在方向往复运动。本装置能进一步的增大对原料的光照，提高药物在光照条件下合成的效率。

Description

一种光照条件下的药物合成方法

技术领域

本发明涉及一种药物合成方法，具体涉及一种光照条件下的药物合成方法。

背景技术

药物是用以预防、治疗及诊断疾病的物质。在理论上，药物是指凡能影响机体器官生理功能及细胞代谢活动的化学物质都属于药物的范畴。药物的制备是一个繁杂的过程，随着药物机理的不同，药物的制备方法也不同，不同的制备方法会影响最终得到的药物的质量。

许多药物在进行合成时，需要在光照条件下进行，但是现有的药物合成方法仅对原料的局部提供光照，光照的面积较少，影响合成药物的质量。

并且在光照条件下进行药物合成，若是光照灯位于反应腔中，光照灯长时间使用下温度为较高，因此，若是较高的温度与原料接触，可能会导致得到药物发生变性，影响反应机理，同时也会存在污染原料的可能，若是将光照灯固定放置在反应腔外部，通常为固定密封结构，当光照灯发生损坏时，不能及时进行维护，且最直观的问题还是在于只能进行局部光照，影响使用效率。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种光照条件下的药物合成方法，在旋转搅拌杆旋转的过程中，通过传动机构传递动能，带动两个固定板在装置本体中进行往复移动，进而在药物搅拌的过程中，固定板来回对合成中的药物提供光照条件，保证得到的药物的质量。

该目的采用以下技术方案实现：包括以下步骤：

T1：原料放置于装置本体的第一凹槽中，固定板位于装置本体的第二凹槽中，固定板内设置有用于固定光照灯的固定槽，装置本体的第二凹槽与第一凹槽之间的材料为透明材料，第一凹槽内设置有旋转搅拌杆，旋转搅拌杆上连接有传动机构，固定板上连接有传动杆，传动杆与传动机构连接；固定板内部设置有散热腔，散热腔和固定槽平行，散热腔的上端与压缩腔的一端连通，压缩腔的另一端与传动杆的下端连接；装置本体内部还设置有用于储水的第三凹槽，水管机构连通散热腔和第三凹槽；旋转搅拌杆正向旋转，通过传动机构带动固定板在第二凹槽中沿第二凹槽的B端移动到A端，在此过程中，旋转搅拌杆、传动机构、传动杆均向上移动，压缩腔被拉伸，第三凹槽中的水被抽入散热腔中；固定槽内的光照灯对第一凹槽中的原料进行光照；

T2：旋转搅拌杆反向旋转，通过传动机构带动固定板在第二凹槽中沿第二凹槽的A端移动到B端，在此过程中，旋转搅拌杆、传动机构、传动杆均向下移动，压缩腔被压缩，散热腔中的水回到第三凹槽中；固定槽内的光照灯对第一凹槽中的原料进行光照；

T3：重复T1和T2。

本合成方法是基于一种合成装置来进行药物合成的，该装置包括装置本体、传动机构、两个固定板和旋转搅拌杆，装置本体的上端设置有一个第一凹槽和两个第二凹槽，旋转搅拌杆在第一凹槽中以旋转搅拌杆所在直线为轴线旋转，并且药物在第一凹槽中、旋转搅拌杆的搅拌下进行合成；第二凹槽的横截面一个矩形形状，两个固定板分别位于两个第二凹槽中，并且固定板可在对应的第二凹槽中，沿第二凹槽中的长度所在方向进行往复的滑动，第二凹槽的长度所在方向即为装置本体的宽度所在方向；装置本体的第二凹槽与第一凹槽之间的材料为透明材料，固定板在第二凹槽中往复滑动的过程中即可对第一凹槽中进行搅拌的原料提供光照条件，因此，在药物合成的过程中，可通过固定板的往复运动增加光照的面积，再结合旋转搅拌杆的搅拌作用进一步提高对原料的光照面积。

再次基础上，本装置的动力源仅为旋转搅拌杆，旋转搅拌杆在旋转的作用下，通过传动机构与两个固定板上的传动杆连接，进而带动固定板在第二凹槽中进行往复运动，因此，本装置能进一步的节约能源，有效节约成本，更便于长期使用。

具体的，传动机构的目的在于，通过旋转搅拌杆的旋转，在传动机构的作用下，使固定板在第二凹槽中往复滑动，将旋转运动变为直线运动。

传动机构包括三大部分，第一部分为两个相互平行的固定杆，固定杆设置在装置本体的第二凹槽的上方，作为直线轨迹的导向杆；第二部分为连接在两个固定杆的连接杆，并且连接杆可在两个固定杆之间滑动；第三部分为带动杆，带动杆上套装有可在其上滑动的第二滑动套，旋转搅拌杆的上端与第二滑动套连接，带动杆的一端与第一滑动套铰链连接，并且连接杆与带动杆相互平行，旋转搅拌杆带动第二滑动套一起旋转，在旋转的过程中，带动杆会共同进行旋转，由于带动杆的一端与第一滑动套铰链连接，因此在带动杆旋转的过程中，在与第一滑动套铰链的作用下，带动杆会在第二滑动套中移动，并且在移动的过程中，带动连接杆在两个固定杆上进行直线运动，当连接杆的两端从两个固定杆的一端移动到另一端后，旋转搅拌杆改变旋转方向，进而带动连接杆的两端从两个固定杆的另一端移动到一端，进而可使连接杆在两个固定杆上进行往复的直线运动。优选的，带动杆上其与第一滑动套的连接端与第二滑动套之间套装有弹簧。这样带动杆在第二滑动套中运动的过程中，能通过弹簧进行缓冲受力，进一步的提高使用效率。

连接杆套装在固定杆上的两端分别连接有两个传动杆，两个传动杆的下端位于第二凹槽中，连接杆在两个固定杆之间滑动的过程中，连接杆带动传动杆在第二凹槽中沿装置本体的宽度所在方向进行往复运动，因此，本装置通过上述结构，在旋转搅拌杆进行旋转的过程中，带动传动杆在第二凹槽中进行往复运动，进而使固定板在第二凹槽中进行往复运动，固定板运动的过程中，对第一凹槽中的原料提供光照条件，提高光照效率和面积。

更进一步的，固定板包括光照区和散热区，装置本体内还设置有用于储水的第三凹槽，第三凹槽通过水管机构与散热区连通，旋转搅拌杆在旋转的同时上下移动，旋转搅拌杆在上下移动的过程中带动第三凹槽中的水在散热区中流动以对光照区进行散热。旋转搅拌杆在旋转的同时还可上下移动，旋转搅拌杆上下移动的过程中，带动传动机构进行上下移动，传动机构上下移动电动传动杆上下移动，在移动的过程中，第三凹槽中的水被抽入到散热区中，进而在流动的水的带动下对光照区进行散热。长时间照射下，光照区的温度可能会较高，因此在散热区中进行水流动，对与散热区接触的光照区进行散热。

具体的，固定板内部设置有散热腔，散热腔的上端与第四凹槽的下端连接，第四凹槽的上端贯穿固定板的上端，固定板的侧面设置有用于固定光照灯的固定槽，固定板中固定槽与散热腔之间的材料为散热材料，并且散热腔与固定槽相互平行，水管机构用于连通散热腔与第三凹槽，两个传动杆的下端为压缩腔，压缩腔的下端在第四凹槽内与散热腔的上端连接，散热腔的上端设置有若干通孔，所述通孔使散热腔的内部与压缩腔的内部连通，旋转搅拌杆在上下移动的过程中带动传动机构和传动杆上下移动，传动杆在上下移动的过程中对压缩腔进行压缩和拉伸，压缩腔在压缩的过程中，压缩压缩腔内部和散热腔中的空气，并且在压缩腔拉伸恢复到原始位置时，压缩腔将第三凹槽中的水通过水管机构抽入散热腔中，并在散热腔中进行流动，进而对固定槽中固定放置的光照灯进行散热，避免光照灯在长期使用中温度过高，影响寿命。

在此基础上，第一凹槽的内底部设置有第四凹槽，第四凹槽与旋转搅拌杆通过螺纹连接。旋转搅拌杆在旋转的过程中，在第四凹槽中进行上下移动，当旋转搅拌杆正向旋转时，旋转搅拌杆在第四凹槽中向上移动，当移动到合适位置后，旋转搅拌杆反向旋转，旋转搅拌杆在第四凹槽中向下移动，以此实现旋转搅拌杆在旋转的过程中上下移动，并且旋转搅拌杆在上下移动时，还能带动带动杆和固定杆一起上下移动，进而带动传动杆上下移动。

其中，水管机构包括抽水管、第一连接管和第二连接管，抽水管的两端分别与第一连接管和第二连接管连接，第一连接管穿过装置本体的侧面与散热区连通，第二连接管穿过装置本体的侧面与第三凹槽连通。第一连接管包括螺纹段和伸缩段，伸缩段包括若干套装连接的滑杆，螺纹段与散热区螺纹连接，由于固定板要在第二凹槽中往复移动，而水管机构要连接固定板的散热区和第三凹槽，因此，第一连接管要随着固定板的运动而运动，本装置的第一连接管的螺纹段与散热区通过螺纹连接，伸缩段在受到拉力时可进行拉伸和收缩，当固定板朝向远离抽水管的一端移动时，伸缩段伸长，即套装在其上的滑杆依次滑动，长度伸长，当固定板朝向远离抽水管的一端移动时，伸缩段缩短，即套装在其上的滑杆依次滑动，长度缩短。并且由于第一连接管为软管，因此能适应抽水管与固定板之间具有弧度，能增长使用寿命。

优选的，固定槽的上下两端的内侧面均设置有固定孔，光照灯的上下两端均连接有支撑杆，支撑杆上垂直连接有调节杆，支撑杆具有弹性，光照灯固定在固定槽中时，调节杆的两端插入固定孔中。光照灯固定在固定槽内部，在固定时，通过按压支撑杆上的调节杆，缩短支撑杆的长度，进而使光照灯以及其上的支撑杆可以插入固定槽中，并且使支撑杆插入固定槽上的固定孔中，进而对光照灯进行固定，光照灯固定在固定槽中后，支撑杆在弹性作用下恢复到原始长度；当需要取下光照灯时，再次按压调节杆，缩短调节杆的长度，使插入固定孔中的调节杆伸出，然后平移取出光照灯。

更进一步的，一种光照条件下的药物合成方法，旋转搅拌杆正向旋转120度时，固定板在第二凹槽中沿第二凹槽的B端移动到A端，旋转搅拌杆反向旋转120度时，固定板在第二凹槽中沿第二凹槽的A端移动到B端。本合成方法中，旋转搅拌杆首先正向旋转120度，然后再反向旋转120度，并且在搅拌的同时，旋转搅拌杆还进行上下移动，因此能保证对原料的搅拌，同时，旋转搅拌杆正向旋转的速度大于旋转搅拌杆反向旋转的速度。反向旋转时旋转搅拌杆向下移动，在搅拌的过程中，形成速度差，能提高搅拌的均匀程度，并且在正向旋转时，固定板从B端到A端，是顺着旋转搅拌杆的旋转方向进行移动的，因此，在旋转搅拌杆的作用下，能进一步的提高光照灯发出的光与原料的接触面积，使其充分进行光照。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明一种光照条件下的药物合成方法，本方法中的旋转搅拌杆在装置本体中进行旋转，旋转的过程中通过传动机构带动位于装置本体内部的固定板进行往复的运动，因此可在原料搅拌的过程中，进一步的增大对原料的光照，提高药物在光照条件下合成的效率；同时，本装置的动力源仅有旋转搅拌杆上的旋转电机，旋转搅拌杆的旋转带动固定板在装置本体中进行移动，能有效节约成本和能源。

其次，旋转搅拌杆在旋转的过程中还能进行上下移动，上下移动的目的在于带动传动杆对其下的压缩腔进行压缩拉伸，进而对压缩腔、散热腔内部的空气进行压缩和抽动，进而对第三凹槽中的水抽入散热腔中，通过水在散热腔中流动对光照区进行散热，避免光照灯温度过高，影响使用寿命。

并且，本装置在使用中需要更换光照灯时，直接将固定板从第二凹槽中取出即可，更便于操作，使用更便捷。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本装置结构示意图；

图2为传动机构结构示意图；

图3为旋转搅拌杆向上移动时，压缩腔结构示意图；

图4为旋转搅拌杆向下移动时，压缩腔结构示意图；

图5为第五凹槽和第六凹槽结构示意图；

图6为水管机构结构示意图；

图7为第一连接管结构示意图；

图8为第二凹槽的内底部结构示意图；

图9为固定板结构示意图；

图10为光照灯结构示意图；

图11为压缩腔结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-装置本体，2-第二凹槽，3-第一凹槽，4-固定板，5-第四凹槽，6-散热腔，7-压缩腔，71-连接件，8-传动杆，9-固定槽，10-第二滑动套，101-带动杆，102-弹簧，103-连接杆，104-第一滑动套，105-固定杆，11-旋转搅拌杆，12-第三凹槽，121-第六凹槽，13-第一连接管，131-螺纹段，132-第一滑杆，133-第二滑杆，134-第三滑杆，135-第一滑槽，136-第二滑槽，14-抽水管，15-第二连接管，16-光照灯，161-支撑杆，162-调节杆，17-第四凹槽，18-第五凹槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

【实施例1】

如图1所示，包括装置本体1、传动机构、两个固定板和旋转搅拌杆11，装置本体1的上端设置有一个第一凹槽3和两个第二凹槽2，两个固定板分别位于两个第二凹槽2中，旋转搅拌杆11在第一凹槽3中以旋转搅拌杆11所在直线为轴线旋转，两个固定板分别与两个传动杆8连接，两个传动杆8、旋转搅拌杆11均与传动机构连接，旋转搅拌杆11在旋转的过程中带动两个固定板在两个第二凹槽2中沿装置本体1的宽度所在方向往复运动。

传动机构的结构如图2所示，两个固定杆105通过固定件固定在两个第二凹槽2的上方，连接杆103的两端套装在两个固定件上，并且可在两个固定件之间滑动，连接杆103上套装有第一滑动套104，带动杆101位于连接杆103的下方，并且二者的轴线均在水平面上，第一滑动套104与带动杆101的一端铰链连接，本实施例中的铰接为球形连接，第一滑动套104与带动杆101之间可进行180度的旋转，带动杆101上还套装有第二滑动套10，带动杆101可在第二滑动套10内滑动，并且带动杆上套装有弹簧，弹簧102的两端分别与第二滑动套和带动杆与第一滑动套连接的一端连接，弹簧为带动杆在第二滑动套中滑动提供缓冲力。

本实施例在使用时，搅拌旋转杆首先正向旋转，搅拌旋转杆在旋转的过程中，带动杆在第二滑动套内部滑动，并带动连接杆在固定杆上移动，当连接杆在固定杆的一端向另一端移动的过程中，带动杆上第二滑动套处和带动杆与第一滑动套的连接处之间的距离缩短，直到带动杆与固定杆相互垂直时，带动杆上第二滑动套处和带动杆与第一滑动套的连接处之间的距离最短，搅拌旋转杆继续旋转，此时带动杆上第二滑动套处和带动杆与第一滑动套的连接处之间的距离变长，直到连接杆运动到固定杆的另一端上，搅拌旋转杆结束正向旋转，电机控制搅拌旋转杆反向旋转，进而带动杆带动连接杆从固定杆的另一端逐渐向固定杆的一端方向移动，此过程中，带动杆上第二滑动套处和带动杆与第一滑动套的连接处之间的距离首先变短直到带动杆与固定杆垂直时，其距离最短，然后在逐渐边长，直到连接杆移动到固定杆的一端上，搅拌旋转杆的反向旋转结束，电机又控制搅拌旋转杆正向旋转，如此往复，使连接杆在固定杆上进行往复的直线运动，进而使连接杆上连接的传动杆在第二凹槽中进行往复的直线运动，在本实施例中，第二凹槽的长度方向与对应的固定杆的轴线相互平行，并且第二凹槽的长度所在方向即为装置本体的宽度所在方向，同时，第二凹槽内部的长度，即固定板在第二凹槽内滑动的长度与连接杆在固定杆上滑动的长度大小相同。

由于装置本体1的第二凹槽2与第一凹槽3之间的材料为透明材料，因此固定板在第二凹槽中进行往复滑动时，可透过透明材料对第一凹槽中的原料提供光照条件。

在本实施例中，电机控制旋转搅拌杆进行旋转，电机通过控制器设置旋转的预设角度和旋转速度，在本实施例中，预设角度的设置是根据传动机构中，连接杆103、固定件以及带动杆的长度来进行设置的，预设角度的设置使搅拌旋转杆旋转一个预设角度时，连接杆从固定件的一端移动到另一端。

【实施例2】

在实施例1的基础上，如图3所示，第一凹槽3的内底部设置有第四凹槽17，第四凹槽17与旋转搅拌杆11通过螺纹连接。同时，两个固定杆与装置本体1的上方之间连接的固定件为可伸缩的结构，当旋转搅拌杆正向旋转时，旋转搅拌杆在第四凹槽中向上移动，旋转搅拌杆向上移动的过程中带动整个传动机构向上移动，由于固定杆通过固定件固定支撑在第二凹槽的上方，因此在旋转搅拌杆向上移动的过程中，固定件伸长，进而带动固定杆固定在装置本体上方的同时，向上移动，固定杆向上移动的过程中，带动传动杆向上移动；当旋转搅拌杆反向旋转时，旋转搅拌杆在第四凹槽中向下移动，此时旋转搅拌杆带动传动结构向下移动，固定杆也同时向下移动，固定件缩短。

固定板包括光照区和散热区，装置本体1内还设置有用于储水的第三凹槽12，第三凹槽12通过水管机构与散热区连通，旋转搅拌杆11在旋转的同时上下移动，旋转搅拌杆11在上下移动的过程中带动第三凹槽12中的水在散热区中流动以对光照区进行散热。

具体的，在本实施例中，固定板4内部设置有散热腔6，散热腔6的上端与第四凹槽5的下端连接，第四凹槽5的上端贯穿固定板4的上端，固定板4的侧面设置有用于固定光照灯16的固定槽9，固定板4中固定槽9与散热腔6之间的材料为散热材料，水管机构用于连通散热腔6与第三凹槽12，两个传动杆8的下端为压缩腔7，压缩腔7的下端在第四凹槽5内与散热腔6的上端连接，散热腔6的上端设置有若干通孔，所述通孔使散热腔6的内部与压缩腔7的内部连通，旋转搅拌杆11在上下移动的过程中通过传动机构和传动杆8压缩压缩腔7，压缩腔7将第三凹槽12中的水抽入散热腔6中。

当旋转搅拌杆在旋转的过程中向上移动时，压缩腔的结构如图3所示，压缩腔被拉伸，进而将第三凹槽中的水抽入散热腔中，当旋转搅拌杆在旋转的过程中向下移动时，压缩腔的结构如图4所示，压缩腔被压缩，将散热腔中的水排入第三凹槽中，本实施例中的压缩腔的抽水原理和压缩腔抽水泵的原理相同。

【实施例3】

在实施例2的基础上，如图5所示，在装置本体1上还设置有第五凹槽18和第六凹槽121，第五凹槽18与第二凹槽连通，第六凹槽与第三凹槽12连通。

如图6所示，水管机构包括抽水管14、第一连接管13和第二连接管15，抽水管14的两端分别与第一连接管和第二连接管15连接，第一连接管13穿过装置本体1的侧面与散热区连通，在使用时，如图6所示，水管机构可以位于第五凹槽中，也可以位于装置本体的外部，当水管机构位于装置本体的外部时，装置本体上的第五凹槽和第六凹槽如图5所示，第二连接管15穿过装置本体1的侧面与第三凹槽12连通。

第一连接管13为软管，其结构如图7所示，第一连接管13包括螺纹段131和伸缩段，伸缩段包括若干套装连接的滑杆，螺纹段与散热区螺纹连接。在使用时，螺纹段与固定板通过螺纹连接，并螺纹段的内部与散热腔6的内部连通，

第二凹槽的内底部如图8所示，固定板放置在第二凹槽中，固定板的下端设置有若干滚轮，第二凹槽的侧面设置有小通孔，当固定板移动到第二凹槽中的一端时，第一连接管的螺纹段穿过小通孔、固定板与散热腔6通过螺纹固定连接，进而将第一连接管的螺纹段固定在固定板上，当固定板从第二凹槽的一端移动到另一端时，伸缩端进行伸缩，第一连接管的结构如图7所示，伸缩段包括第一滑杆132，第一滑杆132的内部设置有第一滑槽135，第一滑杆132的内部套装有第二滑杆133，第二滑杆133可在第一滑槽135中滑动，第二滑杆133中设置有第二滑槽136，第二滑杆133的内部套装有第三滑杆134，第三滑杆134在第二滑槽136中滑动，因此在使用时，当固定板从第二凹槽中的一端滑动到另一端时，第一连接杆上的第一滑杆、第二滑杆和第三滑杆受力弯曲，并且第二滑杆在第一滑槽中滑动，第三滑杆在第二滑槽中滑动，使得第一连接杆的长度伸长。

在此基础上，固定板的结构如图9所示，光照灯放置在固定槽9中，固定槽9的上下两端的内侧面均设置有固定孔，光照灯的结构如图10所示，光照灯16的上下两端均连接有支撑杆161，支撑杆161上垂直连接有调节杆162，支撑杆161具有弹性。

因此在使用时，操作人员通过按压两个调节杆，缩小两个调节杆之间的距离，即可带动支撑杆移动，缩短支撑杆的长度，使得光照灯可以放入固定槽中，放入后，操作人员松开调节杆，使调节杆恢复原长，进而插入固定槽中，以将光照灯16固定在固定槽9中。

当需要从固定板中取出光照灯时，操作人员按压两个调节杆，缩短两个调节杆之间的距离，使支撑杆从固定孔中移除，即可将光照灯从固定槽中取出。

本装置在使用时，当需要对光照灯进行更换时，首先将固定件与固定杆105分离，连接杆和传动杆分离，然后将固定杆移动到其他位置，再将第一连接杆的螺纹段旋转与固定板分离，再将固定板从第二凹槽中取出即可。

【实施例4】

在实施例3的基础上，本药物合成方法包括以下步骤：

T1：原料放置于装置本体1的第一凹槽3中，通过控制电机使旋转搅拌杆11正向旋转，本实施例中，正向旋转的方向在图1中为带动杆101逆时针旋转的方向，在旋转搅拌杆正向旋转的过程中，固定板在第二凹槽中从第二凹槽的B端移动到第二凹槽的A端，并且固定板中固定在固定槽中的光照灯与第一凹槽正对，光照灯在移动的过程中，对第一凹槽中的原料进行光照；并且旋转搅拌杆在正向旋转的过程中，旋转搅拌杆11从第四凹槽17的内底部移动到第四凹槽17的中部；旋转搅拌杆11带动传动机构、传动杆8均向上移动，传动机构与装置本体之间连接的固定件伸长，进而使传动杆上连接的压缩腔被拉伸，进而将第三凹槽12中的水通过水管机构抽入散热腔6中；

T2：旋转搅拌杆11反向旋转，通过传动机构带动固定板4在第二凹槽2中沿第二凹槽2的A端移动到B端，在此过程中，旋转搅拌杆11、传动机构、传动杆8均向下移动，压缩腔7被压缩，散热腔6中的水回到第三凹槽12中；固定槽9内的光照灯16对第一凹槽3中的原料进行光照；

T3：重复T1和T2。

在此过程中，第二凹槽2的宽度为A端到B端的长度，第二凹槽2的宽度小于第一凹槽3的内径。旋转搅拌杆11正向旋转120度时，固定板4在第二凹槽2中沿第二凹槽2的B端移动到A端，旋转搅拌杆11反向旋转120度时，固定板4在第二凹槽2中沿第二凹槽2的A端移动到B端。并且，旋转搅拌杆11正向旋转的速度大于旋转搅拌杆11反向旋转的速度。通过这样的设置，在药物合成的过程中，能进一步的提高搅拌过程中的光照面积，并且正向反向旋转的速度差，以及旋转搅拌杆的上下移动也可以进一步的提高搅拌的效率。更有利于在光照条件下的药物合成。

压缩腔7的结构如图11所示，压缩腔7的上端连接有连接件71，连接件71与传动杆8的下端通过螺栓连接；传动机构与装置本体1的上端通过固定件连接，固定件的长度可伸缩，并且固定件与装置本体1的上端通过螺栓连接；当需要取出固定板4时。首先将固定件和装置本体分离，进而可将固定杆与装置本体分离，然后将压缩腔上端的连接件与传动杆8的下端分离，再将固定件移动到装置本体上端的其他方向上。使第二凹槽露出，通过向上拿取连接件，将固定板从第二凹槽中取出。

本文中所使用的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”等(只是为了描述清楚起见而对相应部件进行区别，不旨在限制任何次序或者强调重要性等。此外，在本文中使用的术语“连接”在不进行特别说明的情况下，可以是直接相连，也可以使经由其他部件间接相连。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种光照条件下的药物合成方法，其特征在于，包括以下步骤：

T1：原料放置于装置本体(1)的第一凹槽(3)中，固定板(4)位于装置本体(1)的第二凹槽(2)中，固定板(4)内设置有用于固定光照灯(16)的固定槽(9)，装置本体(1)的第二凹槽(2)与第一凹槽(3)之间的材料为透明材料，第一凹槽(3)内设置有旋转搅拌杆(11)，旋转搅拌杆(11)上连接有传动机构，固定板(4)上连接有传动杆(8)，传动杆(8)与传动机构连接；固定板(4)内部设置有散热腔(6)，散热腔(6)和固定槽(9)平行，散热腔(6)的上端与压缩腔(7)的一端连通，压缩腔(7)的另一端与传动杆(8)的下端连接；装置本体(1)内部还设置有用于储水的第三凹槽(12)，水管机构连通散热腔(6)和第三凹槽(12)；旋转搅拌杆(11)正向旋转，通过传动机构带动固定板(4)在第二凹槽(2)中沿第二凹槽(2)的B端移动到A端，在此过程中，旋转搅拌杆(11)、传动机构、传动杆(8)均向上移动，压缩腔(7)被拉伸，第三凹槽(12)中的水被抽入散热腔(6)中；固定槽(9)内的光照灯(16)对第一凹槽(3)中的原料进行光照；

T2：旋转搅拌杆(11)反向旋转，通过传动机构带动固定板(4)在第二凹槽(2)中沿第二凹槽(2)的A端移动到B端，在此过程中，旋转搅拌杆(11)、传动机构、传动杆(8)均向下移动，压缩腔(7)被压缩，散热腔(6)中的水回到第三凹槽(12)中；固定槽(9)内的光照灯(16)对第一凹槽(3)中的原料进行光照；

T3：重复T1和T2。

2.根据权利要求1所述的一种光照条件下的药物合成方法，其特征在于，传动机构包括两个相互平行的固定杆(105)，两个固定杆(105)之间连接有连接杆(103)，连接杆(103)可在两个固定杆(105)上滑动，连接杆上套装有第一滑动套(104)，第一滑动套(104)与带动杆(101)的一端铰链连接，带动杆(101)上套装有第二滑动套(10)，第二滑动套(10)与旋转搅拌杆(11)连接，旋转搅拌杆(11)带动第二滑动套(10)旋转，旋转过程中，带动杆(101)在第二滑动套(10)内滑动，滑动过程中，带动杆(101)带动连接杆(103)的两端在两个固定杆(105)上滑动，连接杆(103)的两端分别与两个传动杆(8)连接，连接杆(103)在固定杆(105)上滑动时，带动两个传动杆(8)在两个第二凹槽(2)中沿装置本体(1)的宽度所在方向往复运动；带动杆(101)上套装有弹簧(102)，所述弹簧(102)位于第二滑动套(10)与第一滑动套(104)之间。

3.根据权利要求1所述的一种光照条件下的药物合成方法，其特征在于，第一凹槽(3)的内底部设置有第四凹槽(17)，第四凹槽(17)与旋转搅拌杆(11)通过螺纹连接，当固定板(4)在第二凹槽(2)中沿第二凹槽(2)的B端移动到A端时，旋转搅拌杆(11)从第四凹槽(17)的内底部移动到第四凹槽(17)的中部。

4.根据权利要求1所述的一种光照条件下的药物合成方法，其特征在于，压缩腔(7)的上端连接有连接件(71)，连接件(71)与传动杆(8)的下端通过螺栓连接；传动机构与装置本体(1)的上端通过固定件连接，固定件的长度可伸缩，并且固定件与装置本体(1)的上端通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种光照条件下的药物合成方法，其特征在于，水管机构包括抽水管(14)、第一连接管(13)和第二连接管(15)，抽水管(14)的两端分别与第一连接管和第二连接管(15)连接，第一连接管(13)穿过装置本体(1)的侧面与散热区连通，第一连接管(13)包括螺纹段(131)和伸缩段，伸缩段包括若干套装连接的滑杆，螺纹段与散热区螺纹连接，并且第一连接管(13)为软管，第二连接管(15)穿过装置本体(1)的侧面与第三凹槽(12)连通。

6.根据权利要求1所述的一种光照条件下的药物合成方法，其特征在于，固定槽(9)的上下两端的内侧面均设置有固定孔，光照灯(16)的上下两端均连接有支撑杆(161)，支撑杆(161)上垂直连接有调节杆(162)，支撑杆(161)具有弹性，光照灯(16)固定在固定槽(9)中时，调节杆(162)的两端插入固定孔中。

7.根据权利要求1所述的一种光照条件下的药物合成方法，其特征在于，第二凹槽(2)的宽度为A端到B端的长度，第二凹槽(2)的宽度小于第一凹槽(3)的内径。

8.根据权利要求1所述的一种光照条件下的药物合成方法，其特征在于，旋转搅拌杆(11)正向旋转120度时，固定板(4)在第二凹槽(2)中沿第二凹槽(2)的B端移动到A端，旋转搅拌杆(11)反向旋转120度时，固定板(4)在第二凹槽(2)中沿第二凹槽(2)的A端移动到B端。

9.根据权利要求1所述的一种光照条件下的药物合成方法，其特征在于，旋转搅拌杆(11)正向旋转的速度大于旋转搅拌杆(11)反向旋转的速度。

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