CN112516656A - 一种前置过滤器穹形多孔板出水装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种前置过滤器穹形多孔板出水装置，包括穹形多孔板、挡水板、挡水盘、挡水板固定杆和挡水盘固定杆，所述穹形多孔板的穹顶向进水管方向凸起，穹形多孔板的中心开设有进水孔，进水孔与进水管固定连接，穹形多孔板上还开设有若干布水孔。所述挡水板位于进水孔上方，挡水板经挡水板固定杆与穹形多孔板固定连接。所述挡水盘位于挡水板上方，挡水盘经挡水盘固定杆与穹形多孔板固定连接。本发明将水平的出水装置设置为向进水管凸起的穹形，减弱水流对穹形多孔板的压力，有利于出水装置的结构稳定，防止出水装置变形断裂，延长出水装置的使用寿命，同时穹形多孔板还能够促进均匀布水，提高位于边缘位置的滤元的利用效率。
Description
技术领域
本发明涉及工业水处理设备技术领域，特别是一种前置过滤器穹形多孔板出水装置。
背景技术
在水处理设备中，为保证水流均匀，一般会在进水口水流方向的前部安装前置出水装置，出水装置的作用是将进水管处的单股水流分散成多股水流，然后经过滤元过滤处理，达到出水要求。传统的工业水处理设备，尤其是进水口布置在筒体下方的水处理设备均需要对进水进行加压，以保证水流拥有足够的速度能够顺利通过滤元。
但目前水处理设备中采用的前置过滤器多孔板出水装置均为一块与筒体固定连接的水平板，当经过加压的水流通过多孔板时，对多孔板产生较大的压力，出水装置在长时间压力作用下容易发生变形或断裂，影响出水装置的使用寿命。同时，由于出水装置水平布置，水流垂直流向出水装置，导致出水装置布水不均匀，靠近边缘处的滤元无法得到充分利用，影响水处理效率。为解决出水装置工作环境压力过大的问题，通常采用的方法是增加多孔板出水装置的厚度，增加设备建设成本的同时，也无法完全克服多孔板出水装置受压过大的问题，因此需要开发一种新型的多孔板出水装置以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种前置过滤器穹形多孔板出水装置，能够改善出水装置的受力情况，保证出水装置的结构稳定，延长出水装置的使用寿命，同时促进出水装置均匀补水，提高滤元的利用效率。
为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：一种前置过滤器穹形多孔板出水装置，固定设于水处理装置筒体内，且位于进水管上方。前置过滤器穹形多孔板出水装置包括穹形多孔板、挡水板、挡水盘、挡水板固定杆和挡水盘固定杆，所述穹形多孔板的穹顶向进水管方向凸起，穹形多孔板的中心开设有进水孔，进水孔与进水管固定连接，穹形多孔板上还开设有若干布水孔。所述挡水板位于进水孔上方，挡水板经挡水板固定杆与穹形多孔板固定连接。所述挡水盘位于挡水板上方，挡水盘经挡水盘固定杆与穹形多孔板固定连接。穹形多孔板朝向进水管凸起，穹形结构利于分散水流压力，相比于平板水平布置的出水装置，本发明受力均匀，结构稳定，同时能够促进水流分布均匀。
前述的前置过滤器穹形多孔板出水装置中，穹形多孔板整体成型，穹形多孔板的厚度范围为16～25mm，在此范围内即可满足正常使用环境中的压力要求，厚度更薄，重量轻并且节省材料。
前述的前置过滤器穹形多孔板出水装置中，穹形多孔板的穹顶与穹形多孔板的边缘之间的高差范围为50～150mm，高度差过小无法有效达到分散水流压力的效果，高度差过大会增大穹顶处压力，同样不利于结构稳定。
前述的前置过滤器穹形多孔板出水装置中，在穹形多孔板的垂直投影面上，所述穹形多孔板上开设的若干布水孔成正三角形排列。
前述的前置过滤器穹形多孔板出水装置中，相邻布水孔的间距相等，相邻布水孔的间距范围为86～95mm。
前述的前置过滤器穹形多孔板出水装置中，穹形多孔板上开设有布水孔的数量范围为 68～406m个在满足布水要求的同时，控制布水孔间距和数量，防止布水孔数量过多，降低穹形多孔板的结构强度。
前述的前置过滤器穹形多孔板出水装置中，挡水板与穹形多孔板之间的高度差范围80～ 140mm。
前述的前置过滤器穹形多孔板出水装置中，挡水盘与穹形多孔板的高度差范围180～ 280mm。
前述的前置过滤器穹形多孔板出水装置中，挡水板的直径范围为φ620～φ970mm，挡水盘的直径范围为φ350～φ630mm。
前述的前置过滤器穹形多孔板出水装置中，所述多孔板选用Q235B钢、Q235C钢、Q345R 钢或304钢。本发明提供多孔板材质的屈服点选择，满足多孔板的抗冲击能力，或者选用耐腐蚀能力更强的304钢。
与现有技术相比，本发明的有益之处在于：提供了一种前置过滤器穹形多孔板出水装置，将水平的出水装置设置为向进水管凸起的穹形，减弱水流对穹形多孔板的压力，有利于出水装置的结构稳定，防止出水装置变形断裂，延长出水装置的使用寿命，同时穹形多孔板还能够促进均匀布水，提高位于边缘位置的滤元的利用效率。
附图说明
图1是本发明在水处理装置中的的安装示意图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的俯视图。
附图标记的含义：1-筒体，2-进水管，3-穹形多孔板，4-挡水板，5-挡水盘，6-挡水板固定杆，7-挡水盘固定杆，8-进水孔，9-布水孔。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
本发明的实施例1：如图1所示，本实施例为一种前置过滤器穹形多孔板出水装置，固定设于水处理装置筒体1内，且位于进水管2上方。如图2所示，本实施例包括穹形多孔板3、挡水板4、挡水盘5、挡水板固定杆6和挡水盘固定杆7，所述穹形多孔板3的穹顶向进水管2方向凸起，穹形多孔板3的中心开设有进水孔8，进水孔8与进水管2固定连接，穹形多孔板3上还开设有若干布水孔9。所述挡水板4位于进水孔8上方，挡水板4经挡水板固定杆6与穹形多孔板3固定连接。所述挡水盘5位于挡水板4上方，挡水盘5经挡水盘固定杆6与穹形多孔板3固定连接。所述多孔板3的材质为Q235B钢。
如图3所示，本实施例中所述的穹形多孔板3整体成型，穹形多孔板3的厚度为16mm。穹形多孔板3的穹顶与穹形多孔板3的边缘之间的高差为70mm。
所述相邻布水孔9的间距相等，相邻布水孔9的间距为86mm，所述穹形多孔板3上开设有布水孔9的数量为68个。
本发明的实施例2：如图1所示，本实施例为一种前置过滤器穹形多孔板出水装置，固定设于水处理装置筒体1内，且位于进水管2上方。如图2所示，本实施例包括穹形多孔板3、挡水板4、挡水盘5、挡水板固定杆6和挡水盘固定杆7，所述穹形多孔板3的穹顶向进水管2方向凸起，穹形多孔板3的中心开设有进水孔8，进水孔8与进水管2固定连接，穹形多孔板3上还开设有若干布水孔9。所述挡水板4位于进水孔8上方，挡水板4经挡水板固定杆6与穹形多孔板3固定连接。所述挡水盘5位于挡水板4上方，挡水盘5经挡水盘固定杆6与穹形多孔板3固定连接。所述多孔板3的材质为Q235C钢。
如图2所示，本实施例中所述的穹形多孔板3整体成型，穹形多孔板3的厚度为20mm。穹形多孔板3的穹顶与穹形多孔板3的边缘之间的高差为105mm。
如图3所示，本实施例中，在穹形多孔板3的垂直投影面上，所述穹形多孔板3上开设的若干布水孔9成正三角形排列。
所述相邻布水孔9的间距相等，相邻布水孔9的间距为90mm，所述穹形多孔板3上开设有布水孔9的数量为115个。
本实施例中所述的挡水板4与穹形多孔板3之间的高度差为80mm，挡水盘5与穹形多孔板3的高度差为180mm。挡水板4的直径为φ620mm，挡水盘5的直径为φ350mm。
本发明的实施例3：如图1所示，本实施例为一种前置过滤器穹形多孔板出水装置，固定设于水处理装置筒体1内，且位于进水管2上方。如图2所示，本实施例包括穹形多孔板3、挡水板4、挡水盘5、挡水板固定杆6和挡水盘固定杆7，所述穹形多孔板3的穹顶向进水管2方向凸起，穹形多孔板3的中心开设有进水孔8，进水孔8与进水管2固定连接，穹形多孔板3上还开设有若干布水孔9。所述挡水板4位于进水孔8上方，挡水板4经挡水板固定杆6与穹形多孔板3固定连接。所述挡水盘5位于挡水板4上方，挡水盘5经挡水盘固定杆6与穹形多孔板3固定连接。所述多孔板3的材质为Q345R钢。
如图2所示，本实施例中所述的穹形多孔板3整体成型，穹形多孔板3的厚度为22mm。穹形多孔板3的穹顶与穹形多孔板3的边缘之间的高差为130mm。
如图3所示，本实施例中，在穹形多孔板3的垂直投影面上，所述穹形多孔板3上开设的若干布水孔9成正三角形排列。
所述相邻布水孔9的间距相等，相邻布水孔9的间距为90mm，所述穹形多孔板3上开设有布水孔9的数量为208个。
本实施例中所述的挡水板4与穹形多孔板3之间的高度差为80mm，挡水盘5与穹形多孔板3的高度差为180mm。挡水板4的直径为φ620mm，挡水盘5的直径为φ350mm。
本实施例中所述的挡水板4与穹形多孔板3之间的高度差为120mm，挡水盘5与穹形多孔板3的高度差为240mm。挡水板4的直径为φ700mm，挡水盘5的直径为φ450mm。
本发明的实施例4：如图1所示，本实施例为一种前置过滤器穹形多孔板出水装置，固定设于水处理装置筒体1内，且位于进水管2上方。如图2所示，本实施例包括穹形多孔板3、挡水板4、挡水盘5、挡水板固定杆6和挡水盘固定杆7，所述穹形多孔板3的穹顶向进水管2方向凸起，穹形多孔板3的中心开设有进水孔8，进水孔8与进水管2固定连接，穹形多孔板3上还开设有若干布水孔9。所述挡水板4位于进水孔8上方，挡水板4经挡水板固定杆6与穹形多孔板3固定连接。所述挡水盘5位于挡水板4上方，挡水盘5经挡水盘固定杆6与穹形多孔板3固定连接。所述多孔板3的材质为304钢。
如图2所示，本实施例中所述的穹形多孔板3整体成型，穹形多孔板3的厚度为25mm。穹形多孔板3的穹顶与穹形多孔板3的边缘之间的高差为150mm。
如图3所示，本实施例中，在穹形多孔板3的垂直投影面上，所述穹形多孔板3上开设的若干布水孔9成正三角形排列。
所述相邻布水孔9的间距相等，相邻布水孔9的间距为90mm，所述穹形多孔板3上开设有布水孔9的数量为406个。
本实施例中所述的挡水板4与穹形多孔板3之间的高度差为140mm，挡水盘5与穹形多孔板3的高度差为280mm。挡水板4的直径为φ970mm，挡水盘5的直径为φ630mm。
本发明的工作原理：本发明将平板的出水装置改进为穹形，穹形多孔板3朝向进水管2 凸起，穹形结构利于分散水流压力，相比于平板水平布置的出水装置，本发明受力均匀，结构稳定，同时穹形多孔板3的结构还能够促进均匀布水，使靠近筒体1边缘的滤元也能够得到充分利用，进而提高水处理效率。
本发明还对穹形多孔板3的凸起高度进行了限定，即穹形多孔板3的弯曲程度，防止弯曲程度过大或过小影响分散压力的效果，优化受力结构，提高穹形多孔板3的抗压能力。
Claims (10)
1.一种前置过滤器穹形多孔板出水装置，固定设于水处理装置筒体(1)内，且位于进水管(2)上方，其特征在于：包括穹形多孔板(3)、挡水板(4)、挡水盘(5)、挡水板固定杆(6)和挡水盘固定杆(7)，所述穹形多孔板(3)的穹顶向进水管(2)方向凸起，穹形多孔板(3)的中心开设有进水孔(8)，进水孔(8)与进水管(2)固定连接，穹形多孔板(3)上还开设有若干布水孔(9)；所述挡水板(4)位于进水孔(8)上方，挡水板(4)经挡水板固定杆(6)与穹形多孔板(3)固定连接；所述挡水盘(5)位于挡水板(4)上方，挡水盘(5)经挡水盘固定杆(6)与穹形多孔板(3)固定连接。
2.根据权利要求1所述的前置过滤器穹形多孔板出水装置，其特征在于：所述穹形多孔板(3)整体成型，穹形多孔板(3)的厚度范围为16～25mm。
3.根据权利要求2所述的前置过滤器穹形多孔板出水装置，其特征在于：所述穹形多孔板(3)的穹顶与穹形多孔板(3)的边缘之间的高差范围为50～150mm。
4.根据权利要求1-3任一所述的前置过滤器穹形多孔板出水装置，其特征在于：在穹形多孔板(3)的垂直投影面上，所述穹形多孔板(3)上开设的若干布水孔(9)成正三角形排列。
5.根据权利要求4所述的前置过滤器穹形多孔板出水装置，其特征在于：所述相邻布水孔(9)的间距相等，相邻布水孔(9)的间距范围为86～95mm。
6.根据权利要求4所述的前置过滤器穹形多孔板出水装置，其特征在于：所述穹形多孔板(3)上开设有布水孔(9)的数量范围为68～406个。
7.根据权利要求1所述的前置过滤器穹形多孔板出水装置，其特征在于：所述挡水板(4)与穹形多孔板(3)之间的高度差范围80～140mm。
8.根据权利要求1所述的前置过滤器穹形多孔板出水装置，其特征在于：所述挡水盘(5)与穹形多孔板(3)的高度差范围180～280mm。
9.根据权利要求1所述的前置过滤器穹形多孔板出水装置，其特征在于：所述挡水板(4)的直径范围为φ620～φ970mm，挡水盘(5)的直径范围为φ350～φ630mm。
10.根据权利要求1所述的前置过滤器穹形多孔板出水装置，其特征在于：所述多孔板(3)的材质为Q235B钢、Q235C钢、Q345R钢或304钢。
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