CN112514673A - 电剪刀刀片双向驱动机构及电动剪刀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电剪刀技术领域，特别是涉及电剪刀刀片双向驱动机构及电动剪刀，包括固定座、驱动齿轮、转轴件、上刀片组和下刀片，驱动齿轮和转轴件设置在固定座上，下刀片和上刀片组绕转轴件转动，下刀片的后部设置有外齿条，上刀片组的前部为上刀片，上刀片组的后部为啮合块，啮合块后部设置有内齿条；内齿条和外齿条分别啮合于驱动齿轮的两侧；在进行驱动时，驱动齿轮、上刀片和下刀片均在同一平面内的圆周方向转动，不会出现由于齿轮的圆周转动与上刀片和下刀片的圆周转动是相互垂直而导致出现上刀片和下刀片向外张开的情况发生，从而提高了电剪刀刀片双向驱动机构的稳定性，使电剪刀刀片双向驱动机构更加经久耐用。

Description

电剪刀刀片双向驱动机构及电动剪刀
技术领域
本发明涉及电剪刀技术领域，特别是涉及电剪刀刀片双向驱动机构及电动剪刀。
背景技术
电剪刀是用于果园、园林、藤蔓植物等，枝干修剪工具。传统的电剪刀刀片双向驱动机构，采用的是一个驱动齿轮带动两个伞齿，然后通过伞齿再啮合两个带有齿条的摆臂，从而驱动剪刀的两个刀片进行剪切操作；而这种结构的电剪刀在结构上存在零件个数较多，导致装配较难，并且所采用的这种复杂结构难以拆卸，不易于更换某个零件，电剪刀出现损坏的情况只能进行整体的更换；为了解决这一问题，申请人提出专利号为：202020466816.4，名称为“一种新型电动剪刀的刀片双传动机构”，其通过采用连接电机的齿轮直接带动两根带有齿条的刀片，直接驱动剪刀的两个刀片进行剪切操作，去除了伞齿，减少了零件的个数；但是这种结构的设计存在如下问题：
其一，电剪刀的厚度需要考虑到齿轮的直径加上两个刀片的厚度，为了保证驱动齿轮与齿条的啮合，必须要将刀片后部的厚度做大，在剪切一些错综复杂的藤蔓、枝条时，由于厚度较大会导致刀片受到阻碍，不能够进行精准的剪切；
其二，两个刀片后部摆动到最大程度时，驱动齿轮和齿牙之间的啮合程度会受到一定的影响，从而导致剪切一些较为粗的藤蔓、枝条时，刀片会出现向外张开的情况，对电剪刀造成损害，降低其使用寿命。
对此有必要进一步提出一种改进方案以解决上述问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种电剪刀刀片双向驱动机构。
本发明采用的技术方案如下：
电剪刀刀片双向驱动机构，包括固定座、驱动齿轮、转轴件、上刀片组和下刀片，驱动齿轮和转轴件设置在固定座上，下刀片和上刀片组绕转轴件转动，下刀片的后部设置有外齿条，上刀片组的前部为上刀片，上刀片组的后部为啮合块，啮合块后部设置有内齿条；内齿条和外齿条分别啮合于驱动齿轮的两侧。
优选的，转轴件包括有止动螺丝和螺母，固定座上设置有转轴孔D，止动螺丝穿过转轴孔D，并与螺母进行螺纹连接。
优选的，止动螺丝包括连接杆和限位帽，连接杆的一端与限位帽结合，连接杆的另一端设置有螺纹。
优选的，啮合块前部设置有转轴孔A，上刀片后部设置有转轴孔B，下刀片中部设置有转轴孔C，转轴孔A、转轴孔B和转轴孔C均绕转轴件转动；啮合块前部还设置有销钉孔E，上刀片后部设置有销钉孔F，销钉孔E和销钉孔F内共同连接有销钉。
优选的，啮合块前部设置有第一凸起部，销钉孔E位于第一凸起部处；上刀片后部设置有第二凸起部，销钉孔F位于第二凸起部处。
优选的，第一凸起部设置于转轴孔A的前上方位置处，第二凸起部设置于转轴孔B的前上方位置处。
优选的，外齿条和内齿条为弧形结构。
优选的，固定座上设置有齿轮孔，齿轮孔内连接有深沟轴承，驱动齿轮的销轴与深沟轴承转动配合。
一种电动剪刀，包括驱动组件，驱动组件的输出端与驱动齿轮的销轴动力连接，以带动驱动齿轮转动。
与现有技术相比，本申请的有益效果如下：
通过通过采用在固定座上设置驱动齿轮和转轴件，转轴件使上刀片组和下刀片围绕其转动，然后再通过设置啮合块，在啮合块后部设置内齿条，内齿条朝向于下刀片后部的外齿条，使驱动齿轮两侧分别与内置条和外齿条进行啮合，通过这一结构的设置，内齿条和驱动齿轮位于外齿条的后方，其上刀片和下刀片之间不需要设置安装驱动纸轮的部位，从而减小了其厚度；
在进行驱动时，驱动齿轮、上刀片和下刀片均在同一平面内的圆周方向转动，不会出现由于齿轮的圆周转动与上刀片和下刀片的圆周转动是相互垂直而导致出现上刀片和下刀片向外张开的情况发生，从而提高了电剪刀刀片双向驱动机构的稳定性，使电剪刀刀片双向驱动机构更加经久耐用。
附图说明
图1为本发明中实施列1的结构示意图；
图2为本发明中实施列1的结构分解图；
图3为本发明中实施列2的结构示意图；
图4为本发明中实施列2的结构分解图；
具体实施方式：
以下参照实施例和附图对本发明进行详细的描述。
参照图1至图4，本发明提供了电剪刀刀片双向驱动机构，包括固定座10、驱动齿轮50、转轴件40、上刀片组30和下刀片20，驱动齿轮50和转轴件40设置在固定座10上，下刀片20和上刀片组30绕转轴件40转动，下刀片20的后部设置有外齿条21，上刀片组30的前部为上刀片32，上刀片组30的后部为啮合块33，啮合块33后部设置有内齿条31；内齿条31和外齿条21分别啮合于驱动齿轮50的两侧。
通过通过采用在固定座10上设置驱动齿轮50和转轴件40，转轴件40使上刀片组30和下刀片20围绕其转动，然后再通过设置啮合块33，在啮合块33后部设置内齿条31，内齿条31朝向于下刀片20后部的外齿条21，使驱动齿轮50两侧分别与内置条和外齿条21进行啮合，通过这一结构的设置，内齿条31和驱动齿轮50位于外齿条21的后方，其上刀片32和下刀片20之间不需要设置安装驱动纸轮的部位，从而减小了其厚度，并且在进行驱动时，驱动齿轮50、上刀片32和下刀片20均在同一平面内的圆周方向转动，不会出现由于齿轮的圆周转动与上刀片32和下刀片20的圆周转动是相互垂直而导致出现上刀片32和下刀片20向外张开的情况发生，从而提高了电剪刀刀片双向驱动机构的稳定性，使电剪刀刀片双向驱动机构更加经久耐用。
进一步的如图2和图4所示，转轴件40包括有止动螺丝41和螺母42，固定座10上设置有转轴孔D，止动螺丝41穿过转轴孔D，并与螺母42进行螺纹连接。
进一步的如图2和图4所示，止动螺丝41包括连接杆（图未示出）和限位帽（图未示出），连接杆的一端与限位帽结合，连接杆的另一端设置有螺纹；通过设置止动螺丝41和螺母42，止动螺丝41包括连接杆和限位帽，能够实现可拆卸的作用。
进一步的如图3-4所示，啮合块33前部设置有转轴孔A，上刀片32后部设置有转轴孔B，下刀片20中部设置有转轴孔C，转轴孔A、转轴孔B和转轴孔C均绕转轴件40转动；啮合块33前部还设置有销钉孔E，上刀片32后部设置有销钉孔F，销钉孔E和销钉孔F内共同连接有销钉34；通过这一设置，使啮合块33和上刀片32为可拆卸结构当啮合部上的内齿条31使用过久或者上刀片32使用过久出现精度降低时，能够拆卸下来进行单独的更换，提高了更换的灵活性；并且通过设置销钉34，配合转轴件40实现啮合块33和上刀片32的相互定位配合，使啮合块33能够带动上刀片32进行转动从而实现剪切的操作。
进一步的如图3-4所示，啮合块33前部设置有第一凸起部331，销钉孔E位于第一凸起部331处；上刀片32后部设置有第二凸起部321，销钉孔F位于第二凸起部321处；为销钉孔提供合适的位置。
进一步的如图3-4所示，第一凸起部331设置于转轴孔A的前上方位置处，第二凸起部321设置于转轴孔B的前上方位置处；通过这一位置结构的设置，啮合块33带动销钉34运行时，其销钉34运行轨迹刚好朝向上刀片32的转轴孔到销钉孔的连线，这一过程中销钉34是垂直顶住上刀片32进行摆动，通过这一设置能够将销钉34和销钉孔之间的磨损程度减小到最小，能够提高剪切的稳定性，从而进一步提高电剪刀刀片双向驱动机构的使用寿命。
进一步的如图1-4所示，外齿条21和内齿条31为弧形结构；使外齿条21和内齿条31弧线所对应的圆心与转轴件40的中心线对应；实现与驱动齿轮50的紧密啮合。
进一步的如图2和图4所示，固定座10上设置有齿轮孔11，齿轮孔11内连接有深沟轴承12，驱动齿轮50的销轴与深沟轴承12转动配合；实现驱动齿轮50的转动。
一种电动剪刀，包括驱动组件，驱动组件的输出端与驱动齿轮50的销轴动力连接，以带动驱动齿轮50转动，驱动齿轮50的转动驱动外齿条21和内齿条31同步转动，使上刀片32和下刀片20上下摆动完成剪切动作。
在上述技术手段中，为了能够更清楚的说明电剪刀刀片双向驱动机构的运行原理，将从下面两个实施例进行进一步的说明：
【实施列1】
如图1-2所示，电剪刀刀片双向驱动机构，包括固定座10、驱动齿轮50、转轴件40、上刀片组30和下刀片20，驱动齿轮50和转轴件40设置在固定座10上，下刀片20和上刀片组30绕转轴件40转动，下刀片20的后部设置有外齿条21，上刀片组30的前部为上刀片32，上刀片组30的后部为啮合块33，啮合块33后部设置有内齿条31；内齿条31和外齿条21分别啮合于驱动齿轮50的两侧；转轴件40包括有止动螺丝41和螺母42，固定座10上设置有转轴孔D，止动螺丝41穿过转轴孔D，并与螺母42进行螺纹连接；止动螺丝41包括连接杆和限位帽，连接杆的一端与限位帽结合，连接杆的另一端设置有螺纹；在实际应用当中，驱动组件带动驱动齿轮50转动，电剪刀刀片双向驱动机构通过驱动齿轮50的转动，带动内齿条31和外齿条21的摆动，从而带动上刀片32和下刀片20进行剪切操作；当某个零件损坏时，通过松动螺母42，将整体拆卸下来，对损坏的零件进行更换。
【实施列2】
如图3-4所示，电剪刀刀片双向驱动机构，包括固定座10、驱动齿轮50、转轴件40、上刀片组30和下刀片20，驱动齿轮50和转轴件40设置在固定座10上，下刀片20和上刀片组30绕转轴件40转动，下刀片20的后部设置有外齿条21，上刀片组30的前部为上刀片32，上刀片组30的后部为啮合块33，啮合块33后部设置有内齿条31；内齿条31和外齿条21分别啮合于驱动齿轮50的两侧；转轴件40包括有止动螺丝41和螺母42，固定座10上设置有转轴孔D，止动螺丝41穿过转轴孔D，并与螺母42进行螺纹连接；止动螺丝41包括连接杆和限位帽，连接杆的一端与限位帽结合，连接杆的另一端设置有螺纹；内齿条31和外齿条21分别啮合于驱动齿轮50的两侧；啮合块33前部设置有转轴孔A，上刀片32后部设置有转轴孔B，下刀片20中部设置有转轴孔C，转轴孔A、转轴孔B和转轴孔C均绕转轴件40转动；啮合块33前部还设置有销钉孔E，上刀片32后部设置有销钉孔F，销钉孔E和销钉孔F内共同连接有销钉34；在实际应用当中，驱动组件带动驱动齿轮50转动，电剪刀刀片双向驱动机构通过驱动齿轮50的转动，带动内齿条31和外齿条21的摆动，从而带动上刀片32和下刀片20进行剪切操作；当某个零件损坏时，通过松动螺母42，将整体拆卸下来，对损坏的零件进行更换；如果出现啮合块33或者是上刀片32出现损坏，通过钉子等相似的工具将销钉34敲出，然后将啮合块33或者是上刀片32进行更换。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.电剪刀刀片双向驱动机构，其特征在于，包括固定座、驱动齿轮、转轴件、上刀片组和下刀片，驱动齿轮和转轴件设置在固定座上，下刀片和上刀片组绕转轴件转动，下刀片的后部设置有外齿条，上刀片组的前部为上刀片，上刀片组的后部为啮合块，啮合块后部设置有内齿条；内齿条和外齿条分别啮合于驱动齿轮的两侧。
2.根据权利要求1所述的电剪刀刀片双向驱动机构，其特征在于，转轴件包括有止动螺丝和螺母，固定座上设置有转轴孔D，止动螺丝穿过转轴孔D，并与螺母进行螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的电剪刀刀片双向驱动机构，其特征在于，止动螺丝包括连接杆和限位帽，连接杆的一端与限位帽结合，连接杆的另一端设置有螺纹。
4.根据权利要求3所述的电剪刀刀片双向驱动机构，其特征在于，啮合块前部设置有转轴孔A，上刀片后部设置有转轴孔B，下刀片中部设置有转轴孔C，转轴孔A、转轴孔B和转轴孔C均绕转轴件转动；啮合块前部还设置有销钉孔E，上刀片后部设置有销钉孔F，销钉孔E和销钉孔F内共同连接有销钉。
5.根据权利要求4所述的电剪刀刀片双向驱动机构，其特征在于，啮合块前部设置有第一凸起部，销钉孔E位于第一凸起部处；上刀片后部设置有第二凸起部，销钉孔F位于第二凸起部处。
6.根据权利要求5所述的电剪刀刀片双向驱动机构，其特征在于，第一凸起部设置于转轴孔A的前上方位置处，第二凸起部设置于转轴孔B的前上方位置处。
7.根据权利要求1任一项所述的电剪刀刀片双向驱动机构，其特征在于，外齿条和内齿条为弧形结构。
8.根据权利要求1所述的电剪刀刀片双向驱动机构，其特征在于，固定座上设置有齿轮孔，齿轮孔内连接有深沟轴承，驱动齿轮的销轴与深沟轴承转动配合。
9.一种电动剪刀，其特征在于，包含权利要求1-8所述的电剪刀刀片双向驱动机构，包括驱动组件，驱动组件的输出端与驱动齿轮的销轴动力连接，以带动驱动齿轮转动。
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