CN202168362U - 一种便携式电动剪枝剪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便携式电动剪枝剪，其包括壳体、设置在壳体内的动力装置、传动机构、操作控制装置以及设置在壳体前端的剪切装置；所述壳体包括左壳体和右壳体，两者共同组成把手状；所述剪切装置由静刀片和动刀片小总成组成，所述动刀片小总成包括动刀片和驱动扇齿；所述静刀片和动刀片成剪刀状设置，所述驱动扇齿固定安装于动刀片的后端。该种剪枝剪采用电动方式驱动，具有通电指示功能以及可以有多种能够随意切换的工作模式，并且采用模块化设计，故障率低，维修方便。

Description

一种便携式电动剪枝剪

技术领域

本实用新型属于园林设备技术领域，涉及一种剪枝设备，尤其是一种用于园林及果树树枝剪枝的便携式电动剪枝剪。 

背景技术

目前在园林及果树树枝修剪时，大多采用手动工具进行人力修剪，劳动强度大，工作效率低，树枝剪口易发生病变，长时间作业还会使剪枝作业人员患手指肌腱炎等职业病，虽然国内也有一些电动剪枝剪，但在设计及使用中存在以下问题： 

(1)剪刀上无通电指示装置，也未见设置安全保护装置，易引起安全事故； 

(2)一体式电动剪重量大，使用时间短，仅适合修剪家庭房前屋后的树枝用，不适合进行长时间大规模生产作业； 

(3)只有一个工作模式，当剪切细小树枝时，存在工作周期长的缺点； 

(4)更换、清洗刀片时，需拆开护罩，保养工作量大； 

(5)只有一层护罩，且与动刀片相连的驱动机构在护罩内转动，易带进尘土、木屑杂质影响整机使用寿命； 

(6)未采用模块化设计，故障率高，维修保养不便。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种便携式 电动剪枝剪，该种剪枝剪采用电动方式驱动，具有通电指示功能、有两种能够随意切换的工作模式供剪枝作业时选择，并且采用模块化设计、故障率低、维修方便。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的： 

这种便携式电动剪枝剪，包括壳体、设置在壳体内的动力装置、传动机构、操作控制装置以及设置在壳体前端的剪切装置；所述壳体包括左壳体和右壳体，所述左壳体和右壳体共同组成把手状；所述剪切装置由静刀片和动刀片小总成组成，所述动刀片小总成包括动刀片和驱动扇齿；所述驱动扇齿固定安装于动刀片的后端。 

上述动力装置包括直流电机、航空电源插座、电源通电指示灯及连接线；所述航空电源插座的输出端通过连接线与电机控制板相连，电机控制板通过连接线与直流电机相连；所述电源通电指示灯设置在壳体外壁面上；直流电机的输出端设置有输出齿轮。 

上述传动机构包括与直流电机的输出齿轮相连的单排行星减速器、蜗轮减速箱及一对直齿轮传动机构，所述单排行星减速器由行星轮、装于直流电机上的太阳轮、外齿圈及行星架组成，所述蜗轮减速箱包括减速箱壳体以及设置于减速箱壳体内的蜗轮、蜗杆、齿轮轴和轴承；所述蜗杆的左侧设有花键，与行星架上的中心花键孔配合；所述齿轮轴安装于所述蜗轮的轴孔内。 

上述操作控制装置由电机控制板、操作控制系统、开机安全保护模块及作业模式设定装置组成，所述电机控制板装在壳体上的固定卡槽内。 

上述操作控制系统由操作扳手组件、动刀片位置控制板以及粘接于 驱动扇齿上的三个标记为a、b、c的强磁铁组成，所述动刀片位置控制板上分别焊接有三个标记为a′、b′、c′的位置感应元件，驱动扇齿回转，当a′a，b′b，c′c分别接近时对应的电路便产生控制电流，当c′c对应时，剪刀口开度最大，当a′a对应时，剪刀口闭合，当b′b对应时，剪刀口开至中间指定位置，a′a、b′b分别对应时形成两个工作模式，通过安装于左壳体上的工作模式选择开关来确定a′或b′工作。 

上述作业模式设定装置由模式选择开关及动刀片位置感应元件组成。 

本实用新型还提出一种上述的便携式电动剪枝剪的开机保护方法，设置开机安全保护模块，使直流电机通电后不立即工作，只有按住操作扳手组件设定时间长度后，电机才能开始工作。 

本实用新型相比于现有技术存在以下有益效果： 

(1)本实用新型的电动剪枝剪壳体上设有电源通电指示灯，可以方便的查看通电状态； 

(2)本实用新型可以在操作控制装置内设置开机安全保护程序，保证了安全操作； 

(3)本实用新型的便携式电动剪枝剪采用模块化设计，使用电动剪枝剪工作可靠，工作安静，无噪音，维修保养方便； 

(4)本实用新型可采用电池驱动，绿色节能。 

附图说明

图1是本实用新型结构剖面示意图； 

图2是本实用新型所述剪枝剪正面布置示意图； 

图3是本实用新型所述蜗轮减速箱内部结构示意图； 

图4是本实用新型所述动刀片小总成结构示意图； 

图5是本实用新型所述动静刀片连接结构示意图； 

图6是本实用新型所述传动箱体与壳体连接结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述： 

参见图1及图2，本实用新型的便携式电动剪枝剪，包括壳体1、设置在壳体1内的动力装置、传动机构、操作控制装置以及设置在壳体1前端的剪切装置；其中壳体1由左壳体、右壳体、扳手护圈10、小封板28及连接螺钉30等组成。左、右壳体共同组成把手状结构，且其内部固定有动力装置、传动机构及操作控制系统等，传动机构通过齿轮驱动剪切装置工作。剪切装置由静刀片19和动刀片小总成组成，动刀片小总成包括动刀片22和驱动扇齿20；静刀片19和动刀片22成剪刀状设置，驱动扇齿20固定安装于动刀片22的后端。本实用新型的动力装置包括直流电机4、航空电源插座31、电源通电指示灯29及相应的连接线3。其中航空电源插座31的输出端通过连接线3与电机控制板2相连，电机控制板2又通过连接线3与直流电机4相连。电源通电指示灯29设置在壳体1外壁面上。直流电机4的输出端设置有输出齿轮。所述航空电源插座31安装于壳体1的特定卡槽中，主要用于实现由电瓶向剪刀供电。 

本实用新型的传动机构包括与直流电机4的输出齿轮相连的单排行星减速器、蜗轮减速箱及一对直齿轮传动机构，蜗轮减速箱由箱体、轻 质蜗轮、高强度蜗杆及相关的连接件组成；单排行星减速器由行星轮5、装于直流电机4上的太阳轮34、外齿圈32及行星架33组成，蜗轮减速箱包括减速箱壳体6以及设置于减速箱壳体6内的蜗轮11、蜗杆16、齿轮轴12和轴承；蜗杆16的左侧设有花键，与行星架33上的中心花键孔配合；齿轮轴12安装于所述蜗轮11的轴孔内。 

本实用新型的操作控制装置由电机控制板2、操作控制系统及作业模式设定装置组成。 

以下结合附图给出一种本实用新型的较佳结构和装配实施例： 

参见图1、图4及图5，该种剪切装置中的静刀片19通过固定螺钉31紧固在蜗轮箱壳体6上，连接销23通过一定的连接方式固定于驱动扇齿20的小孔内，动刀片22与驱动扇齿20相连，其上小孔与连接销23对应，动刀片22的中心大孔装于驱动扇齿20中心止口部位，组成动刀片小总成并通过连接螺钉24、垫片26及防松可调节螺母25固定于蜗轮箱壳体6上。 

参见图2所示为剪切装置，驱动扇齿护板27通过紧固螺钉34与驱动扇齿相连，驱动扇齿护板27，同时也作为产品铭牌使用。 

参见图1及图3，本实用新型传动机构的单排行星减速器由行星轮5、装于电机4上的太阳轮34、外齿圈32及行星架33组成，蜗轮减速箱由壳体6、蜗轮11、蜗轮箱盖板13等组成，蜗杆16上设有轴向止推轴承7及向心球轴承17，蜗杆16左侧设有花键，与行星架33上的中心花键孔配合，传递动力，外齿圈32上设有安装止口及紧固螺钉孔，分别与电机4及壳体6上的配合孔相连接，齿轮轴12上设有扇齿驱动齿轮， 并与驱动扇齿20配合传递动力，齿轮轴12与蜗轮11内孔上设有键槽并通过平键15连接，齿轮轴12上设有向心球轴承14。如图6，所述壳体6能过螺钉35与壳体1相连接。 

参见图1、图4、图2、图3，操作控制装置由电机控制板2、操作控制系统、开机安全保护程序及作业模式设定装置组成，其中电机控制板2由可插拔的两部分组成，其上设有剪刀及电机控制连接插座、各种控制元件等组成，电机控制板2上还留有电源输入接口用于与航空插座31相连，电机控制板2装在护罩上专门设计的固定卡槽内。 

所述操作控制系统由操作扳手组件9，动刀片位置控制板8以及粘接于驱动扇齿20上的三个强磁铁21，分别标记为a b c，而控制板8上则分别焊接有a′b′c′三个位置感应元件，驱动扇齿20绕连接螺钉24回转时，当a′a，b′b c′c分别接近时对应的电路便产生控制电流，当c′c对应时，剪刀口开度最大，当a′a对应时，剪刀口闭合，而当b′b对应时，剪刀口开至中间指定位置，a′a、b′b分别对应时形成两个工作模式，通过安装于左壳体1上的工作模式选择开关35来确定a′或b′工作，从而实现对剪刀口开度大小的控制。 

所述开机安全保护程序由内置在控制元件中的程序组成，由以下方法实现，当接通电源后，电机不能立即工作，只有当按住操作扳手开关9设定的时间长度后，电机才能开始工作，使未经过培训的人无法操作机器，从而实现安全保护功能。 

综上所述，本实用新型的有益效果体现在：向园林及果农朋友提供一种新型便携式电动剪枝剪设备，该设备采用电池作为工作动力，效率 高，能耗低，无污染，该设备能根据不同种类的树枝设定相应的工作模式，同时，提供了电源开关(设在电源上)，电源通电指示灯及开机安全保护程序等三重安全防护。 

Claims (7)

1.一种便携式电动剪枝剪，其特征在于：包括壳体(1)、设置在壳体(1)内的动力装置、传动机构、操作控制装置以及设置在壳体(1)前端的剪切装置；所述壳体(1)包括左壳体和右壳体，所述左壳体和右壳体共同组成把手状；所述剪切装置由静刀片(19)和动刀片小总成组成。

2.根据权利要求1所述的便携式电动剪枝剪，其特征在于：所述动刀片小总成包括动刀片(22)和驱动扇齿(20)；所述驱动扇齿(20)固定安装于动刀片(22)的后端。

3.根据权利要求2所述的便携式电动剪枝剪，其特征在于：所述动力装置包括直流电机(4)、航空电源插座(31)、电源通电指示灯(29)及连接线(3)；所述航空电源插座(31)的输出端通过连接线(3)与电机控制板(2)相连，电机控制板(2)通过连接线(3)与直流电机(4)相连；所述电源通电指示灯(29)设置在壳体(1)外壁面上；直流电机(4)的输出端设置有输出齿轮。

4.根据权利要求3所述的便携式电动剪枝剪，其特征在于：所述传动机构包括与直流电机(4)的输出齿轮相连的单排行星减速器、蜗轮减速箱及一对直齿轮传动机构，所述单排行星减速器由行星轮(5)、装于直流电机(4)上的太阳轮(34)、外齿圈(32)及行星架(33)组成，所述蜗轮减速箱包括减速箱壳体(6)以及设置于减速箱壳体(6)内的蜗轮(11)、蜗杆(16)、齿轮轴(12)和轴承；所述蜗杆(16)的左侧设有花键，与行星架(33)上的中心花键孔配合；所述齿轮轴(12)安装于所述蜗轮(11)的轴孔内。

5.根据权利要求2所述的便携式电动剪枝剪，其特征在于：所述操作控制装置由电机控制板(2)、操作控制系统、开机安全保护模块及作业 模式设定装置组成，所述电机控制板(2)装在壳体(1)上的固定卡槽内。

6.根据权利要求5所述的便携式电动剪枝剪，其特征在于：所述操作控制系统由操作扳手组件(9)、动刀片位置控制板(8)以及粘接于驱动扇齿(20)上的三个标记为a、b、c的强磁铁组成，所述动刀片位置控制板(8)上分别焊接有三个标记为a′、b′、c′的位置感应元件，驱动扇齿(20)回转。

7.根据权利要求6所述的便携式电动剪枝剪，其特征在于：所述作业模式设定装置由模式选择开关(35)及动刀片位置感应元件(8)组成。 

Images