CN112511932B - 扬声器箱及其装配工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种扬声器箱及其装配工艺，扬声器箱包括壳体和收容于壳体内的发声单体；壳体包括由金属材料制成的前盖、固定于前盖的支架以及由金属材料制成的后盖；支架包括支撑发声单体的由金属材料制成的支撑体以及注塑于支撑体的外连体，支撑体向远离发声单体凹陷形成收容槽并与发声单体共同围成前声腔，外连体设有贯穿其上的导声通道，导声通道将前声腔与外界连通；发声单体、支架以及后盖共同围成后声腔。本发明的扬声器箱可以增大壳体内的腔体体积，增加发声单体与壳体围成的后声腔的体积，进而改善扬声器箱的声学性能，特别是低频声学性能。
Description
【技术领域】
本发明涉及电声转换领域，尤其涉及一种运用于便携式移动电子产品的扬声器箱及其装配工艺。
【背景技术】
扬声器箱广泛运用于便携式移动电子产品中，比如手机，实现将音频信号转化为声音播放，扬声器箱响度大，低频声音效果好。
相关技术的扬声器箱包括前盖、盖设于所述前盖并共同围成收容空间的后盖以及收容于所述收容空间内的发声单体，所述发声单体将所述收容空间分隔成前腔和后腔。
然而，相关技术的扬声器箱的前盖和后盖采用注塑成型，并采用超声波焊接的方式实现发声单体的封闭，超声波焊接需要更多的体积，从而限制了前腔和后腔的体积设计，进而使声学性能受限。
因此，有必要提供一种新的扬声器箱解决上述技术问题。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种腔体体积大，声学性能好的扬声器箱。
为了达到上述目的，本发明提供一种扬声器箱，其包括壳体和收容于所述壳体内的具有用于振动发声的振膜的发声单体；所述壳体包括由金属材料制成的前盖、固定于所述前盖的支架以及盖合在所述前盖和所述支架上的由金属材料制成的后盖；所述支架包括支撑所述发声单体的由金属材料制成的支撑体以及注塑于所述支撑体的外连体，所述支撑体向远离所述发声单体凹陷形成收容槽并与所述发声单体共同围成前声腔，所述外连体设有贯穿其上的导声通道，所述导声通道将所述前声腔与外界连通；所述发声单体、所述支架以及所述后盖共同围成后声腔。
优选的，所述前盖为与所述发声单体间隔相对设置的板材，所述后盖包括与所述前盖间隔相对设置的后盖板以及由所述后盖板的外周缘向所述前盖弯折延伸的后盖侧板，所述后盖侧板远离所述后盖板的一端开设有与所述外连体轮廓匹配的缺口，所述外连体包括与所述后盖侧板拼合并与所述缺口相匹配的后侧壁以及与所述后侧壁相连的前侧壁，所述前侧壁与所述后侧壁围成所述外连体的环绕所述导声通道的外周壁。
优选的，所述外连体包括设置于所述后侧壁远离所述支撑体的一端上的定位凸台，所述后盖侧板抵接于所述定位凸台。
优选的，所述支撑体包括与所述后盖板间隔相对设置并与所述外连体相连的主体板、由所述主体板的外周缘向靠近所述后盖板的方向弯折延伸的支撑侧板以及由所述支撑侧板靠近所述后盖板的一端上的外周缘向靠近所述后盖侧板弯折延伸的支撑臂，所述发声单体设有所述振膜的一侧抵接支撑于所述支撑臂上。
优选的，所述支撑臂与所述后盖侧板间隔设置，所述发声单体、所述支架、所述前盖以及所述后盖共同围成所述后声腔。
优选的，所述前盖具有与所述支撑侧板的轮廓匹配的开口，所述前盖通过所述开口套设在所述支撑侧板的周缘并且所述外连体抵接支撑于所述前盖。
优选的，所述外连体在所述前侧壁上靠近所述支撑体的一端开设有定位凹槽，所述外连体通过所述定位凹槽抵接支撑于所述前盖。
优选的，所述前侧壁、所述主体板远离所述后盖板的表面以及所述前盖远离所述后盖板的表面位于同一平面上。
优选的，所述后盖板向所述主体板突起形成凸起部，所述凸起部与所述发声单体背对所述振膜的一侧抵接以将所述发声单体压紧固定在所述支撑体上。
本发明还提供一种扬声器箱的装配工艺，该工艺包括如下步骤：
支架与前盖焊接密封：将所述外连体注塑于所述支撑体形成所述支架，将所述支架与所述前盖定位连接，激光焊接所述支架和所述前盖，打胶密封所述外连体与所述前盖连接的部位；
发声单体装配：将所述发声单体定位支撑于所述支撑体；
后盖与前盖和支架焊接密封：将所述后盖盖合连接在所述前盖和所述外连体上，激光焊接所述后盖和前盖，打胶密封所述后盖与所述前盖连接的部位以及所述后盖与所述外连体连接的部位。
本发明的有益效果在于：
一、与相关技术相比，本发明提供的扬声器箱中，前盖、后盖以及支架的支撑体由金属材料制成，通过支架固定支撑于前盖，用以支撑固定发声单体，上述结构中，支架与金属的前盖组合，金属的后盖与金属的前盖和注塑于金属的支撑体的外连体组合，在确保壳体的结构强度的前提下，其相对于全塑料壳体结构，壳体的前盖、后盖以及支架的支撑体等主体部分可设计得更薄，从而极大程度的增大了壳体内的腔体体积，有效的增加了发声单体与壳体围成的后声腔的体积，进而改善了扬声器箱的声学性能，特别是低频声学性能。
二、与相关技术相比，本发明提供的扬声器箱的装配工艺中，依次将支架定位支撑于金属前盖、通过激光焊接固定连接并打胶密封，将发声单体定位支撑于支架的支撑体，将金属后盖定位盖合在前盖和支架上、通过激光焊接固定连接并打胶密封，即可完成扬声器箱的装配，扬声器箱的装配工艺简单高效。
【附图说明】
图1为本发明扬声器箱一个方向上的立体结构示意图；
图2为本发明扬声器箱另一个方向上的立体结构示意图；
图3为本发明扬声器箱的立体结构分解示意图；
图4为沿图1中A-A线的剖视图；
图5为本发明支架的立体结构示意图；
图6为本发明扬声器箱的装配工艺的流程框图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请同时参阅图1-5所示，本发明提供一种扬声器箱1000，其包括壳体50和收容于壳体50内的具有用于振动发声的振膜400的发声单体40；壳体50包括由金属材料制成的前盖10、固定于前盖10的支架30以及盖合在前盖10和支架30上的由金属材料制成的后盖20。
支架30包括支撑发声单体40的由金属材料制成的支撑体300以及注塑于支撑体300的外连体310，支撑体300向远离发声单体40凹陷形成收容槽320并与发声单体40共同围成前声腔60，外连体310设有贯穿其上的导声通道311，导声通道311将前声腔60与外界连通。
发声单体40、支架30以及后盖20共同围成后声腔70。
上述结构中，前盖10、后盖20以及支架30的组合结构，因前盖10、后盖20以及支架30的支撑体300由金属材料制成，通过支架30固定支撑于前盖10，用以支撑固定发声单体40，在确保壳体50的结构强度的前提下，其相对于全塑料壳体结构，壳体50的前盖10、后盖20以及支架30的支撑体300等主体部分可设计得更薄，从而极大程度的增大了壳体50内的腔体体积，有效的增加了发声单体40与壳体50的后盖20围成的后声腔70的体积，进而改善了扬声器箱1000的声学性能，特别是低频声学性能。
具体的，前盖10为与发声单体40间隔相对设置的板材，后盖20包括与前盖10间隔相对设置的后盖板200以及由后盖板200的外周缘向前盖10弯折延伸的后盖侧板210，后盖侧板210远离后盖板200的一端开设有与外连体310轮廓匹配的缺口211，外连体310包括与后盖侧板210拼合并与缺口211相匹配的后侧壁313以及与后侧壁313相连的前侧壁312，前侧壁312与后侧壁313围成外连体310的环绕导声通道311的外周壁314。本实施方式中，将前盖10设置为板材结构，便于将支架30定位支撑于前盖10，以及焊接固定支架30与前盖10。另外，将后盖侧板210远离后盖板200的一端开设有与后侧壁313轮廓匹配的缺口211，使得将后盖20盖合在前盖10上时，后盖侧板210与前盖10和外连体310能够拼合连接成密闭的壳体50。
外连体310包括设置于后侧壁313远离支撑体300的一端上的定位凸台315，后盖侧板210抵接于定位凸台315。本实施方式中，将后盖20与前盖10和支架30装配时，能够通过定位凸台315对后盖20与前盖10和支架30之间在与振膜400的振动方向垂直的平面上快速准确定位。
支撑体300包括与后盖板200间隔相对设置并与外连体310相连的主体板301、由主体板301的外周缘向靠近后盖板200的方向弯折延伸的支撑侧板302以及由支撑侧板302靠近后盖板200的一端上的外周缘向靠近后盖侧板210弯折延伸的支撑臂303，发声单体40设有振膜400的一侧抵接支撑于支撑臂303上。本实施方式中，将支撑体300设置为包括主体板301、由主体板301弯折延伸形成的支撑侧板302以及由支撑侧板302弯折延伸形成的支撑臂303，使得支撑体300包括具有足够表面积的支撑臂302以稳固可靠地支撑发声单体40，同时支撑体300可以设计为较薄的厚度，进一步增大壳体50内的腔体体积，增加后声腔70的体积。
支撑臂303与后盖侧板210间隔设置，发声单体40、支架30、前盖10以及后盖20共同围成后声腔70。本实施方式中，支撑臂303与后盖侧板210间隔的空间作为后声腔70的一部分，能够进一步增大后声腔70的体积。
前盖10具有与支撑侧板302的轮廓匹配的开口100，前盖10通过开口100套设在支撑侧板302的周缘并且外连体310抵接支撑于前盖10。本实施方式中，将前盖10通过其上开设的开口100套在支撑侧板302的周缘，使得前盖10与支撑体300的主体板301在厚度方向上不堆叠，能够释放前盖10厚度方向上的空间，进一步增大后声腔70的体积。
外连体310在前侧壁312上靠近支撑体300的一端开设有定位凹槽316，外连体310通过定位凹槽316抵接支撑于前盖10。本实施方式中，将外连体310通过定位凹槽316抵接支撑于前盖10上，不仅便于外连体310与前盖10在与振膜400的振动方向垂直的平面上以及振膜400的振动方向上快速准确定位，而且使得前盖10与支撑体300的外连体310在厚度方向上不堆叠，能够释放前盖10厚度方向上的空间，进一步增大后声腔70的体积。
前侧壁312、主体板301远离后盖板200的表面以及前盖10远离后盖板200的表面位于同一平面上。本实施方式中，构成壳体50地面的前侧壁312、主体板301远离后盖板200的表面以及前盖10远离后盖板200的表面在同一平面上，使得壳体50的外观更加美观、结构更加紧凑。
后盖板200向主体板301突起形成凸起部201，凸起部201与发声单体40背对振膜400的一侧抵接以将发声单体40压紧固定在支撑体300上。本实施方式中，通过后盖板200的凸起部201直接将发声单体40压紧固定在支撑体300上，无需另外设置用于支撑发声单体40的支架，能够释放发声单体40与后盖20之间支架的支撑位置空间，进一步增大后声腔70的体积。
请结合参阅图6，本发明还提供一种扬声器箱的装配工艺，提供本发明的所述扬声器箱1000，该方法包括如下步骤：
步骤1100、支架30与前盖10焊接密封：将外连体310注塑于支撑体300形成支架30，将支架30与前盖10定位连接，激光焊接支架30和前盖10，打胶密封外连体310与前盖10连接的部位。
本步骤中，一体注塑成型的支架30与金属前盖10通过激光焊接形成固定连接，打胶密封外连体310与前盖10连接的部位，能够保证支架30与前盖10具有足够的连接强度和密封性。
步骤1200、发声单体40装配：将发声单体40定位支撑于支撑体300。
步骤1300、后盖20与前盖10和支架30焊接密封：将后盖20盖合连接在前盖10和外连体310上，激光焊接后盖20和前盖10，打胶密封后盖20与前盖10连接的部位以及后盖20与外连体310连接的部位。
本步骤中，金属后盖20与一体注塑成型的支架30的外连体310和金属前盖10通过激光焊接形成固定连接，打胶密封后盖20与前盖10和外连体310连接的部位，能够保证后盖20与前盖10和支架30具有足够的连接强度和密封性。
上述工艺中，依次将支架30定位支撑于金属前盖10、通过激光焊接固定连接并打胶密封，将发声单体40定位支撑于支架30的支撑体300，将金属后盖20定位盖合在前盖10和支架30上、通过激光焊接固定连接并打胶密封，即可完成扬声器箱1000的装配，扬声器箱1000的装配工艺简单高效。
与相关技术相比，本发明提供的扬声器箱中，前盖、后盖以及支架的支撑体由金属材料制成，通过支架固定支撑于前盖，用以支撑固定发声单体，上述结构中，支架与金属的前盖组合，金属的后盖与金属的前盖和注塑于金属的支撑体的外连体组合，在确保壳体的结构强度的前提下，其相对于全塑料壳体结构，壳体的前盖、后盖以及支架的支撑体等主体部分可设计得更薄，从而极大程度的增大了壳体内的腔体体积，有效的增加了发声单体与壳体围成的后声腔的体积，进而改善了扬声器箱的声学性能，特别是低频声学性能。
与相关技术相比，本发明提供的扬声器箱的装配工艺中，依次将支架定位支撑于金属前盖、通过激光焊接固定连接并打胶密封，将发声单体定位支撑于支架的支撑体，将金属后盖定位盖合在前盖和支架上、通过激光焊接固定连接并打胶密封，即可完成扬声器箱的装配，扬声器箱的装配工艺简单高效。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种扬声器箱，包括壳体和收容于所述壳体内的具有用于振动发声的振膜的发声单体，其特征在于：所述壳体包括由金属材料制成的前盖、通过激光焊接与所述前盖定位连接的支架以及盖合于所述支架且通过激光焊接盖合连接于所述前盖的由金属材料制成的后盖，所述后盖与所述前盖连接的部位通过打胶密封；所述支架包括定位支撑所述发声单体的由金属材料制成的支撑体以及注塑于所述支撑体的外连体，所述支撑体朝向远离所述发声单体的方向凹陷形成收容槽并与所述发声单体共同围成前声腔，所述外连体与所述前盖和所述后盖连接，且所述外连体与所述前盖和所述后盖连接的部位通过打胶密封；所述外连体设置有贯穿其上的导声通道，所述导声通道将所述前声腔与外界连通；所述发声单体、所述支架和所述后盖共同围成后声腔。
2.根据权利要求1所述的扬声器箱，其特征在于：所述前盖为与所述发声单体间隔相对设置的板材，所述后盖包括与所述前盖间隔相对设置的后盖板以及由所述后盖板的外周缘向所述前盖弯折延伸的后盖侧板，所述后盖侧板远离所述后盖板的一端开设有与所述外连体的轮廓匹配的缺口，所述外连体包括与所述后盖侧板拼合并与所述缺口相匹配的后侧壁以及与所述后侧壁相连的前侧壁，所述前侧壁与所述后侧壁共同围成所述外连体的环绕所述导声通道的外周壁。
3.根据权利要求2所述的扬声器箱，其特征在于：所述外连体包括设置于所述后侧壁远离所述支撑体的一端上的定位凸台，所述后盖侧板抵接于所述定位凸台。
4.根据权利要求2所述的扬声器箱，其特征在于：所述支撑体包括与所述后盖板间隔相对设置并与所述外连体相连的主体板、由所述主体板的外周缘向靠近所述后盖板的方向弯折延伸的支撑侧板以及由所述支撑侧板靠近所述后盖板的一端上的外周缘向靠近所述后盖侧板弯折延伸的支撑臂，所述发声单体设置有所述振膜的一侧抵接支撑于所述支撑臂上。
5.根据权利要求4所述的扬声器箱，其特征在于：所述支撑臂与所述后盖侧板间隔设置，所述发声单体、所述支架、所述前盖和所述后盖共同围成所述后声腔。
6.根据权利要求4所述的扬声器箱，其特征在于：所述前盖开设有与所述支撑侧板的轮廓匹配的开口，所述前盖通过所述开口套设于所述支撑侧板的周缘并且所述外连体抵接支撑于所述前盖。
7.根据权利要求6所述的扬声器箱，其特征在于：所述外连体在所述前侧壁靠近所述支撑体的一端开设有定位凹槽，所述外连体通过所述定位凹槽抵接支撑于所述前盖。
8.根据权利要求7所述的扬声器箱，其特征在于：所述前侧壁、所述主体板远离所述后盖板的表面和所述前盖远离所述后盖板的表面位于同一平面上。
9.根据权利要求4所述的扬声器箱，其特征在于：所述后盖板向所述主体板突起形成凸起部，所述凸起部与所述发声单体背对所述振膜的一侧抵接以将所述发声单体压紧固定于所述支撑体上。
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