CN112510932A - 一种电机生产加工用压紧装置及压紧方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机生产加工用压紧装置，属于电机生产加工技术领域。本发明包括压台组件，压台组件的上端对称设置有两个压架组件，压架组件的内侧设置有压板组件，压台组件的底端设置有传动组件，传动组件的底端设置有底架组件，压台组件包括固定底座，固定底座的上端固定连接有支撑柱，支撑柱的上端固定连接有压紧台，压紧台的表面开设有限位滑口，固定底座的表面固定安装有隔音罩，隔音罩的内侧固定安装有制动电机。本发明便于将电机调至合适的高度位置，使得待加工处理电机的位置便于调整，有利于提高压紧装置的结构可调性与使用便捷性，能够根据加工使用需求将电机调至合适位置，满足适用于不同的电机加工使用需求。

Description

一种电机生产加工用压紧装置及压紧方法

技术领域

本发明属于电机生产加工技术领域，具体涉及一种电机生产加工用压紧装置。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器用电器或各种机械的动力源动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，按工作电源种类划分：可分为直流电机和交流电机。直流电动机直流电动机按结构及工作原理可划分：无刷直流电动机无刷直流电动机和有刷直流电动机，有刷直流电动机可划分：永磁直流电动机和电磁直流电动机。电磁直流电动机划分：串励直流电动机、并励直流电动机、他励直流电动机和复励直流电动机。永磁直流电动机划分：稀土永磁直流电动机、铁氧体永磁直流电动机铁氧体永磁直流电动机和铝镍钴永磁直流电动机，直流发电机直流发电机的工作原理就是把电枢线圈中感应的交变电动势电动势，靠换向器配合电刷的换向作用，使之从电刷端引出时变为直流电动势的原理。感应电动势感应电动势的方向按右手定则右手定则确定（磁感线磁感线指向手心，大拇指指向导体运动方向，其他四指的指向就是导体中感应电动势的方向），电磁式直流电动机的定子磁极由铁心和励磁绕组构成。根据其励磁方式的不同又可分为串励直流电动机、并励直流电动机、他励直流电动机和复励直流电动机。因励磁方式不同，定子磁极磁通的规律也不同。串励直流电动机的励磁绕组与转子绕组转子绕组之间通过电刷和换向器相串联，励磁电流励磁电流与电枢电流成正比，定子的磁通量磁通量随着励磁电流的增大而增大，转矩近似与电枢电流的平方成正比，转速随转矩或电流的增加而迅速下降。其起动转矩可达额定转矩的5倍以上，短时间过载转矩可达额定转矩的4倍以上，转速变化率较大，空载转速甚高。可通过用外用电阻器电阻器与串励绕组串联、或将串励绕组并联换接来实现调速，电机生产加工时需要用到压紧装置。

然而传统的电机生产加工用压紧装置在使用过程中，由于压紧装置的结构可调性差，难以根据加工使用需求调整待加工处理电机的位置，无法满足适用于不同的电机加工使用需求，并且电机加工处理过程中容易发生偏动移位现象，难以保证电机的加工处理质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电机生产加工用压紧装置，通过设置压台组件、压架组件、压板组件、传动组件与底架组件，以解决上述背景技术中传统的电机生产加工用压紧装置在使用过程中，由于压紧装置的结构可调性差，难以根据加工使用需求调整待加工处理电机的位置，无法满足适用于不同的电机加工使用需求，并且电机加工处理过程中容易发生偏动移位现象，难以保证电机的加工处理质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电机生产加工用压紧装置，包括压台组件，所述压台组件的上端对称设置有两个压架组件，所述压架组件的内侧设置有压板组件，所述压台组件的底端设置有传动组件，所述传动组件的底端设置有底架组件；

所述压台组件包括固定底座，所述固定底座的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有压紧台，所述压紧台的表面开设有限位滑口，所述固定底座的表面固定安装有隔音罩，所述隔音罩的内侧固定安装有制动电机，所述制动电机的输出轴固定安装有传动盘，所述传动盘的上端对称固定安装有两个第一连接件，所述第一连接件转动连接有连接杆，所述固定底座的底端固定连接有十字固架，所述十字固架的底端固定安装有连接架，所述连接架的内侧固定安装有轴承座b，所述连接架的侧面螺纹连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的一端固定安装有旋转手柄，所述压架组件包括压紧架，所述压紧架的底端固定安装有限位滑块，所述限位滑块与限位滑口滑动连接，所述限位滑块的底端固定安装有连接块，所述连接块的底端固定安装有第二连接件，所述连接杆的一端与第二连接件转动连接，所述压紧架的内侧表面开设有装配槽，所述压板组件包括压紧板，所述压紧板的外侧表面固定安装有装配块；

所述传动组件包括传动架，所述传动架的两端均固定安装有连接轴，所述连接轴的一端与轴承座b转动连接，所述传动架的侧面固定安装有定位块，所述定位块的表面间隔开设有定位螺孔，所述传动架的底端固定安装有传动块，所述传动块的侧面固定安装有导向滑块，所述底架组件包括支撑底架，所述支撑底架的表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定安装有承载架，所述承载架的上端固定安装有调位架，所述调位架的内部固定安装有轴承座c，所述轴承座c转动连接有传动丝杆，所述传动丝杆的一端活动贯穿于调位架侧面延伸至外侧，所述传动丝杆的一端固定安装有手轮，所述调位架的内侧表面开设有导向滑槽，所述导向滑块与导向滑槽滑动连接，所述传动丝杆与传动块螺纹连接。

作为一种优选的实施方式，所述压紧台的底端固定安装有轴承座a，所述传动盘的表面固定安装有转动轴，所述转动轴的一端与轴承座a转动连接。

作为一种优选的实施方式，所述限位滑口的内侧固定安装有导向杆，所述限位滑块的表面开设有导向通孔，所述导向杆穿过导向通孔活动贯穿于限位滑块。

作为一种优选的实施方式，所述定位螺孔呈弧形间隔分布于定位块的表面，所述锁紧螺杆与定位螺孔相适配。

作为一种优选的实施方式，所述承载架的两端均固定安装有定向块，所述支撑底架的上端对称固定安装有两个限位杆，所述定向块的表面开设有定向通孔，所述限位杆穿过定向通孔活动贯穿于定向块，所述限位杆的上端固定安装有固定挡块。

作为一种优选的实施方式，所述承载架的侧面固定安装有控制面板，所述控制面板的侧面固定安装有控制器，所述控制器的输出端与制动电机和电动推杆的输入端均电性连接。

作为一种优选的实施方式，所述装配块与装配槽的截面形状均为矩形，所述装配块的尺寸与装配槽的尺寸相适配，所述装配块的表面开设有锁紧螺孔，所述压紧架螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓与锁紧螺孔相适配。

作为一种优选的实施方式，所述隔音罩的表面间隔开设有散热口，所述散热口的内侧固定安装有防尘网。

作为一种优选的实施方式，所述压紧板的内侧表面固定安装有防滑垫，所述防滑垫是一种材质为橡胶的构件。

作为一种优选的实施方式，所述支撑底架的底侧固定安装有安装块，所述安装块的表面开设有装配螺孔。

与现有技术相比，本发明提供的一种电机生产加工用压紧装置，至少包括如下有益效果：

本发明通过将电机置于压紧台上，使用制动电机带动传动盘转动，使得传动盘反向转动通过连接杆带动两压紧架相互靠近移动，两压紧架相互配合将电机压紧定位于压紧台上，当需要调节电机的角度位置时，使用旋转手柄转动锁紧螺杆，使得锁紧螺杆脱离于定位块上的定位螺孔，在能够在固定底座的连接架上翻动传动组件，将压紧台上的电机调节至合适角度位置，使用旋转手柄转动锁紧螺杆，使得锁紧螺杆连接于定位块上相对应的定位螺孔即可，便于将电机调节至合适角度位置，当需要调节电机的水平位置时，使用手轮转动传动丝杆，传动丝杆转动能够带动传动架在调位架上沿着导向滑槽移动，将压紧台上的电机调至合适的水平位置即可，便于将电机调至合适的水平位置，当需要调节电机的高度位置时，使用电动推杆带动承载架进行升降移动，将压紧台上的电机调至合适的高度位置即可，便于将电机调至合适的高度位置，使得待加工处理电机的位置便于调整，有利于提高压紧装置的结构可调性与使用便捷性，能够根据加工使用需求将电机调至合适位置，满足适用于不同的电机加工使用需求。

本发明能够将电机牢固稳定地压紧定位于压紧台上，有效防止电机加工处理过程中容易发生偏动移位现象，有利于保证电机的加工处理质量，提高压紧装置的使用可靠性，使得压板组件能够在压架组件上装配拆卸，便于对压架组件进行更换处理。

附图说明

图1为一种电机生产加工用压紧装置的结构示意图；

图2为压台组件的第一视角结构示意图；

图3为压台组件的第二视角结构示意图；

图4为图3中A部分的放大图；

图5为压架组件的结构示意图；

图6为压板组件的结构示意图；

图7为传动组件的结构示意图；

图8为底架组件的结构示意图；

图中：1、压台组件；101、固定底座；1011、隔音罩；1012、散热口；1013、防尘网；1014、制动电机；1015、传动盘；1016、第一连接件；1017、连接杆；1018、转动轴；102、支撑柱；103、压紧台；1031、限位滑口；1032、导向杆；1033、轴承座a；104、十字固架；105、连接架；1051、轴承座b；1052、锁紧螺杆；1053、旋转手柄；2、压架组件；201、压紧架；2011、装配槽；2012、紧固螺栓；202、限位滑块；2021、连接块；2022、第二连接件；2023、导向通孔；3、压板组件；301、压紧板；3011、防滑垫；302、装配块；3021、锁紧螺孔；4、传动组件；401、传动架；4011、连接轴；4012、定位块；4013、定位螺孔；402、传动块；4021、导向滑块；5、底架组件；501、支撑底架；5011、限位杆；5012、固定挡块；5013、安装块；5014、装配螺孔；502、电动推杆；503、承载架；5031、定向块；5032、定向通孔；504、调位架；5041、轴承座c；5042、传动丝杆；5043、导向滑槽；5044、手轮；505、控制面板；5051、控制器；6、电机。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种电机生产加工用压紧装置，包括压台组件1，压台组件1的上端对称设置有两个压架组件2，压架组件2的内侧设置有压板组件3，压台组件1的底端设置有传动组件4，传动组件4的底端设置有底架组件5；

压台组件1包括固定底座101，固定底座101的上端固定连接有支撑柱102，支撑柱102的上端固定连接有压紧台103，压紧台103的表面开设有限位滑口1031，固定底座101的表面固定安装有隔音罩1011，隔音罩1011的内侧固定安装有制动电机1014，制动电机1014的输出轴固定安装有传动盘1015，传动盘1015的上端对称固定安装有两个第一连接件1016，第一连接件1016转动连接有连接杆1017，固定底座101的底端固定连接有十字固架104，十字固架104的底端固定安装有连接架105，连接架105的内侧固定安装有轴承座b1051，连接架105的侧面螺纹连接有锁紧螺杆1052，锁紧螺杆1052的一端固定安装有旋转手柄1053，压架组件2包括压紧架201，压紧架201的底端固定安装有限位滑块202，限位滑块202与限位滑口1031滑动连接，限位滑块202的底端固定安装有连接块2021，连接块2021的底端固定安装有第二连接件2022，连接杆1017的一端与第二连接件2022转动连接，达到了使得传动盘1015转动通过连接杆1017能够带动两压紧架201移动的目的，传动盘1015正向转动通过连接杆1017带动两压紧架201相互远离移动，传动盘1015反向转动通过连接杆1017带动两压紧架201相互靠近移动，压紧架201的内侧表面开设有装配槽2011，压板组件3包括压紧板301，压紧板301的外侧表面固定安装有装配块302；

传动组件4包括传动架401，传动架401的两端均固定安装有连接轴4011，连接轴4011的一端与轴承座b1051转动连接，使得传动组件4能够在固定底座101的连接架105上进行翻动，达到了便于将压台组件1调至合适角度位置的目的，传动架401的侧面固定安装有定位块4012，定位块4012的表面间隔开设有定位螺孔4013，传动架401的底端固定安装有传动块402，传动块402的侧面固定安装有导向滑块4021，底架组件5包括支撑底架501，支撑底架501的表面固定安装有电动推杆502，电动推杆502的伸缩端固定安装有承载架503，承载架503的上端固定安装有调位架504，调位架504的内部固定安装有轴承座c5041，轴承座c5041转动连接有传动丝杆5042，传动丝杆5042的一端活动贯穿于调位架504侧面延伸至外侧，传动丝杆5042的一端固定安装有手轮5044，调位架504的内侧表面开设有导向滑槽5043，导向滑块4021与导向滑槽5043滑动连接，达到了使得传动架401能够在调位架504上沿着导向滑槽5043移动的目的，传动丝杆5042与传动块402螺纹连接，使得传动丝杆5042转动能够带动传动架401移动。

如图4所示，压紧台103的底端固定安装有轴承座a1033，传动盘1015的表面固定安装有转动轴1018，转动轴1018的一端与轴承座a1033转动连接，达到了使得传动盘1015能够稳定转动的目的。

如图2和图5所示，限位滑口1031的内侧固定安装有导向杆1032，限位滑块202的表面开设有导向通孔2023，导向杆1032穿过导向通孔2023活动贯穿于限位滑块202，使得导向杆1032与限位滑块202相互配合，达到了能够对压紧架201移动时起到限位作用的目的。

如图3和图7所示，定位螺孔4013呈弧形间隔分布于定位块4012的表面，锁紧螺杆1052与定位螺孔4013相适配，达到了使得锁紧螺杆1052能够与定位螺孔4013配合螺纹连接的目的。

如图8所示，承载架503的两端均固定安装有定向块5031，支撑底架501的上端对称固定安装有两个限位杆5011，定向块5031的表面开设有定向通孔5032，限位杆5011穿过定向通孔5032活动贯穿于定向块5031，使得限位杆5011与定向块5031相互配合，达到了能够对承载架503升降移动时起到导向限位作用的目的，限位杆5011的上端固定安装有固定挡块5012，承载架503的侧面固定安装有控制面板505，控制面板505的侧面固定安装有控制器5051，控制器5051的输出端与制动电机1014和电动推杆502的输入端均电性连接，达到了能够通过控制器5051控制制动电机1014和电动推杆502工作运行的目的。

如图5和图6所示，装配块302与装配槽2011的截面形状均为矩形，装配块302的尺寸与装配槽2011的尺寸相适配，达到了使得装配块302能够配合插接于装配槽2011的目的，使得压紧板301能够快速定位于压紧架201上，装配块302的表面开设有锁紧螺孔3021，压紧架201螺纹连接有紧固螺栓2012，紧固螺栓2012与锁紧螺孔3021相适配，使得紧固螺栓2012能够与锁紧螺孔3021配合螺纹连接，达到了使得压紧板301能够在压紧架201上安装拆卸的目的，便于对压紧板301进行更换处理的目的。

如图2所示，隔音罩1011的表面间隔开设有散热口1012，提高隔音罩1011散热通风性能的目的，散热口1012的内侧固定安装有防尘网1013，达到了能够有效防止灰尘杂质通过散热口1012进入隔音罩1011内的目的。

如图6所示，压紧板301的内侧表面固定安装有防滑垫3011，防滑垫3011是一种材质为橡胶的构件，达到了提高压紧板301防滑性能的目的。

如图8所示，支撑底架501的底侧固定安装有安装块5013，安装块5013的表面开设有装配螺孔5014，达到了便于将压紧装置固定安装的目的。

在使用该压紧装置过程中，将电机6置于压紧台103上，使用制动电机1014带动传动盘1015转动，使得传动盘1015反向转动通过连接杆1017带动两压紧架201相互靠近移动，两压紧架201相互配合将电机6牢固稳定地压紧定位于压紧台103上，当需要调节电机6的角度位置时，使用旋转手柄1053转动锁紧螺杆1052，使得锁紧螺杆1052脱离于定位块4012上的定位螺孔4013，在能够在固定底座101的连接架105上翻动传动组件4，将压紧台103上的电机6调节至合适角度位置，使用旋转手柄1053转动锁紧螺杆1052，使得锁紧螺杆1052连接于定位块4012上相对应的定位螺孔4013即可，当需要调节电机6的水平位置时，使用手轮5044转动传动丝杆5042，传动丝杆5042转动能够带动传动架401在调位架504上沿着导向滑槽5043移动，将压紧台103上的电机6调至合适的水平位置即可，当需要调节电机6的高度位置时，使用电动推杆502带动承载架503进行升降移动，将压紧台103上的电机6调至合适的高度位置即可，当需要更换压架组件2上的压板组件3时，松开紧固螺栓2012使其脱离于装配块302上的锁紧螺孔3021，将压架组件2上的压板组件3拆卸取出进行更换处理即可，当需要在压架组件2上安装压板组件3时，将装配块302配合插接于装配槽2011，能够将压紧板301快速定位于压紧架201上，使用紧固螺栓2012连接于装配块302上的锁紧螺孔3021即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电机生产加工用压紧装置，包括压台组件（1），其特征在于：所述压台组件（1）的上端对称设置有两个压架组件（2），所述压架组件（2）的内侧设置有压板组件（3），所述压台组件（1）的底端设置有传动组件（4），所述传动组件（4）的底端设置有底架组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种电机生产加工用压紧装置，其特征在于，

所述压台组件（1）包括固定底座（101），所述固定底座（101）的上端固定连接有支撑柱（102），所述支撑柱（102）的上端固定连接有压紧台（103），所述压紧台（103）的表面开设有限位滑口（1031），所述固定底座（101）的表面固定安装有隔音罩（1011），所述隔音罩（1011）的内侧固定安装有制动电机（1014），所述制动电机（1014）的输出轴固定安装有传动盘（1015），所述传动盘（1015）的上端对称固定安装有两个第一连接件（1016），所述第一连接件（1016）转动连接有连接杆（1017），所述固定底座（101）的底端固定连接有十字固架（104），所述十字固架（104）的底端固定安装有连接架（105），所述连接架（105）的内侧固定安装有轴承座b（1051），所述连接架（105）的侧面螺纹连接有锁紧螺杆（1052），所述锁紧螺杆（1052）的一端固定安装有旋转手柄（1053），所述压架组件（2）包括压紧架（201），所述压紧架（201）的底端固定安装有限位滑块（202），所述限位滑块（202）与限位滑口（1031）滑动连接，所述限位滑块（202）的底端固定安装有连接块（2021），所述连接块（2021）的底端固定安装有第二连接件（2022），所述连接杆（1017）的一端与第二连接件（2022）转动连接，所述压紧架（201）的内侧表面开设有装配槽（2011），所述压板组件（3）包括压紧板（301），所述压紧板（301）的外侧表面固定安装有装配块（302）；

所述传动组件（4）包括传动架（401），所述传动架（401）的两端均固定安装有连接轴（4011），所述连接轴（4011）的一端与轴承座b（1051）转动连接，所述传动架（401）的侧面固定安装有定位块（4012），所述定位块（4012）的表面间隔开设有定位螺孔（4013），所述传动架（401）的底端固定安装有传动块（402），所述传动块（402）的侧面固定安装有导向滑块（4021），所述底架组件（5）包括支撑底架（501），所述支撑底架（501）的表面固定安装有电动推杆（502），所述电动推杆（502）的伸缩端固定安装有承载架（503），所述承载架（503）的上端固定安装有调位架（504），所述调位架（504）的内部固定安装有轴承座c（5041），所述轴承座c（5041）转动连接有传动丝杆（5042），所述传动丝杆（5042）的一端活动贯穿于调位架（504）侧面延伸至外侧，所述传动丝杆（5042）的一端固定安装有手轮（5044），所述调位架（504）的内侧表面开设有导向滑槽（5043），所述导向滑块（4021）与导向滑槽（5043）滑动连接，所述传动丝杆（5042）与传动块（402）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种电机生产加工用压紧装置，其特征在于，所述压紧台（103）的底端固定安装有轴承座a（1033），所述传动盘（1015）的表面固定安装有转动轴（1018），所述转动轴（1018）的一端与轴承座a（1033）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种电机生产加工用压紧装置，其特征在于，所述限位滑口（1031）的内侧固定安装有导向杆（1032），所述限位滑块（202）的表面开设有导向通孔（2023），所述导向杆（1032）穿过导向通孔（2023）活动贯穿于限位滑块（202）。

5.根据权利要求1所述的一种电机生产加工用压紧装置，其特征在于，所述定位螺孔（4013）呈弧形间隔分布于定位块（4012）的表面，所述锁紧螺杆（1052）与定位螺孔（4013）相适配。

6.根据权利要求1所述的一种电机生产加工用压紧装置，其特征在于，所述承载架（503）的两端均固定安装有定向块（5031），所述支撑底架（501）的上端对称固定安装有两个限位杆（5011），所述定向块（5031）的表面开设有定向通孔（5032），所述限位杆（5011）穿过定向通孔（5032）活动贯穿于定向块（5031），所述限位杆（5011）的上端固定安装有固定挡块（5012）。

7.根据权利要求1所述的一种电机生产加工用压紧装置，其特征在于，所述承载架（503）的侧面固定安装有控制面板（505），所述控制面板（505）的侧面固定安装有控制器（5051），所述控制器（5051）的输出端与制动电机（1014）和电动推杆（502）的输入端均电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种电机生产加工用压紧装置，其特征在于，所述装配块（302）与装配槽（2011）的截面形状均为矩形，所述装配块（302）的尺寸与装配槽（2011）的尺寸相适配，所述装配块（302）的表面开设有锁紧螺孔（3021），所述压紧架（201）螺纹连接有紧固螺栓（2012），所述紧固螺栓（2012）与锁紧螺孔（3021）相适配。

9.根据权利要求1所述的一种电机生产加工用压紧装置，其特征在于，所述隔音罩（1011）的表面间隔开设有散热口（1012），所述散热口（1012）的内侧固定安装有防尘网（1013）；所述压紧板（301）的内侧表面固定安装有防滑垫（3011），所述防滑垫（3011）是一种材质为橡胶的构件；所述支撑底架（501）的底侧固定安装有安装块（5013），所述安装块（5013）的表面开设有装配螺孔（5014）。

10.一种电机生产加工用压紧装置的压紧方法，其特征在于，将电机6置于压紧台103上，使用制动电机1014带动传动盘1015转动，使得传动盘1015反向转动通过连接杆1017带动两压紧架201相互靠近移动，两压紧架201相互配合将电机6牢固稳定地压紧定位于压紧台103上，当需要调节电机6的角度位置时，使用旋转手柄1053转动锁紧螺杆1052，使得锁紧螺杆1052脱离于定位块4012上的定位螺孔4013，在能够在固定底座101的连接架105上翻动传动组件4，将压紧台103上的电机6调节至合适角度位置，使用旋转手柄1053转动锁紧螺杆1052，使得锁紧螺杆1052连接于定位块4012上相对应的定位螺孔4013即可，当需要调节电机6的水平位置时，使用手轮5044转动传动丝杆5042，传动丝杆5042转动能够带动传动架401在调位架504上沿着导向滑槽5043移动，将压紧台103上的电机6调至合适的水平位置即可，当需要调节电机6的高度位置时，使用电动推杆502带动承载架503进行升降移动，将压紧台103上的电机6调至合适的高度位置即可，当需要更换压架组件2上的压板组件3时，松开紧固螺栓2012使其脱离于装配块302上的锁紧螺孔3021，将压架组件2上的压板组件3拆卸取出进行更换处理即可，当需要在压架组件2上安装压板组件3时，将装配块302配合插接于装配槽2011，能够将压紧板301快速定位于压紧架201上，使用紧固螺栓2012连接于装配块302上的锁紧螺孔3021即可。

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