CN112510408B - 一种电缆快速分离器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电缆快速分离器，包括由导体制成的接线端子、由脆性绝缘材料制成的本体和本体中空部分填充的导电材料构成。本体在快速分离器需要分离时的位置具有应力槽，两侧的接线端子固定在本体上的孔中，可以包括多个接线端子，两侧的接线端子通过中空的本体中间的孔连接，本体中心处的孔填充有脆性的导电材料和或导电的液态半固态导电材料，与接线端子对应连通。当需要断开连接时，可通过外来的施加扭矩和或弯矩使本体连同中间的导通断裂从而实现快速分离。

Description

一种电缆快速分离器

技术领域

本发明属于一次性使用电缆快速分离的装置，涉及一种电缆快速分离器。

背景技术

随着航空航天工业的发展，航空电缆的应用越来越广泛，一般具有连接可靠，多芯等特点。但是由于航空航天的特殊要求，需要在特定的时候连接可靠的多芯电缆快速的分离，现有的技术手段多使用爆炸螺栓作为多芯电缆的分离方式，但是爆炸螺栓设计制造困难，且容易有爆炸的碎屑产生，而这些碎屑的产生容易造成事故。

发明内容

要解决的技术问题

为了避免现有技术的不足之处，本发明提出一种电缆快速分离器，于替代爆炸螺栓在上述领域中的使用，提供一种安全、可靠、易于制造的电缆快速分离器。快速分离器设置有接线端子组，用于和电缆的缆线连接，中间部分由脆性绝缘的本体和以分离的中间导体构成，中间导体连接被本体固定的接线端子，形成正常使用时的通路状态，当需要分离时，对快速分离器施加弯矩或者扭矩时器发生断裂，即可实现快速分离的目的。

技术方案

一种电缆快速分离器，其特征在于包括包括本体3、第一接线端子11、第二接线端子12和中心导电材料2；本体3为多腔道结构，第一接线端子11和第二接线端子12固定在本体3的腔道得两端，腔道的中空部分填充使两组接线端子对应形成通路得中心导电材料2；所述本体3采用脆性绝缘材料，在需要分离时的位置设有应力槽；所述中心导电材料2采用脆性的导电材料或导电的液态半固态导电材料；所述第一接线端子11和第二接线端子12一侧裸露于本体3外部，用于连接线缆或者直接连接其它电气部件，另一侧固定在本体3中，与中心导电材料2连通。

所述第一接线端子11和第二接线端子12采用变直径结构，与中间导体2接触部位得直径大于顶端得直径。

所述本体3的整体形状为二维或三维的任意结构，直或弯曲。

所述弯曲包括但不限于：C形，Ω形，L形，J形，M形，N形或S形。

所述本体3为方形或圆形。

所述第一接线端子11、第二接线端子12和中间导体2的数目根据所需确定。

所述中心导电材料2采用导电的金属或非金属粉末材料。

所述应力槽根据需要设置一个或多个。

有益效果

本发明提出的一种电缆快速分离器，包括由导体制成的接线端子、由脆性绝缘材料制成的本体和本体中空部分填充的导电材料构成。本体在快速分离器需要分离时的位置具有应力槽，两侧的接线端子固定在本体上的孔中，可以包括多个接线端子，两侧的接线端子通过中空的本体中间的孔连接，本体中心处的孔填充有脆性的导电材料和或导电的液态半固态导电材料，与接线端子对应连通。当需要断开连接时，可通过外来的施加扭矩和或弯矩使本体连同中间的导通断裂从而实现快速分离。

附图说明

图1为快速分离器的结构示意图。其中，11、12为第一和第二接线端子，3为本体，31为应力槽。

图2为快速分离器的爆炸示意图。其中，2为中心导体，21为中心导体中的一只，连接11、12中对应的接线端子针。

具体实施方式

现结合实施例、附图对本发明作进一步描述：

电缆快速分离器包括本体3、接线端子11、接线端子12、中心导电材料2；所述本体3为多腔道结构，接线端子11和接线端子12固定在本体3的腔道两端，腔道的中空部分填充中心导电材料2，从而使两组接线端子对应形成通路。

快速分离器的最终状态既可以是不可分离的整体，也可以是可分离的装配结构；例如接线端子由专门的结构固定，本体3填充中心导电材料2后由专门的紧固件固定在本体3的两端。的结构可以制造为一个整体，也可装配完成。

第一接线端子11和第二接线端子12的一侧裸露于本体3外部，用于连接线缆或者直接连接其它电气部件，另一侧固定在本体3中。

第一接线端子11和第二接线端子12裸露在外的可以为方形，也可以为圆形；固定在本体3中的部分，可以为方形也可以为圆形。固定在本体3中的部分可以具有一定的结构，以增强和本体3的连接可靠性。固定在本体3中的部分可以具有增加和中间导体2接触面积的结构。比如在与本体结合的位置后端具有直径稍小的结构；或接线端子具有盲孔结构，孔朝向与本体3的腔道。

第一接线端子11和第二接线端子12的数量既可以一一对应，也可以有一定的差别，此时存在一对多的情况；相对应的，本体3需要有对应的结构。

接线端子可以有2组或者两组以上组成，当有多组组成时，本体3需要有对应的结构。

2组以上的接线端子，端子的针可以一一对应，也可以一对多，具体取决于本体3的结构。

中心导电材料2，可由延展性差的金属或非金属导电材料制成，例如石墨电极。也可由导电的金属或非金属粉末制成，单在安装/制作的过程中需要使中心导电材料2和接线端子11、12充分、密实的接触，以形成可靠的回路。也可由半固态或液态的导电材料制成，但使用时需考虑材料的温升特性。

所述的本体3，其整体形状既可以是直的，也可以是弯曲的；比如C形，Ω形，L形，J形，M形，N形,S形。

其结构既可以是二维平面上的结构，也可以是三维结构上的。比如C形，Ω形，L形，,S形、弹簧形螺旋结构。

当接线端子数量多于2组时，本体3可以依据实际情况设计断裂机构，实现不同端子的先后断裂。

所述本体3，其多腔腔道既可以是方形，也可以是圆形的。

所述本体3，在预期期望断开的部分可以设置应力槽，当快速分离器受外力分离的时候可以在应力槽的位置断裂。其应力槽可以依据预期的断裂力方式分别设置。比如适合受扭矩断裂的应力槽，适合受弯矩断裂的应力槽，适合两种力的应力槽，通用形的应力槽。应力槽的设置可根据需要设置一个或多个。

所述本体3，其外形截面既可以是方形的，也可以是圆形的。由绝缘脆性材质制成。比如，陶瓷。

快速分离器，其断裂断裂受力方式可以是拉、压、扭，或者拉扭、压扭等形式，也可以是爆炸螺栓、压碎等方式。

分离方式既可以是外力形式的，也可以是分离器内部的分离机构。比如，通过使用电磁力、热胀冷缩等使快速分离器从内部断裂。

具体实施例：

如图1、图2所示，本实施例中的快速分离器包括接线端子11、12；中间导电材料2；本体3。

本实施例中，接线端子呈枣核形，中间粗两头细，两端具有一定锥度的锥形。中间导电材料为陶瓷材料。本体的外部和中间多腔均为圆形，外部轴向中间位置为长圆弧形的应力槽，多腔轴向中间位置设置有直径减小。

其制作方式为：一、制作本体的中间部分，制作完成后具有应力槽、多孔腔和多孔腔中间的直径缩小部分，并预留二次烧结连接结构。二、将一组接线端子插入到多腔孔中，使用于第一步相同或不同的材料固定后进行二次烧结，需要注意的是，接线端子最大直径需要包括在烧结部分。三、将石墨棒推入多腔孔中，注入适量导电胶，插入接线端子。四、使用第二部相同的材料将接线端子固定，并进行第三次烧结，需要注意的是，接线端子最大直径需要包括在烧结部分。

Claims (8)

1.一种电缆快速分离器，其特征在于包括本体(3)、第一接线端子(11)、第二接线端子(12)和中心导电材料(2)；本体(3)为多腔道结构，第一接线端子(11)和第二接线端子(12)固定在本体(3)的腔道得两端，腔道的中空部分填充使两组接线端子对应形成通路得中心导电材料(2)；所述本体(3)采用脆性绝缘材料，在需要分离时的位置设有应力槽；所述中心导电材料(2)采用脆性的导电材料或导电的液态半固态导电材料；所述第一接线端子(11)和第二接线端子(12)一侧裸露于本体(3)外部，用于连接线缆或者直接连接其它电气部件，另一侧固定在本体(3)中，与中心导电材料(2)连通。

2.根据权利要求1所述电缆快速分离器，其特征在于：所述第一接线端子(11)和第二接线端子(12)采用变直径结构，与中心导电材料(2)接触部位得直径大于顶端得直径。

3.根据权利要求1所述电缆快速分离器，其特征在于：所述本体(3)的整体形状为二维或三维的任意结构，直或弯曲。

4.根据权利要求3所述电缆快速分离器，其特征在于：所述弯曲包括但不限于：C形，Ω形，L形，J形，M形，N形或S形。

5.根据权利要求1所述电缆快速分离器，其特征在于：所述本体(3)为方形或圆形。

6.根据权利要求1所述电缆快速分离器，其特征在于：所述第一接线端子(11)、第二接线端子(12)和中心导电材料(2)的数目根据所需确定。

7.根据权利要求1所述电缆快速分离器，其特征在于：所述中心导电材料(2)采用导电的金属或非金属粉末材料。

8.根据权利要求1所述电缆快速分离器，其特征在于：所述应力槽根据需要设置一个或多个。

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