CN112504830A - 一种铜箔拉力测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜箔拉力测试装置,包括底板、升降板和立架，立架设置在底板上，立架上设有竖直的丝杠，升降板与丝杠螺纹配合，还包括两个气囊夹具和过载保护组件；底板上设有安装架，过载保护组件设置在升降板的下端面；气囊夹具包括支架、气囊一、气囊二和充气装置，气囊一和气囊二相对设置在支架上，充气装置用于给气囊一和气囊二充气，气囊一接近气囊二的一个侧面上设有柔性夹片一，气囊二接近气囊一的一个侧面上设有柔性夹片二，柔性夹片一上设有若干凸棱，柔性夹片二上与凸棱对应的位置上设有与凸棱配合的凹槽；本发明通过气囊夹具实现对铜箔的软装夹，不会划伤或者是压伤铜箔，保证拉力测试结果的准确性。

Description

一种铜箔拉力测试装置

技术领域

本发明涉及铜箔拉力测试装置技术领域，具体涉及一种铜箔拉力测试装置。

背景技术

在铜箔的生产过程中，需要使用到拉力测试装置对铜箔样品进行拉力测试来分析其抗拉强度。

但是由于铜箔比较薄，也较为柔软，传统的拉力测试装置通常采用硬装夹来固定铜箔再进行拉力测试，在装夹的过程中，可能会划伤或者是压伤铜箔，导致测试的结果不准确。

发明内容

本发明所要解决的问题是：提供一种铜箔拉力测试装置，通过气囊夹具实现对铜箔的软装夹，不会划伤或者是压伤铜箔，保证拉力测试结果的准确性。

本发明为解决上述问题所提供的技术方案为：一种铜箔拉力测试装置,包括底板、升降板和立架，所述立架设置在所述底板上，所述立架上设有竖直的丝杠，所述升降板与所述丝杠螺纹配合，所述丝杠转动带动所述升降板在立架上做升降运动，还包括两个气囊夹具和过载保护组件；

所述底板上设有安装架，所述过载保护组件设置在所述升降板的下端面，两个所述气囊夹具分别设置在安装架的上端和过载保护组件的下端；

所述气囊夹具包括支架、气囊一、气囊二和充气装置，所述气囊一和气囊二相对设置在所述支架上，所述充气装置用于给气囊一和气囊二充气，所述气囊一接近气囊二的一个侧面上设有柔性夹片一，所述气囊二接近气囊一的一个侧面上设有柔性夹片二，所述柔性夹片一上设有若干凸棱，所述柔性夹片二上与所述凸棱对应的位置上设有与凸棱配合的凹槽；

所述过载保护组件的下端设有拉力传感器，两个所述气囊夹具中的一个设置在所述拉力传感器的下端；所述过载保护组件在拉力传感器受到的拉力超出拉力传感器的阈值的时候提供过载保护防止拉力传感器损坏。

优选的，所述气囊夹具还包括导向板，所述导向板设置在支架上，所述导向板的一个端面与气囊一和气囊二的一个端面接触，所述导向板上设有用于供铜箔穿过的导向孔一。

优选的，所述支架上设有导向头，所述导向头上设有锥形孔，所述锥形孔与所述导向孔一连通。

优选的，所述支架上设有支撑架，所述支撑架用于支撑所述气囊一和气囊二。

优选的，所述过载保护组件包括外壳、连接杆一、连接杆二、安装板、两个限位机构和两个固定机构，所述外壳内设有安装槽一和安装槽二，所述安装槽一内设有弹簧一，所述连接杆一的下端设有限位板一，所述弹簧一的上端和所述限位板一连接，所述连接杆一上套设有限位环，所述限位环的外圆周面上相对设置有两个固定杆，两个所述限位机构分别和两个固定杆连接，所述限位机构包括限位杆、弹簧二、固定板一和固定板二，所述固定板一设置在所述外壳上，所述固定板二设置在所述限位杆上，所述限位杆贯穿所述固定板一，所述弹簧二套设在所述限位杆上，所述弹簧二的一端和固定板一抵接，另一端和固定板二抵接；两个固定机构分别设置在两个限位机构的下端，所述固定机构包括卡板、推板和弹簧三，所述外壳上设有与安装槽二垂直且连通的活动槽，所述卡板活动设置在所述活动槽内，所述推板设置在卡板的一端，所述弹簧三套设在卡板上，所述弹簧三一端和推板抵接，另一端与外壳的外壁抵接，所述卡板上设有与限位杆配合的限位槽，所述连接杆二的上端设有与卡板配合将连接杆二卡住的固定头，所述安装板设置在所述连接杆二的下端。

优选的，所述外壳上设有与所述限位杆配合的滑槽。

优选的，所述卡板与固定头接触的一端设有半圆形的卡孔，所述卡孔的周围环绕设有倾斜面，所述固定头为圆台状，所述倾斜面与固定头配合将固定头卡住。

优选的，所述过载保护组件还包括导向架，所述导向架包括两根导向杆，两根所述导向杆设置在所述升降板下端面的两侧，所述安装板的两侧上设有与所述导向杆配合的导向孔二，所述导向杆的下端设有限位板二。

优选的，所述安装板与升降板之间设有用于提供缓冲作用的弹性绳。

与现有技术相比，本发明的优点是：

1、本发明的过载保护组件在拉力传感器受到的拉力超出拉力传感器的阈值的时候提供过载保护防止拉力传感器损坏，提升了装置整体的稳定性。

2、本发明通过气囊夹具实现对铜箔的软装夹，不会划伤或者是压伤铜箔，保证拉力测试结果的准确性。

3、本发明通过气囊一和气囊二充气来推动柔性夹板一和柔性夹板二夹住铜箔，柔性夹板一和柔性夹板二均为柔性件，在气囊一和气囊二的作用下，柔性夹板一和柔性夹板二能够充分的紧贴铜箔，装夹效果更佳，防止柔性夹板一和柔性夹板二与铜箔的接触位置出现空腔影响装夹的稳定性。

4、本发明通过在柔性夹板一上设置凸棱，同时在柔性夹板二上设置与凸棱配合的凹槽，在装夹铜箔时，通过凸棱与凹槽的配合来加强对铜箔的固定效果，防止铜箔在做拉力测试的过程中滑脱。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是本发明过载保护组件的剖视图；

图4是本发明的卡板与推板的俯视图。

附图标注：1、底板，2、安装架，3、立架，4、限位板二，5、导向杆，6、弹性绳，7、升降板，8、连接杆一，9、外壳，10、连接杆二，11、安装板，12、拉力传感器，13、充气装置，14、锥形孔，15、导向孔一，16、柔性夹片二，17、气囊二，18、凸棱，19、支撑架，20、气囊一，21、柔性夹片一，22、导向板，23、凹槽，24、导向头，25、限位环，26、限位板一，27、弹簧一，28、安装槽一，29、固定头，30、卡板，31、推板，32、弹簧三，33、安装槽二，34、限位杆，35、固定板二，36、弹簧二，37、固定板一，38、滑槽，39、固定杆，40、限位槽，41、倾斜面，42、卡孔，43、支架。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

本发明的具体实施例如图1-4所示，一种铜箔拉力测试装置,包括底板1、升降板7和立架3，所述立架3设置在所述底板1上，所述立架3上设有竖直的丝杠，所述升降板7与所述丝杠螺纹配合，所述丝杠转动带动所述升降板7在立架3上做升降运动，还包括两个气囊夹具和过载保护组件；

所述底板1上设有安装架2，所述过载保护组件设置在所述升降板7的下端面，两个所述气囊夹具分别设置在安装架2的上端和过载保护组件的下端；

所述气囊夹具包括支架43、气囊一20、气囊二17和充气装置13，所述气囊一20和气囊二17相对设置在所述支架43上，所述充气装置13用于给气囊一20和气囊二17充气，所述气囊一20接近气囊二17的一个侧面上设有柔性夹片一21，所述气囊二17接近气囊一20的一个侧面上设有柔性夹片二16，所述柔性夹片一21上设有若干凸棱18，所述柔性夹片二16上与所述凸棱18对应的位置上设有与凸棱18配合的凹槽23；

所述过载保护组件的下端设有拉力传感器12，两个所述气囊夹具中的一个设置在所述拉力传感器12的下端；所述过载保护组件在拉力传感器12受到的拉力超出拉力传感器12的阈值的时候提供过载保护防止拉力传感器12损坏。

在本实施例中，所述气囊夹具还包括导向板22，所述导向板22设置在支架43上，所述导向板22的一个端面与气囊一20和气囊二17的一个端面接触，所述导向板22上设有用于供铜箔穿过的导向孔一15。在装夹铜箔时，将铜箔穿过导向孔一15，再开启充气装置13给气囊一20和气囊二17充气夹住铜箔，使得铜箔装夹更加的方便，并且，导向板22能够防止气囊一20和气囊二17在受到拉力的时候发生变形。

在本实施例中，所述支架43上设有导向头24，所述导向头24上设有锥形孔14，所述锥形孔14与所述导向孔一15连通。通过锥形孔14能够使工作人员更加方便准确的将铜箔伸入到导向孔一15内。

在本实施例中，所述支架43上设有支撑架19，所述支撑架19用于支撑所述气囊一20和气囊二17。支撑架19能够对气囊一20和气囊二17起到一个支撑保护作用。

在本实施例中，所述过载保护组件包括外壳9、连接杆一8、连接杆二10、安装板11、两个限位机构和两个固定机构，所述外壳9内设有安装槽一28和安装槽二33，所述安装槽一28内设有弹簧一27，所述连接杆一8的下端设有限位板一26，所述弹簧一27的上端和所述限位板一26连接，所述连接杆一8上套设有限位环25，所述限位环25的外圆周面上相对设置有两个固定杆39，两个所述限位机构分别和两个固定杆39连接，所述限位机构包括限位杆34、弹簧二36、固定板一37和固定板二35，所述固定板一37设置在所述外壳9上，所述固定板二35设置在所述限位杆34上，所述限位杆34贯穿所述固定板一37，所述弹簧二36套设在所述限位杆34上，所述弹簧二36的一端和固定板一37抵接，另一端和固定板二35抵接；两个固定机构分别设置在两个限位机构的下端，所述固定机构包括卡板30、推板31和弹簧三32，所述外壳9上设有与安装槽二33垂直且连通的活动槽，所述卡板30活动设置在所述活动槽内，所述推板31设置在卡板30的一端，所述弹簧三32套设在卡板30上，所述弹簧三32一端和推板31抵接，另一端与外壳9的外壁抵接，所述卡板30上设有与限位杆34配合的限位槽40，所述连接杆二10的上端设有与卡板30配合将连接杆二10卡住的固定头29，所述安装板11设置在所述连接杆二10的下端。

具体的，由于铜箔的规格不一样，有些铜箔较厚，其所需要的拉力大于拉力传感器12最大承受拉力，如果没有保护措施，会影响拉力传感器12的测试的准确性，严重时可能会损坏拉力传感器12，在本发明中，具体测试时，升降板7往上运行，同时弹簧一27受拉力发生形变，当限位板一26与限位环25接触后带动限位杆34往上运行，直至限位杆34从卡板30的限位槽40脱离，卡板30在弹簧三32的作用下与连接杆二10脱离，过载保护完成，其中，弹簧一27在具体设计时，根据弹簧的弹力计算公式F=kx，其中：k是弹性系数，x是形变量，只需要使得限位板一26到限位环25的距离X弹簧一27的型变量乘以弹簧一27的弹性系数K等于或者是略微小于拉力传感器12所能承受拉力的最大值即可。

在本实施例中，所述外壳9上设有与所述限位杆34配合的滑槽38。通过滑槽38与限位杆34的配合提升限位杆34在运行过程中的稳定性。

在本实施例中，所述卡板30与固定头29接触的一端设有半圆形的卡孔42，所述卡孔42的周围环绕设有倾斜面41，所述固定头29为圆台状，所述倾斜面41与固定头29配合将固定头29卡住。

在本实施例中，所述过载保护组件还包括导向架，所述导向架包括两根导向杆5，两根所述导向杆5设置在所述升降板7下端面的两侧，所述安装板11的两侧上设有与所述导向杆5配合的导向孔二，所述导向杆5的下端设有限位板二4。通过导向杆5能够提升过载保护装置的稳定性，防止在做拉力测试的过程中过载保护装置发生偏位。

在本实施例中，所述安装板11与升降板7之间设有用于提供缓冲作用的弹性绳6。当固定头29与卡板30脱离后，通过弹性绳6能够很好的对气囊夹具起到一个缓冲的作用。

以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明保护范围内。

Claims (9)

1.一种铜箔拉力测试装置,包括底板（1）、升降板（7）和立架（3），所述立架（3）设置在所述底板（1）上，所述立架（3）上设有竖直的丝杠，所述升降板（7）与所述丝杠螺纹配合，所述丝杠转动带动所述升降板（7）在立架（3）上做升降运动，其特征在于：还包括两个气囊夹具和过载保护组件；

所述底板（1）上设有安装架（2），所述过载保护组件设置在所述升降板（7）的下端面，两个所述气囊夹具分别设置在安装架（2）的上端和过载保护组件的下端；

所述气囊夹具包括支架（43）、气囊一（20）、气囊二（17）和充气装置（13），所述气囊一（20）和气囊二（17）相对设置在所述支架（43）上，所述充气装置（13）用于给气囊一（20）和气囊二（17）充气，所述气囊一（20）接近气囊二（17）的一个侧面上设有柔性夹片一（21），所述气囊二（17）接近气囊一（20）的一个侧面上设有柔性夹片二（16），所述柔性夹片一（21）上设有若干凸棱（18），所述柔性夹片二（16）上与所述凸棱（18）对应的位置上设有与凸棱（18）配合的凹槽（23）；

所述过载保护组件的下端设有拉力传感器（12），两个所述气囊夹具中的一个设置在所述拉力传感器（12）的下端；所述过载保护组件在拉力传感器（12）受到的拉力超出拉力传感器（12）的阈值的时候提供过载保护防止拉力传感器（12）损坏。

2.根据权利要求1所述的一种铜箔拉力测试装置，其特征在于：所述气囊夹具还包括导向板（22），所述导向板（22）设置在支架（43）上，所述导向板（22）的一个端面与气囊一（20）和气囊二（17）的一个端面接触，所述导向板（22）上设有用于供铜箔穿过的导向孔一（15）。

3.根据权利要求2所述的一种铜箔拉力测试装置，其特征在于：所述支架（43）上设有导向头（24），所述导向头（24）上设有锥形孔（14），所述锥形孔（14）与所述导向孔一（15）连通。

4.根据权利要求1所述的一种铜箔拉力测试装置，其特征在于：所述支架（43）上设有支撑架（19），所述支撑架（19）用于支撑所述气囊一（20）和气囊二（17）。

5.根据权利要求1所述的一种铜箔拉力测试装置，其特征在于：所述过载保护组件包括外壳（9）、连接杆一（8）、连接杆二（10）、安装板（11）、两个限位机构和两个固定机构，所述外壳（9）内设有安装槽一（28）和安装槽二（33），所述安装槽一（28）内设有弹簧一（27），所述连接杆一（8）的下端设有限位板一（26），所述弹簧一（27）的上端和所述限位板一（26）连接，所述连接杆一（8）上套设有限位环（25），所述限位环（25）的外圆周面上相对设置有两个固定杆（39），两个所述限位机构分别和两个固定杆（39）连接，所述限位机构包括限位杆（34）、弹簧二（36）、固定板一（37）和固定板二（35），所述固定板一（37）设置在所述外壳（9）上，所述固定板二（35）设置在所述限位杆（34）上，所述限位杆（34）贯穿所述固定板一（37），所述弹簧二（36）套设在所述限位杆（34）上，所述弹簧二（36）的一端和固定板一（37）抵接，另一端和固定板二（35）抵接；两个固定机构分别设置在两个限位机构的下端，所述固定机构包括卡板（30）、推板（31）和弹簧三（32），所述外壳（9）上设有与安装槽二（33）垂直且连通的活动槽，所述卡板（30）活动设置在所述活动槽内，所述推板（31）设置在卡板（30）的一端，所述弹簧三（32）套设在卡板（30）上，所述弹簧三（32）一端和推板（31）抵接，另一端与外壳（9）的外壁抵接，所述卡板（30）上设有与限位杆（34）配合的限位槽（40），所述连接杆二（10）的上端设有与卡板（30）配合将连接杆二（10）卡住的固定头（29），所述安装板（11）设置在所述连接杆二（10）的下端。

6.根据权利要求5所述的一种铜箔拉力测试装置，其特征在于：所述外壳（9）上设有与所述限位杆（34）配合的滑槽（38）。

7.根据权利要求5所述的一种铜箔拉力测试装置，其特征在于：所述卡板（30）与固定头（29）接触的一端设有半圆形的卡孔（42），所述卡孔（42）的周围环绕设有倾斜面（41），所述固定头（29）为圆台状，所述倾斜面（41）与固定头（29）配合将固定头（29）卡住。

8.根据权利要求5-7任意一项所述的一种铜箔拉力测试装置，其特征在于：所述过载保护组件还包括导向架，所述导向架包括两根导向杆（5），两根所述导向杆（5）设置在所述升降板（7）下端面的两侧，所述安装板（11）的两侧上设有与所述导向杆（5）配合的导向孔二，所述导向杆（5）的下端设有限位板二（4）。

9.根据权利要求5-7任意一项所述的一种铜箔拉力测试装置，其特征在于：所述安装板（11）与升降板（7）之间设有用于提供缓冲作用的弹性绳（6）。

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