CN112503880A - 一种滚筒式生物质粒高效加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种滚筒式生物质粒高效加工设备，包括主体和旋转腔，主体一侧嵌合连接的封闭盖打开后将生物质粒倒入进旋转腔中，主体一侧嵌合连接的电机与旋转腔一侧动力连接带动旋转腔旋转，旋转腔嵌合设置于在主体内部旋转对生物质粒进行活动烘干；分散轴，分散轴为一端贯穿旋转腔内壁插合嵌合连接于在主体内壁表面。该种滚筒式生物质粒高效加工设备设置有分散轴，通过分散轴能够在旋转腔旋转的时候被带动一起进行环绕位移，而在分散轴通过旋转腔的带动进行环绕位移的时候会进行旋转，通过分散轴的旋转来更好的带动其周围的生物质粒进行活动搅动，使得其内部的生物质粒在烘干的时候活动更加剧烈提高其烘干效率。

Description

一种滚筒式生物质粒高效加工设备
技术领域
本发明涉及生物质粒技术领域，更具体的说，涉及一种生物质粒加工设备。
背景技术
质粒广泛存在于生物界，从细菌、放线菌、丝状真菌、大型真菌、酵母到植物，甚至人类机体中都含有。从分子组成看，有DNA质粒，也有RNA质粒；从分子构型看，有线型质粒、也有环状质粒:其表型也多种多样。而其中一些质粒需要通过其制粒装置来对其生物材料进行一定的粉碎制粒，而通过生物材料制成的质粒其本身会带有一定的水份和湿度因此需要通过其机器设备来对其进行烘干，但现有的机械烘干通常都其滚筒式通过滚筒的滚动来让其内部的生物质粒进行位移活动来对其水份进行全面的烘干，但这样会导致其一些的生物质粒会因为其水份的原来而粘合在一起成块状，导致其烘干的效率降低。
发明内容
本发明旨在于解决生物质粒加工设备在利用滚筒的滚动来对生物质粒进行旋转位移活动烘干的时候生物质粒容易因为水份而粘粘一起呈块状导致其烘干效率变低的技术问题。
本发明滚筒式生物质粒高效加工设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种滚筒式生物质粒高效加工设备，包括主体和旋转腔，所述主体一侧嵌合连接的封闭盖打开后将生物质粒倒入进旋转腔中，所述主体一侧嵌合连接的电机与旋转腔一侧动力连接带动旋转腔旋转，所述旋转腔嵌合设置于在主体内部旋转对生物质粒进行活动烘干；
分散轴，所述分散轴为一端贯穿旋转腔内壁插合嵌合连接于在主体内壁表面。
进一步的优选方案：所述主体包括有；
旋转槽，所述旋转槽为主体内壁表面若干呈圆环状的凹槽。
进一步的优选方案：所述旋转槽包括有；
限定槽，所述限定槽为旋转槽凹槽底端两侧延伸出的圆环状凹槽；
螺纹槽痕，所述螺纹槽痕为限定槽凹槽的一侧表面呈螺纹状的槽痕，且螺纹槽痕只设置于在限定槽凹槽的下半部分的一侧表面。
进一步的优选方案：所述旋转腔包括有；
分散轴，所述分散轴为嵌合设置于在旋转腔内壁表面的若干圆轴；
贯穿槽，所述贯穿槽为旋转腔内壁表面呈圆形状的开槽，且分散轴的一端贯穿其贯穿槽嵌合进旋转槽中。
进一步的优选方案：所述分散轴包括有；
离心块，所述离心块为嵌合设置于在分散轴周围表面凹槽中的圆弧弯曲状的长方形状方块；
嵌合轴，所述嵌合轴为分散轴一端呈直径更小的圆轴凸起，且嵌合轴与贯穿槽和旋转槽相嵌合；
限定轴，所述限定轴为嵌合轴底端呈直径更大的圆轴状凸起，且限定轴直径与限定槽相嵌合，同时限定轴表面设置有与螺纹槽痕相嵌合的槽痕。
进一步的优选方案：所述离心块包括有；
偏转轴，所述偏转轴为离心块一侧嵌合连接于在分散轴周围表面凹槽中的圆轴；
复位弹簧，所述复位弹簧为离心块一侧与分散轴周围表面凹槽弹性连接的弹簧；
受力槽，所述受力槽为离心块另一侧呈圆弧状倾斜设置的凹槽。
有益效果：
(1)该种滚筒式生物质粒高效加工设备设置有分散轴，通过分散轴能够在旋转腔旋转的时候被带动一起进行环绕位移，而在分散轴通过旋转腔的带动进行环绕位移的时候会进行旋转，通过分散轴的旋转来更好的带动其周围的生物质粒进行活动搅动，使得其内部的生物质粒在烘干的时候活动更加剧烈提高其烘干效率。
(2)该装置设置有离心块，通过分散轴周围的离心块能够在分散轴旋转的时候偏斜出来对包围贴合在分散轴周围的生物质粒进行一定的施力搅动，同时增加其分散轴的搅动面积使得其周围凝结一块的生物质粒能够更好的将其分散开来。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明主体与旋转腔的局部整体结构示意图。
图3为本发明主体与旋转腔的分离局部整体结构示意图。
图4为本发明图3中的放大结构示意图。
图5为本发明分散轴的整体结构示意图。
图6为本发明离心块的整体结构示意图。
图1-6中：主体1、封闭盖101、底座102、电机103、旋转槽104、限定槽1041、螺纹槽痕1042、旋转腔2、分散轴201、离心块2011、偏转轴20111、复位弹簧20112、受力槽20113、嵌合轴2012、限定轴2013、贯穿槽202。
具体实施方式
如附图1至附图6所示：
本发明提供一种滚筒式生物质粒高效加工设备，包括主体1和旋转腔2，主体1一侧嵌合连接的封闭盖101打开后将生物质粒倒入进旋转腔2中，主体1一侧嵌合连接的电机103与旋转腔2一侧动力连接带动旋转腔2旋转，旋转腔2嵌合设置于在主体1内部旋转对生物质粒进行活动烘干；
分散轴201，分散轴201为一端贯穿旋转腔2内壁插合嵌合连接于在主体1内壁表面。
其中，主体1包括有；
旋转槽104，旋转槽104为主体1内壁表面若干呈圆环状的凹槽。当旋转腔2在旋转的时候会带动其贯穿贯穿槽202一端嵌合在旋转槽104的分散轴201进行位移移动，而分散轴201的一端是通过其底端的嵌合轴2012贯穿贯穿槽202和嵌合进旋转槽104中进行位移的。
其中，旋转槽104包括有；
限定槽1041，限定槽1041为旋转槽104凹槽底端两侧延伸出的圆环状凹槽；在嵌合轴2012嵌合进旋转槽104的时候其底端的限定轴2013也会嵌合进限定槽1041中，通过限定轴2013与限定槽1041的嵌合也使得分散轴201一端在与旋转槽104相连接的时候不会轻易的分离开来。
螺纹槽痕1042，螺纹槽痕1042为限定槽1041凹槽的一侧表面呈螺纹状的槽痕，且螺纹槽痕1042只设置于在限定槽1041凹槽的下半部分的一侧表面，通过其限定轴2013周围与限定槽1041内壁一侧的螺纹槽痕1042相嵌合使得限定轴2013沿着限定槽1041进行位移的时候会迫使限定轴2013进行旋转一定，而限定轴2013在旋转位移的时候会带动的整个分散轴201跟随其旋转腔2进行旋转位移，通过其分散轴201的旋转位移来更好的带动其周围的生物质粒进行位移活动，同时使得其加剧其生物质粒的活动让其烘干更加的有效。
其中，旋转腔2包括有；
分散轴201，分散轴201为嵌合设置于在旋转腔2内壁表面的若干圆轴；
贯穿槽202，贯穿槽202为旋转腔2内壁表面呈圆形状的开槽，且分散轴201的一端贯穿其贯穿槽202嵌合进旋转槽104中。
其中，分散轴201包括有；
离心块2011，离心块2011为嵌合设置于在分散轴201周围表面凹槽中的圆弧弯曲状的长方形状方块；离心块2011在分散轴201周围偏斜出来使得其能够对包围在周围的生物质粒进行一定的施力冲击让其凝结在一块的生物质粒能够分散开来。
嵌合轴2012，嵌合轴2012为分散轴201一端呈直径更小的圆轴凸起，且嵌合轴2012与贯穿槽202和旋转槽104相嵌合；
限定轴2013，限定轴2013为嵌合轴2012底端呈直径更大的圆轴状凸起，且限定轴2013直径与限定槽1041相嵌合，同时限定轴2013表面设置有与螺纹槽痕1042相嵌合的槽痕。
其中，离心块2011包括有；
偏转轴20111，偏转轴20111为离心块2011一侧嵌合连接于在分散轴201周围表面凹槽中的圆轴；当分散轴201在自身旋转位移的时候通过旋转产生的离心力会甩动其周围凹槽中的离心块2011向一侧进行施力偏斜，而离心块2011的偏斜是通过一侧偏转轴20111的连接来让离心块2011能够在通过离心力被甩动的时候能够进行偏斜。
复位弹簧20112，复位弹簧20112为离心块2011一侧与分散轴201周围表面凹槽弹性连接的弹簧；
受力槽20113，受力槽20113为离心块2011另一侧呈圆弧状倾斜设置的凹槽，而离心块2011另一侧的受力槽20113能够在分散轴201旋转的时候更好的受到其旋转时气流的冲击来让离心块2011能够更好的进行偏斜。
工作原理：
本实施例的具体使用方式与作用，首先将主体1通过其底座102放置到指定的区域，然后打开其主体1一侧的封闭盖101将生物质粒倒入进主体1内部的旋转腔2中再关闭其封闭盖101，然后通过打开电机103来带动旋转腔2进行旋转，通过旋转腔2的旋转来对内部的生物质粒进行不断地活动搅拌来对其水份进行烘干处理，而当旋转腔2在旋转的时候会带动其贯穿贯穿槽202一端嵌合在旋转槽104的分散轴201进行位移移动，而分散轴201的一端是通过其底端的嵌合轴2012贯穿贯穿槽202和嵌合进旋转槽104中进行位移的，而在嵌合轴2012嵌合进旋转槽104的时候其底端的限定轴2013也会嵌合进限定槽1041中，通过限定轴2013与限定槽1041的嵌合也使得分散轴201一端在与旋转槽104相连接的时候不会轻易的分离开来，然后通过其限定轴2013周围与限定槽1041内壁一侧的螺纹槽痕1042相嵌合使得限定轴2013沿着限定槽1041进行位移的时候会迫使限定轴2013进行旋转一定，而限定轴2013在旋转位移的时候会带动的整个分散轴201跟随其旋转腔2进行旋转位移，通过其分散轴201的旋转位移来更好的带动其周围的生物质粒进行位移活动，同时使得其加剧其生物质粒的活动让其烘干更加的有效，而当分散轴201在自身旋转位移的时候通过旋转产生的离心力会甩动其周围凹槽中的离心块2011向一侧进行施力偏斜，而离心块2011的偏斜是通过一侧偏转轴20111的连接来让离心块2011能够在通过离心力被甩动的时候能够进行偏斜，而离心块2011另一侧的受力槽20113能够在分散轴201旋转的时候更好的受到其旋转时气流的冲击来让离心块2011能够更好的进行偏斜，通过离心块2011在分散轴201周围偏斜出来使得其能够对包围在周围的生物质粒进行一定的施力冲击让其凝结在一块的生物质粒能够分散开来，最后限定槽1041内壁的螺纹槽痕1042只设置于在下半部分而另一半部分的表面为平整的表面设置，使得当分散轴201沿着限定槽1041移动到一定距离后因为没有相嵌合的槽痕使得其分散轴201不会继续进行旋转位移，而因为分散轴201没有进行旋转同时离心块2011的一侧通过复位弹簧20112的弹性连接会迫使离心块2011因为复位弹簧20112对弹性而进行复位设置。

Claims (6)

1.一种滚筒式生物质粒高效加工设备，包括主体(1)和旋转腔(2)，所述主体(1)一侧嵌合连接的封闭盖(101)打开后将生物质粒倒入进旋转腔(2)中，所述主体(1)一侧嵌合连接的电机(103)与旋转腔(2)一侧动力连接带动旋转腔(2)旋转，所述旋转腔(2)嵌合设置于在主体(1)内部旋转对生物质粒进行活动烘干，其特征在于；
分散轴(201)，所述分散轴(201)为一端贯穿旋转腔(2)内壁插合嵌合连接于在主体(1)内壁表面。
2.根据权利要求1所述的滚筒式生物质粒高效加工设备，其特征在于：所述主体(1)包括有；
旋转槽(104)，所述旋转槽(104)为主体(1)内壁表面若干呈圆环状的凹槽。
3.根据权利要求2所述的滚筒式生物质粒高效加工设备，其特征在于：所述旋转槽(104)包括有；
限定槽(1041)，所述限定槽(1041)为旋转槽(104)凹槽底端两侧延伸出的圆环状凹槽；
螺纹槽痕(1042)，所述螺纹槽痕(1042)为限定槽(1041)凹槽的一侧表面呈螺纹状的槽痕，且螺纹槽痕(1042)只设置于在限定槽(1041)凹槽的下半部分的一侧表面。
4.根据权利要求1所述的滚筒式生物质粒高效加工设备，其特征在于：所述旋转腔(2)包括有；
分散轴(201)，所述分散轴(201)为嵌合设置于在旋转腔(2)内壁表面的若干圆轴；
贯穿槽(202)，所述贯穿槽(202)为旋转腔(2)内壁表面呈圆形状的开槽，且分散轴(201)的一端贯穿其贯穿槽(202)嵌合进旋转槽(104)中。
5.根据权利要求4所述的滚筒式生物质粒高效加工设备，其特征在于：所述分散轴(201)包括有；
离心块(2011)，所述离心块(2011)为嵌合设置于在分散轴(201)周围表面凹槽中的圆弧弯曲状的长方形状方块；
嵌合轴(2012)，所述嵌合轴(2012)为分散轴(201)一端呈直径更小的圆轴凸起，且嵌合轴(2012)与贯穿槽(202)和旋转槽(104)相嵌合；
限定轴(2013)，所述限定轴(2013)为嵌合轴(2012)底端呈直径更大的圆轴状凸起，且限定轴(2013)直径与限定槽(1041)相嵌合，同时限定轴(2013)表面设置有与螺纹槽痕(1042)相嵌合的槽痕。
6.根据权利要求5所述的滚筒式生物质粒高效加工设备，其特征在于：所述离心块(2011)包括有；
偏转轴(20111)，所述偏转轴(20111)为离心块(2011)一侧嵌合连接于在分散轴(201)周围表面凹槽中的圆轴；
复位弹簧(20112)，所述复位弹簧(20112)为离心块(2011)一侧与分散轴(201)周围表面凹槽弹性连接的弹簧；
受力槽(20113)，所述受力槽(20113)为离心块(2011)另一侧呈圆弧状倾斜设置的凹槽。
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