CN112503528B - 废盐焚烧保温炉体结构 - Google Patents

Abstract

本发明属于副产工业盐处理设备技术领域，具体涉及一种废盐焚烧保温炉体结构，包括炉体本体，炉体本体包括侧壁和上壁，侧壁从外到里依次包括外壁层、中间保温层、断隔层和耐腐蚀层，耐腐蚀层由耐火砖拼合而成；断隔层上开有多条卡槽，卡槽上滑动连接有多个连接块；耐火砖上开有固定槽，连接块上固定有连接柱，耐火砖通过连接柱拼合固定在断隔层上；耐火砖包括层耐火砖体和常规耐火砖体；上层耐火砖体上开有滑槽，滑槽上滑动连接有能与炉体本体上壁接触的调节块，调节块朝向上层耐火砖体内部的一侧设置为斜面；上层耐火砖体上开有与滑槽连通的螺纹槽，螺纹槽上螺纹连接有推杆。使用本方案能有效解决现有焚烧炉更换耐火砖操作麻烦的问题。

Description

废盐焚烧保温炉体结构

技术领域

本发明属于副产工业盐处理设备技术领域，具体涉及一种废盐焚烧保温炉体结构。

背景技术

目前，副产工业盐因含有少量有机物，难以得到有效处理及利用，不能直接作为下游产品的原料。大部分生产厂家只能将其堆存或送至固废处理中心处理。目前固废处理中心的处理费用高达3000-4000元/t，企业难以承受，且主要采用对填埋场采取防腐防渗处理后再填埋的处理方式。这种处理方式不仅占用土地，同时也是对资源的极大浪费，还存在对环境造成巨大威胁的潜在风险，一旦防腐防渗层发生泄漏，可溶性盐及有机杂质就会流失，盐化周围土壤，危害周围植被，同时对周边水源、地下水和农田造成污染。

副产工业盐是重要的化工基础原料，也是极为宝贵的国家战略资源。近年来，人们对资源节约、环境友好的认识逐步提高，化工生产中副产工业盐的处理和资源化利用日益受到重视。但是，目前并没有一种针对性的处理副产工业盐的熔融炉。利用现有回转窑、立式焚烧炉、卧式焚烧炉、箱式炉、沸腾炉、炉排焚烧炉或流化床焚烧炉对无机盐进行炭化处理时，由于熔融状态的无机盐与高温炉壁直接接触，会存在“粘壁”现象，不仅影响无机盐的正常炭化，而且还会缩短设备的使用寿命。更重要的是，由于处理的物料具有较强的腐蚀性，当炉体使用了一段时间后，都会发生腐蚀的问题。现有的炉体内壁通常由耐火砖构成，当某一耐火砖腐蚀到一定程度时，需要对其进行更换。但对于现有的焚烧炉体而言，更换耐火砖的操作十分麻烦，由于耐火砖之间彼此连接的牢固性，需要很大的力量将需更换的耐火砖拨出，拨出过程中还容易使其他耐火砖发生位移，降低焚烧炉体的稳定性。

发明内容

本发明意在提供一种废盐焚烧保温炉体结构，以解决现有焚烧炉更换耐火砖操作麻烦的问题。

为了达到上述目的，本发明的方案为：废盐焚烧保温炉体结构，包括炉体本体，炉体本体包括侧壁和上壁，侧壁从外到里依次包括外壁层、中间保温层、断隔层和耐腐蚀层，耐腐蚀层由耐火砖拼合而成；断隔层上开有多条沿断隔层高度方向分布的卡槽，卡槽上滑动连接有多个连接块；耐火砖上开有固定槽，连接块上固定有能够卡合在固定槽内的连接柱，耐火砖通过连接柱拼合固定在断隔层上；耐火砖包括位于耐腐蚀层最上方的上层耐火砖体和余下的常规耐火砖体；上层耐火砖体上开有贯穿上层耐火砖体3个侧面的滑槽，滑槽上滑动连接有能与炉体本体上壁接触的调节块，调节块朝向上层耐火砖体内部的一侧设置为斜面；上层耐火砖体上开有与滑槽连通的螺纹槽，螺纹槽上螺纹连接有一端能与调节块斜面接触的推杆。

本方案的工作原理及有益效果在于：

炉体本体的侧壁依次设置外壁层、中间保温层、断隔层和耐腐蚀层，耐腐蚀层由耐火砖构成，耐火砖有较好的保温隔热性，在与中间保温层、断隔层的共同配合下，保证炉体本体具有非常好的保温效果。

本方案的耐腐蚀层并非由耐火砖简单的砌成，而是将耐火砖逐一卡合在连接柱上，当耐火砖全部卡合在连接柱上后，调节上层耐火砖体的高度。往固定方向拧动推杆，使推杆向调节块一侧移动，在推杆的推动下使调节块沿滑槽向上滑动，使调节块的上表面紧紧贴合在炉体本体的上壁上，此时，上下相邻的耐火砖之间不存在缝隙，不需要使用粘合剂，各个耐火砖依然能被紧紧固定，不会轻易发生位移。当炉体使用了一段时间，某些耐火砖发生腐蚀需要更换时，找到该耐火砖连接柱对应的卡槽，拧动该卡槽上方上层耐火砖体的推杆，使推杆向远离调节块一侧移动，由于没有了推杆的阻挡作用，调节块在自身重力作用下向下滑动，调节块逐渐远离炉体本体的上壁，此时上下相邻的耐火砖之间摩擦力变少，可以较为容易的将待更换的耐火砖拔出，操作简单。由于其他行列的耐火砖依旧被牢牢的固定，拔出待更换耐火砖的过程中，其他行列的耐火砖依然能够保持稳定的状态，不会发生位移。拔出耐火砖后，将新的耐火砖插入对应的连接柱上，然后调节上层耐火砖体，使上层耐火砖体的调节块紧紧贴合在炉体本体的上壁即可。

可选地，炉体本体的上壁从上到下依次包括外层、隔热层和耐火层，耐火层由粘土砖、硅砖、刚玉砖、白云石砖、莫来石砖或镁砖砌成。

可选地，断隔层内开有空腔。开设空腔，空腔内填充有空气，空气的热导率低，能使隔断层有更好的隔热保温性。

可选地，断隔层为硅藻土耐火保温板。硅藻土耐火保温板具有良好的保温性能，而且具有一定的强度，对耐腐蚀层有较好的支撑作用。

可选地，耐火砖为刚玉砖、白云石砖、莫来石砖或镁砖。刚玉砖、白云石砖、莫来石砖、镁砖保温性能好而且耐腐蚀，用作炉体本体的内壁较为合适。

可选地，中间保温层和隔热层均为陶瓷纤维板。陶瓷纤维板加热不膨胀、质轻、耐压、强度高、使用寿命长，而且低热容量，低热导率，具有非常良好的隔热性、保温性，用作中间保温层、隔热层较为合适。

可选地，卡槽为燕尾槽。设置为燕尾槽，连接块较好的卡合在卡槽中，连接块不能随意从隔断层上脱落。

可选地，固定槽的截面呈矩形。固定槽的截面为矩形，当连接块插入耐火砖上的固定槽内时，耐火砖能够保持相对稳定的状态，不能随意发生转动。

附图说明

图1为本发明废盐焚烧保温炉体结构主视方向的剖视图；

图2为上层耐火砖体的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：外壁层10、中间保温层20、断隔层30、空腔31、卡槽32、常规耐火砖体40、连接柱41、外层50、隔热层51、耐火层52、上层耐火砖体60、滑槽61、推杆62、调节块63。

本实施例基本如图1、图2所示：废盐焚烧保温炉体结构，包括炉体本体，炉体本体包括侧壁和上壁，侧壁从外到里依次包括外壁层10、中间保温层20、断隔层30和耐腐蚀层，在本实施例中，外壁层10为混凝土层，中间保温层20为陶瓷纤维板，断隔层30为硅藻土耐火保温板，硅藻土耐火保温板内开有空腔31，开设空腔31，空腔31内填充有空气，空气的热导率低，能使隔断层有更好的隔热保温性。

耐腐蚀层由耐火砖拼合而成，耐火砖为刚玉砖、白云石砖、莫来石砖或镁砖，在本实施例中，耐火砖选用刚玉砖。断隔层30上开有多条沿断隔层30高度方向分布的卡槽32，卡槽32之间的距离相等，卡槽32之间的距离恰好等于一个耐火砖的长度。卡槽32为燕尾槽，卡槽32上滑动连接有多个连接块。耐火砖上开有固定槽，固定槽的截面呈矩形。连接块上固定有伸出卡槽32外的连接柱41，连接柱41能够卡合在固定槽内，连接柱41卡合在固定槽内时，耐火砖被不能发生转动。耐火砖通过连接柱41拼合固定在断隔层30上。耐火砖包括位于耐腐蚀层最上方的上层耐火砖体60和余下的常规耐火砖体40。上层耐火砖体60上开有贯穿上层耐火砖体60三个侧面的滑槽61，滑槽61上滑动连接有能与炉体本体上壁接触的调节块63，调节块63朝向上层耐火砖体60内部的一侧设置为斜面。上层耐火砖体60上开有与滑槽61连通的螺纹槽，螺纹槽上螺纹连接有推杆62，推杆62的一端能与调节块63的斜面接触，拧动推杆62，使推杆62向调节块63一侧移动时，在推杆62的作用下能使调节块63沿滑槽61向上滑动。

炉体本体的上壁从上到下依次包括外层50、隔热层51和耐火层52，耐火层52由粘土砖、硅砖、刚玉砖、白云石砖、莫来石砖或镁砖砌成，在本实施例中，耐火层52由刚玉砖砌成。外层50为混凝土层，隔热层51为陶瓷纤维板，外层50为混凝土层。

本方案的耐腐蚀层并非由耐火砖简单的砌成，而是将耐火砖逐一卡合在连接柱41上，当耐火砖全部卡合在连接柱41上后，调节上层耐火砖体60的高度。往固定方向拧动推杆62，使推杆62向调节块63一侧移动，在推杆62的推动下使调节块63沿滑槽61向上滑动，使调节块63的上表面紧紧贴合在炉体本体的上壁上，此时，上下相邻的耐火砖之间不存在缝隙，不需要使用粘合剂，各个耐火砖依然能被紧紧固定，不会轻易发生位移。当炉体使用了一段时间，某些耐火砖发生腐蚀需要更换时，找到该耐火砖连接柱41对应的卡槽32，拧动该卡槽32上方上层耐火砖体60的推杆62，使推杆62向远离调节块63一侧移动，由于没有了推杆62的阻挡作用，调节块63在自身重力作用下向下滑动，调节块63逐渐远离炉体本体的上壁，此时上下相邻的耐火砖之间摩擦力变少，可以较为容易的将待更换的耐火砖拔出，操作简单。拔出耐火砖后，将新的耐火砖插入对应的连接柱41上，然后调节上层耐火砖体60，使上层耐火砖体60的调节块63紧紧贴合在炉体本体的上壁即可。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。

Claims (8)

1.废盐焚烧保温炉体结构，其特征在于：包括炉体本体，炉体本体包括侧壁和上壁，侧壁从外到里依次包括外壁层、中间保温层、断隔层和耐腐蚀层，耐腐蚀层由耐火砖拼合而成；断隔层上开有多条沿断隔层高度方向分布的卡槽，卡槽上滑动连接有多个连接块；耐火砖上开有固定槽，连接块上固定有能够卡合在固定槽内的连接柱，耐火砖通过连接柱拼合固定在断隔层上；耐火砖包括位于耐腐蚀层最上方的上层耐火砖体和余下的常规耐火砖体；上层耐火砖体上开有贯穿上层耐火砖体3个侧面的滑槽，滑槽上滑动连接有能与炉体本体上壁接触的调节块，调节块朝向上层耐火砖体内部的一侧设置为斜面；上层耐火砖体上开有与滑槽连通的螺纹槽，螺纹槽上螺纹连接有一端能与调节块斜面接触的推杆。

2.根据权利要求1所述的废盐焚烧保温炉体结构，其特征在于：炉体本体的上壁从上到下依次包括外层、隔热层和耐火层，耐火层由粘土砖、硅砖、刚玉砖、白云石砖、莫来石砖或镁砖砌成。

3.根据权利要求2所述的废盐焚烧保温炉体结构，其特征在于：断隔层内开有空腔。

4.根据权利要求3所述的废盐焚烧保温炉体结构，其特征在于：断隔层为硅藻土耐火保温板。

5.根据权利要求4所述的废盐焚烧保温炉体结构，其特征在于：耐火砖为刚玉砖、白云石砖、莫来石砖或镁砖。

6.根据权利要求5所述的废盐焚烧保温炉体结构，其特征在于：中间保温层和隔热层均为陶瓷纤维板。

7.根据权利要求6所述的废盐焚烧保温炉体结构，其特征在于：卡槽为燕尾槽。

8.根据权利要求7所述的废盐焚烧保温炉体结构，其特征在于：固定槽的截面呈矩形。