CN112503522A - 独立燃烧式多火道炉头 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种独立燃烧式多火道炉头，包括炉体、设置于炉体内部的燃烧器组件和设置于所述燃烧器组件旁侧的侧点火装置，所述燃烧器组件为可拆卸式设置，包括主燃烧器、设置于主燃烧器下方的分火器和设置于分火器上的副燃烧器，所述主燃烧器通过所述第一进气口连接第一气源；所述分火器的底部设置有第二进气口，所述副燃烧器通过所述第二进气口连接第二气源。本发明可以解决现有技术中不能小火烹饪和易爆燃的问题。

Description

独立燃烧式多火道炉头
技术领域
本发明涉及燃气设备技术领域，特别涉及一种独立燃烧式多火道炉头。
背景技术
目前的商用燃气灶主要有两种，一种是直接连接可燃气体燃烧的，另一种是先将可燃气体和空气预混，然后通入预混燃气灶内燃烧的，前者主要是家庭使用；后者主要应用于食堂、餐馆、酒店及食品加工厂等场所，其特点是功率大，加热快，回火快。
目前常用的预混燃气灶中，有一种燃烧器是其中最受消费者欢迎的，它的结构是，在炉头内放置一燃烧器，而燃烧器的内壁设置有若干个环形排列的喷气口，经预混的可燃气体从炉头下方经该喷气口喷出；在燃烧器的旁侧设置有侧点火装置或者其它常明火装置，用于引燃从喷气口中喷出的可燃气体。
上述结构中，由于可燃气体是从燃烧器的内壁向外喷出，而且可燃气体是经空气预混的，因此，存在一个问题是，当调节到最低档或较低档，想要使用小火来进行煎、炸、慢煮等烹饪工艺时，可燃气体经常会因空燃比过大而导致部分或全部喷气口熄灭，难以实现小火烹饪，无法满足用户的多种烹饪需求。而如果为了保持调节到小火时喷气口不会熄灭而减小空燃比，又会使得在使用大火时，由于空燃比过小而造成燃烧不充分，增加积炭甚至发生爆燃，从而可能带来安全隐患。
发明内容
基于此，有必要提供一种独立燃烧式多火道炉头，以解决现有技术中不能小火烹饪和易爆燃的问题。
为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案。
本发明提供一种独立燃烧式多火道炉头，包括炉体、设置于炉体内部的燃烧器组件和设置于所述燃烧器组件旁侧的侧点火装置，所述燃烧器组件为可拆卸式设置，包括主燃烧器、设置于主燃烧器下方的分火器和设置于分火器上的副燃烧器，所述分火器与所述炉体的下部空间形成一用于储存和分配预混燃气的分气室；所述分气室与设置于所述炉体底部的第一进气口连通，所述主燃烧器通过所述第一进气口连接第一气源；所述分火器的底部设置有第二进气口，所述副燃烧器通过所述第二进气口连接第二气源。
优选地，所述分火器呈碟状，在边缘设置有一环形的法兰，所述法兰上均匀分布有若干出气孔，所述分气室内的预混燃气经所述出气孔进入所述主燃烧器。
优选地，所述炉体的内部设置有一环形台阶，所述法兰支承于所述台阶上。
优选地，所述分火器的中间设置有一用于安装所述副燃烧器的安装孔，所述安装孔与所述第二进气口连通。
优选地，所述安装孔内有内螺纹，所述副燃烧器通过外螺纹与所述内螺纹啮合连接。
优选地，所述第二进气口通过一连接管道连接所述第二气源，所述第二气源为由可燃气体和空气混合而成的预混气体。
优选地，所述副燃烧器包括喷嘴和燃烧头，所述喷嘴包括连接部和护火部，所述燃烧头呈盖体状，其侧壁沿周向设置有多个燃烧口；所述护火部高于所述燃烧口，使所述燃烧口产生的水平火焰喷射在所述护火部后收拢成束状。
优选地，所述喷嘴还设置有排液口，所述排液口低于所述燃烧口。
优选地，所述副燃烧器为分体式结构，所述燃烧头活动安装于所述喷嘴内。
优选地，所述喷嘴设置有一沉孔，所述盖体状的燃烧头扣置于所述沉孔内。
本发明通过在炉体内设置可拆卸式燃烧器组件，该燃烧器组件包括主燃烧器、设置于主燃烧器下方的分火器和设置于分火器上的副燃烧器，通过分火器将下方分气室内的预混气体通入主燃烧器内，同时，主燃烧器与副燃烧器所使用的气源相互独立，可使得在熄灭主燃烧器的火焰时保持副燃烧器的火焰，从而实现小火烹饪的功能，并且在转为大火烹饪时，由该副燃烧器点燃主燃烧器，避免了爆燃现象，降低了噪音的同时，增加了产品的安全性。
附图说明
图1为本实施例中独立燃烧式多火道炉头的整体结构示意图；
图2为本实施例中独立燃烧式多火道炉头的分解结构示意图；
图3a为本实施例中独立燃烧式多火道炉头的剖视结构示意图之一；
图3b为本实施例中独立燃烧式多火道炉头的剖视结构示意图之二；
图4a为本实施例中燃烧器组件的结构示意图之一；
图4b为本实施例中燃烧器组件的结构示意图之二；
图5a为本实施例中副燃烧器的整体结构示意图；
图5b为本实施例中副燃烧器的剖视结构示意图。
本发明目的的实现及其功能、原理将在具体实施方式中结合附图作进一步阐述。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例做进一步说明。
如图1、图2和图3a所示，本实施例提供一种独立燃烧式多火道炉头100，主要包括炉体1、设置于炉体1内部的燃烧器组件2和设置于所述燃烧器组件2旁侧的侧点火装置3。其中，所述燃烧器组件2可拆卸式地设置于炉体1内，包括主燃烧器21、设置于主燃烧器21下方的分火器22和设置于分火器22上的副燃烧器23，所述分火器22与所述炉体1的下部空间形成一用于储存和分配预混燃气的分气室4；所述分气室4与设置于所述炉体1底部的第一进气口5连通，所述主燃烧器21通过所述第一进气口5连接第一气源；所述分火器22的底部设置有第二进气口24，所述副燃烧器23通过所述第二进气口24连接第二气源。
具体地，所述分火器22呈碟状，在边缘设置有一环形的法兰221，所述法兰221上均匀分布有若干出气孔222，所述分气室4内的预混燃气经所述出气孔222进入所述主燃烧器21。
同时，在所述炉体1的内部设置有一环形台阶11，所述法兰221支承于所述台阶11上。因此，分火器22可以方便地取出和放入，便于产品的加工和组装。
本实施例中，所述分火器22的中间设置有一用于安装所述副燃烧器23的安装孔223，所述安装孔223与所述第二进气口24连通。所述安装孔223内有内螺纹，所述副燃烧器23通过外螺纹与所述安装孔223啮合连接。在本发明其它实施例中，分火器22也可以与副燃烧器23一体成型，该副燃烧器23内部镂空，并通过分火器22下方的第二进气口24与第二气源连接，实现独立式供气。
进一步地，所述第二进气口24通过一连接管道6连接所述第二气源，所述第二气源为由可燃气体和空气混合而成的预混气体。参照图3a所示，该连接管道6优选为铜管，在组装时，先将连接管道6旋入第二进气口24，然后将分火器22连同副燃烧器23放入炉体1内，再将用于连接第二气源的一个支管7穿过炉体1下方开设的孔后旋入连接管道6上，完成副燃烧器23及其气路的安装。最后，依次放入主燃烧器21和一压板8，压板8的作用是防止菜渣和油水等进入主燃烧器21与炉体1之间的间隙中。
本实施例还可以采用图3b所示的供气方式，所述第二进气口24通过一连接管道6连接所述第二气源，其中，通过一支管7输入可燃气体，通过连接管道6底部的通孔输入空气，使可燃气体与空气在分气室4内混合。这种结构同样可实现对主燃烧器21和副燃烧器23分别进行独立式供气。
优选地，所述副燃烧器23为分体式结构，包括喷嘴231和燃烧头232，所述燃烧头232活动安装于所述喷嘴231内。所述喷嘴231包括连接部2311和护火部2312，所述燃烧头232呈盖体状，其侧壁沿周向设置有多个燃烧口2321；所述护火部2312高于所述燃烧口2321，使所述燃烧口2321产生的水平火焰喷射在所述护火部2312后收拢成束状。
为了避免油水滴入副燃烧器23导致气道堵塞，所述喷嘴231还设置有排液口2313，所述排液口2313低于所述燃烧口2321，以便能及时将油水排出。
此外，所述喷嘴231还设置有一沉孔2314，沉孔2314与第二进气口24相通，所述盖体状的燃烧头232扣置于所述沉孔2314内。这样，菜渣和油水均被燃烧头232阻挡在外，避免堵塞第二进气口24。
本实施例的侧点火装置3是一种常明火装置，其独立供气或者使用第二气源，在调节主燃烧器21火焰时不受影响，具体结构可参照现有技术，此处不再赘述。
综上所述，本发明通过在炉体内设置可拆卸式燃烧器组件，该燃烧器组件包括主燃烧器、设置于主燃烧器下方的分火器和设置于分火器上的副燃烧器，通过分火器将下方分气室内的预混气体通入主燃烧器内，同时，主燃烧器与副燃烧器所使用的气源相互独立，可使得在熄灭主燃烧器的火焰时保持副燃烧器的火焰，从而实现小火烹饪的功能，并且在转为大火烹饪时，由该副燃烧器点燃主燃烧器，避免了爆燃现象，降低了噪音的同时，增加了产品的安全性。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种独立燃烧式多火道炉头，包括炉体、设置于炉体内部的燃烧器组件和设置于所述燃烧器组件旁侧的侧点火装置，其特征在于：所述燃烧器组件为可拆卸式设置，包括主燃烧器、设置于主燃烧器下方的分火器和设置于分火器上的副燃烧器，所述分火器与所述炉体的下部空间形成一用于储存和分配预混燃气的分气室；所述分气室与设置于所述炉体底部的第一进气口连通，所述主燃烧器通过所述第一进气口连接第一气源；所述分火器的底部设置有第二进气口，所述副燃烧器通过所述第二进气口连接第二气源。
2.如权利要求1所述的独立燃烧式多火道炉头，其特征在于：所述分火器呈碟状，在边缘设置有一环形的法兰，所述法兰上均匀分布有若干出气孔，所述分气室内的预混燃气经所述出气孔进入所述主燃烧器。
3.如权利要求2所述的独立燃烧式多火道炉头，其特征在于：所述炉体的内部设置有一环形台阶，所述法兰支承于所述台阶上。
4.如权利要求1所述的独立燃烧式多火道炉头，其特征在于：所述分火器的中间设置有一用于安装所述副燃烧器的安装孔，所述安装孔与所述第二进气口连通。
5.如权利要求4所述的独立燃烧式多火道炉头，其特征在于：所述安装孔内有内螺纹，所述副燃烧器通过外螺纹与所述内螺纹啮合连接。
6.如权利要求1所述的独立燃烧式多火道炉头，其特征在于：所述第二进气口通过一连接管道连接所述第二气源，所述第二气源为由可燃气体和空气混合而成的预混气体。
7.如权利要求1所述的独立燃烧式多火道炉头，其特征在于：所述副燃烧器包括喷嘴和燃烧头，所述喷嘴包括连接部和护火部，所述燃烧头呈盖体状，其侧壁沿周向设置有多个燃烧口；所述护火部高于所述燃烧口，使所述燃烧口产生的水平火焰喷射在所述护火部后收拢成束状。
8.如权利要求7所述的独立燃烧式多火道炉头，其特征在于：所述喷嘴还设置有排液口，所述排液口低于所述燃烧口。
9.如权利要求7所述的独立燃烧式多火道炉头，其特征在于：所述副燃烧器为分体式结构，所述燃烧头活动安装于所述喷嘴内。
10.如权利要求9所述的独立燃烧式多火道炉头，其特征在于：所述喷嘴设置有一沉孔，所述盖体状的燃烧头扣置于所述沉孔内。
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