CN112503061A - 一种油温恒温智能控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油温恒温智能控制系统，包括本体，本体包括控制模组、油泵运转模组与加热和制冷模组；油泵运作模组，受控制模组控制将压油在液压站与本体之间循环；加热和制冷模组，用于对本体内的液压油进行加热或降温；控制模组，用于检测液压站内液压油的温度，并根据温度控制加热和制冷模组对本体内的液压油进行加热或制冷，进行升温、降温或恒温控制。本发明通过对控制模组设定，在特定时间段检测液压油温度，保证在生产加工前，油温自动加热至40℃，使生产无需等待，提高班产及生产效率，控制了液压压力波动，避免产品加工装夹变形和刀具进刀过量产品尺寸不合格的情况，使得液压压力平稳，满足生产需求；减少不良品的产生与报废。
Description
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种油温恒温智能控制系统。
背景技术
随着工业化的急速发展，人们对加工设备的要求及精度也在不断的提高，满足各个行业对产品的精度要求，并且对生产效率的提升也是提到的前所未有的高度，生产效率的提升，可以降低生产成本，生产时间等等，对于客户来说是一个能满足他们要求的必备条件；于是很多设备厂家就研制了很多专门生产专用零件的设备；在这些设备中往往用到了液压站，这样的动力元件，他可以实现对零件的装夹，刀具的进给等等一系列的工作；但是对于液压站来说，液压油的温度会影响液压的压力波动，只有液压油温度稳定在一定的范围值内，才会使得压力控制在精准的范围内。
目前机加工行业内很多使用这个专用零件的专用加工设备，这些设备的液压油都是没有液压油温度控制系统，在寒冷的环境下，液压油温度较低，导致液压压力波动较大，可能导致产品加工装夹变形，刀具进刀过量产品尺寸不合格报废，所以这样的设备需要对液压油进行加温作业；使得液压压力温度，满足生产需求；减少不良品的产生与报废；设备在运行一段时间后油温增加会满足生产需求，但是这个升温过程比较缓慢，生产需求无法等待，降低了班产及生产效率；同时，在后续生产加工中，夏季的车间环境温度高，液压油的温度随着机床工作及长时间的工作，液压油的温度也会随之变高，液压油温度过高的情况下，也会对机床加工产品带来影响，也会对液压行程，液压压力出现波动，影响产品的生产质量。
发明内容
本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种油温恒温智能控制系统，通过控制模组首先检测液压站内液压油的温度，然后控制模组控制液压油在液压站与本体之间进行循环，根据检测的温度，控制模组控制加热和制冷模组对本体内的液压油进行升温、降温或恒温处理，当液压站内的油温低于40℃时，加热和制冷模组对液压油进行升温处理；当液压站内的油温高于55℃时，加热和制冷模组对液压油进行降温处理；从而控制液压站内的液压油恒温在40℃(波动范围控制在2～3℃)，通过对控制模组设定，在特定时间段检测液压油温度，保证在生产加工前，油温自动加热至40℃，使生产无需等待，提高班产及生产效率，在确保液压油油温恒温，控制了液压压力波动，避免了产品加工装夹变形和刀具进刀过量产品尺寸不合格的情况。使得液压压力平稳，满足生产需求；减少不良品的产生与报废。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种油温恒温智能控制系统，包括本体，其特征在于：本体包括控制模组、油泵运转模组与加热和制冷模组；油泵运作模组，受控制模组控制将压油在液压站与本体之间循环；加热和制冷模组，用于对本体内的液压油进行加热或降温；控制模组，用于检测液压站内液压油的温度，并根据温度控制加热和制冷模组对本体内的液压油进行加热或制冷，进行升温、降温或恒温控制。本发明通过控制模组首先检测液压站内液压油的温度，然后控制模组控制液压油在液压站与本体之间进行循环，根据检测的温度，控制模组控制加热和制冷模组对本体内的液压油进行升温、降温或恒温处理，当液压站内的油温低于40℃时，加热和制冷模组对液压油进行升温处理；当液压站内的油温高于55℃时，加热和制冷模组对液压油进行降温处理；从而控制液压站内的液压油恒温在40℃(波动范围控制在2～3℃)，通过对控制模组设定，在特定时间段检测液压油温度，保证在生产加工前，油温自动加热至40℃，使生产无需等待，提高班产及生产效率，在确保液压油油温恒温，控制了液压压力波动，避免了产品加工装夹变形和刀具进刀过量产品尺寸不合格的情况。使得液压压力平稳，满足生产需求；减少不良品的产生与报废。
进一步，控制模组包括第一温控探头与控制仪；第一温控探头的输入端与液压站内的液压油接触，第一温控探头的输出端与控制仪电性连接，第一温控探头用于检测液压站内液压油的温度，并生成温度信号通过第一温控探头的输出端输送至控制仪；控制仪与加热和制冷模组电性连接，控制仪用于接收并分析温度信号，根据温度信号控制加热和制冷模组对本体内的液压油进行加热或制冷，进行升温、降温或恒温控制。第一温控探头的设置用于检测液压站内液压油的温度，该温度小于40摄氏度时，通孔控制仪控制加热和制冷模组对液压油进行升温处理；该温度大于55℃时，通孔控制仪控制加热和制冷模组对液压油进行降温处理，通过对控制仪设定，在特定时间段检测液压油温度，保证在生产加工前，油温自动加热至40℃，使生产无需等待，提高班产及生产效率，在确保液压油油温恒温，控制了液压压力波动，避免了产品加工装夹变形和刀具进刀过量产品尺寸不合格的情况。使得液压压力平稳，满足生产需求；减少不良品的产生与报废。
进一步，油泵运作模组包括油泵、进油管与回油管，油泵通过进油管与回油管控制液压油在液压站与本体之间循环，进油管用于将液压站内的液压油输送至本体，回油管用于将本体内的液压油输送至液压站。通过控制模组控制油泵，使得液压站内的液压油通过进油管进入到本体，再从回油管回到液压站内，从而实现了液压油的循环运行。
进一步，油泵运作模组还设有过滤器，过滤器设于进油管与回油管之间，过滤器用于过滤液压油。控制模组控制液压站内的液压油机进行循环的过程中，过滤器能够对液压油起到一个过滤作用，从而对液压油进行一个杂质的过滤，从而提高了使用该液压站设备的加工精度。
进一步，加热和制冷模组包括冷热交换模块、加热模块与制冷模块；加热模块，用于加热冷热交换模块的温度，受控制模组控制；制冷模块，用于降低冷热交换模块的温度，受控制模组控制；冷热交换模块，用于控制本体内的液压油的温度，分别受加热模块与制冷模块的控制。通过加热模块加热冷热交换模块，冷热交换模块将热量传递给本体内的液压油，使得液压油的温度上升，从而实现了加热模块对液压油加热的效果；通过制冷模块降低冷热交换模块的温度，使得冷热交换模块将降低本体内液压油的温度，使得液压油的温度降低，从而实现了制冷模块对液压油降温的效果。
进一步，加热模块包括加热棒与冷却液，加热棒受控制仪控制，加热棒用于加热冷却液，冷热交换模块位于冷却液内，从而控制冷热交换模块升温，使得冷热交换模块控制本体内的液压油升温。通过加热棒加热冷却液，通过冷却液的热传递，使得冷热交换模块升温，从而控制本体内的液压油进行升温。
进一步，控制模组设有液位防干烧感应器，液位防干烧感应器与控制仪电性连接，液位防干烧感应器检测冷却液的液位，并将液位信号传递至控制仪，控制仪接受并分析液位信号，根据液位信号控制加热棒的开关。液位防干烧感应器用于检测冷却液的液位，避免了加热棒进行干烧，从而避免了液压油温度过高引发安全隐患，同时避免了加热棒的寿命减短，提高了安全性。
进一步，安全阀设于本体与液压站之间，安全阀用于控制液压油的循环，当液位防干烧感应器检测冷却液液位过低时，控制仪控制安全阀端开本体与液压站之间的油路循环。安全阀的设置提高了油温恒温智能控制系统的安全性能。
进一步，加热模块设有第二温控探头，第二温控探头的输入端与冷却液接触，第二温控探头的输出端与控制仪电性连接，第二温控探头用于检测冷却液的温度，并生成温度信号通过第二温控探头的输出端输送至控制仪。第二温控探头的设置用于检测冷却液的温度，从而更加精确的控制液压油的温度。
进一步，制冷模块包括压缩机与冷凝器，压缩机与冷凝器配合对冷热交换模块进行降温，使得冷热交换模块控制本体内的液压油降温。压缩机把工质由低温低压气体压缩成高温高压气体，再经过冷凝器冷凝成中温高压的液体，经节流阀节流后，则成为低温低压的液体。低温低压的液态工质送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为低温低压的蒸汽，再次输送进压缩机，从而完成制冷循环，控制冷热交换模块进行快速降温。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本发明通过控制模组首先检测液压站内液压油的温度，然后控制模组控制液压油在液压站与本体之间进行循环，根据检测的温度，控制模组控制加热和制冷模组对本体内的液压油进行升温、降温或恒温处理，当液压站内的油温低于40℃时，加热和制冷模组对液压油进行升温处理；当液压站内的油温高于55℃时，加热和制冷模组对液压油进行降温处理；从而控制液压站内的液压油恒温在40℃(波动范围控制在2～3℃)，通过对控制模组设定，在特定时间段检测液压油温度，保证在生产加工前，油温自动加热至40℃，使生产无需等待，提高班产及生产效率，在确保液压油油温恒温，控制了液压压力波动，避免了产品加工装夹变形和刀具进刀过量产品尺寸不合格的情况。使得液压压力平稳，满足生产需求；减少不良品的产生与报废。
本发明中油泵运作模组包括油泵、进油管与回油管，油泵通过进油管与回油管控制液压油在液压站与本体之间循环，进油管用于将液压站内的液压油输送至本体，回油管用于将本体内的液压油输送至液压站。通过控制模组控制油泵，使得液压站内的液压油通过进油管进入到本体，再从回油管回到液压站内，从而实现了液压油的循环运行。油泵运作模组还设有过滤器，过滤器设于进油管与回油管之间，过滤器用于过滤液压油。控制模组控制液压站内的液压油机进行循环的过程中，过滤器能够对液压油起到一个过滤作用，从而对液压油进行一个杂质的过滤，从而提高了使用该液压站设备的加工精度。
本发明中加热和制冷模组包括冷热交换模块、加热模块与制冷模块；加热模块，用于加热冷热交换模块的温度，受控制模组控制；制冷模块，用于降低冷热交换模块的温度，受控制模组控制；冷热交换模块，用于控制本体内的液压油的温度，分别受加热模块与制冷模块的控制。通过加热模块加热冷热交换模块，冷热交换模块将热量传递给本体内的液压油，使得液压油的温度上升，从而实现了加热模块对液压油加热的效果；通过制冷模块降低冷热交换模块的温度，使得冷热交换模块将降低本体内液压油的温度，使得液压油的温度降低，从而实现了制冷模块对液压油降温的效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种油温恒温智能控制系统的结构示意图。
图中，1-进油管；2-回油管；3-油泵模组与控制模组的控制电路；4-制冷模组与控制模组的控制电路；5-冷交换模块与控制模组的控制电路；6-加热模组与控制模组的控制电路；7-第一温控探头；8-第二温控探头。
具体实施方式
如图1所示，为本发明一种油温恒温智能控制系统，包括本体，本体包括控制模组、油泵运转模组与加热和制冷模组；油泵运作模组，受控制模组控制将压油在液压站与本体之间循环；加热和制冷模组，用于对本体内的液压油进行加热或降温；控制模组，用于检测液压站内液压油的温度，并根据温度控制加热和制冷模组对本体内的液压油进行加热或制冷，进行升温、降温或恒温控制。
控制模组包括第一温控探头7与控制仪；第一温控探头7的输入端与液压站内的液压油接触，第一温控探头7的输出端与控制仪电性连接，第一温控探头7用于检测液压站内液压油的温度，并生成温度信号通过第一温控探头7的输出端输送至控制仪；控制仪与加热和制冷模组电性连接，控制仪用于接收并分析温度信号，根据温度信号控制加热和制冷模组对本体内的液压油进行加热或制冷，进行升温、降温或恒温控制。第一温控探头7的设置用于检测液压站内液压油的温度，该温度小于40摄氏度时，通孔控制仪控制加热和制冷模组对液压油进行升温处理；该温度大于55℃时，通孔控制仪控制加热和制冷模组对液压油进行降温处理，通过对控制仪设定，在特定时间段检测液压油温度，保证在生产加工前，油温自动加热至40℃，使生产无需等待，提高班产及生产效率，在确保液压油油温恒温，控制了液压压力波动，避免了产品加工装夹变形和刀具进刀过量产品尺寸不合格的情况。使得液压压力平稳，满足生产需求；减少不良品的产生与报废。
油泵运作模组包括油泵、进油管1与回油管2，油泵通过进油管1与回油管2控制液压油在液压站与本体之间循环，进油管1用于将液压站内的液压油输送至本体，回油管2用于将本体内的液压油输送至液压站。通过控制模组控制油泵，使得液压站内的液压油通过进油管1进入到本体，再从回油管2回到液压站内，从而实现了液压油的循环运行。
油泵运作模组还设有过滤器，过滤器设于进油管1与回油管2之间，过滤器用于过滤液压油。控制模组控制液压站内的液压油机进行循环的过程中，过滤器能够对液压油起到一个过滤作用，从而对液压油进行一个杂质的过滤，从而提高了使用该液压站设备的加工精度。
加热和制冷模组包括冷热交换模块、加热模块与制冷模块；加热模块，用于加热冷热交换模块的温度，受控制模组控制；制冷模块，用于降低冷热交换模块的温度，受控制模组控制；冷热交换模块，用于控制本体内的液压油的温度，分别受加热模块与制冷模块的控制。通过加热模块加热冷热交换模块，冷热交换模块将热量传递给本体内的液压油，使得液压油的温度上升，从而实现了加热模块对液压油加热的效果；通过制冷模块降低冷热交换模块的温度，使得冷热交换模块将降低本体内液压油的温度，使得液压油的温度降低，从而实现了制冷模块对液压油降温的效果。
加热模块包括加热棒与冷却液，加热棒受控制仪控制，加热棒用于加热冷却液，冷热交换模块位于冷却液内，从而控制冷热交换模块升温，使得冷热交换模块控制本体内的液压油升温。通过加热棒加热冷却液，通过冷却液的热传递，使得冷热交换模块升温，从而控制本体内的液压油进行升温。
控制模组设有液位防干烧感应器，液位防干烧感应器与控制仪电性连接，液位防干烧感应器检测冷却液的液位，并将液位信号传递至控制仪，控制仪接受并分析液位信号，根据液位信号控制加热棒的开关。液位防干烧感应器用于检测冷却液的液位，避免了加热棒进行干烧，从而避免了液压油温度过高引发安全隐患，同时避免了加热棒的寿命减短，提高了安全性。
安全阀设于本体与液压站之间，安全阀用于控制液压油的循环，当液位防干烧感应器检测冷却液液位过低时，控制仪控制安全阀端开本体与液压站之间的油路循环。安全阀的设置提高了油温恒温智能控制系统的安全性能。
加热模块设有第二温控探头8，第二温控探头8的输入端与冷却液接触，第二温控探头8的输出端与控制仪电性连接，第二温控探头8用于检测冷却液的温度，并生成温度信号通过第二温控探头8的输出端输送至控制仪。第二温控探头8的设置用于检测冷却液的温度，从而更加精确的控制液压油的温度。
制冷模块包括压缩机与冷凝器，压缩机与冷凝器配合对冷热交换模块进行降温，使得冷热交换模块控制本体内的液压油降温。压缩机把工质由低温低压气体压缩成高温高压气体，再经过冷凝器冷凝成中温高压的液体，经节流阀节流后，则成为低温低压的液体。低温低压的液态工质送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为低温低压的蒸汽，再次输送进压缩机，从而完成制冷循环，控制冷热交换模块进行快速降温。
本发明通过控制模组首先检测液压站内液压油的温度，然后控制模组控制液压油在液压站与本体之间进行循环，根据检测的温度，控制模组控制加热和制冷模组对本体内的液压油进行升温、降温或恒温处理，当液压站内的油温低于40℃时，加热和制冷模组对液压油进行升温处理；当液压站内的油温高于55℃时，加热和制冷模组对液压油进行降温处理；从而控制液压站内的液压油恒温在40℃(波动范围控制在2～3℃)，通过对控制模组设定，在特定时间段检测液压油温度，保证在生产加工前，油温自动加热至40℃，使生产无需等待，提高班产及生产效率，在确保液压油油温恒温，控制了液压压力波动，避免了产品加工装夹变形和刀具进刀过量产品尺寸不合格的情况。使得液压压力平稳，满足生产需求；减少不良品的产生与报废。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种油温恒温智能控制系统，包括本体，其特征在于：所述本体包括控制模组、油泵运转模组与加热和制冷模组；
所述油泵运作模组，受控制模组控制将压油在液压站与所述本体之间循环；
所述加热和制冷模组，用于对所述本体内的液压油进行加热或降温；
控制模组，用于检测液压站内液压油的温度，并根据温度控制所述加热和制冷模组对所述本体内的液压油进行加热或制冷，进行升温、降温或恒温控制。
2.根据权利要求1所述的一种油温恒温智能控制系统，其特征在于：所述控制模组包括第一温控探头与控制仪；
所述第一温控探头的输入端与液压站内的液压油接触，所述第一温控探头的输出端与所述控制仪电性连接，所述第一温控探头用于检测液压站内液压油的温度，并生成温度信号通过所述第一温控探头的输出端输送至所述控制仪；
所述控制仪与所述加热和制冷模组电性连接，所述控制仪用于接收并分析温度信号，根据温度信号控制所述加热和制冷模组对所述本体内的液压油进行加热或制冷，进行升温、降温或恒温控制。
3.根据权利要求1所述的一种油温恒温智能控制系统，其特征在于：所述油泵运作模组包括油泵、进油管与回油管，所述油泵通过所述进油管与所述回油管控制液压油在液压站与所述本体之间循环，所述进油管用于将液压站内的液压油输送至本体，所述回油管用于将所述本体内的液压油输送至液压站。
4.根据权利要求3所述的一种油温恒温智能控制系统，其特征在于：所述油泵运作模组还设有过滤器，所述过滤器设于所述进油管与所述回油管之间，所述过滤器用于过滤液压油。
5.根据权利要求2所述的一种油温恒温智能控制系统，其特征在于：所述加热和制冷模组包括冷热交换模块、加热模块与制冷模块；
所述加热模块，用于加热所述冷热交换模块的温度，受所述控制模组控制；
所述制冷模块，用于降低所述冷热交换模块的温度，受所述控制模组控制；
所述冷热交换模块，用于控制所述本体内的液压油的温度，分别受所述加热模块与所述制冷模块的控制。
6.根据权利要求5所述的一种油温恒温智能控制系统，其特征在于：所述加热模块包括加热棒与冷却液，所述加热棒受所述控制仪控制，所述加热棒用于加热所述冷却液，所述冷热交换模块位于所述冷却液内，从而控制所述冷热交换模块升温，使得所述冷热交换模块控制所述本体内的液压油升温。
7.根据权利要求6所述的一种油温恒温智能控制系统，其特征在于：所述控制模组设有液位防干烧感应器，所述液位防干烧感应器与所述控制仪电性连接，所述液位防干烧感应器检测所述冷却液的液位，并将液位信号传递至所述控制仪，所述控制仪接受并分析液位信号，根据液位信号控制所述加热棒的开关。
8.根据权利要求7所述的一种油温恒温智能控制系统，其特征在于：所述安全阀设于所述本体与液压站之间，所述安全阀用于控制液压油的循环，当所述液位防干烧感应器检测所述冷却液液位过低时，所述控制仪控制所述安全阀端开所述本体与液压站之间的油路循环。
9.根据权利要求6所述的一种油温恒温智能控制系统，其特征在于：所述加热模块设有第二温控探头，所述第二温控探头的输入端与所述冷却液接触，所述第二温控探头的输出端与所述控制仪电性连接，所述第二温控探头用于检测所述冷却液的温度，并生成温度信号通过所述第二温控探头的输出端输送至所述控制仪。
10.根据权利要求5所述的一种油温恒温智能控制系统，其特征在于：所述制冷模块包括压缩机与冷凝器，所述压缩机与所述冷凝器配合对所述冷热交换模块进行降温，使得所述冷热交换模块控制所述本体内的液压油降温。
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