CN205048785U - 一种利用内燃机冷却水余热的吸收式制冷系统 - Google Patents
一种利用内燃机冷却水余热的吸收式制冷系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205048785U CN205048785U CN201520748248.6U CN201520748248U CN205048785U CN 205048785 U CN205048785 U CN 205048785U CN 201520748248 U CN201520748248 U CN 201520748248U CN 205048785 U CN205048785 U CN 205048785U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- absorber
- cooling
- import
- generator
- regenerator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 52
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 36
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 title abstract 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 title abstract 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 50
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 40
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 9
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 5
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 abstract description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 16
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 4
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/27—Relating to heating, ventilation or air conditioning [HVAC] technologies
- Y02A30/274—Relating to heating, ventilation or air conditioning [HVAC] technologies using waste energy, e.g. from internal combustion engine
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
- Y02B30/62—Absorption based systems
- Y02B30/625—Absorption based systems combined with heat or power generation [CHP], e.g. trigeneration
Abstract
本实用新型涉及一种利用内燃机冷却水余热的吸收式制冷系统，属于资源与环境技术领域。本系统包括制冷装置循环回路、冷却水循环回路，发生器蒸汽出口与精馏器蒸汽进口连接，精馏器蒸汽出口经热交换器和冷凝器进口连接，冷凝器出口经过再冷回热器和发生器进口连接，发生器出口经回热器和压缩机连接，压缩机出口和吸收器进口连接，吸收器浓溶液出口依次和回热器、热交换器、发生器浓溶液进口连接，发生器稀溶液出口经热交换器和吸收器进口连接。本实用新型采用内燃机冷却水作为热源，提高能源利用率；制冷工质蒸汽经压缩后再送入吸收器，提高了吸收器的吸收压力，制冷系数得到了提高，可选择热源温度范围扩大，且可以获得0度以下的制冷效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种利用内燃机冷却水余热的吸收式制冷系统，属于资源与环境技术领域。
背景技术
随着人类对能源的需求日益剧增，煤、石油等矿物质能源的短缺以及燃烧产物对环境的污染。在节能减排的思想不断深入人心的趋势下，低温热源的利用逐渐受到人们的重视，吸收式制冷系统可以利用低温热源进行制冷，在当今能源领域占有十分重要的地位。我国有大量的余热资源，尤其是内燃机冷却水系统含有大量的余热资源，发电厂内的大型内燃机需要大量的水来进行内燃机的冷却，保证内燃机的正常稳定运行，内燃机冷却水温度一般为80-90度，该余热资源回收可行性较高，经济性较好。但通常大量的内燃机冷却水只是简单利用就排放掉，甚至直接排放到环境中去，不仅造成了资源的大量浪费而且对环境产生了热污染。因此，本实用新型提出一种利用内燃机冷却水余热的吸收式制冷系统，可大幅提高内燃机冷却水的余热利用率，减少污染物的排放量，提高能源利用率。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题及不足，本实用新型提供一种利用内燃机冷却水余热的吸收式制冷系统。该吸收式制冷系统利用内燃机低温余热驱动吸收式制冷系统达到节能的目的，制冷工质经蒸发器后经过压缩机再进入吸收器，提高吸收式制冷系统的制冷效率，本实用新型通过以下技术方案实现。
一种利用内燃机冷却水余热的吸收式制冷系统，包括制冷装置循环回路、冷却水循环回路I和冷却水循环回路II；所述制冷装置循环回路由发生器1、精馏器2、预热回热器3、冷凝器4、再冷回热器7、蒸发器8、压缩机9、吸收器10、给水泵14、溶液热交换器15以及它们连接的管道构成，发生器1制冷剂出口与精馏器2氨气进口连接，精馏器2溶液出口与发生器1溶液进口连接，精馏器2气体出口通过预热回热器3与冷凝器4进口连接，冷凝器4出口通过再冷回热器7与蒸发器8进口连接，蒸发器8出口通过再冷回热器7与压缩机9进口连接，压缩机9出口与吸收器10进口连接，吸收器10溶液出口通过给水泵14与预热回热器3进口连接，预热回热器3出口通过溶液热交换器15与发生器1浓溶液进口连接，发生器1稀溶液出口通过溶液热交换器15与吸收器10稀溶液进口连接完成一个回路；冷却水循环回路I由冷凝器4、循环水泵5、阀门、冷却塔6以及它们连接的管路构成，冷凝器4冷流体出口经阀门与水冷冷却塔6热流体进口相连接，冷却塔6冷流体出口经管道经循环水泵5与冷凝器4冷流体侧进口相连接，完成一个回路；冷却水循环回路II由冷却盘管11、循环水泵12、阀门、冷却塔13以及它们连接的管路构成，冷却盘管11安装在吸收器10上，冷却盘管11冷流体出口经阀门与水冷冷却塔13热流体进口相连接，冷却塔13冷流体出口经管道经循环水泵12与冷凝器11冷流体进口相连接，完成一个回路。
上述制冷剂为氨水、R124-DMAC、R124-DMEU或R134a-DMF。
上述蒸发器8出口流出的蒸汽经过压缩机9后再送入吸收器10，提高了吸收器10的吸收压力，扩大了能够利用的热源温度范围。
上述精馏器2气体出口流出的气体经过预热回热器3进行热交换，减少了精馏过程的能量损失。
本实用新型的工作原理为：以制冷剂为氨水举例：
内燃机冷却水进入发生器1加热氨水浓溶液，氨水浓溶液受热，溶液中的氨变为蒸汽释放出来，氨蒸汽经过管道进入精馏器2，氨蒸汽在精馏器2中过滤掉氨水变为纯净度符合要求的氨气，其中精馏器2过滤处理的氨水稀溶液经管道再次进入发生器1，经过精馏器2处理的氨气温度较高，高温氨气经过预热回热器3加热浓氨水溶液且降低氨气温度，氨蒸汽经过冷凝器4冷凝为液体，液态氨经过再冷回热器7进行再冷却，再冷却后的液态氨进入蒸发器8，液态氨在蒸发器8中吸热变为气态，氨气经过再冷回热器7进入压缩机9，经过压缩机9加压，使氨气压强增大变为高压氨气，高压氨气经管道进入吸收器10，吸收器10内的氨水稀溶液吸收氨气变为氨水浓溶液，氨水浓溶液经过给水泵14进入预热回热器3预热，氨水浓溶液进入溶液热交换器15被进一步加热，氨水浓溶液经过预热达到需要的干度及温度后进入发生器1，在发生器1内经过内燃机冷却水加热后释出溶液中的氨气，浓氨水溶液变为氨水稀溶液，氨水稀溶液经过溶液热交换器15进入吸收器10，完成一个循环。
本实用新型采用内燃机冷却水作为热源，提高能源利用率；制冷工质蒸汽经压缩后再送入吸收器，提高了吸收器的吸收压力，制冷系数得到了提高，可选择热源温度范围扩大，且可以获得0度以下的制冷效果。
本实用新型有益效果是：（1）内燃机冷却水驱动吸收式制冷系统，提高了能源利用率，减少了环境污染。（2）氨气经过压缩机压缩后进入吸收器，提高了吸收器的吸收压，与普通的氨水吸收式制冷相比在给定的热源温度和冷却水温度条件下，可以取得更低的制冷温度并且可以取得更高的制冷效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中各标号为：1-发生器，2-精馏器，3-预热回热器，4-冷凝器，5-循环水泵I，6-冷却塔I，7-再冷回热器，8-蒸发器，9-压缩机，10-吸收器，11-冷却盘管，12-循环水泵II，13-冷却塔II，14-给水泵，15-溶液热交换器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1所示，该利用内燃机冷却水余热的吸收式制冷系统，包括制冷装置循环回路、冷却水循环回路I和冷却水循环回路II；所述制冷装置循环回路由发生器1、精馏器2、预热回热器3、冷凝器4、再冷回热器7、蒸发器8、压缩机9、吸收器10、给水泵14、溶液热交换器15以及它们连接的管道构成，发生器1制冷剂出口与精馏器2氨气进口连接，精馏器2溶液出口与发生器1溶液进口连接，精馏器2气体出口通过预热回热器3与冷凝器4进口连接，冷凝器4出口通过再冷回热器7与蒸发器8进口连接，蒸发器8出口通过再冷回热器7与压缩机9进口连接，压缩机9出口与吸收器10进口连接，吸收器10溶液出口通过给水泵14与预热回热器3进口连接，预热回热器3出口通过溶液热交换器15与发生器1浓溶液进口连接，发生器1稀溶液出口通过溶液热交换器15与吸收器10稀溶液进口连接完成一个回路；冷却水循环回路I由冷凝器4、循环水泵5、阀门、冷却塔6以及它们连接的管路构成，冷凝器4冷流体出口经阀门与水冷冷却塔6热流体进口相连接，冷却塔6冷流体出口经管道经循环水泵5与冷凝器4冷流体侧进口相连接，完成一个回路；冷却水循环回路II由冷却盘管11、循环水泵12、阀门、冷却塔13以及它们连接的管路构成，冷却盘管11安装在吸收器10上，冷却盘管11冷流体出口经阀门与水冷冷却塔13热流体进口相连接，冷却塔13冷流体出口经管道经循环水泵12与冷凝器11冷流体进口相连接，完成一个回路。
其中制冷剂为氨水；上述蒸发器8出口流出的蒸汽经过压缩机9后再送入吸收器10，提高了吸收器10的吸收压力，扩大了能够利用的热源温度范围；上述精馏器2气体出口流出的气体经过预热回热器3进行热交换，减少了精馏过程的能量损失。
实施例2
如图1所示，该利用内燃机冷却水余热的吸收式制冷系统，包括制冷装置循环回路、冷却水循环回路I和冷却水循环回路II；所述制冷装置循环回路由发生器1、精馏器2、预热回热器3、冷凝器4、再冷回热器7、蒸发器8、压缩机9、吸收器10、给水泵14、溶液热交换器15以及它们连接的管道构成，发生器1制冷剂出口与精馏器2氨气进口连接，精馏器2溶液出口与发生器1溶液进口连接，精馏器2气体出口通过预热回热器3与冷凝器4进口连接，冷凝器4出口通过再冷回热器7与蒸发器8进口连接，蒸发器8出口通过再冷回热器7与压缩机9进口连接，压缩机9出口与吸收器10进口连接，吸收器10溶液出口通过给水泵14与预热回热器3进口连接，预热回热器3出口通过溶液热交换器15与发生器1浓溶液进口连接，发生器1稀溶液出口通过溶液热交换器15与吸收器10稀溶液进口连接完成一个回路；冷却水循环回路I由冷凝器4、循环水泵5、阀门、冷却塔6以及它们连接的管路构成，冷凝器4冷流体出口经阀门与水冷冷却塔6热流体进口相连接，冷却塔6冷流体出口经管道经循环水泵5与冷凝器4冷流体侧进口相连接，完成一个回路；冷却水循环回路II由冷却盘管11、循环水泵12、阀门、冷却塔13以及它们连接的管路构成，冷却盘管11安装在吸收器10上，冷却盘管11冷流体出口经阀门与水冷冷却塔13热流体进口相连接，冷却塔13冷流体出口经管道经循环水泵12与冷凝器11冷流体进口相连接，完成一个回路。
其中制冷剂为R124-DMAC；上述蒸发器8出口流出的蒸汽经过压缩机9后再送入吸收器10，提高了吸收器10的吸收压力，扩大了能够利用的热源温度范围；上述精馏器2气体出口流出的气体经过预热回热器3进行热交换，减少了精馏过程的能量损失。
实施例3
如图1所示，该利用内燃机冷却水余热的吸收式制冷系统，包括制冷装置循环回路、冷却水循环回路I和冷却水循环回路II；所述制冷装置循环回路由发生器1、精馏器2、预热回热器3、冷凝器4、再冷回热器7、蒸发器8、压缩机9、吸收器10、给水泵14、溶液热交换器15以及它们连接的管道构成，发生器1制冷剂出口与精馏器2氨气进口连接，精馏器2溶液出口与发生器1溶液进口连接，精馏器2气体出口通过预热回热器3与冷凝器4进口连接，冷凝器4出口通过再冷回热器7与蒸发器8进口连接，蒸发器8出口通过再冷回热器7与压缩机9进口连接，压缩机9出口与吸收器10进口连接，吸收器10溶液出口通过给水泵14与预热回热器3进口连接，预热回热器3出口通过溶液热交换器15与发生器1浓溶液进口连接，发生器1稀溶液出口通过溶液热交换器15与吸收器10稀溶液进口连接完成一个回路；冷却水循环回路I由冷凝器4、循环水泵5、阀门、冷却塔6以及它们连接的管路构成，冷凝器4冷流体出口经阀门与水冷冷却塔6热流体进口相连接，冷却塔6冷流体出口经管道经循环水泵5与冷凝器4冷流体侧进口相连接，完成一个回路；冷却水循环回路II由冷却盘管11、循环水泵12、阀门、冷却塔13以及它们连接的管路构成，冷却盘管11安装在吸收器10上，冷却盘管11冷流体出口经阀门与水冷冷却塔13热流体进口相连接，冷却塔13冷流体出口经管道经循环水泵12与冷凝器11冷流体进口相连接，完成一个回路。
其中制冷剂为R134a-DMF；上述蒸发器8出口流出的蒸汽经过压缩机9后再送入吸收器10，提高了吸收器10的吸收压力，扩大了能够利用的热源温度范围；上述精馏器2气体出口流出的气体经过预热回热器3进行热交换，减少了精馏过程的能量损失。
以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (1)
1.一种利用内燃机冷却水余热的吸收式制冷系统，其特征在于：包括制冷装置循环回路、冷却水循环回路I和冷却水循环回路II；所述制冷装置循环回路由发生器（1）、精馏器（2）、预热回热器（3）、冷凝器（4）、再冷回热器（7）、蒸发器（8）、压缩机（9）、吸收器（10）、给水泵（14）、溶液热交换器（15）以及它们连接的管道构成，发生器（1）制冷剂出口与精馏器（2）氨气进口连接，精馏器（2）溶液出口与发生器（1）溶液进口连接，精馏器（2）气体出口通过预热回热器（3）与冷凝器（4）进口连接，冷凝器（4）出口通过再冷回热器（7）与蒸发器（8）进口连接，蒸发器（8）出口通过再冷回热器（7）与压缩机（9）进口连接，压缩机（9）出口与吸收器（10）进口连接，吸收器（10）溶液出口通过给水泵（14）与预热回热器（3）进口连接，预热回热器（3）出口通过溶液热交换器（15）与发生器（1）浓溶液进口连接，发生器（1）稀溶液出口通过溶液热交换器（15）与吸收器（10）稀溶液进口连接完成一个回路；冷却水循环回路I由冷凝器（4）、循环水泵（5）、阀门、冷却塔（6）以及它们连接的管路构成，冷凝器（4）冷流体出口经阀门与水冷冷却塔（6）热流体进口相连接，冷却塔（6）冷流体出口经管道经循环水泵（5）与冷凝器（4）冷流体侧进口相连接，完成一个回路；冷却水循环回路II由冷却盘管（11）、循环水泵（12）、阀门、冷却塔（13）以及它们连接的管路构成，冷却盘管（11）安装在吸收器（10）上，冷却盘管（11）冷流体出口经阀门与水冷冷却塔（13）热流体进口相连接，冷却塔（13）冷流体出口经管道经循环水泵（12）与冷凝器（11）冷流体进口相连接，完成一个回路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520748248.6U CN205048785U (zh) | 2015-09-25 | 2015-09-25 | 一种利用内燃机冷却水余热的吸收式制冷系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520748248.6U CN205048785U (zh) | 2015-09-25 | 2015-09-25 | 一种利用内燃机冷却水余热的吸收式制冷系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205048785U true CN205048785U (zh) | 2016-02-24 |
Family
ID=55342359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520748248.6U Expired - Fee Related CN205048785U (zh) | 2015-09-25 | 2015-09-25 | 一种利用内燃机冷却水余热的吸收式制冷系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205048785U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107323217A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-11-07 | 天津商业大学 | 一种余热驱动吸收式制冷辅助过冷的co2汽车空调 |
-
2015
- 2015-09-25 CN CN201520748248.6U patent/CN205048785U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107323217A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-11-07 | 天津商业大学 | 一种余热驱动吸收式制冷辅助过冷的co2汽车空调 |
| CN107323217B (zh) * | 2017-07-21 | 2023-09-01 | 天津商业大学 | 一种余热驱动吸收式制冷辅助过冷的co2汽车空调 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110589921A (zh) | 烟气余热利用冷淡联供系统及其工作方法 | |
| CN105004095A (zh) | 一种跨临界循环与两级吸收式热泵联产的复合热泵系统 | |
| CN201561600U (zh) | 超低温复叠机组 | |
| CN201110676Y (zh) | 带回热器的冰箱制冷循环系统 | |
| CN202938548U (zh) | 一种工业废水热量回收利用的中央空调冷/热水系统 | |
| CN205048785U (zh) | 一种利用内燃机冷却水余热的吸收式制冷系统 | |
| CN103808058B (zh) | 带冷剂水预热器两级第二类溴化锂吸收式热泵机组 | |
| CN203837330U (zh) | Co2热泵热交换增焓装置 | |
| CN102679623A (zh) | 一种氨水吸收式制冷兼制热水系统装置 | |
| CN105066502A (zh) | 一种回收相变热的直燃式吸收制冷方法及装置 | |
| CN202254468U (zh) | 先热启动后电驱动的高效环保型冷水机组 | |
| CN103411346B (zh) | 超高温吸收式溴化锂热泵 | |
| CN203501533U (zh) | 超高温吸收式溴化锂热泵 | |
| CN202648240U (zh) | 并联蒸汽型双效溴化锂吸收式制冷优化系统 | |
| CN107687721B (zh) | 带单效发生溶液并联的热水型溴化锂吸收式冷水机组 | |
| CN107525300B (zh) | 带单效发生溶液串联的热水型溴化锂吸收式冷水机组 | |
| CN207262754U (zh) | 带单效发生溶液串联的热水型溴化锂吸收式冷水机组 | |
| CN201973953U (zh) | 一种直冷式冷风蒸发器溴化锂吸收式冷水机组 | |
| CN101187510A (zh) | 三效吸收式制冷系统 | |
| CN201218631Y (zh) | 一种低温热源驱动的高温冷冻水型吸收式制冷机 | |
| CN208817752U (zh) | 运用于集成设备的制冷模块 | |
| CN204154018U (zh) | 一种利用低温废热用于制冷的设备 | |
| CN204154019U (zh) | 一种循环式综合回收软饮料厂内余热的系统 | |
| CN202613840U (zh) | 一种氨水吸收式制冷兼制热水系统装置 | |
| CN213119603U (zh) | 制冷机油冷却系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160224 Termination date: 20170925 |