CN112501695A - 一种羽绒无损清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种羽绒无损清洗方法，主要包括以下加工步骤：填料注水、螺旋水流清洗、自动换水循环清洗、收集，上述的羽绒无损清洗方法在加工过程中使用到的加工设备包括清洗箱，所述清洗箱的下部开设有动力腔，所述动力腔的内壁固定有电机，所述电机的输出轴贯穿动力腔顶部固定有位于清洗箱内部的螺旋叶，所述清洗箱的内壁固定有隔板。优点在于：本发明中，通过设置螺旋叶，在电机带动下，螺旋叶不断转动从而驱动水流运动，使得羽绒随水流运动而不断的彼此摩擦，同时与清洗箱内壁摩擦，能够实现自我的清洗，使得杂质脱离羽绒，并且设置隔板使得羽绒不会受到螺旋叶的伤害，使得羽绒清洗过程不会有过大的损伤。

Description

一种羽绒无损清洗方法

技术领域

本发明涉及羽绒加工技术领域，尤其涉及一种羽绒无损清洗方法。

背景技术

羽绒是羽和绒的混合物，绒丝是由成千上万微小的鳞片叠加而成，每个鳞片都是中空的。每一根绒丝上都有很多的菱节，这些菱节中饱含着不流动的空气。同时，绒丝之间和绒朵之间也会固定大量的空气，羽绒具有良好的保暖效果，而在羽绒加工环节中对羽绒的清洗尤为关键，能直接影响到羽绒的品质。

现如今的羽绒清洗机均为通过搅拌器在清洗腔内不断搅拌来达到给羽绒清洗的目的，这样的清洗效果好但搅拌器强力的搅拌容易破坏羽绒的纤维，影响羽绒的品质；市面上也出现少量的滚筒清洗机，类似于滚筒洗衣机，但这种清洗机虽然不破坏羽绒的纤维，但清洗效果不理想，因此，亟需一种无损的羽绒清洗方法。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中羽绒清洗效果差的问题，而提出的一种羽绒无损清洗方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种羽绒无损清洗方法，主要包括以下加工步骤：

S1、填料注水：向清洗箱内部倒入待清洗羽绒，使其位于隔板上部不与螺旋叶直接接触，然后手动开启进水管内部电磁阀，向清洗箱内部注水，最后通过盖板将清洗箱封闭；

S2、螺旋水流清洗：启动电机使其带动螺旋叶转动，从而驱动清洗箱内部的水流转动，使得清洗箱内部束流呈螺旋状运动，同时转轴转动带动推块往复运动，使得喷水槽间歇性向外喷水，通过喷水的形成形成水柱冲击随水流螺旋运动的羽绒，完成对羽绒的冲刷清洗；

S3、自动换水循环清洗：随着螺旋叶的转动，磁块带动磁流体运动，使得压差块撞击压电块发电并对主电容及次电容充电，一段时间后次电容击穿，主电容对电磁阀持续供电，进水管和排水管同时开启，完成自动的换水，并在放电结束后自动停止换水而开始循环清洗；

S4、收集：待观察到清洗干净时，在最后一次换水完毕后，关闭电机，然后手动开启排水管，将水流释放，再集中取出清洗后的羽绒；

上述的羽绒无损清洗方法在加工过程中使用到的加工设备包括清洗箱，所述清洗箱的下部开设有动力腔，所述动力腔的内壁固定有电机，所述电机的输出轴贯穿动力腔顶部固定有位于清洗箱内部的螺旋叶，所述清洗箱的内壁固定有隔板，所述清洗箱的上部内壁螺纹连接有盖板，所述隔板的上端固定有喷发筒，所述螺旋叶的上端固定有转轴，所述转轴贯穿隔板延伸至喷发筒内部，所述喷发筒的侧壁贯穿开设有多个喷水槽，每个所述喷水槽内部均设有喷射机构，所述动力腔内部设有控制机构。

在上述的加工设备中，所述喷射机构包括固定于喷水槽内壁的固定板，所述固定板的侧壁通过喷发弹簧连接有推块，所述推块与喷水槽的内壁密封滑动连接，所述固定板的侧壁贯穿开设有喷孔。

在上述的加工设备中，所述控制机构包括固定于电机周向侧壁的多个压电块，所述动力腔的内壁通过多个复位弹簧连接有多个压差块，多个所述压差块与多个压电块一一对应，所述动力腔的内壁固定有主电容、次电容和二极管，所述进水管和排水管内部均设有电磁阀,所述螺旋叶的底部固定有多个磁块。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明中，通过设置螺旋叶，在电机带动下，螺旋叶不断转动从而驱动水流运动，使得羽绒随水流运动而不断的彼此摩擦，同时与清洗箱内壁摩擦，能够实现自我的清洗，使得杂质脱离羽绒，并且设置隔板使得羽绒不会受到螺旋叶的伤害，使得羽绒清洗过程不会有过大的损伤；

2、本发明中，通过设置推块，在转轴转动的过程中，推块受转轴的推动与喷发弹簧的弹力作用，不断做往复运动，从而不断的抽水和喷水，从而使得喷孔不断的向运动的羽绒发射高速水柱，使得羽绒得到有效的水流冲击，使得羽绒能够得到更好的清洗，保证羽绒无损的情况下极大的提高了整体的清洗效果；

3、本发明中，通过设置磁块和磁流体，使得磁块运动过程中，磁流体的流动驱动压差块挤压压电块，从而使得主电容和次电容充电，清洗一端时间后次电容击穿，主电容向电磁阀供电，使得排水管和进水管打开，从而有效完成自动换水，节省了人力，而隔板的存在则有效避免了羽绒的泄露损失；

4、本发明中，换水时长取决于电磁阀的开启时长，即换水时长取决于主电容的容量，根据清洗箱的具体大小及排水量可做调整，使得换水时间匹配水量多少，使得整体的换水可控且合理，整体的清洗过程更加有效合理。

附图说明

图1为本发明提出的一种羽绒无损清洗方法的结构示意图；

图2为图1中A方向的剖视图1；

图3为本发明提出的一种羽绒无损清洗方法中压电块与电磁阀部分的电路接线图。

图中：1清洗箱、2动力腔、3电机、4螺旋叶、5隔板、6盖板、7喷发筒、8进水管、9排水管、10转轴、11喷水槽、12固定板、13喷发弹簧、14推块、15喷孔、16磁块、17复位弹簧、18压差块、19压电块、20主电容、21次电容、22二极管。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-3，一种羽绒无损清洗方法，主要包括以下加工步骤：

S1、填料注水：向清洗箱1内部倒入待清洗羽绒，使其位于隔板5上部不与螺旋叶4直接接触，然后手动开启进水管8内部电磁阀，向清洗箱1内部注水，最后通过盖板6将清洗箱1封闭；

S2、螺旋水流清洗：启动电机3使其带动螺旋叶4转动，从而驱动清洗箱1内部的水流转动，使得清洗箱1内部束流呈螺旋状运动，同时转轴10转动带动推块14往复运动，使得喷水槽11间歇性向外喷水，通过喷水的形成形成水柱冲击随水流螺旋运动的羽绒，完成对羽绒的冲刷清洗；

S3、自动换水循环清洗：随着螺旋叶4的转动，磁块16带动磁流体运动，使得压差块18撞击压电块发电并对主电容20及次电容21充电，一段时间后次电容21击穿，主电容20对电磁阀持续供电，进水管8和排水管9同时开启，完成自动的换水，并在放电结束后自动停止换水而开始循环清洗；

S4、收集：待观察到清洗干净时，在最后一次换水完毕后，关闭电机3，然后手动开启排水管9，将水流释放，再集中取出清洗后的羽绒；

上述的羽绒无损清洗方法在加工过程中使用到的加工设备包括清洗箱1，清洗箱1的下部开设有动力腔2，动力腔2的内壁固定有电机3，电机3的输出轴贯穿动力腔2顶部固定有位于清洗箱1内部的螺旋叶4，清洗箱1的内壁固定有隔板5，隔板5为环形网板，可拦截羽绒而不会拦截污水杂质，清洗箱1的上部内壁螺纹连接有盖板6，隔板5的上端固定有喷发筒7，螺旋叶4的上端固定有转轴10，转轴10贯穿隔板5延伸至喷发筒7内部，喷发筒7的侧壁贯穿开设有多个喷水槽11，每个喷水槽11内部均设有喷射机构，动力腔2内部设有控制机构。

喷射机构包括固定于喷水槽11内壁的固定板12，固定板12的侧壁通过喷发弹簧13连接有推块14，推块14靠近转轴10一侧为弧面，转轴10截面为椭圆形，推块14与喷水槽11的内壁密封滑动连接，固定板12的侧壁贯穿开设有喷孔15，推块14的往复运动实现了水流的抽吸与推出，使得水流由喷孔15集中高速喷出，完成对羽绒的冲击清洗。

控制机构包括固定于电机3周向侧壁的多个压电块19，动力腔2的内壁通过多个复位弹簧17连接有多个压差块18，多个压差块18与多个压电块19一一对应，动力腔2的内壁固定有主电容20、次电容21和二极管22，次电容21为可恢复熔断器，进水管8和排水管9内部均设有电磁阀,螺旋叶4的底部固定有多个磁块16，动力腔2内部填充有磁流体，在磁块16运动过程中，磁流体受磁力作用随之流动，压差块18靠近压电块19一侧为弧面，远离一侧为平面，从而在流体通过时，两侧形成压差，使得压差块18与压电块19发生挤压，压电块19为压电陶瓷块，受压将发电，电磁阀将受此电供电而开启。

本发明中，在需要清洗羽绒时，向清洗箱1内部投入待清洗羽绒然后注水，最后盖上盖板6，启动电机3，通过电机3带动螺旋叶4转动，从而驱动清洗箱1内部的水流，使得水流整体螺旋转动，进而带动内部的羽绒运动，使得羽绒随水流流动的过程中不断的彼此挤压摩擦，使得羽绒得到清洗；

在螺旋叶4转动的同时，转轴10将随之转动，由于转轴10截面为椭圆形，在转动过程中将不断的与各个推块14发生碰撞，而推块14在喷发弹簧13的弹力作用下会自动复位，从而使得推块14在清洗过程中于喷水槽11内部做往复运动，在推块14向喷水槽11内部移动时，将会挤压喷水槽11内部的水流，使得喷水槽11内部水流集中由喷孔15喷出，从而在清洗箱1内部形成水柱型搅拌杆，对与水流螺旋运动的羽绒形成冲击与阻碍，从而使得羽绒完成类搅拌动作，使得羽绒在水流的相互冲击下得到有效的清洗；

在清洗过程中只有水流的冲击作用，没有其他硬物的撞击，使得羽绒能够得到更好的清洗效果的同时不受撞击损伤，使得羽绒清洗过程更加完整无损；

在螺旋叶4转动的过程中，其下的磁块16将随之转动，从而带动动力腔2内部的磁流体流动，流体状的磁流体在快速穿过压差块18时，将导致压差块18两侧出现较大的压差，从而使得压差块18运动并与压电块19发生碰撞，并在复位弹簧17作用下自动复位，从而完成往复的运动撞击，使得压电块19不断的对主电容20和次电容21充电，在一段时间后，次电容21将充满并被击穿，使得主电容20持续向电磁阀供电，使得电磁阀得电持续开启，从而使得清洗箱1内部的污水由排水管9排出，而进水管8将及时向清洗箱1上部补充水流，从而完成换水，换水时长取决于主电容20的容量，更具清洗箱1的具体大小及排水量可做调整，而次电容21将在一段时间后自动恢复，从而实现循环的换水动作，保证清洗的干净；

隔板5起到拦截作用，拦截羽绒同时能够通过污渍，从而实现污渍的排放与羽绒的收集，保证换水过程羽绒不损失，在清洗完毕后停止电机3，将清洗箱1内部水路排放完毕后即可收集羽绒。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种羽绒无损清洗方法，其特征在于：主要包括以下加工步骤：

S1、填料注水：向清洗箱(1)内部倒入待清洗羽绒，使其位于隔板(5)上部不与螺旋叶(4)直接接触，然后手动开启进水管(8)内部电磁阀，向清洗箱(1)内部注水，最后通过盖板(6)将清洗箱(1)封闭；

S2、螺旋水流清洗：启动电机(3)使其带动螺旋叶(4)转动，从而驱动清洗箱(1)内部的水流转动，使得清洗箱(1)内部束流呈螺旋状运动，同时转轴(10)转动带动推块(14)往复运动，使得喷水槽(11)间歇性向外喷水，通过喷水的形成形成水柱冲击随水流螺旋运动的羽绒，完成对羽绒的冲刷清洗；

S3、自动换水循环清洗：随着螺旋叶(4)的转动，磁块(16)带动磁流体运动，使得压差块(18)撞击压电块发电并对主电容(20)及次电容(21)充电，一段时间后次电容(21)击穿，主电容(20)对电磁阀持续供电，进水管(8)和排水管(9)同时开启，完成自动的换水，并在放电结束后自动停止换水而开始循环清洗；

S4、收集：待观察到清洗干净时，在最后一次换水完毕后，关闭电机(3)，然后手动开启排水管(9)，将水流释放，再集中取出清洗后的羽绒；

上述的羽绒无损清洗方法在加工过程中使用到的加工设备包括清洗箱(1)，所述清洗箱(1)的下部开设有动力腔(2)，所述动力腔(2)的内壁固定有电机(3)，所述电机(3)的输出轴贯穿动力腔(2)顶部固定有位于清洗箱(1)内部的螺旋叶(4)，所述清洗箱(1)的内壁固定有隔板(5)，所述清洗箱(1)的上部内壁螺纹连接有盖板(6)，所述隔板(5)的上端固定有喷发筒(7)，所述螺旋叶(4)的上端固定有转轴(10)，所述转轴(10)贯穿隔板(5)延伸至喷发筒(7)内部，所述喷发筒(7)的侧壁贯穿开设有多个喷水槽(11)，每个所述喷水槽(11)内部均设有喷射机构，所述动力腔(2)内部设有控制机构。

2.根据权利要求1所述的一种羽绒无损清洗方法，其特征在于，所述喷射机构包括固定于喷水槽(11)内壁的固定板(12)，所述固定板(12)的侧壁通过喷发弹簧(13)连接有推块(14)，所述推块(14)与喷水槽(11)的内壁密封滑动连接，所述固定板(12)的侧壁贯穿开设有喷孔(15)。

3.根据权利要求1所述的一种羽绒无损清洗方法，其特征在于，所述控制机构包括固定于电机(3)周向侧壁的多个压电块(19)，所述动力腔(2)的内壁通过多个复位弹簧(17)连接有多个压差块(18)，多个所述压差块(18)与多个压电块(19)一一对应，所述动力腔(2)的内壁固定有主电容(20)、次电容(21)和二极管(22)，所述进水管(8)和排水管(9)内部均设有电磁阀,所述螺旋叶(4)的底部固定有多个磁块(16)。

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