CN112500887A - 一种石脑油生产用预加氢进料装置 - Google Patents

Abstract

一种石脑油生产用预加氢进料装置，本发明属于进料装置领域，包括罐体，排气圆盘，充气机，真空泵，出料口，进料口，所述的罐体内壁的底面固定安装排气圆盘，排气圆盘内设有内腔，弹簧的另一端与排气圆盘的顶面固定连接，罐体内壁的顶面开设环形槽，环形槽内壁上侧的左右两侧分别开设安装槽，安装槽内分别固定安装多级电动伸缩杆，环形槽内设有轴承，多级电动伸缩杆通过轴承与第一正多边形板的顶面活动连接，罐体顶面的中部开设凹槽。本发明结构巧妙，使用方便，能够方便对罐体顶侧的氢气进行回收利用，能够在氢气回收的过程中对液面上产生的气泡进行破碎，提升氢气的利用率。

Description

一种石脑油生产用预加氢进料装置

技术领域

本发明属于进料装置领域，具体地说是一种石脑油生产用预加氢进料装置。

背景技术

在石脑油的生产中需要进行加氢脱硫的处理，在该过程中，由于氢气的质量轻，因此未与石脑油反应完全的部分就会聚集在罐体的顶侧，为保证加氢脱硫的效果，因此往往需要多次进行氢气的补充，而罐体顶侧的部分则难以得到利用而造成氢气的浪费，并且氢气上升会在液面上形成漂浮的气泡，氢气被禁锢在气泡内同样会造成氢气的反应不完全，故我们设计了一种石脑油生产用预加氢进料装置。

发明内容

本发明提供一种石脑油生产用预加氢进料装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种石脑油生产用预加氢进料装置，包括罐体，排气圆盘，充气机，真空泵，出料口，进料口，所述的罐体内壁的底面固定安装排气圆盘，排气圆盘内设有内腔，排气圆盘的顶面和侧面均开设与内腔内部连通的气孔，充气机固定安装在罐体的底面，充气机的出风管贯穿罐体的底面并与排气圆盘的内腔连通，充气机出风管内壁的上侧固定安装单向阀，罐体顶面的一侧固定安装真空泵，真空泵的抽气管贯穿罐体的顶面与罐体内部连通，罐体顶面的另一侧开设进料口，进料口内固定安装进料阀，罐体外周的下侧开设出料口，出料口内固定安装出料阀，罐体内设有第一正多边形板，第一正多边形板的中部开设通孔，通孔内活动安装仅能够上下移动的竖杆，竖杆的下端固定连接第二正多边形板顶面的中部，第一正多边形板顶面的中部固定安装弹性卡块，弹性卡块内设有圆球，圆球与竖杆的上端固定连接，第一正多边形板的每个侧面分别通过扭簧和铰接轴铰接安装竖板，竖板的竖直面分别相互接触配合，竖板的内侧分别设有楔形块，楔形块分别活动安装在第一正多边形板的底面，楔形块仅能够在第一正多边形板的底面向内或向外移动，楔形块的斜面分别与对应的第二正多边形板的一个侧面滑动接触配合，第二正多边形板的下方设有正多边形筒体，正多边形筒体的上下两侧开口，正多边形筒体内活动安装仅能够相对正多边形筒体上下移动的正棱锥，正棱锥的顶面开设通气孔，通气孔能够与排气圆盘的内腔连通，正多边形筒体的底侧固定连接弹簧的一端，弹簧的另一端与排气圆盘的顶面固定连接，罐体内壁的顶面开设环形槽，环形槽内壁上侧的左右两侧分别开设安装槽，安装槽内分别固定安装多级电动伸缩杆，环形槽内设有轴承，多级电动伸缩杆通过轴承与第一正多边形板的顶面活动连接，罐体顶面的中部开设凹槽。

如上所述的一种石脑油生产用预加氢进料装置，所述的竖板的底侧分别固定安装滑块，罐体内壁的底侧分别对应滑块开设竖向的第一滑槽，第一滑槽的上方分别开设位于罐体内壁中部的螺旋滑槽，螺旋滑槽的上方分别开设位于罐体内壁上侧的竖向的第二滑槽，螺旋滑槽的上下两端分别与对应的第二滑槽和第一滑槽连通。

如上所述的一种石脑油生产用预加氢进料装置，所述的滑块为球形。

如上所述的一种石脑油生产用预加氢进料装置，所述的竖板的外周分别固定安装橡胶密封圈。

如上所述的一种石脑油生产用预加氢进料装置，所述的罐体内壁的底面固定安装数个支撑腿。

如上所述的一种石脑油生产用预加氢进料装置，所述的罐体内嵌装气压传感器，罐体外周的一侧固定安装控制器，控制器分别与充气机、真空泵、气压传感器、进料口内的进料阀、出料口内的出料阀和多级电动伸缩杆通过电路连接。

如上所述的一种石脑油生产用预加氢进料装置，所述的第一正多边形板的底面开设数个限位滑槽，限位滑槽内分别活动安装仅能够在对应的限位滑槽内移动的限位滑块，限位滑块的底侧分别与对应的楔形块的顶面固定连接，限位滑槽向内侧的延长线交汇于第一正多边形板的中心线上。

本发明的优点是：本发明结构巧妙，使用方便，能够方便对罐体顶侧的氢气进行回收利用，能够在氢气回收的过程中对液面上产生的气泡进行破碎，提升氢气的利用率。在使用本发明时，将石脑油通过进料口注入罐体中，关闭进料阀，启动真空泵，对罐体内抽气，通过将气体抽出能够减小反应过程中上升的氢气浓度被罐体内的空气稀释，随后关闭真空泵，启动充气机，将定量的氢气充入排气圆盘的内腔，并通过气孔排出气泡，气泡上升并与石脑油反应进行脱硫，随后关闭充气机，控制两个多级电动伸缩杆伸长，带动第一正多边形板下降，同时由于竖板组合起来，在第一正多边形板带动下推动部分氢气向下移动，使竖板的内侧分别与正多边形筒体的外周滑动接触配合，直至正多边形筒体的顶侧与第二正多边形板的底面接触配合，正多边形筒体、第二正多边形板、正棱锥之间被氢气与石脑油混合物填充，此时多级电动伸缩杆继续伸长，在弹簧的推力下，圆球充弹性卡块中被推出，第二正多边形板相对第一正多边形板上升，推动楔形块分别向外移动，楔形块推动竖板转动至水平，随后多级电动伸缩杆伸长，通过第一正多边形板和第二正多边形板，推动正多边形筒体克服弹簧的弹力向下移动，正多边形筒体、第二正多边形板与正棱锥之间的空间被压缩，石脑油和氢气分别通过通气孔进入内腔中并经过气孔排出，直至第二正多边形板的底面与正棱锥的顶面接触配合将气体全部挤出，多级电动伸缩杆开始收缩，带动第一正多边形板、第二正多边形板和竖板上升，在上升至液面时，竖板和第一正多边形板的顶面分别能够托起部分气泡，直至气泡与罐体内壁顶面接触被挤破，同时竖板上升至圆球与凹槽的顶面接触并被推回弹性卡块中，竖板即可在扭簧的作用下复位，竖板之间相互接触配合，多级电动伸缩杆即可重新伸长，重复上述过程，在竖板向下移动的过程中，能够对罐体顶侧的氢气进行重复进料，并且在下降过程中能够将第一正多边形板下方的气泡框住并推动其向下移动，在第二正多边形板与正棱锥顶面接触时将气泡挤碎，使氢气来回进行循环，提高了氢气的利用率，并且能够在竖板上升时对液面的气泡进行破碎，将气泡内的氢气释放出来，进一步提高氢气的利用率，降低生产成本，提高生产效果，同时上升和下降的过程中，竖板和第一正多边形板的移动能够带动液体进行流动，通过流动加快加氢反应的进行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大图；图3是图1的Ⅱ局部放大图。

附图标记：1、罐体，2、排气圆盘，3、充气机，4、真空泵，5、出料口，6、进料口，7、第一正多边形板，8、通孔，9、竖杆，10、第二正多边形板，11、弹性卡块，12、竖板，13、楔形块，14、正多边形筒体，15、正棱锥，16、通气孔，17、弹簧，18、滑块，19、第一滑槽，20、螺旋滑槽，21、第二滑槽，22、环形槽，23、安装槽，24、多级电动伸缩杆，25、轴承，26、凹槽，27、圆球，28、气压传感器，29、支撑腿，30、控制器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种石脑油生产用预加氢进料装置，如图所示，包括罐体1，排气圆盘2，充气机3，真空泵4，出料口5，进料口6，所述的罐体1内壁的底面固定安装排气圆盘2，排气圆盘2内设有内腔，排气圆盘2的顶面和侧面均开设与内腔内部连通的气孔，气孔能够使氢气排出成气泡且侧面的气孔能够在排料的过程中将内腔中的液体经过气孔排出，充气机3固定安装在罐体1的底面，充气机3的出风管贯穿罐体1的底面并与排气圆盘2的内腔连通，充气机3出风管内壁的上侧固定安装单向阀，通过单向阀，能够避免在生产过程中油料逆流入充气机3中，罐体1顶面的一侧固定安装真空泵4，真空泵4的抽气管贯穿罐体1的顶面与罐体1内部连通，罐体1顶面的另一侧开设进料口6，进料口6内固定安装进料阀，罐体外周的下侧开设出料口5，出料口5内固定安装出料阀，罐体1内设有第一正多边形板7，第一正多边形板7的中部开设通孔8，通孔8内活动安装仅能够上下移动的竖杆9，竖杆9的下端固定连接第二正多边形板10顶面的中部，第一正多边形板7顶面的中部固定安装弹性卡块11，弹性卡块11有分别固定安装在第一正多边形板7顶面左右两侧的竖块，竖块的内侧分别开设卡槽，弹性卡块11内设有圆球27，圆球27的外周分别能够与对应的竖块内侧的卡槽接触配合，圆球27与竖杆9的上端固定连接，第一正多边形板7的每个侧面分别通过扭簧和铰接轴铰接安装竖板12，竖板12的竖直面分别相互接触配合，竖板12的内侧分别设有楔形块13，扭簧的扭力大于液体给与竖板12沿铰接轴转动的力，且扭簧的扭力通过楔形块13给予第二正多边形板10向下的力小于弹性卡块11的弹力在竖直方向给予与圆球27的力，楔形块13分别活动安装在第一正多边形板7的底面，楔形块13仅能够在第一正多边形板7的底面向内或向外移动，楔形块13的斜面分别与对应的第二正多边形板10的一个侧面滑动接触配合，第二正多边形板10的下方设有正多边形筒体14，第一正多边形板7、第二正多边形10和正多边形筒体14的侧面的数量始终相同，正多边形筒体14的外周分别与对应的竖板12的内侧滑动接触配合，正多边形筒体14侧壁的厚度大于第二正多边形板10与竖板12之间的距离，正多边形筒体14的上下两侧开口，正多边形筒体14内活动安装仅能够相对正多边形筒体14上下移动的正棱锥15，正棱锥15的顶面开设通气孔16，通气孔16能够与排气圆盘2的内腔连通，正多边形筒体14的底侧固定连接弹簧17的一端，弹簧17的另一端与排气圆盘2的顶面固定连接，罐体1内壁的顶面开设环形槽22，环形槽22内壁上侧的左右两侧分别开设安装槽23，安装槽23内分别固定安装多级电动伸缩杆24，环形槽22内设有轴承25，多级电动伸缩杆24通过轴承25与第一正多边形板7的顶面活动连接，罐体1顶面的中部开设凹槽26。本发明结构巧妙，使用方便，能够方便对罐体1顶侧的氢气进行回收利用，能够在氢气回收的过程中对液面上产生的气泡进行破碎，提升氢气的利用率。在使用本发明时，将石脑油通过进料口6注入罐体1中，关闭进料阀，启动真空泵4，对罐体1内抽气，通过将气体抽出能够减小反应过程中上升的氢气浓度被罐体1内的空气稀释，随后关闭真空泵4，启动充气机3，将定量的氢气充入排气圆盘2的内腔，并通过气孔排出气泡，气泡上升并与石脑油反应进行脱硫，随后关闭充气机3，控制两个多级电动伸缩杆24伸长，带动第一正多边形板7下降，同时由于竖板12组合起来，在第一正多边形板7带动下推动部分氢气向下移动，使竖板12的内侧分别与正多边形筒体14的外周滑动接触配合，直至正多边形筒体14的顶侧与第二正多边形板10的底面接触配合，正多边形筒体14、第二正多边形板10、正棱锥15之间被氢气与石脑油混合物填充，此时多级电动伸缩杆24继续伸长，在弹簧17的推力下，圆球27充弹性卡块11中被推出，第二正多边形板10相对第一正多边形板7上升，推动楔形块13分别向外移动，楔形块13推动竖板12转动至水平，随后多级电动伸缩杆24伸长，通过第一正多边形板7和第二正多边形板10，推动正多边形筒体14克服弹簧17的弹力向下移动，正多边形筒体14、第二正多边形板10与正棱锥15之间的空间被压缩，石脑油和氢气分别通过通气孔16进入内腔中并经过气孔排出，直至第二正多边形板10的底面与正棱锥15的顶面接触配合将气体全部挤出，多级电动伸缩杆24开始收缩，带动第一正多边形板7、第二正多边形板10和竖板12上升，在上升至液面时，竖板12和第一正多边形板7的顶面分别能够托起部分气泡，直至气泡与罐体1内壁顶面接触被挤破，同时竖板12上升至圆球27与凹槽26的顶面接触并被推回弹性卡块11中，竖板12即可在扭簧的作用下复位，竖板12之间相互接触配合，多级电动伸缩杆24即可重新伸长，重复上述过程，在竖板12向下移动的过程中，能够对罐体1顶侧的氢气进行重复进料，并且在下降过程中能够将第一正多边形板7下方的气泡框住并推动其向下移动，在第二正多边形板10与正棱锥15顶面接触时将气泡挤碎，使氢气来回进行循环，提高了氢气的利用率，并且能够在竖板12上升时对液面的气泡进行破碎，将气泡内的氢气释放出来，进一步提高氢气的利用率，降低生产成本，提高生产效果，同时上升和下降的过程中，竖板12和第一正多边形板7的移动能够带动液体进行流动，通过流动加快加氢反应的进行。

具体而言，如图所示，本实施例所述的竖板12的底侧分别固定安装滑块18，罐体1内壁的底侧分别对应滑块18开设竖向的第一滑槽19，第一滑槽19的上方分别开设位于罐体1内壁中部的螺旋滑槽20，螺旋滑槽20的上方分别开设位于罐体1内壁上侧的竖向的第二滑槽21，罐体1内的液面高度高于第二滑槽21底侧的高度，螺旋滑槽20的上下两端分别与对应的第二滑槽21和第一滑槽19连通。当第二正多边形板10相对向上移动，推动楔形块13分别向外移动使竖板12转动至水平时，滑块18分别插入对应的第一滑槽19中，当多级电动伸缩杆24带动第一正多边形板7上升时，滑块18分别沿第一滑槽19向上移动至螺旋滑槽20，在螺旋滑槽20的导向下，第一正多边形板7、第二正多边形板10、竖板12和滑块18沿螺旋滑槽20的旋向而转动，在转动时能够对罐体1内部进行搅拌，直至滑块18滑入第二滑槽21中，第一正多边形板7、第二正多边形板10、竖板12和滑块18停止转动并垂直向上移动，在上升过程中能够将液面上漂浮的部分气泡托起，此时由于竖板12不再转动，能够避免气泡被甩出，随后竖板12上升，首先气泡与罐体1内壁的顶面接触配合，将气泡挤碎，气泡内的氢气被释放出来，直至竖板12上升至圆球27与凹槽26的顶面接触并被推回弹性卡块11中，竖板12即可在扭簧的作用下复位，竖板12分别与相邻的其他竖板12相互接触配合，多级电动伸缩杆24即可重新伸长重复上述过程。

具体的，如图所示，本实施例所述的滑块18为球形。球形的滑块18能够减小与第一滑槽19、螺旋滑槽20和第二滑槽21的接触面积，进而减小摩擦力。

进一步的，如图所示，本实施例所述的竖板12的外周分别固定安装橡胶密封圈。通过橡胶密封圈，能够在竖板12相互接触配合时提升竖板12组合后的密封性。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的罐体1内壁的底面固定安装数个支撑腿29。支撑腿29的数量大于两个，通过支撑腿29，能够对罐体1进行支撑和垫高。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的罐体1内嵌装气压传感器28，罐体1外周的一侧固定安装控制器30，控制器30分别与充气机3、真空泵4、气压传感器28、进料口6内的进料阀、出料口5内的出料阀和多级电动伸缩杆24通过电路连接，其连接方式为现有的常规技术，故不再进行赘述。通过控制器30，能够将气压传感器28检测的气压进行监控，当物料通过进料口6进入罐体1内时，关闭进料阀，开启真空泵4，对罐体1内部抽气，随后打开充气机3，当气压传感器28检测到罐体1内部压强与大气压强相同，控制器30控制充气机3关闭，并控制多级电动伸缩杆24启动，并控制多级电动伸缩杆24往复伸缩，直至反应完成。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的第一正多边形板7的底面开设数个限位滑槽，限位滑槽内分别活动安装仅能够在对应的限位滑槽内移动的限位滑块，限位滑块的底侧分别与对应的楔形块13的顶面固定连接，限位滑槽向内侧的延长线交汇于第一正多边形板7的中心线上。通过限位滑槽和限位滑块，能够使楔形块13仅能够向内或向外移动，避免在使用过程中楔形块13的位置发生偏移。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种石脑油生产用预加氢进料装置，包括罐体（1），排气圆盘（2），充气机（3），真空泵（4），出料口（5），进料口（6），所述的罐体（1）内壁的底面固定安装排气圆盘（2），排气圆盘（2）内设有内腔，排气圆盘（2）的顶面和侧面均开设与内腔内部连通的气孔，充气机（3）固定安装在罐体（1）的底面，充气机（3）的出风管贯穿罐体（1）的底面并与排气圆盘（2）的内腔连通，充气机（3）出风管内壁的上侧固定安装单向阀，罐体（1）顶面的一侧固定安装真空泵（4），真空泵（4）的抽气管贯穿罐体（1）的顶面与罐体（1）内部连通，罐体（1）顶面的另一侧开设进料口（6），进料口（6）内固定安装进料阀，罐体外周的下侧开设出料口（5），出料口（5）内固定安装出料阀，其特征在于：罐体（1）内设有第一正多边形板（7），第一正多边形板（7）的中部开设通孔（8），通孔（8）内活动安装仅能够上下移动的竖杆（9），竖杆（9）的下端固定连接第二正多边形板（10）顶面的中部，第一正多边形板（7）顶面的中部固定安装弹性卡块（11），弹性卡块（11）内设有圆球（27），圆球（27）与竖杆（9）的上端固定连接，第一正多边形板（7）的每个侧面分别通过扭簧和铰接轴铰接安装竖板（12），竖板（12）的竖直面分别相互接触配合，竖板（12）的内侧分别设有楔形块（13），楔形块（13）分别活动安装在第一正多边形板（7）的底面，楔形块（13）仅能够在第一正多边形板（7）的底面向内或向外移动，楔形块（13）的斜面分别与对应的第二正多边形板（10）的一个侧面滑动接触配合，第二正多边形板（10）的下方设有正多边形筒体（14），正多边形筒体（14）的上下两侧开口，正多边形筒体（14）内活动安装仅能够相对正多边形筒体（14）上下移动的正棱锥（15），正棱锥（15）的顶面开设通气孔（16），通气孔（16）能够与排气圆盘（2）的内腔连通，正多边形筒体（14）的底侧固定连接弹簧（17）的一端，弹簧（17）的另一端与排气圆盘（2）的顶面固定连接，罐体（1）内壁的顶面开设环形槽（22），环形槽（22）内壁上侧的左右两侧分别开设安装槽（23），安装槽（23）内分别固定安装多级电动伸缩杆（24），环形槽（22）内设有轴承（25），多级电动伸缩杆（24）通过轴承（25）与第一正多边形板（7）的顶面活动连接，罐体（1）顶面的中部开设凹槽（26）。

2.根据权利要求1所述的一种石脑油生产用预加氢进料装置，其特征在于：所述的竖板（12）的底侧分别固定安装滑块（18），罐体（1）内壁的底侧分别对应滑块（18）开设竖向的第一滑槽（19），第一滑槽（19）的上方分别开设位于罐体（1）内壁中部的螺旋滑槽（20），螺旋滑槽（20）的上方分别开设位于罐体（1）内壁上侧的竖向的第二滑槽（21），螺旋滑槽（20）的上下两端分别与对应的第二滑槽（21）和第一滑槽（19）连通。

3.根据权利要求2所述的一种石脑油生产用预加氢进料装置，其特征在于：所述的滑块（18）为球形。

4.根据权利要求1所述的一种石脑油生产用预加氢进料装置，其特征在于：所述的竖板（12）的外周分别固定安装橡胶密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种石脑油生产用预加氢进料装置，其特征在于：所述的罐体（1）内壁的底面固定安装数个支撑腿（29）。

6.根据权利要求1所述的一种石脑油生产用预加氢进料装置，其特征在于：所述的罐体（1）内嵌装气压传感器（28），罐体（1）外周的一侧固定安装控制器（30），控制器（30）分别与充气机（3）、真空泵（4）、气压传感器（28）、进料口（6）内的进料阀、出料口（5）内的出料阀和多级电动伸缩杆（24）通过电路连接。

7.根据权利要求1所述的一种石脑油生产用预加氢进料装置，其特征在于：所述的第一正多边形板（7）的底面开设数个限位滑槽，限位滑槽内分别活动安装仅能够在对应的限位滑槽内移动的限位滑块，限位滑块的底侧分别与对应的楔形块（13）的顶面固定连接，限位滑槽向内侧的延长线交汇于第一正多边形板（7）的中心线上。

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