CN2675905Y - 具逆止机构的涡卷式压缩机 - Google Patents

Abstract

一种具逆止机构的涡卷式压缩机，是以滑块在一涡卷对的承接槽上形成复数个气室，借由气室的压力变化推动滑块运动，使压缩机起动时，经由压力变化而推动滑块向上位移，形成一通道，使高压工作流体借由通道将流体导入高压腔；同时也防止高压工作流体泄漏至低压腔，使压缩机迅速建压；当压缩机压缩比过大时，经由压力变化使滑块向下位移，解除部分负载，借以提升压缩机的性能与可靠度。此外，上述滑块更利用一阀件防止高压流体回冲而损伤涡卷对。

Description

具逆止机构的涡卷式压缩机

技术领域

本实用新型有关于一种具逆止机构的涡卷式压缩机，特别是有关一种可借由滑块或阀件运动，调节流体负载及避免高压流体回冲的涡卷式压缩机。

背景技术

一般压缩机在设计上必须使压缩机在动时，能防止流体回流而迅速建压，且当压缩机压缩比过大时，必须避免压力蓄积过高而损坏涡卷。

美国第6,059,549号专利案揭露一种涡卷涡卷式压缩机高低压密封结构改良，其主要利用一滑块与涡卷搭配后，在涡卷上形成单一个气室。当压缩机起动时，利用气室的压力变化配合弹簧力推动滑块向上顶住隔离块，防止高压腔流体泄漏至低压腔，使压缩机迅速建立压力。但此构造的缺点在于，当压缩机起动或压缩比太低时，单独滑块向上的受力几乎为零，无法克服摩擦力及滑块重量，滑块无法向上推升而导致泄漏无法建立压力，必须辅以另一弹簧力才能将滑块向上推升，而当压缩机压缩比过大时，滑块受力与弹簧力皆两者合力往上，故滑块无法向下推动使部分负载解除，因而影响了压缩机的可靠度。

在该专利所揭露的结构中，当涡卷式压缩机停机时，已排出至高压容器中高压工作流体会瞬间逆向回冲进入固定涡卷与绕动涡卷间的压缩室；在此过程中，产生回击现象不但会制造噪音而且会使两涡卷侧面及端面磨耗，缩短涡卷式压缩机使用寿命。

此外，传统的涡卷式压缩机在回收冷媒时，压缩机需持续运转，压缩室内的气体会产生离子化而放电，而使压缩机损坏。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的就在于提供涡卷式压缩机一种压力调结机构，当压缩机内的压缩比过大时，在高压腔内的流体可泄漏至低压腔，以解除部分负载。

本实用新型的另一目的在于使涡卷式压缩机具有防逆转的功能，避免压缩机在停机时，高压流体回冲至压缩室而损坏涡卷对。

本实用新型的第三目的在于使涡卷式压缩机在回收冷媒时，避免电源接头及压缩室放电起弧的问题。

为达成上述目的，本实用新型提供一种具逆止机构的涡卷式压缩机，包括：一隔离块、一涡卷对以及一设置于其间的滑块。涡卷式压缩机的外壳内由一架体形成一容置空间，隔离块设置在容置空间内，并将容置空间分隔形成一高压腔及一低压腔，其中隔离块具有一中央通孔；涡卷对设置于低压腔中架体上方，其包括一对互相啮合的固定涡卷及绕动涡卷；而滑块可以于一第一位置及一第二位置间活动的方式设置于固定涡卷的顶部中央，滑块具有一延伸部及一通过延伸部的中央流道，其中滑块的延伸部由中央通孔突出至高压腔中，并透过中央流道连通高压腔与涡卷对。此外，复数个气室由滑块与固定涡卷间形成，透过上述气室的压力变化，可驱使滑块在第一位置及第二位置间移动。

在一较佳实施例中，涡卷式压缩机的固定涡卷具有一承接槽，用于容置该滑块。其中承接槽具有一第一槽室及一第二槽室，且第一槽室位于第二槽室上方，及第一槽室的直径大于第二槽室的直径；滑块具有一第一部分及一第二部分，且第一部分位于第二部分上方，及第一部分的直径大于第二部分的直径，而上述第一部分设置于第一槽室中，第二部分设置于该第二槽室中。此外，滑块的第一部分的直径亦大于延伸部的直径。

隔离块在中央通孔的侧壁具有复数个第一沟槽，可导通高压腔及低压腔，而滑块在延伸部的周围具有一环状接触面，当滑块位于第一位置时，环状接触面抵接于隔离块，封闭上述沟槽，以防止高压腔中的流体泄漏至低压腔。又，滑块的延伸部在中央流道的侧壁具有复数个第一通孔，使中央流道与高压腔连通。

在另一较佳实施例中，滑块在中央流道中具有一可滑动的阀件，中央流道具有一凸缘，可承载阀件。其中阀件具有复数第二通孔及一与第二通孔垂直的第二沟槽，可适度调整阀件两端的压力。又，滑块的延伸部顶面具有一与中央流道连通的第三通孔，当涡卷式压缩机停机时，位于高压腔的流体可由第三通孔流入，使阀件下降至凸缘处，而封闭中央流道，阻绝高压腔的高压工作流体，瞬间逆向回冲进入固定涡卷与绕动涡卷间的压缩室。

滑块与承接槽接触的周缘壁上具有复数个气密组件，气密组件为一O形环或为一铁弗龙唇片；而固定涡卷另具有复数个中压通道与第一槽室连通，形成一封闭气室，在涡卷式压缩机起动时，可帮助推动滑块，使其迅速建压。

此外，本实用新型提供另一具逆止机构的涡卷式压缩机，包括：一隔离块、一涡卷对以及一设置于其间的滑块。涡卷式压缩机的外壳内由一架体形成一容置空间，隔离块设置在容置空间内，并将容置空间分隔形成一高压腔及一低压腔，其中隔离块具有一中央通孔；涡卷对设置于低压腔中架体上方，其包括一对互相啮合的固定涡卷及绕动涡卷；而滑块以可于一第一位置及一第二位置间活动的方式设置于固定涡卷的顶部中央，滑块具有一延伸部及一通过延伸部的中央流道，其中滑块的延伸部由中央通孔突出至高压腔中，该延伸部在该中央流道的侧壁具有复数个第一通孔，透过该等第一通孔使该中央流道连通该高压腔与该涡卷对，但是当滑块下降而位于承接槽中的一第二位置时，第一通孔没入隔离块中，可防止高压腔内的流体回冲入涡卷对中。

又，滑块与固定涡卷间形成复数个气室，透过上述气室的压力变化即可驱使滑块于第一位置与第二位置间移动。

附图说明

图1A为本实用新型第一实施例涡卷式压缩机运转中的部分剖面图。

图1B为图1A中区域a的放大图。

图1C为本实用新型第一实施例涡卷式压缩机停机时的部分剖面图。

图2为本实用新型第二实施例涡卷式压缩机运转中的部分剖面图。

图3A为本实用新型第三实施例涡卷式压缩机运转中的部分剖面图。

图3B为第三实施例涡卷式压缩机停机时的部分剖面图。

图3C为图3B中区域b的放大图。

图3D为图3B中阀件的俯视图。

图3E为第三实施例另一较佳阀件的剖面图。

图3F为图3E中阀件的俯视图。

图4为本实用新型第四实施例涡卷式压缩机运转中的部分剖面图。

图5为本实用新型第五实施例涡卷式压缩机运转中的部分剖面图。

符号说明：

10  外壳

12  进气口

14  出气口

20  架体

30  隔离块

32  高压腔

34  低压腔

36  第一沟槽

38  中央通孔

40  涡卷对

41  固定涡卷

411，421  密封组件

42  绕动涡卷

43  吸入口

44  吐出口

45  承接槽

46  第一槽室

48  第二槽室

47，49  气室

50  滑块

51  第一部分

52  第二部分

53  延伸部

54  中央流道

55  第一通孔

56  环状接触面

57  凸缘

58  第三通孔

60，60    阀件

62  第二通孔

64  第二沟槽

70，72气密组件

具体实施方式

为了让本实用新型的上述和其它目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举一较佳实施例，并配合所附图示，作详细说明如下：

第一实施例

图1A为本实用新型第一实施例涡卷式压缩机运转中的部分剖面图，图1 B为图1A中，区域a的放大图。如图1A、图1B所示，本实施例的涡卷式压缩机主要包含：外壳10、架体20、隔离块30、涡卷对40以及设置于其间的滑块50。外壳10具有一进气口12及一出气口14。架体20是固定于外壳10内，且与外壳10形成一容置空间，隔离块30设置在此容置空间内并位于架体20上方，以将容置空间分隔形成一位于上方的高压腔32及一低压腔34，其中隔离块30另具有一中央通孔38。涡卷对40包括一对互相啮合的固定涡卷41及绕动涡卷42，且设置于隔离块30与架体20间的低压腔34中。

滑块50可以于一第一位置及一第二位置间活动的方式设置于固定涡卷41顶部中央一圆形承接槽45中，滑块50具有一延伸部53及一通过延伸部53的中央流道54，其中滑块50的延伸部53由隔离块30的中央通孔38突出至高压腔32中，而滑块50的延伸部53在中央流道54的侧壁具有复数个第一通孔55，而使涡卷对40的吐出口44与高压腔32连通。此外，滑块50与固定涡卷41的承接槽45间形成一气室47，透过上述气室47的压力变化，可驱使滑块50在较高的第一位置及较低的第二位置间移动。

在此实施例中，滑块50具有一圆盘状第一部分51及圆柱状延伸部53，第一部分51的直径大于延伸部53的直径。隔离块30在中央通孔38的侧壁具有复数个第一沟槽36，可导通高压腔32及低压腔34，但是滑块50在延伸部53的周围具有一环状接触面56，当涡卷式压缩机在运转中，低压工作流体经进气口12、涡卷对40的吸入口43而进入涡卷对40中，低压工作流经涡卷对40的加压后，由涡卷对40的吐出口44所排出的高压工作流体可将滑块50抬起至如图1A、图1B所示的第一位置时，滑块50的环状接触面56抵接于隔离块30底面中央通孔38周围，封闭上述第一沟槽36，并防止高压腔32中的工作流体经第一沟槽36而泄漏至低压腔34，使压缩机开始运转时可迅速建立适当的操作压力。

在一较佳实施例中，滑块50的第一部分51与承接槽45接触的周缘壁上具有一气密组件70，如一O形环或一铁弗龙唇片，可防止滑块50与承接槽45间的气体泄漏至低压腔34。

如图1B所示，当本实施例的涡卷式压缩机在运转中压缩比过大，且涡卷对40排出的工作流体所提供向上的气体力小于高压腔32中的工作流体对滑块50的下压力与滑块50重量之和时，滑块50会向下降，而使高压腔32的工作流体可经隔离块30的第一沟槽36及固定涡卷41与隔离块30间之间隙进入低压腔34，以调和两边压差，解除部分负载。

图1C为第一实施例涡卷式压缩机停机时的部分剖面图，当本实施例的涡卷式压缩机停机时，由高压工作流体所产生的气体力消失，因此滑块50受重力及高压腔32内高压工作流体的下压力而移动至如1C图所示的第二位置，此时延伸部53的第一通孔55没入隔离块30中，可避免高压腔32内的工作流体大量回冲进入涡卷对40中，损伤固定涡卷41及绕动涡卷42。此外，当压缩机停机时，高压腔32内的工作流体可经由隔离块30的第一沟槽36流入低压腔34，而使两边压力逐渐平衡，逐渐解除负载。

第二实施例

图2为本实用新型第二实施例涡卷式压缩机运转中的部分剖面图，如图2所示，在此实施例中，固定涡卷41的承接槽具有一第一槽室46及一第二槽室48，第一槽室46位于第二槽室48上方，且第一槽室46的直径大于第二槽室48的直径。滑块50具有一第一部分51及一第二部分52，第一部分51及第二部分52相对设置于第一槽室46及第二槽室48中，且第一部分51的直径大于第二部分52的直径。滑块50的第一部分51及第二部分52与承接槽接触的周缘壁上具有二气密组件70，72，如O形环或为一铁弗龙唇片，使滑块50与承接槽间形成二气室47，49；其中固定涡卷41另具有复数个由内部延伸而出的中压通道471，且各中压通道471均与第一槽室47连通，当涡卷式压缩机起动时，工作流体经中压通道471可迅速充满气室47，以推动滑块50，使压缩机开始运转时可迅速建立适当的操作压力。

本实施例的涡卷式压缩机在压缩比过大或是停机时，高压腔32中的工作流体可经由第一沟槽36及固定涡卷41与隔离块30间之间隙进入低压腔34，以调和两边压差，解除部分负载。其次，本实施例的涡卷式压缩机在停机时，亦有如第一实施例可防止高压腔32中工作流体回冲进入涡卷对40的功能。

第三实施例

图3A为本实用新型第三实施例涡卷式压缩机运转中的部分剖面图，图3B为其停机时的部分剖面图。如第3A、3B图所示，相较于第一实施例，本实施例涡卷式压缩机的滑块可移动的范围较小，故滑块50延伸部53的第一通孔55无法没入隔离块30中；因此滑块50在中央流道54中设置有一可滑动的阀件60，中央流道54具有一可承载阀件60的凸缘57，且滑块50的延伸部53顶面具有一与中央流道54连通的第三通孔58。

当涡卷式压缩机起动时，滑块50及阀件60被涡卷对40所排出的工作流体抬起至如图3A所示的位置，而滑块50的环状接触面56抵接于隔离块30底面中央通孔38周围，封闭第一沟槽36，并防止高压腔32中的工作流体经第一沟槽36而泄漏至低压腔34，使压缩机开始运转时可迅速建立适当的操作压力。

当本实施例的涡卷式压缩机在压缩比过大或是停机时，工作流体所提供的浮力下降，而滑块50及阀件60因重力及工作流体的下压力而下降至如图3B的位置，使高压腔32中的工作流体可经由第一沟槽36及固定涡卷41与隔离块30间之间隙进入低压腔34，调和两边压差，解除部分负载。

图3C为图3B中区域b的放大图，图3D为阀件的俯视图，如图3C、图3D所示，本实施例所使用的阀件60具有二第二通孔62及一与第二通孔62垂直的第二沟槽64，压缩机在停机时，阀件60除可防止工作流体回冲进入涡卷对40中外，阀件60上的第二通孔62及第二沟槽64亦有助于平衡高压腔32与低压腔34两边的压力，可避免涡卷式压缩机在回收冷媒时，电源接头及压缩室放电起弧的问题。

其次，第三实施例所使用的阀件亦可如图3E及图3F所示，阀件60向下凸出，阀件60上亦具有平衡压力的第二通孔62及第二沟槽64；当压缩机在停机时，阀件60可直接抵接于涡卷对的吐出口44，可防止工作流体回冲以及上述放电起弧的问题。

第四实施例

图4为本实用新型第四实施例涡卷式压缩机运转中的部分剖面图，如图2及图4所示，相较于第二实施例，本实施例涡卷式压缩机的滑块50可移动的范围较小，故滑块50延伸部53的第一通孔55无法没入隔离块30中；因此滑块50在中央流道54中设置有一可滑动的阀件60，中央流道54具有一可承载阀件60的凸缘57，且滑块50的延伸部53顶面具有一与中央流道54连通的第三通孔58。

其次，固定涡卷41的承接槽具有一第一槽室46及一第二槽室48，滑块50具有一第一部分51及一第二部分52相对设置于第一槽室46及第二槽室48中，而滑块50的第一部分51及第二部分52与第一槽室46及第二槽室48接触的周缘壁上具有二气密组件70，72，如O形环或为一铁弗龙唇片，使滑块50与承接槽间形成二气室47，49。其中固定涡卷41另具有复数个由内部延伸而出的中压通道471，且各中压通道471均与第一槽室46连通，当涡卷式压缩机起动时，工作流体经中压通道471可迅速充满气室47，49，推动滑块50及阀件60，使压缩机开始运转时可迅速建立适当的操作压力。

本实施例与第三实施例相似，涡卷式压缩机在压缩比过大或是停机时，高压腔32中的工作流体可经由第一沟槽36及固定涡卷41与隔离块30间之间隙进入低压腔34，以调和两边压差，解除部分负载。其次，本实施例的阀件如图3D所示，当涡卷式压缩机在停机时，具有防止高压腔32中的工作流体回冲入涡卷对40的功能。

第五实施例

图5为本实用新型第五实施例涡卷式压缩机运转中的部分剖面图，如图5所示，本实施例滑块50的第一部分51较大，因此气室47中的工作流体可对固定涡卷41施以一较大的向下作用力，而可提供涡卷对40在运转时一较佳的密合效果。

此外，本实施例的涡卷对40在固定涡卷41及绕动涡卷42的涡片顶部各设有一密封组件411，421，使固定涡卷41与绕动涡卷42于互相公转运动下能更紧密的结合，防止压缩流体泄漏。

本实用新型的涡卷式压缩机运转时，可防止高压腔中的工作流体泄漏至低压腔，使压缩机迅速建压。而当压缩机瞬间停机时，滑块或阀件受力迅速向下移动，以阻隔高压腔的工作流体逆向回冲进入压缩室，避免压缩机的机件损坏。此外，当涡卷式压缩机的压缩比过大时，透过一适当管道，调节高压腔及低压腔的压力，可避免工作流体因离子化而产生的放电现象。

Claims (27)

1、一种具逆止机构的涡卷式压缩机，其特征在于：包括，

一外壳；

一架体，设置于该外壳内，且与该外壳间形成一容置空间；

一隔离块，设置于该容置空间内，以将该容置空间分隔形成一高压腔及一低压腔，其中该隔离块具有一中央通孔；

一涡卷对，设置于该低压腔，包括一对互相啮合的固定涡卷及绕动涡卷；

一滑块，以可于一第一位置及一第二位置间活动的方式设置于该固定涡卷的顶部中央，该滑块具有一延伸部及一通过该延伸部的中央流道，其中该滑块的该延伸部由该中央通孔突出至该高压腔，并透该中央流道连通该高压腔与该涡卷对；以及

复数个气室，由该滑块与该固定涡卷间形成，透过该等气室的压力变化驱使该滑块于该第一位置与该第二位置间移动。

2、根据权利要求1所述的具逆止机构的涡卷式压缩机，其特征在于：该固定涡卷具有一承接槽，用于容置该滑块。

3、根据权利要求2所述的具逆止机构的涡卷式压缩机，其特征在于：该隔离块于该中央通孔侧壁具有复数个第一沟槽，以导通该高压腔及该低压腔。

4、根据权利要求3所述的具逆止机构的涡卷式压缩机，其特征在于：该滑块在该延伸部的周围具有一环状接触面，当该滑块位于该第一位置时，该环状接触面抵接于该隔离块，以封闭该第一沟槽。

5、根据权利要求3所述的具逆止机构的涡卷式压缩机，其特征在于：该滑块的该延伸部在该中央流道的侧壁具有复数个第一通孔，使该中央流道与该高压腔连通。

6、根据权利要求5所述的具逆止机构的涡卷式压缩机，其特征在于：当该滑块于位于该承接槽中的一第二位置时，该第一通孔没入该隔离块中。

7、根据权利要求5所述的具逆止机构的涡卷式压缩机，其特征在于：该滑块在该中央流道中具有一可滑动的阀件。

8、根据权利要求7所述的具逆止机构的涡卷式压缩机，其特征在于：该中央流道具有一凸缘，以承载该阀件。

9、根据权利要求7所述的具逆止机构的涡卷式压缩机，其特征在于：该阀件具有复数第二通孔及一与该第二通孔垂直的第二沟槽。

10、根据权利要求7所述的具逆止机构的涡卷式压缩机，其特征在于：该涡卷对具有一吐出口，当该滑块于位于该承接槽中的一第二位置时，该阀件抵接于该吐出口。

11、根据权利要求7所述的具逆止机构的涡卷式压缩机，其特征在于：该滑块的该延伸部顶面，具有一与该中央流道连通的第三通孔。

12、根据权利要求2所述的具逆止机构的涡卷式压缩机，其特征在于：该承接槽具有一第一槽室及一第二槽室，且该第一槽室位于该第二槽室上方，及该第一槽室的直径大于该第二槽室的直径。

13、根据权利要求12所述的具逆止机构的涡卷式压缩机，其特征在于：该滑块具有一第一部分及一第二部分，且该第一部分位于该第二部分上方，及该第一部分的直径大于该第二部分的直径。

14、根据权利要求13所述的具逆止机构的涡卷式压缩机，其特征在于：该第一部分的直径大于该延伸部的直径。

15、根据权利要求13所述的具逆止机构的涡卷式压缩机，其特征在于：该第一部分设置于该第一槽室，该第二部分设置于该第二槽室。

16、根据权利要求15所述的具逆止机构的涡卷式压缩机，其特征在于：该固定涡卷具有复数个中压通道与该第一槽室连通。

17、根据权利要求2所述的具逆止机构的涡卷式压缩机，其特征在于：该滑块与该承接槽接触的周缘壁上具有复数个气密组件。

18、一种具逆止机构的涡卷式压缩机，其特征在于：包括，

一外壳；

一架体，设置于该外壳内，且与该外壳间形成一容置空间；

一隔离块，设置于该容置空间内，以将该容置空间分隔形成一高压腔及一低压腔，其特征在于：该隔离块具有一中央通孔；

一涡卷对，设置于该低压腔，包括一对互相啮合的固定涡卷及绕动涡卷；以及

一滑块，以可于一第一位置及一第二位置间活动的方式设置于该固定涡卷的顶部中央，该滑块具有一延伸部及一通过该延伸部的中央流道，其中该滑块的该延伸部由该中央通孔突出至该高压腔，该延伸部在该中央流道的侧壁具有复数个第一通孔，透过该第一通孔使该中央流道连通该高压腔与该涡卷对，而当该滑块于位于该承接槽中的一第二位置时，该第一通孔没入该隔离块中。

19、根据权利要求18所述的具逆止机构的涡卷式压缩机，其特征在于：该滑块与该固定涡卷间形成复数个气室，透过该等气室的压力变化驱使该滑块于该第一位置与该第二位置间移动。

20、根据权利要求18所述的具逆止机构的涡卷式压缩机，其特征在于：该隔离块于该中央通孔侧壁具有复数个第一沟槽，以导通该高压腔及该低压腔。

21、根据权利要求18所述的具逆止机构的涡卷式压缩机，其特征在于：该滑块在该延伸部的周围具有一环状接触面，当该滑块位于该第一位置时，该环状接触面抵接于该隔离块。

22、根据权利要求18所述的具逆止机构的涡卷式压缩机，其特征在于：该承接槽具有一第一槽室及一第二槽室，且该第一槽室位于该第二槽室上方，及该第一槽室的直径大于该第二槽室的直径。

23、根据权利要求22所述的具逆止机构的涡卷式压缩机，其特征在于：该固定涡卷具有复数个中压通道与该第一槽室连通。

24、根据权利要求22所述的具逆止机构的涡卷式压缩机，其特征在于：该滑块具有一第一部分及一第二部分，且该第一部分位于该第二部分上方，及该第一部分的直径大于该第二部分的直径。

25、根据权利要求22所述的具逆止机构的涡卷式压缩机，其特征在于：该第一部分的直径大于该延伸部的直径。

26、根据权利要求22所述的具逆止机构的涡卷式压缩机，其特征在于：该第一部分设置于该第一槽室，该第二部分设置于该第二槽室。

27、根据权利要求18所述的具逆止机构的涡卷式压缩机，其特征在于：该滑块与该承接槽接触的周缘壁上具有复数个气密组件。

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