CN112500672A - 一种可降解的聚乳酸树脂保鲜膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及聚乳酸保鲜膜技术领域，具体地说，涉及一种可降解的聚乳酸树脂保鲜膜及其制备方法。其包括以下原料组成：聚乳酸树脂、可降解材料、增塑剂、接枝剂、纤维素、抗菌剂，本发明制备的可降解的聚乳酸树脂保鲜膜，通过加入的可降解材料，不仅可以提高改性后复合材料的机械韧性，还能使改性后的复合材料生物降解性能得到提高，使其拉伸性能、断裂伸长率、生物相容性和抗冲击强度都有一定程度的增加，加入的增塑剂和接枝剂与聚乳酸进行共混，使改性后复合材料的弹性、透明度、拉伸强度以及断裂伸长率均有大部分提高，通过加入的天然抗菌剂，使聚乳酸抗菌性能得到提高，抑菌持效时间长，使保鲜膜的同时具有卫生性和保健性。

Description

一种可降解的聚乳酸树脂保鲜膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及聚乳酸保鲜膜技术领域，具体地说，涉及一种可降解的聚乳酸树脂保鲜膜及其制备方法。
背景技术
聚乳酸(PLA)是一种新型的生物降解材料，使用可再生的植物资源(如玉米)所提出的淀粉原料制成，淀粉原料经由糖化得到葡萄糖，再由葡萄糖及一定的菌种发酵制成高纯度的乳酸，再通过化学合成方法合成一定分子量的聚乳酸，其具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物完全降解，最终生成二氧化碳和水，不污染环境，这对保护环境非常有利，是公认的环境友好材料。普通塑料的处理方法依然是焚烧火化，造成大量温室气体排入空气中，而聚乳酸塑料则是掩埋在土壤里降解，产生的二氧化碳直接进入土壤有机质或被植物吸收，不会排入空气中，不会造成温室效应，通过聚乳酸树脂制成的保鲜膜具有良好的透气性、透氧性及透二氧化碳性，也具有隔离气味的特点，现有的聚乳酸树脂保鲜膜具有抗菌性能差，降解时间长及力学性能较差的缺点，因此，需要一款新型的聚乳酸保鲜膜来弥补这些方面的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可降解的聚乳酸树脂保鲜膜及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，一方面，本发明提供一种可降解的聚乳酸树脂保鲜膜及其制备方法，包括以下原料组成：聚乳酸树脂70-90份、可降解材料5-20份、增塑剂10-25份、接枝剂2-10份、纤维素10-30份、抗菌剂8-15份。
作为本技术方案的进一步改进，所述可降解材料选自聚乙内脂和聚丁二酸丁二醇酯中的至少一种，将PLA与聚乙内脂进行混合改性，不仅可以提高改性后复合材料的机械韧性，还能使改性后的复合材料生物降解性能得到提高，将PLA与聚丁二酸丁二醇酯进行共混，使其拉伸性能、断裂伸长率、生物相容性和抗冲击强度都有一定程度的增加。
作为本技术方案的进一步改进，所述增塑剂选自聚乙二醇、乙酰柠檬酸三正丁酯和异山梨醇中的至少一种，加入其中一种增塑剂进行共混，使改性后复合材料的弹性、透明度、拉伸强度以及断裂伸长率均有大部分提高。
作为本技术方案的进一步改进，所述接枝剂选自顺丁烯二酸酐和甲基丙烯酸缩水甘油酯中的至少一种，经过接枝剂改性的PLA力学性能都有明显的提高。
作为本技术方案的进一步改进，所述纤维素选自木质纤维素、水果纤维素、麻类纤维素中的至少一种，使用纤维素进行改性的PLA，其热稳定性和力学性能得到显著的提高，同时改善了PLA成本高、阻燃性差的缺点。
作为本技术方案的进一步改进，所述抗菌剂为天然抗菌剂,所述天然抗菌剂选自松柏精华、艾蒿精华、甘草精华、蕺菜精华、茶叶精华中的至少一种，起到了抗菌杀毒的效果。
另一方面，本发明提供一种可降解的聚乳酸树脂保鲜膜的制备方法，包括上述中任意一项所述的可降解的聚乳酸树脂保鲜膜，其操作步骤如下：
S1、将聚乳酸树脂、可降解材料、接枝剂加入至搅拌釜中，混合均匀；
S2、将增塑剂加入至搅拌釜中，搅拌1-2h，混合均匀；
S3、加入纤维素和抗菌剂，降低温度，搅拌1-2h，制得混合料；
S4、将混合料加入至双螺杆挤出机共混挤出；
S5、将挤出物加入至吹塑挤出机中挤出，制得聚乳酸树脂保鲜膜。
优选的，所述S1-S2中，搅拌釜的温度为100-120℃，搅拌速度为90-100r/min。
优选的，所述S4中，双螺杆挤出机的挤出温度为165-200℃，螺杆转速为30-50rpm。
优选的，所述S5中，吹塑挤出机的挤出温度为170-210℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该可降解的聚乳酸树脂保鲜膜及其制备方法中，通过加入的可降解材料，不仅可以提高改性后复合材料的机械韧性，还能使改性后的复合材料生物降解性能得到提高，使其拉伸性能、断裂伸长率、生物相容性和抗冲击强度都有一定程度的增加。
2、该可降解的聚乳酸树脂保鲜膜及其制备方法中，通过加入的增塑剂与聚乳酸进行共混，使改性后复合材料的弹性、透明度、拉伸强度以及断裂伸长率均有大部分提高。
3、该可降解的聚乳酸树脂保鲜膜及其制备方法中，通过加入的接枝剂与聚乳酸进行共混，经过接枝剂改性的PLA力学性能都有明显的提高。
4、该可降解的聚乳酸树脂保鲜膜及其制备方法中，通过加入的天然抗菌剂，使聚乳酸抗菌性能得到提高，抑菌持效时间长，使保鲜膜的同时具有卫生性和保健性。
附图说明
图1为本发明的整体流程框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1一种可降解的聚乳酸树脂保鲜膜及其制备方法，包括：
一、共混过程
将聚乳酸树脂70份、可降解材料5份、接枝剂2份加入至搅拌釜中，搅拌釜的温度为100-120℃，搅拌速度为90-100r/min，混合均匀；将增塑剂10份加入至搅拌釜中，搅拌1-2h，混合均匀；加入纤维素10份和抗菌剂8份，降低温度，搅拌1-2h，制得混合料；
可降解材料选自聚乙内脂和聚丁二酸丁二醇酯，将PLA与聚乙内脂进行混合改性，不仅可以提高改性后复合材料的机械韧性，还能使改性后的复合材料生物降解性能得到提高，将PLA与聚丁二酸丁二醇酯进行共混，使其拉伸性能、断裂伸长率、生物相容性和抗冲击强度都有一定程度的增加；
增塑剂选自聚乙二醇、乙酰柠檬酸三正丁酯和异山梨醇，加入增塑剂进行共混，使改性后复合材料的弹性、透明度、拉伸强度以及断裂伸长率均有大部分提高；
所述抗菌剂为天然抗菌剂,所述天然抗菌剂选自松柏精华、艾蒿精华、甘草精华、蕺菜精华、茶叶精华，起到了抗菌杀毒的效果。
二、挤出过程
将混合料加入至双螺杆挤出机共混挤出，双螺杆挤出机的挤出温度为165-200℃，螺杆转速为30-50rpm。
三、吹塑成型
将挤出物加入至吹塑挤出机中挤出，吹塑挤出机的挤出温度为170-210℃，制得聚乳酸树脂保鲜膜。
实施例2一种可降解的聚乳酸树脂保鲜膜及其制备方法，包括：
一、共混过程
将聚乳酸树脂80份、可降解材料12.5份、接枝剂6份加入至搅拌釜中，搅拌釜的温度为100-120℃，搅拌速度为90-100r/min，混合均匀；将增塑剂17.5份加入至搅拌釜中，搅拌1-2h，混合均匀；加入纤维素20份和抗菌剂11.5份，降低温度，搅拌1-2h，制得混合料；
可降解材料选自聚乙内脂和聚丁二酸丁二醇酯，将PLA与聚乙内脂进行混合改性，不仅可以提高改性后复合材料的机械韧性，还能使改性后的复合材料生物降解性能得到提高，将PLA与聚丁二酸丁二醇酯进行共混，使其拉伸性能、断裂伸长率、生物相容性和抗冲击强度都有一定程度的增加；
增塑剂选自聚乙二醇、乙酰柠檬酸三正丁酯和异山梨醇，加入增塑剂进行共混，使改性后复合材料的弹性、透明度、拉伸强度以及断裂伸长率均有大部分提高；
所述抗菌剂为天然抗菌剂,所述天然抗菌剂选自松柏精华、艾蒿精华、甘草精华、蕺菜精华、茶叶精华，起到了抗菌杀毒的效果。
二、挤出过程
将混合料加入至双螺杆挤出机共混挤出，双螺杆挤出机的挤出温度为165-200℃，螺杆转速为30-50rpm。
三、吹塑成型
将挤出物加入至吹塑挤出机中挤出，吹塑挤出机的挤出温度为170-210℃，制得聚乳酸树脂保鲜膜。
实施例3一种可降解的聚乳酸树脂保鲜膜及其制备方法，包括：
一、共混过程
将聚乳酸树脂90份、可降解材料20份、接枝剂10份加入至搅拌釜中，搅拌釜的温度为100-120℃，搅拌速度为90-100r/min，混合均匀；将增塑剂25份加入至搅拌釜中，搅拌1-2h，混合均匀；加入纤维素30份和抗菌剂15份，降低温度，搅拌1-2h，制得混合料；
可降解材料选自聚乙内脂和聚丁二酸丁二醇酯，将PLA与聚乙内脂进行混合改性，不仅可以提高改性后复合材料的机械韧性，还能使改性后的复合材料生物降解性能得到提高，将PLA与聚丁二酸丁二醇酯进行共混，使其拉伸性能、断裂伸长率、生物相容性和抗冲击强度都有一定程度的增加；
增塑剂选自聚乙二醇、乙酰柠檬酸三正丁酯和异山梨醇，加入增塑剂进行共混，使改性后复合材料的弹性、透明度、拉伸强度以及断裂伸长率均有大部分提高；
所述抗菌剂为天然抗菌剂,所述天然抗菌剂选自松柏精华、艾蒿精华、甘草精华、蕺菜精华、茶叶精华，起到了抗菌杀毒的效果。
二、挤出过程
将混合料加入至双螺杆挤出机共混挤出，双螺杆挤出机的挤出温度为165-200℃，螺杆转速为30-50rpm。
三、吹塑成型
将挤出物加入至吹塑挤出机中挤出，吹塑挤出机的挤出温度为170-210℃，制得聚乳酸树脂保鲜膜。
实施例4一种可降解的聚乳酸树脂保鲜膜及其制备方法，包括：
一、共混过程
将聚乳酸树脂80份、可降解材料12.5份、接枝剂6份加入至搅拌釜中，搅拌釜的温度为100-120℃，搅拌速度为90-100r/min，混合均匀；将增塑剂17.5份加入至搅拌釜中，搅拌1-2h，混合均匀；加入纤维素20份和抗菌剂11.5份，降低温度，搅拌1-2h，制得混合料；
可降解材料选自聚乙内脂，将PLA与聚乙内脂进行混合改性，不仅可以提高改性后复合材料的机械韧性，还能使改性后的复合材料生物降解性能得到提高；
增塑剂选自聚乙二醇，加入的聚乙二醇共混注射成样，得到共混后的聚乳酸树脂有较好的弹性和高的透明度，并且断裂伸长率能够达到412％，在聚乙二醇的含量低于8％时，随着聚乙二醇不断增加，聚乳酸树脂的拉伸强度和断裂伸长率也会随着提高；
抗菌剂选自松柏精华，松柏油的抗菌机理是分子结构上有2个可供配位络合的氧原子，他与微生物体内蛋白质作用使之变性，抗菌面广，尤其对真菌有较强的灭杀效果。
二、挤出过程
将混合料加入至双螺杆挤出机共混挤出，双螺杆挤出机的挤出温度为165-200℃，螺杆转速为30-50rpm。
三、吹塑成型
将挤出物加入至吹塑挤出机中挤出，吹塑挤出机的挤出温度为170-210℃，制得聚乳酸树脂保鲜膜。
实施例5一种可降解的聚乳酸树脂保鲜膜及其制备方法，包括：
一、共混过程
将聚乳酸树脂80份、可降解材料12.5份、接枝剂6份加入至搅拌釜中，搅拌釜的温度为100-120℃，搅拌速度为90-100r/min，混合均匀；将增塑剂17.5份加入至搅拌釜中，搅拌1-2h，混合均匀；加入纤维素20份和抗菌剂11.5份，降低温度，搅拌1-2h，制得混合料；
可降解材料选自聚丁二酸丁二醇酯，将PLA与聚丁二酸丁二醇酯进行混合改性，得到改性后的产物熔点和结晶点都相对减少，但是其拉伸强度、断裂伸长率、生物相容性和可抗冲击强度都有一定的增加；
增塑剂选自乙酰柠檬酸三正丁酯，将乙酰柠檬酸三正丁酯与聚乳酸共混，随着乙酰柠檬酸三正丁酯的含量增加，改性后复合材料的断裂伸长率也逐渐提高；
抗菌剂选自艾蒿精华，艾蒿的主要成分有1,8-氨树脑、A-守酮、乙酰胆碱、胆碱等,它们具有抗菌消炎、抗过敏和促进血液循环的作用。
二、挤出过程
将混合料加入至双螺杆挤出机共混挤出，双螺杆挤出机的挤出温度为165-200℃，螺杆转速为30-50rpm。
三、吹塑成型
将挤出物加入至吹塑挤出机中挤出，吹塑挤出机的挤出温度为170-210℃，制得聚乳酸树脂保鲜膜。
实施例6一种可降解的聚乳酸树脂保鲜膜及其制备方法，包括：
一、共混过程
将聚乳酸树脂80份、可降解材料12.5份、接枝剂6份加入至搅拌釜中，搅拌釜的温度为100-120℃，搅拌速度为90-100r/min，混合均匀；将增塑剂17.5份加入至搅拌釜中，搅拌1-2h，混合均匀；加入纤维素20份和抗菌剂11.5份，降低温度，搅拌1-2h，制得混合料；
可降解材料选自聚丁二酸丁二醇酯，将PLA与聚丁二酸丁二醇酯进行混合改性，得到改性后的产物熔点和结晶点都相对减少，但是其拉伸强度、断裂伸长率、生物相容性和可抗冲击强度都有一定的增加；
增塑剂选自异山梨醇，将异山梨醇与聚乳酸共混，异山梨醇不仅能有效的降低聚乳酸的玻璃转化温度，还能使聚乳酸的断裂伸长率得到明显提高；
抗菌剂选自甘草精华，甘草的主要成分是有甜味的甘草甜素，它的甜味是蔗糖的150倍，酸解后生成甘草次酸，葡萄醣醛酸和类黄酮配糖物等，它有抗炎症、抗变异反应、抗溃疡和解毒等作用，其毒性小,对人体安全。
二、挤出过程
将混合料加入至双螺杆挤出机共混挤出，双螺杆挤出机的挤出温度为165-200℃，螺杆转速为30-50rpm。
三、吹塑成型
将挤出物加入至吹塑挤出机中挤出，吹塑挤出机的挤出温度为170-210℃，制得聚乳酸树脂保鲜膜。
实施例7一种可降解的聚乳酸树脂保鲜膜及其制备方法，包括：
一、共混过程
将聚乳酸树脂80份、可降解材料12.5份、接枝剂6份加入至搅拌釜中，搅拌釜的温度为100-120℃，搅拌速度为90-100r/min，混合均匀；将增塑剂17.5份加入至搅拌釜中，搅拌1-2h，混合均匀；加入纤维素20份和抗菌剂11.5份，降低温度，搅拌1-2h，制得混合料；
可降解材料选自聚丁二酸丁二醇酯，将PLA与聚丁二酸丁二醇酯进行混合改性，得到改性后的产物熔点和结晶点都相对减少，但是其拉伸强度、断裂伸长率、生物相容性和可抗冲击强度都有一定的增加；
增塑剂选自聚乙二醇，加入的聚乙二醇共混注射成样，得到共混后的聚乳酸树脂有较好的弹性和高的透明度，并且断裂伸长率能够达到412％，在聚乙二醇的含量低于8％时，随着聚乙二醇不断增加，聚乳酸树脂的拉伸强度和断裂伸长率也会随着提高；
抗菌剂选自蕺菜精华，蕺菜为泊草科多年生草本植物，蕺菜叶、茎部分的药用成分主要含有癸酰基乙醛、甲基壬基酮月桂酸，它对葡萄球菌、线状菌抗菌作用强。
二、挤出过程
将混合料加入至双螺杆挤出机共混挤出，双螺杆挤出机的挤出温度为165-200℃，螺杆转速为30-50rpm。
三、吹塑成型
将挤出物加入至吹塑挤出机中挤出，吹塑挤出机的挤出温度为170-210℃，制得聚乳酸树脂保鲜膜。
实施例8一种可降解的聚乳酸树脂保鲜膜及其制备方法，包括：
一、共混过程
将聚乳酸树脂80份、可降解材料12.5份、接枝剂6份加入至搅拌釜中，搅拌釜的温度为100-120℃，搅拌速度为90-100r/min，混合均匀；将增塑剂17.5份加入至搅拌釜中，搅拌1-2h，混合均匀；加入纤维素20份和抗菌剂11.5份，降低温度，搅拌1-2h，制得混合料；
可降解材料选自聚丁二酸丁二醇酯，将PLA与聚丁二酸丁二醇酯进行混合改性，得到改性后的产物熔点和结晶点都相对减少，但是其拉伸强度、断裂伸长率、生物相容性和可抗冲击强度都有一定的增加；
增塑剂选自聚乙二醇，加入的聚乙二醇共混注射成样，得到共混后的聚乳酸树脂有较好的弹性和高的透明度，并且断裂伸长率能够达到412％，在聚乙二醇的含量低于8％时，随着聚乙二醇不断增加，聚乳酸树脂的拉伸强度和断裂伸长率也会随着提高；
抗菌剂选自茶叶精华，茶叶中含有多种化学成分，主要有多酚类化合物，生物碱(咖啡碱)、儿茶素等，研究表明，儿茶素对链球菌、金黄色葡萄球菌等微生物有抑制作用，它还能抑制酪氨酸脱羧酶的活性，此外，它还有许多药用功能如抗病毒、杀真菌、解毒抗癌等。
二、挤出过程
将混合料加入至双螺杆挤出机共混挤出，双螺杆挤出机的挤出温度为165-200℃，螺杆转速为30-50rpm。
三、吹塑成型
将挤出物加入至吹塑挤出机中挤出，吹塑挤出机的挤出温度为170-210℃，制得聚乳酸树脂保鲜膜。
在上述实施例1-8中：
接枝剂选自顺丁烯二酸酐和甲基丙烯酸缩水甘油酯中的至少一种，经过接枝剂改性的PLA力学性能都有明显的提高；
纤维素选自木质纤维素、水果纤维素、麻类纤维素中的至少一种，使用纤维素进行改性的PLA，其热稳定性和力学性能得到显著的提高，同时改善了PLA成本高、阻燃性差的缺点。
本发明制备的可降解的聚乳酸树脂保鲜膜具有良好的抗菌性，其抗冲击强度和伸长率都有大幅度提高，本发明制备的可降解的聚乳酸树脂保鲜膜的检测指标，具体见表1：
表1
Figure BDA0002782069970000101
根据表1所示，采用本发明制备的可降解的聚乳酸树脂保鲜膜，实施例1-3中，当加入的抗菌剂为11.5分时，聚乳酸树脂保鲜膜的各项病菌抑菌率均达到了95％以上，葡萄球菌抑菌率达到了99.5％，当降低抗菌剂的用量时，各项的抑菌率均为最低；
实施例1-3中，当加入的聚乳酸树脂80份、可降解材料12.5份、接枝剂6份、增塑剂17.5份、纤维素20份时，聚乳酸树脂的拉伸强度和断裂伸长率均有大幅度提高；
实施例4-8中，可以看出当可降解材料为聚丁二酸丁二醇，增塑剂为聚乙二醇时，聚乳酸的拉伸强度和断裂伸长率为最高状态；
实施例4-8中，可以看出当抗菌剂为茶叶精华时，聚乳酸树脂对大肠杆菌、葡萄球菌和白色念珠菌的抑菌率相对于其他的天然抗菌剂更高。
对比例1一种可降解的聚乳酸树脂保鲜膜及其制备方法，包括：
一、共混过程
将聚乳酸树脂80份、可降解材料12.5份、接枝剂6份加入至搅拌釜中，搅拌釜的温度为100-120℃，搅拌速度为90-100r/min，混合均匀；加入纤维素20份和抗菌剂11.5份，降低温度，搅拌1-2h，制得混合料；
可降解材料选自聚乙内脂和聚丁二酸丁二醇酯，将PLA与聚乙内脂进行混合改性，不仅可以提高改性后复合材料的机械韧性，还能使改性后的复合材料生物降解性能得到提高，将PLA与聚丁二酸丁二醇酯进行共混，使其拉伸性能、断裂伸长率、生物相容性和抗冲击强度都有一定程度的增加；
所述抗菌剂为天然抗菌剂,所述天然抗菌剂选自松柏精华、艾蒿精华、甘草精华、蕺菜精华、茶叶精华，起到了抗菌杀毒的效果。
二、挤出过程
将混合料加入至双螺杆挤出机共混挤出，双螺杆挤出机的挤出温度为165-200℃，螺杆转速为30-50rpm。
三、吹塑成型
将挤出物加入至吹塑挤出机中挤出，吹塑挤出机的挤出温度为170-210℃，制得聚乳酸树脂保鲜膜。
对比例2一种可降解的聚乳酸树脂保鲜膜及其制备方法，包括：
一、共混过程
将聚乳酸树脂80份、可降解材料12.5份、接枝剂6份加入至搅拌釜中，搅拌釜的温度为100-120℃，搅拌速度为90-100r/min，混合均匀；将增塑剂17.5份加入至搅拌釜中，搅拌1-2h，混合均匀；加入纤维素20份，降低温度，搅拌1-2h，制得混合料；
可降解材料选自聚乙内脂和聚丁二酸丁二醇酯，将PLA与聚乙内脂进行混合改性，不仅可以提高改性后复合材料的机械韧性，还能使改性后的复合材料生物降解性能得到提高，将PLA与聚丁二酸丁二醇酯进行共混，使其拉伸性能、断裂伸长率、生物相容性和抗冲击强度都有一定程度的增加；
增塑剂选自聚乙二醇、乙酰柠檬酸三正丁酯和异山梨醇，加入增塑剂进行共混，使改性后复合材料的弹性、透明度、拉伸强度以及断裂伸长率均有大部分提高。
二、挤出过程
将混合料加入至双螺杆挤出机共混挤出，双螺杆挤出机的挤出温度为165-200℃，螺杆转速为30-50rpm。
三、吹塑成型
将挤出物加入至吹塑挤出机中挤出，吹塑挤出机的挤出温度为170-210℃，制得聚乳酸树脂保鲜膜。
对比例3一种可降解的聚乳酸树脂保鲜膜及其制备方法，包括：
一、共混过程
将聚乳酸树脂80份、接枝剂6份加入至搅拌釜中，搅拌釜的温度为100-120℃，搅拌速度为90-100r/min，混合均匀；将增塑剂17.5份加入至搅拌釜中，搅拌1-2h，混合均匀；加入纤维素20份和抗菌剂11.5份，降低温度，搅拌1-2h，制得混合料；
增塑剂选自聚乙二醇、乙酰柠檬酸三正丁酯和异山梨醇，加入增塑剂进行共混，使改性后复合材料的弹性、透明度、拉伸强度以及断裂伸长率均有大部分提高；
所述抗菌剂为天然抗菌剂,所述天然抗菌剂选自松柏精华、艾蒿精华、甘草精华、蕺菜精华、茶叶精华，起到了抗菌杀毒的效果。
二、挤出过程
将混合料加入至双螺杆挤出机共混挤出，双螺杆挤出机的挤出温度为165-200℃，螺杆转速为30-50rpm。
三、吹塑成型
将挤出物加入至吹塑挤出机中挤出，吹塑挤出机的挤出温度为170-210℃，制得聚乳酸树脂保鲜膜。
本发明可降解的聚乳酸树脂保鲜膜的制备过程中，保鲜膜抗菌性较高，力学性能较好，与其加入的抗菌剂与增塑剂有较大关系，为了验证相关的技术方案，申请人进行了如下的试验：
对比例1-2：采用实施例2的方法，在去抗菌剂与增塑剂的情况下，检测制备的可降解的聚乳酸树脂保鲜膜的相关指标，具体见表2：
表2
Figure BDA0002782069970000131
根据表2所示，在去除抗菌剂和增塑剂的情况下，对比实施例2，聚乳酸树脂的抗菌性和力学性能均大幅度的下降，因此可以看出抗菌剂和增塑剂是影响聚乳酸树脂保鲜膜抗菌性和力学性能的重要因素。
试验例1
在上述实施例1-8与对比例1-3提供的聚乳酸树脂保鲜膜座降解测试，采用土埋法，将每一种保鲜膜进行称重，统一质量后，均埋在早地以下，深度为30cm，在经过60天后统一取出，查看降解程度，具体见表3：
表3
Figure BDA0002782069970000132
根据表3所示，在60天的时间里，当加入的可降解材料为12.5份时，聚乳酸保鲜膜的降解率最高，降解效果最好，当去除可降解材料时，聚乳酸保鲜膜的降解效果最差，因此可以看出可降解材料是影响聚乳酸树脂保鲜膜降解速度的重要因素。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种可降解的聚乳酸树脂保鲜膜，包括以下原料组成：聚乳酸树脂70-90份、可降解材料5-20份、增塑剂10-25份、接枝剂2-10份、纤维素10-30份、抗菌剂8-15份。
2.根据权利要求1所述的可降解的聚乳酸树脂保鲜膜，其特征在于：所述可降解材料选自聚乙内脂和聚丁二酸丁二醇酯中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的可降解的聚乳酸树脂保鲜膜，其特征在于：所述增塑剂选自聚乙二醇、乙酰柠檬酸三正丁酯和异山梨醇中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的可降解的聚乳酸树脂保鲜膜，其特征在于：所述接枝剂选自顺丁烯二酸酐和甲基丙烯酸缩水甘油酯中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的可降解的聚乳酸树脂保鲜膜，其特征在于：所述纤维素选自木质纤维素、水果纤维素、麻类纤维素中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的可降解的聚乳酸树脂保鲜膜，其特征在于：所述抗菌剂为天然抗菌剂,所述天然抗菌剂选自松柏精华、艾蒿精华、甘草精华、蕺菜精华、茶叶精华中的至少一种。
7.一种可降解的聚乳酸树脂保鲜膜，包括权利要求1-6中任意一项所述的可降解的聚乳酸树脂保鲜膜，其操作步骤如下：
S1、将聚乳酸树脂、可降解材料、接枝剂加入至搅拌釜中，混合均匀；
S2、将增塑剂加入至搅拌釜中，搅拌1-2h，混合均匀；
S3、加入纤维素和抗菌剂，降低温度，搅拌1-2h，制得混合料；
S4、将混合料加入至双螺杆挤出机共混挤出；
S5、将挤出物加入至吹塑挤出机中挤出，制得聚乳酸树脂保鲜膜。
8.根据权利要求7所述的可降解的聚乳酸树脂保鲜膜的制备方法，其特征在于：所述S1-S2中，搅拌釜的温度为100-120℃，搅拌速度为90-100r/min。
9.根据权利要求7所述的可降解的聚乳酸树脂保鲜膜的制备方法，其特征在于：所述S4中，双螺杆挤出机的挤出温度为165-200℃，螺杆转速为30-50rpm。
10.根据权利要求7所述的可降解的聚乳酸树脂保鲜膜的制备方法，其特征在于：所述S5中，吹塑挤出机的挤出温度为170-210℃。
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