CN112500258A - 专用于干法乙炔电石渣中乙炔回收的排渣机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了专用于干法乙炔电石渣中乙炔回收的排渣机构，包括进气室、喷淋室、排气室、电机仓、渣浆搅拌罐、压滤筒及渣浆分离罐，排气室与喷淋室连通处设置有过滤网，过滤网由两个磨砂辊绕接，磨砂辊穿接旋转轴；过滤网顶部盖设弧形板，底部设半圆柱状凹槽；喷淋室与进气室连接壁设翻转板、弹簧及条形通孔，喷水管朝向翻转板表面；渣浆分离罐设过滤块、喷淋水泵及渣浆泵；溢水管伸入渣浆搅拌罐；压滤筒设压滤板、卸料管接头及空气压缩机。本发明采用湿法循环工艺制成渣浆混合物，再构造一种双层过滤布结构，渣浆粘在过滤网上形成均匀的过滤水膜结构，可充分吸收电石渣中粉尘颗粒，且实现渣浆循环，用水量小。

Description

专用于干法乙炔电石渣中乙炔回收的排渣机构

技术领域

本发明涉及电石渣回收利用技术领域，尤其涉及专用于干法乙炔电石渣中乙炔回收的排渣机构。

背景技术

干法乙炔工艺是相较于传统的“湿法”乙炔制备工艺而言，是使用略多于理论量的水以雾态喷在电石粉上使之水解，产生的电石渣为含水量很低的干粉末的工艺。

理论上, 干法乙炔的电石水解率能达到 99 %以上 ,但在实际生产过程中 ,电石水解率与理论值差距很大,出现了电石消耗过高的问题,电石渣中生电石的含量仍然较高，需要进行乙炔回收处理，，减少生电石在干渣输送机中的产生的乙炔气。

在乙炔回收处理工艺中，要解决电石渣提取乙炔后的二次渣料与乙炔的分离，且要考虑乙炔气体的合理收集及二次渣料的合理排放问题，需要改进现有干渣输送机。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的专用于干法乙炔电石渣中乙炔回收的排渣机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

专用于干法乙炔电石渣中乙炔回收的排渣机构，包括进气室、喷淋室、排气室、电机仓、渣浆搅拌罐、压滤筒及渣浆分离罐，所述排气室为L型腔体结构，所述排气室与所述喷淋室一侧壁下部相连通，所述排气室与所述喷淋室连通处设置有过滤网，所述过滤网具体是由两个磨砂辊绕接而成的一圈网布复合结构，每个所述磨砂辊的中心固定穿接有旋转轴，所述旋转轴两端密封套接在喷淋室侧壁的密封轴承中，其中一个旋转轴一端伸出喷淋室外且固接有低速电机，两个旋转轴圆心之间的连线与水平面呈45°-60°夹角，所述过滤网两侧边缘与喷淋室内壁之间间隙不超过1cm，避免大量泥沙进入磨砂辊与过滤网之间造成磨砂辊旋转打滑；

所述过滤网顶部上方盖设有弧形板，所述过滤网底部设在半圆柱状凹槽内，所述过滤网与弧形板之间间隙不超过1cm，所述过滤网与半圆柱状凹槽之间间隙不超过1cm；

所述喷淋室与进气室相邻一侧的内壁通过活页板连接有翻转板，所述翻转板靠近进气室方向的侧壁底部位置通过弹簧固接在喷淋室内壁，多组翻转板自上而下等距设置在喷淋室内壁，任一组所述活页板与弹簧之间的内壁位置开设有条形通孔，所述进气室远离喷淋室方向的侧壁上部通过管道连通有蒸汽泵，所述蒸汽泵通过管道连通有蒸汽发生器，所述喷淋室远离进气室方向的内侧壁上部等距设置有喷水管，所述喷水管出口朝向对应的翻转板表面，所述喷水管伸出喷淋室外的一端通过管道连接有喷淋水泵，喷淋水泵另一端通过管道连接在渣浆分离罐底部；

所述渣浆分离罐中部密封套接有过滤块，所述过滤块将渣浆分离罐分隔成渣浆仓和清水仓，所述过滤块位于清水仓内的一侧面通过弹簧杆连接在渣浆分离罐侧壁，所述喷淋水泵通过管道连接在清水仓底部，所述渣浆仓底部通过管道连通在喷淋室顶壁处且该管道位于翻转板正上方位置，所述渣浆仓顶部通过管道连接有渣浆泵，所述渣浆泵另一端通过管道连通在压滤筒侧壁的底部位置；

所述喷淋室远离排气室方向的内侧壁下设有溢水管，所述溢水管与喷淋室连接处的水平高度位于两组磨砂辊之间的位置，所述溢水管另一端出口伸入到渣浆搅拌罐的液面下，使喷淋室底部的液面覆盖下部的过滤网，液面上部的过滤网用于过滤蒸汽，所述溢水管伸出喷淋室外的一端插入到渣浆搅拌罐顶壁处，所述电机仓内设有高速电机，所述高速电机连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入到渣浆搅拌罐内的一端固接有搅拌叶；

所述排气室顶部开设有排气管接头，所述排气管接头的水平高度高于两组磨砂辊，便于有效排气；

所述压滤筒侧壁顶部与渣浆搅拌罐侧壁底部通过管道连通，所述压滤筒中部通过楔形挡块架设有压滤板，所述压滤板上方附近位置开设有卸料管接头，所述压滤筒顶壁通过管道连通有空气压缩机，用于对渣浆的加压过滤。

优选地，所述过滤网具体是由内层的格栅钢丝网和外层的纱布组成，用于蘸取渣浆，旋转轴的转速和渣浆中的泥砂浓度共同决定了过滤网对电石渣及其产生废气中微小颗粒的截留率和过滤效率。

优选地，所述卸料管接头和排气管接头的端部均设有法兰环。

优选地，专用于干法乙炔电石渣中乙炔回收的排渣机构的使用过程如下：

预先在渣浆搅拌罐添加水和电石渣，经高速搅拌后形成一定粘稠度的渣浆混合物，经过压滤筒截留块状渣料，块状渣料由卸料管接头排出并经转运至渣浆搅拌罐，再次返回搅拌粉碎；而压滤得到的电石渣粉末与水混合物，由渣浆泵泵入渣浆分离罐的渣浆仓中，一部分渣浆直接落到翻转板上，另一部分渣浆经过滤块截留并由喷淋水泵和喷水管，喷射到翻转板表面，造成渣浆充分溅射，产生带有水雾的瀑布状水流；

而蒸汽由进气管接头、条形通孔并经翻转板折返后进入到喷淋室中，并由瀑布状水流过滤、由水雾合并吸收，蒸汽与渣浆充分混合并使渣浆温度升高，使喷淋室内产生较浓雾气，以便吸附电石渣中的粉尘颗粒，渣浆下落到弧形板、过滤网及半圆柱状凹槽内；

过滤网由旋转轴带动缓慢绕圈运动，在过滤网外表面形成较为均匀的渣浆水膜层，起到较佳的截留过滤作用，并且过滤网始终处于湿态，有利于湿法吸收电石渣产生的各种溶于水或与水反应的成分，溢流产生的渣浆返回到渣浆搅拌罐中，本发明实现了渣浆的循环过程，用水量极少，即用湿法喷淋及蒸汽造雾的方式处理干法电石渣，大幅度降低干法电石渣中的粉尘含量，提高对电石渣的二次利用效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明首先采用湿法循环工艺、即采用湿法喷淋及蒸汽造雾的方式处理干法电石渣，大幅度降低干法电石渣中的粉尘含量，提高对电石渣的二次利用效率，并且形成渣浆混合物；

2.本发明首次采用类似输送带结构的过滤网蘸取渣浆混合物的方式，形成一种新型双层过滤布结构，其可根据过滤网的输送速度和泥水混合物的浓度来控制截留孔径及截留率大小；且其表面水膜及沾泥始终处于较为均匀的状态，无需手动清理清理；并辅以清水溅射和泥水下落，形成带有水雾的瀑布状水流，充分吸收电石渣中的粉尘颗粒；本发明实现了渣浆循环，用水量小，且处理后的废气可回收。

附图说明

图1为本发明提出的专用于干法乙炔电石渣中乙炔回收的排渣机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，专用于干法乙炔电石渣中乙炔回收的排渣机构，包括进气室1、喷淋室2、排气室3、电机仓4、渣浆搅拌罐5、压滤筒27及渣浆分离罐6，所述排气室3为L型腔体结构，所述排气室3与所述喷淋室2一侧壁下部相连通，所述排气室3与所述喷淋室2连通处设置有过滤网7，所述过滤网7具体是由两个磨砂辊8绕接而成的一圈网布复合结构，每个所述磨砂辊8的中心固定穿接有旋转轴9，所述旋转轴9两端密封套接在喷淋室2侧壁的密封轴承中，其中一个旋转轴9一端伸出喷淋室2外且固接有低速电机，两个旋转轴9圆心之间的连线与水平面呈45°-60°夹角，所述过滤网7两侧边缘与喷淋室2内壁之间间隙不超过1cm，避免大量泥沙进入磨砂辊8与过滤网7之间造成磨砂辊8旋转打滑；所述过滤网7顶部上方盖设有弧形板10，所述过滤网7底部设在半圆柱状凹槽11内，所述过滤网7与弧形板10之间间隙不超过1cm，所述过滤网7与半圆柱状凹槽11之间间隙不超过1cm；所述喷淋室2与进气室1相邻一侧的内壁通过活页板12连接有翻转板13，所述翻转板13靠近进气室1方向的侧壁底部位置通过弹簧14固接在喷淋室2内壁，多组翻转板13自上而下等距设置在喷淋室2内壁，任一组所述活页板12与弹簧14之间的内壁位置开设有条形通孔15，所述进气室1远离喷淋室2方向的侧壁上部通过管道连通有蒸汽泵16，所述蒸汽泵16通过管道连通有蒸汽发生器28，所述喷淋室2远离进气室1方向的内侧壁上部等距设置有喷水管17，所述喷水管17出口朝向对应的翻转板13表面，所述喷水管17伸出喷淋室2外的一端通过管道连接有喷淋水泵18，喷淋水泵18另一端通过管道连接在渣浆分离罐6底部；所述渣浆分离罐6中部密封套接有过滤块19，所述过滤块19将渣浆分离罐6分隔成渣浆仓和清水仓，所述过滤块19位于清水仓内的一侧面通过弹簧杆20连接在渣浆分离罐6侧壁，所述喷淋水泵18通过管道连接在清水仓底部，所述渣浆仓底部通过管道连通在喷淋室2顶壁处且该管道位于翻转板13正上方位置，所述渣浆仓顶部通过管道连接有渣浆泵21，所述渣浆泵21另一端通过管道连通在压滤筒27侧壁的底部位置；所述喷淋室2远离排气室3方向的内侧壁下设有溢水管22，所述溢水管22与喷淋室2连接处的水平高度位于两组磨砂辊8之间的位置，所述溢水管22另一端出口伸入到渣浆搅拌罐5的液面下，使喷淋室2底部的液面覆盖下部的过滤网7，液面上部的过滤网7用于过滤蒸汽，所述溢水管22伸出喷淋室2外的一端插入到渣浆搅拌罐5顶壁处，所述电机仓4内设有高速电机23，所述高速电机23连接有搅拌轴24，所述搅拌轴24伸入到渣浆搅拌罐5内的一端固接有搅拌叶25；所述排气室3顶部开设有排气管接头26，所述排气管接头26的水平高度高于两组磨砂辊8，便于有效排气；所述压滤筒27侧壁顶部与渣浆搅拌罐5侧壁底部通过管道连通，所述压滤筒27中部通过楔形挡块30架设有压滤板31，所述压滤板31上方附近位置开设有卸料管接头32，所述压滤筒27顶壁通过管道连通有空气压缩机33，用于对渣浆的加压过滤。

参照图1，所述过滤网7具体是由内层的格栅钢丝网和外层的纱布组成，用于蘸取渣浆，旋转轴8的转速和渣浆中的泥砂浓度共同决定了过滤网7对电石渣及其产生废气中微小颗粒的截留率和过滤效率。

参照图1，所述卸料管接头32和排气管接头26的端部均设有法兰环。

参照图1，专用于干法乙炔电石渣中乙炔回收的排渣机构的使用过程如下：

预先在渣浆搅拌罐5添加水和电石渣，经高速搅拌后形成一定粘稠度的渣浆混合物，经过压滤筒27截留块状渣料，块状渣料由卸料管接头32排出并经转运至渣浆搅拌罐5，再次返回搅拌粉碎；而压滤得到的电石渣粉末与水混合物，由渣浆泵21泵入渣浆分离罐6的渣浆仓中，一部分渣浆直接落到翻转板13上，另一部分渣浆经过滤块19截留并由喷淋水泵18和喷水管17，喷射到翻转板13表面，造成渣浆充分溅射，产生带有水雾的瀑布状水流；

而蒸汽由进气管接头16、条形通孔15并经翻转板13折返后进入到喷淋室2中，并由瀑布状水流过滤、由水雾合并吸收，蒸汽与渣浆充分混合并使渣浆温度升高，使喷淋室2内产生较浓雾气，以便吸附电石渣中的粉尘颗粒，渣浆下落到弧形板10、过滤网7及半圆柱状凹槽11内；

过滤网7由旋转轴9带动缓慢绕圈运动，在过滤网7外表面形成较为均匀的渣浆水膜层，起到较佳的截留过滤作用，并且过滤网7始终处于湿态，有利于湿法吸收电石渣产生的各种溶于水或与水反应的成分，溢流产生的渣浆返回到渣浆搅拌罐5中，本发明实现了渣浆的循环过程，用水量极少，即用湿法喷淋及蒸汽造雾的方式处理干法电石渣，大幅度降低干法电石渣中的粉尘含量，提高对电石渣的二次利用效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.专用于干法乙炔电石渣中乙炔回收的排渣机构，包括进气室（1）、喷淋室（2）、排气室（3）、电机仓（4）、渣浆搅拌罐（5）、压滤筒（27）及渣浆分离罐（6），其特征在于，所述排气室（3）为L型腔体结构，所述排气室（3）与所述喷淋室（2）一侧壁下部相连通，所述排气室（3）与所述喷淋室（2）连通处设置有过滤网（7），所述过滤网（7）具体是由两个磨砂辊（8）绕接而成的一圈网布复合结构，每个所述磨砂辊（8）的中心固定穿接有旋转轴（9），所述旋转轴（9）两端密封套接在喷淋室（2）侧壁的密封轴承中，其中一个旋转轴（9）一端伸出喷淋室（2）外且固接有低速电机，两个旋转轴（9）圆心之间的连线与水平面呈45°-60°夹角，所述过滤网（7）两侧边缘与喷淋室（2）内壁之间间隙不超过1cm，避免大量泥沙进入磨砂辊（8）与过滤网（7）之间造成磨砂辊（8）旋转打滑；

所述过滤网（7）顶部上方盖设有弧形板（10），所述过滤网（7）底部设在半圆柱状凹槽（11）内，所述过滤网（7）与弧形板（10）之间间隙不超过1cm，所述过滤网（7）与半圆柱状凹槽（11）之间间隙不超过1cm；

所述喷淋室（2）与进气室（1）相邻一侧的内壁通过活页板（12）连接有翻转板（13），所述翻转板（13）靠近进气室（1）方向的侧壁底部位置通过弹簧（14）固接在喷淋室（2）内壁，多组翻转板（13）自上而下等距设置在喷淋室（2）内壁，任一组所述活页板（12）与弹簧（14）之间的内壁位置开设有条形通孔（15），所述进气室（1）远离喷淋室（2）方向的侧壁上部通过管道连通有蒸汽泵（16），所述蒸汽泵（16）通过管道连通有蒸汽发生器（28），所述喷淋室（2）远离进气室（1）方向的内侧壁上部等距设置有喷水管（17），所述喷水管（17）出口朝向对应的翻转板（13）表面，所述喷水管（17）伸出喷淋室（2）外的一端通过管道连接有喷淋水泵（18），喷淋水泵（18）另一端通过管道连接在渣浆分离罐（6）底部；

所述渣浆分离罐（6）中部密封套接有过滤块（19），所述过滤块（19）将渣浆分离罐（6）分隔成渣浆仓和清水仓，所述过滤块（19）位于清水仓内的一侧面通过弹簧杆（20）连接在渣浆分离罐（6）侧壁，所述喷淋水泵（18）通过管道连接在清水仓底部，所述渣浆仓底部通过管道连通在喷淋室（2）顶壁处且该管道位于翻转板（13）正上方位置，所述渣浆仓顶部通过管道连接有渣浆泵（21），所述渣浆泵（21）另一端通过管道连通在压滤筒（27）侧壁的底部位置；

所述喷淋室（2）远离排气室（3）方向的内侧壁下设有溢水管（22），所述溢水管（22）与喷淋室（2）连接处的水平高度位于两组磨砂辊（8）之间的位置，所述溢水管（22）另一端出口伸入到渣浆搅拌罐（5）的液面下，使喷淋室（2）底部的液面覆盖下部的过滤网（7），液面上部的过滤网（7）用于过滤蒸汽，所述溢水管（22）伸出喷淋室（2）外的一端插入到渣浆搅拌罐（5）顶壁处，所述电机仓（4）内设有高速电机（23），所述高速电机（23）连接有搅拌轴（24），所述搅拌轴（24）伸入到渣浆搅拌罐（5）内的一端固接有搅拌叶（25）；

所述排气室（3）顶部开设有排气管接头（26），所述排气管接头（26）的水平高度高于两组磨砂辊（8），便于有效排气；

所述压滤筒（27）侧壁顶部与渣浆搅拌罐（5）侧壁底部通过管道连通，所述压滤筒（27）中部通过楔形挡块（30）架设有压滤板（31），所述压滤板（31）上方附近位置开设有卸料管接头（32），所述压滤筒（27）顶壁通过管道连通有空气压缩机（33），用于对渣浆的加压过滤。

2.根据权利要求1所述的专用于干法乙炔电石渣中乙炔回收的排渣机构，其特征在于，所述过滤网（7）具体是由内层的格栅钢丝网和外层的纱布组成，用于蘸取渣浆，旋转轴（8）的转速和渣浆中的泥砂浓度共同决定了过滤网（7）对电石渣及其产生废气中微小颗粒的截留率和过滤效率。

3.根据权利要求1所述的专用于干法乙炔电石渣中乙炔回收的排渣机构，其特征在于，所述卸料管接头（32）和排气管接头（26）的端部均设有法兰环。

4.根据权利要求1所述的专用于干法乙炔电石渣中乙炔回收的排渣机构，其特征在于，其使用过程如下：

预先在渣浆搅拌罐（5）添加水和电石渣，经高速搅拌后形成一定粘稠度的渣浆混合物，经过压滤筒（27）截留块状渣料，块状渣料由卸料管接头（32）排出并经转运至渣浆搅拌罐（5），再次返回搅拌粉碎；而压滤得到的电石渣粉末与水混合物，由渣浆泵（21）泵入渣浆分离罐（6）的渣浆仓中，一部分渣浆直接落到翻转板（13）上，另一部分渣浆经过滤块（19）截留并由喷淋水泵（18）和喷水管（17），喷射到翻转板（13）表面，造成渣浆充分溅射，产生带有水雾的瀑布状水流；

而蒸汽由进气管接头（16）、条形通孔（15）并经翻转板（13）折返后进入到喷淋室（2）中，并由瀑布状水流过滤、由水雾合并吸收，蒸汽与渣浆充分混合并使渣浆温度升高，使喷淋室（2）内产生较浓雾气，以便吸附电石渣中的粉尘颗粒，渣浆下落到弧形板（10）、过滤网（7）及半圆柱状凹槽（11）内；

过滤网（7）由旋转轴（9）带动缓慢绕圈运动，在过滤网（7）外表面形成较为均匀的渣浆水膜层，起到较佳的截留过滤作用，并且过滤网（7）始终处于湿态，有利于湿法吸收电石渣产生的各种溶于水或与水反应的成分，溢流产生的渣浆返回到渣浆搅拌罐（5）中，本发明实现了渣浆的循环过程，用水量极少，即用湿法喷淋及蒸汽造雾的方式处理干法电石渣，大幅度降低干法电石渣中的粉尘含量，提高对电石渣的二次利用效率。

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