CN112499155B - 一种防滑耐磨陶瓷滚筒 - Google Patents

Abstract

本实发明公开了一种防滑耐磨陶瓷滚筒，包括滚筒本体，所述滚筒本体一端安装有固定槽，所述滚筒本体一端设置有盖。本发明中，在滚筒运行物体需要辅助加热时，工作人员通过控制器启动加热丝，之后加热丝工作产生大量的热量，然后产生的热量通过导热筒的传递，传递到滚筒内部，之后工作人员再通过控制器启动风机，从而使风机工作，在风机的作用下便于加快滚筒内部热量的流动，从而加快热量对滚筒的传导，提高对滚筒的加热效率，其次通过导热杆的作用，同时导热杆通过两端的上连接板和下连接板分别于滚筒内壁和导热筒外侧表面接触，此方式便于使导热筒表面的热量通过导热杆直接传递到滚筒表面，大大提高对滚筒的加热。

Description

一种防滑耐磨陶瓷滚筒

技术领域

本发明涉及陶瓷滚筒技术领域，尤其涉及一种防滑耐磨陶瓷滚筒。

背景技术

滚筒，圆柱形的零件，分为驱动和从动辊，应用于印花机、数码打印机等输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中。多以不锈钢，铸钢件，实心锻打合金钢芯为材料。包胶滚筒是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分，滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，防止输送带的打滑，使滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带高效的、大运量的运转，滚筒的包胶还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，减少滚筒表面的物料粘结，从而减小皮带的跑偏和磨损，陶瓷包胶是滚筒包胶的一种方式。它的主要特点如下，每块陶瓷胶板的表面都通过将几百个独立的小块陶瓷片铸进耐用的橡胶板中，每块陶瓷片都有凸起的特征，在一般的输送带压力下，几千个独特铸造的凸点能够产生积极地牵引，防止打滑，延长了输送带滚筒的使用寿命。同时，底层橡胶所具有的弹性能够起到很好的抗冲击作用。

但现有的陶瓷滚筒在长时间的运行状态下，其表面容易吸附大量的外界灰尘，导致在滚筒运行时容易与被传送的物体发生相对运动，从而影响滚筒的正常使用，而且现有的陶瓷滚筒功能较为单一，其次现有的陶瓷滚筒在长时间运行时容易出现陶瓷片掉落的情况。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，但现有的陶瓷滚筒在长时间的运行状态下，其表面容易吸附大量的外界灰尘，导致在滚筒运行时容易与被传送的物体发生相对运动，从而影响滚筒的正常使用，而且现有的陶瓷滚筒功能较为单一，其次现有的陶瓷滚筒在长时间运行时容易出现陶瓷片掉落的情况，而提出的一种防滑耐磨陶瓷滚筒。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种防滑耐磨陶瓷滚筒，包括滚筒本体，所述滚筒本体一端安装有固定槽，所述滚筒本体一端设置有盖板，且盖板通过固定槽与滚筒本体固定，所述盖板一侧表面安装有导热筒，所述导热筒外侧表面开设有安装槽，所述安装槽内部安装有加热丝，所述导热筒外侧表面开设有通孔，所述导热筒内部安装有风机，所述固定槽和盖板表面设置有第二固定孔，所述盖板通过紧固件贯穿第二固定孔与固定槽固定，所述滚筒本体一端和盖板一端水平安装有传动轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动轴表面安装有轴承座，两个所述轴承座一侧设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆一端设置有连接杆，所述连接杆之间设置有清理板，所述清理板表面下方设置有毛刷，所述清理板表面位于毛刷上方安装有分流管，所述分流管表面设置有高压喷头，所述分流管一端贯穿清理板表面安装有连接头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚筒本体表面套接橡胶套，所述橡胶套外侧表面设置有卡槽，所述卡槽内部卡接有陶瓷片，所述卡槽内壁表面设置有限位孔，所述陶瓷片一侧设置有限位球，所述限位球与限位孔过盈配合，所述橡胶套外侧表面开设有清灰槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚筒本体内部表面垂直设置有导热杆，且导热杆一端通过上连接板与滚筒本体内壁固定，所述导热杆底端通过下连接板与导热筒外侧表面接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导热杆设置有多个，且多个导热杆等距离安装在滚筒本体内壁表面与导热筒之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述陶瓷片设置有多个，且多个陶瓷片等距离安装在橡胶套外侧表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述轴承座底端设置有第一固定孔，所述轴承座顶端设置有吊环，且吊环设置有两个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装槽设置有多个，且多个安装槽等角度开设在导热筒外侧表面，并且每个所述安装槽内部均安装有加热丝。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述高压喷头设置有多个，且多个高压喷头等距离安装在分流管表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述盖板表面安装有控制器，且控制器下方设置有蓄电池，所述蓄电池表面安装有充电口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是；

1、本发明中，通过设置盖板、导热筒、安装槽、加热丝、通孔和风机的配合使用，便于对陶瓷滚筒进行加热，从而提高陶瓷滚筒的多功能性，在滚筒运行物体需要辅助加热时，工作人员通过控制器启动加热丝，之后加热丝工作产生大量的热量，然后产生的热量通过导热筒的传递，传递到滚筒内部，之后工作人员再通过控制器启动风机，从而使风机工作，在风机的作用下便于加快滚筒内部热量的流动，从而加快热量对滚筒的传导，提高对滚筒的加热效率，其次通过导热杆的作用，同时导热杆通过两端的上连接板和下连接板分别于滚筒内壁和导热筒外侧表面接触，此方式便于使导热筒表面的热量通过导热杆直接传递到滚筒表面，大大提高对滚筒的加热。

2、本发明中，通过设置清理板、电动伸缩杆、和毛刷的配合使用，便于对滚筒表面的灰尘进行清理，在滚筒运行时，工作人员通过控制器启动电动伸缩杆，之后电动伸缩杆通过连接杆带动清理板移动，然后在清理板的移动下使毛刷与滚筒表面接触，从而在滚筒的运行下使毛刷与滚筒发生相对运动，从而使毛刷对滚筒表面吸附的灰尘进行清理，此方式操作简单，便于对滚筒表面的灰尘进行清理，保证滚筒正常运行，其次在清理板的表面安装有分流管，在分流管的表面设置有多个高压喷头，通过设置分流管和高压喷头，便于在滚筒工作完成后，工作人员把外接水源与分流管一侧的接头连接，之后使外接水源通过高压喷头对滚筒进行清洗，此方式操作简单，提高滚筒表面的清洁性，有利于滚筒下次的正常使用。

3、本发明中，在橡胶套的外侧表面开设有卡槽，通过设置卡槽便于使陶瓷片通过卡槽与橡胶套进行卡接，同时在卡槽的内壁表面设置有限位孔，在陶瓷片的一侧设置有限位球，通过限位孔和限位球的配合使用，便于在陶瓷片与卡槽套接时，使限位球与限位孔卡接，此方式操作简单，便于提高滚筒在运行时陶瓷片与橡胶套之间的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提出的一种防滑耐磨陶瓷滚筒的结构示意图；

图2为本发明提出的一种防滑耐磨陶瓷滚筒橡胶套；

图3为本发明提出的一种防滑耐磨陶瓷滚筒正视图；

图4为本发明提出的一种防滑耐磨陶瓷滚筒俯视图；

图5为本发明提出的一种防滑耐磨陶瓷滚筒蓄电池示意图；

图6为本发明提出的一种防滑耐磨陶瓷滚筒部分展开图；

图7为本发明提出的一种防滑耐磨陶瓷滚筒导热筒侧视图；

图8为本发明提出的一种防滑耐磨陶瓷滚筒内部结构示意图；

图9为本发明提出的一种防滑耐磨陶瓷滚筒导热杆示意图。

图例说明：

1、滚筒本体；2、橡胶套；3、清灰槽；4、陶瓷片；5、传动轴；6、轴承座；7、吊环；8、卡槽；9、限位孔；10、限位球；11、第一固定孔；12、清理板；13、下连接板；14、电动伸缩杆；15、连接杆；16、分流管；17、毛刷；18、高压喷头；19、紧固件；20、盖板；21、第二固定孔；22、导热筒；23、安装槽；24、加热丝；25、通孔；26、固定槽；27、风机；28、导热杆；29、上连接板；30、控制器；31、蓄电池；32、充电口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义

实施例一，参照图1、5、6、7、8和图9，一种防滑耐磨陶瓷滚筒，包括滚筒本体1，滚筒本体1一端安装有固定槽26，滚筒本体1一端设置有盖板20，且盖板20通过固定槽26与滚筒本体1固定，盖板20一侧表面安装有导热筒22，导热筒22外侧表面开设有安装槽23，安装槽23内部安装有加热丝24，导热筒22外侧表面开设有通孔25，导热筒22内部安装有风机27，固定槽26和盖板20表面设置有第二固定孔21，盖板20通过紧固件19贯穿第二固定孔21与固定槽26固定，滚筒本体1一端和盖板20一端水平安装有传动轴5，在需要对陶瓷滚筒加热时，工作人员通过控制器30启动加热丝24，之后加热丝24工作产生大量的热量，然后产生的热量通过导热筒22的传递，传递到滚筒本体1内部，之后工作人员再通过控制器30启动风机27，从而使风机27工作，在风机27的作用下便于加快滚筒本体1内部热量的流动，从而加快热量对滚筒本体1的传导，提高对滚筒本体1的加热效率，其次通过导热杆28的作用，同时导热杆28通过两端的上连接板29和下连接板13分别于滚筒本体1内壁和导热筒22外侧表面接触，此方式便于使导热筒22表面的热量通过导热杆28直接传递到滚筒本体1表面，大大提高对滚筒本体1的加热，滚筒本体1内部表面垂直设置有导热杆28，且导热杆28一端通过上连接板29与滚筒本体1内壁固定，导热杆28底端通过下连接板13与导热筒22外侧表面接触，导热杆28设置有多个，且多个导热杆28等距离安装在滚筒本体1内壁表面与导热筒22之间，通过设置多个导热杆28，便于提高对热量的传导，轴承座6底端设置有第一固定孔11，轴承座6顶端设置有吊环7，且吊环7设置有两个，通过设置吊环7，便于通过吊环7对滚筒本体1进行安装，安装槽23设置有多个，且多个安装槽23等角度开设在导热筒22外侧表面，并且每个安装槽23内部均安装有加热丝24，通过设置多个加热丝24，便于提高对滚筒本体1的加热效率。

实施例二，参照图1、3和图4，传动轴5表面安装有轴承座6，两个轴承座6一侧设置有电动伸缩杆14，且电动伸缩杆14一端设置有连接杆15，连接杆15之间设置有清理板12，清理板12表面下方设置有毛刷17，清理板12表面位于毛刷17上方安装有分流管16，分流管16表面设置有高压喷头18，分流管16一端贯穿清理板12表面安装有连接头，在陶瓷滚筒表面需要清理时，工作人员通过控制器30启动电动伸缩杆14，之后电动伸缩杆14通过连接杆15带动清理板12移动，然后在清理板12的移动下使毛刷17与滚筒本体1表面接触，从而在滚筒本体1的运行下使毛刷17与滚筒本体1发生相对运动，从而使毛刷17对滚筒本体1表面吸附的灰尘进行清理，此方式操作简单，便于对滚筒本体1表面的灰尘进行清理，保证滚筒本体1正常运行，其次在清理板12的表面安装有分流管16，在分流管16的表面设置有多个高压喷头18，通过设置分流管16和高压喷头18，便于在滚筒本体1工作完成后，工作人员把外接水源与分流管16一侧的接头连接，之后使外接水源通过高压喷头18对滚筒本体1进行清洗，此方式操作简单，提高滚筒本体1表面的清洁性，有利于滚筒本体1下次的正常使用，高压喷头18设置有多个，且多个高压喷头18等距离安装在分流管16表面，通过设置多个高压喷头18便于提高对滚筒本体1的清洗效率。

实施例三，参照图1和图2，滚筒本体1表面套接橡胶套2，橡胶套2外侧表面设置有卡槽8，卡槽8内部卡接有陶瓷片4，卡槽8内壁表面设置有限位孔9，陶瓷片4一侧设置有限位球10，限位球10与限位孔9过盈配合，橡胶套2外侧表面开设有清灰槽3，陶瓷片4设置有多个，且多个陶瓷片4等距离安装在橡胶套2外侧表面，陶瓷片4通过卡槽8与橡胶套2进行卡接，同时在卡槽8的内壁表面设置有限位孔9，在陶瓷片4的一侧设置有限位球10，通过限位孔9和限位球10的配合使用，便于在陶瓷片4与卡槽8套接时，使限位球10与限位孔9卡接，此方式操作简单，便于提高滚筒本体1在运行时陶瓷片4与橡胶套2之间的稳定性。

实施例四，参照图5，盖板20表面安装有控制器30，且控制器30下方设置有蓄电池31，蓄电池31表面安装有充电口32，通过设置控制器30，便于对滚筒本体1内部的用电元件进行控制，控制器30控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：

在需要对陶瓷滚筒加热时，工作人员通过控制器30启动加热丝24，之后加热丝24工作产生大量的热量，然后产生的热量通过导热筒22的传递，传递到滚筒本体1内部，之后工作人员再通过控制器30启动风机27，从而使风机27工作，在风机27的作用下便于加快滚筒本体1内部热量的流动，从而加快热量对滚筒本体1的传导，提高对滚筒本体1的加热效率，其次通过导热杆28的作用，同时导热杆28通过两端的上连接板29和下连接板13分别于滚筒本体1内壁和导热筒22外侧表面接触，此方式便于使导热筒22表面的热量通过导热杆28直接传递到滚筒本体1表面，大大提高对滚筒本体1的加热。

在陶瓷滚筒表面需要清理时，工作人员通过控制器30启动电动伸缩杆14，之后电动伸缩杆14通过连接杆15带动清理板12移动，然后在清理板12的移动下使毛刷17与滚筒本体1表面接触，从而在滚筒本体1的运行下使毛刷17与滚筒本体1发生相对运动，从而使毛刷17对滚筒本体1表面吸附的灰尘进行清理，此方式操作简单，便于对滚筒本体1表面的灰尘进行清理，保证滚筒本体1正常运行，其次在清理板12的表面安装有分流管16，在分流管16的表面设置有多个高压喷头18，通过设置分流管16和高压喷头18，便于在滚筒本体1工作完成后，工作人员把外接水源与分流管16一侧的接头连接，之后使外接水源通过高压喷头18对滚筒本体1进行清洗，此方式操作简单，提高滚筒本体1表面的清洁性，有利于滚筒本体1下次的正常使用。

在陶瓷片4与橡胶套2进行安装时，陶瓷片4通过卡槽8与橡胶套2进行卡接，同时在卡槽8的内壁表面设置有限位孔9，在陶瓷片4的一侧设置有限位球10，通过限位孔9和限位球10的配合使用，便于在陶瓷片4与卡槽8套接时，使限位球10与限位孔9卡接，此方式操作简单，便于提高滚筒本体1在运行时陶瓷片4与橡胶套2之间的稳定性，

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防滑耐磨陶瓷滚筒，包括滚筒本体(1)，其特征在于，所述滚筒本体(1)一端安装有固定槽(26)，所述滚筒本体(1)一端设置有盖板(20)，且盖板(20)通过固定槽(26)与滚筒本体(1)固定，所述盖板(20)一侧表面安装有导热筒(22)，所述导热筒(22)外侧表面开设有安装槽(23)，所述安装槽(23)内部安装有加热丝(24)，所述导热筒(22)外侧表面开设有通孔(25)，所述导热筒(22)内部安装有风机(27)，所述固定槽(26)和盖板(20)表面设置有第二固定孔(21)，所述盖板(20)通过紧固件(19)贯穿第二固定孔(21)与固定槽(26)固定，所述滚筒本体(1)一端和盖板(20)一端水平安装有传动轴(5)；

所述滚筒本体(1)表面套接橡胶套(2)，所述橡胶套(2)外侧表面设置有卡槽(8)，所述卡槽(8)内部卡接有陶瓷片(4)，所述卡槽(8)内壁表面设置有限位孔(9)，所述陶瓷片(4)一侧设置有限位球(10)，所述限位球(10)与限位孔(9)过盈配合，所述橡胶套(2)外侧表面开设有清灰槽(3)。

2.根据权利要求1所述的一种防滑耐磨陶瓷滚筒，其特征在于，所述传动轴(5)表面安装有轴承座(6)，两个所述轴承座(6)一侧设置有电动伸缩杆(14)，且电动伸缩杆(14)一端设置有连接杆(15)，所述连接杆(15)之间设置有清理板(12)，所述清理板(12)表面下方设置有毛刷(17)，所述清理板(12)表面位于毛刷(17)上方安装有分流管(16)，所述分流管(16)表面设置有高压喷头(18)，所述分流管(16)一端贯穿清理板(12)表面安装有连接头。

3.根据权利要求1所述的一种防滑耐磨陶瓷滚筒，其特征在于，所述滚筒本体(1)内部表面垂直设置有导热杆(28)，且导热杆(28)一端通过上连接板(29)与滚筒本体(1)内壁固定，所述导热杆(28)底端通过下连接板(13)与导热筒(22)外侧表面接触。

4.根据权利要求3所述的一种防滑耐磨陶瓷滚筒，其特征在于，所述导热杆(28)设置有多个，且多个导热杆(28)等距离安装在滚筒本体(1)内壁表面与导热筒(22)之间。

5.根据权利要求1所述的一种防滑耐磨陶瓷滚筒，其特征在于，所述陶瓷片(4)设置有多个，且多个陶瓷片(4)等距离安装在橡胶套(2)外侧表面。

6.根据权利要求2所述的一种防滑耐磨陶瓷滚筒，其特征在于，所述轴承座(6)底端设置有第一固定孔(11)，所述轴承座(6)顶端设置有吊环(7)，且吊环(7)设置有两个。

7.根据权利要求1所述的一种防滑耐磨陶瓷滚筒，其特征在于，所述安装槽(23)设置有多个，且多个安装槽(23)等角度开设在导热筒(22)外侧表面，并且每个所述安装槽(23)内部均安装有加热丝(24)。

8.根据权利要求2所述的一种防滑耐磨陶瓷滚筒，其特征在于，所述高压喷头(18)设置有多个，且多个高压喷头(18)等距离安装在分流管(16)表面。

9.根据权利要求1所述的一种防滑耐磨陶瓷滚筒，其特征在于，所述盖板(20)表面安装有控制器(30)，且控制器(30)下方设置有蓄电池(31)，所述蓄电池(31)表面安装有充电口(32)。

Images