CN112497767A - 一种冲浪板高效加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种冲浪板高效加工设备，其包括机架，机架设有工作台，工作台上端面开设有与第一浅槽，第一浅槽上方设有支撑架，支撑架固设有第一气缸，第一气缸输出端连接有定位板，定位板下端面开设有第二浅槽，第二浅槽内设有若干真空吸盘，定位板固设有第一电机，第一电机输出轴固定连接有第一齿轮，定位板内设有链槽，链槽内设有环形链条，环形链条下端部转动连接有刷胶辊和粘接辊。使刷胶辊和粘接辊随环形链条绕第二浅槽移动，刷胶辊分别与A板和B板接触，刷胶辊转动对A板和B板进行刷胶；粘接辊上的粘接层与刷完胶的A板和B板接触，A板和B板通过粘接层粘接成为冲浪板，减小了劳动强度，节约了生产时间，提高了冲浪板的生产效率。

Description

一种冲浪板高效加工设备

技术领域

本申请涉及冲浪板生产加工领域，尤其是涉及一种冲浪板高效加工设备。

背景技术

冲浪板是人们用于冲浪运动的运动器材。目前，冲浪板主要包括板式冲浪板和充气式冲浪板，充气式冲浪板空间占用较小，并且质量较轻方便携带，越来越受冲浪爱好者的欢迎。

冲浪板在生产加工过程中，通常经过以下几个加工生产步骤：一般冲浪板板面分为A板100和B板110；一般A板100上设有把手120、进气阀130和防滑垫140，首先将制成冲浪板材料裁剪成冲浪板板面所需的板型形状；再将裁剪后的冲浪板板面印刷上所需图案；再将裁剪成型后的A板100和B板110通过环状的粘接层150粘接在一起，在粘接时，先将A板100固定，再将粘接层150的一端环绕A板100周向粘接，再将B板110与粘接层150另一端粘接固定在一起，实现冲浪板的初步成型；再对成型后的冲浪板充气进行气密性检测；最后将防滑垫140等部件粘接在冲浪板上，即可进行包装入库。

针对上述中的相关技术，发明人认为，充气式冲浪板在粘接成型过程中，将A板和B板通过粘接层粘接成型时，都是人工操作进行粘接，人工粘接耗时较长且劳动强度较大，产品的统一性也不能很好的把控，生产效率较低。

发明内容

为了提高冲浪板的生产效率，本申请提供一种冲浪板高效加工设备。

本申请提供一种冲浪板高效加工设备，采用如下的技术方案：

一种冲浪板高效加工设备，包括机架，所述机架设有工作台，工作台上端面开设有与A板相适配的第一浅槽，第一浅槽上方设有与工作台固定连接的支撑架，支撑架包括横梁和固定于横梁两端的立板，横梁上端面固设有第一气缸，第一气缸输出端穿过横梁固定连接有定位板，定位板下端面开设有与B板相适配的第二浅槽，第二浅槽内设有若干真空吸盘，定位板上端面固设有第一电机，第一电机输出轴固定连接有第一齿轮，定位板内设有环绕第二浅槽设置的链槽，链槽内设有与第一齿轮相啮合的环形链条，环形链条下端部转动连接有刷胶辊和粘接辊。

通过采用上述技术方案，在对冲浪板进行加工时，将A板放在第一浅槽内，将B板放在第二浅槽内，真空吸盘对B板进行吸附定位，第一气缸带动定位板下移，使B板移动到靠近A板处，第一电机带动环形链条转动，使刷胶辊和粘接辊随环形链条绕第二浅槽移动，刷胶辊分别与A板和B板接触，刷胶辊转动对A板和B板进行刷胶；粘接辊上的粘接层与刷完胶的A板和B板接触，A板和B板通过粘接层粘接成为冲浪板，通过设置真空吸盘、环形链条、刷胶辊和粘接辊，完成A板和B板粘接成冲浪板，减小了人工粘接的劳动强度，节约了生产时间，提高了冲浪板的生产效率。

可选的，所述工作台靠近支撑架的一侧固设有上端开口的水箱，水箱周向设有若干透明的观察窗，水箱内壁转动连接有若干压板，压板下端面固定连接有防水弹簧，防水弹簧远离压板的一端与水箱内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，将粘接完成的冲浪板放置于水箱内，在防水弹簧的弹力作用下，将冲浪板压入水里，操作人员可通过观察窗观察浸泡在水里的冲浪板周边，是否有气泡冒出，检查冲浪板气密性较为方便。

可选的，所述水箱远离支撑架的一侧设有固定架，固定架与工作台固定连接，工作台开设有与冲浪板相适配的条形槽，条形槽位于固定架正下方，固定架包括固定板和两个相互平行的支撑板，固定板沿长度方向开设有滑槽，固定板侧壁固设有第二气缸，第二气缸输出端固定连接有与滑槽滑动连接的滑块，滑块上端面固定连接有第三气缸，第三气缸输出端穿过滑块固定连接有龙门支架，龙门支架远离第三气缸的一端转动连接有热压辊。

通过采用上述技术方案，将冲浪板放置与固定架下方的条形槽内，将防滑垫粘接在冲浪板上端面对应位置处，第三气缸带动龙门支架下移，使热压辊压住冲浪板上的防滑垫，再由第二气缸带动滑块在滑槽内滑移，使热压辊沿防滑垫长度方向上往复滚动进行热压，提高防滑垫与冲浪板之间的连接牢固性，减少了人工劳动成本，有利于提高生产效率。

可选的，所述固定板上端面固定连接有两个平行设置的鼓风机，鼓风机出风管穿过固定板连接有通风管，通风管下端部设有一排吹风头，两个支撑板之间设有加热管。

通过采用上述技术方案，鼓风机产生的风进入通风管并从吹风头吹出，对冲浪板进行吹风，加速冲浪板表面水分的蒸发，便于热压辊对防滑垫进行热压处理；加热管发热加速冲浪板的干燥，便于在冲浪板表面贴防滑垫，同时热压辊在热压防滑垫时，加热管起到辅助作用，有利于防滑垫在冲浪板上的热固效果。

可选的，所述立板沿高度方向开设有竖槽，定位板与竖槽滑动连接，定位板上端面固定连接有两个平行设置的滑杆，滑杆上端部穿过横梁且与横梁滑动连接。

通过采用上述技术方案，第一气缸在带动定位板上下移动过程中，定位板在竖槽内滑动，竖槽对定位板进行限位，防止定位板在上下移动过程中发生偏斜，同时定位板在移动过程中，滑杆进一步对定位板的位置进行限定，防止定位板在上下移动过程中发生偏斜，便于保障刷胶辊和粘接辊不易发生偏斜，有利于对A板和B板的粘接。

可选的，所述工作台开设有与链槽相平行的环形槽，环形槽环绕第一浅槽设置，刷胶辊和粘接辊下端部均转动连接有滚轮，滚轮与环形槽滚动连接。

通过采用上述技术方案，刷胶辊和粘接辊在随环形链条移动时，滚轮插入环形槽内且在环形槽内滚动，滚轮便于平衡刷胶辊和粘接辊两端的受力，有利于提高A板和B板在粘接时的准确性和稳定性。

可选的，所述固定架远离水箱的一侧设有输送带，输送带远离固定架的一端设有收集箱，机架靠近收集箱处转动连接有拨料板，输送带两侧均固设有挡板。

通过采用上述技术方案，冲浪板经输送带向收集箱一端输送，冲浪板移动到输送带远离固定架一端时，电机驱动拨料板转动，使冲浪板竖直的立在收集箱内，有利于节省空间和操作人员的劳动强度；挡板便于对冲浪板进行限位，防止冲浪板从输送带上掉落。

可选的，所述定位板远离第一齿轮的一端转动连接有与环形链条相啮合的第二齿轮，压板下端面固定连接有防水软垫。

通过采用上述技术方案，第二齿轮与环形链条啮合传动，有利于提高环形链条在转动过程中的稳定性；防水软垫对冲浪板表面起到防护作用，避免对冲浪板表面下压时造成磨损。

综上所述，本申请包括以下至少一种冲浪板高效加工设备有益技术效果：

1.在对冲浪板进行加工时，将A板放在第一浅槽内，将B板放在第二浅槽内，真空吸盘对B板进行吸附定位，第一气缸带动定位板下移，使B板移动到靠近A板处，第一电机带动环形链条转动，使刷胶辊和粘接辊随环形链条绕第二浅槽移动，刷胶辊分别与A板和B板接触，刷胶辊转动对A板和B板进行刷胶；粘接辊上的粘接层与刷完胶的A板和B板接触，A板和B板通过粘接层粘接成为冲浪板，通过设置真空吸盘、环形链条、刷胶辊和粘接辊，完成A板和B板粘接成冲浪板，减小了人工粘接的劳动强度，节约了生产时间，提高了冲浪板的生产效率；

2.将粘接完成的冲浪板放置于水箱内，在防水弹簧的弹力作用下，将冲浪板压入水里，操作人员可通过观察窗观察浸泡在水里的冲浪板周边，是否有气泡冒出，检查冲浪板气密性较为方便。

附图说明

图1是背景技术中冲浪板的结构示意图。

图2是本申请实施例一种冲浪板高效加工设备的整体结构示意图。

图3旨在突显第二浅槽与真空吸盘的结构示意图。

图4旨在突显环形链条的位置示意图。

图5是水箱的内部结构示意图。

附图标记说明：100、A板；110、B板；120、把手；130、进气阀；140、防滑垫；150、粘接层；1、机架；2、工作台；3、第一浅槽；4、支撑架；5、横梁；6、立板；7、第一气缸；8、定位板；9、第二浅槽；10、真空吸盘；11、第一电机；12、第一齿轮；14、环形链条；15、刷胶辊；16、粘接辊；17、水箱；18、观察窗；19、压板；20、防水弹簧；21、固定架；22、条形槽；23、固定板；24、支撑板；25、滑槽；26、第二气缸；27、滑块；28、第三气缸；29、龙门支架；30、热压辊；31、鼓风机；32、通风管；33、吹风头；34、加热管；35、竖槽；36、滑杆；37、环形槽；38、滚轮；39、输送带；40、收集箱；41、拨料板；42、挡板；43、第二齿轮；44、防水软垫。

具体实施方式

以下结合说明书附图图1-图5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种冲浪板高效加工设备。

实施例

参照图2，一种冲浪板高效加工设备，包括机架1，机架1采用不锈钢材质，具有一定的刚性和承重能力。机架1设有工作台2，工作台2上端面开设有与A板100相适配的第一浅槽3，第一浅槽3内开设有与把手120和进气阀130相适配的凹槽，在对冲浪板进行加工时，将冲浪板的A板100放置于工作台2上的第一浅槽3内。

参照图2和图3，第一浅槽3上方设有与工作台2固定连接的支撑架4，支撑架4包括横梁5和固定于横梁5两端的立板6，两块立板6均与工作台2固定连接，横梁5上端面固设有第一气缸7，第一气缸7输出端穿过横梁5固定连接有定位板8，定位板8下端面开设有与B板110相适配的第二浅槽9，第二浅槽9内设有若干真空吸盘10，将冲浪板的B板110放置于定位板8下端面的第二浅槽9内，真空吸盘10对B板110进行吸附定位，使得B板110不会因重力因素掉落。由第一气缸7带动定位板8下移，第一浅槽3与第二浅槽9相对应，进而使得第二浅槽9内的B板110移动到靠近A板100处。

参照图2和图4，定位板8上端面固设有第一电机11，第一电机11位于定位板8的一端，第一电机11输出轴固定连接有第一齿轮12，定位板8内设有环绕第二浅槽9设置的链槽，链槽内设有与第一齿轮12相啮合的环形链条14，第一电机11转动，使得第一齿轮12转动，使得第一齿轮12带动链槽内的环形链条14转动。定位板8远离第一齿轮12的一端转动连接有与环形链条14相啮合的第二齿轮43，环形链条14在转动过程中，第二齿轮43与环形链条14啮合传动，有利于提高环形链条14在转动过程中的稳定性。

参照图2和图4，环形链条14下端部转动连接有刷胶辊15和粘接辊16，进而使得刷胶辊15和粘接辊16随环形链条14绕第二浅槽9移动，刷胶辊15分别与A板100和B板110接触，刷胶辊15与环形链条14转动连接，使得刷胶辊15转动对A板100和B板110进行刷胶；同时粘接辊16上的粘接层150与刷完胶的A板100和B板110接触，粘接辊16与环形链条14转动连接，使得粘接辊16转动，进而A板100和B板110通过粘接层150粘接成为冲浪板。

参照图2和图3，通过真空吸盘10、环形链条14、刷胶辊15和粘接辊16，只需将A板100和B板110分别放置于第一浅槽3（参照图2）和第二浅槽9内，即可完成A板100和B板110粘接成冲浪板，减小了人工粘接的劳动强度，节约了生产时间，提高了冲浪板粘接成型的自动化程度，提高了冲浪板的生产效率。

参照图2，在粘接结束后，吸盘停止工作，A板100和B板110通过粘接辊16上的粘接层150形成冲浪板，可能存在部分位置的粘接不够牢固，操作人员可对粘接后的冲浪板周边粘接部分通过热风枪等工具进行修缮，以提高粘接层150与A板100、B板110之间的粘接牢固性。

参照图2，立板6沿高度方向开设有竖槽35，定位板8的两端固定连接有定位块，定位块位于竖槽35内且与竖槽35滑动连接，第一气缸7在带动定位板8上下移动过程中，定位板8两端的定位块在竖槽35内滑动，竖槽35对定位板8进行限位，防止定位板8在上下移动过程中发生偏斜；定位板8上端面固定连接有两个平行设置的滑杆36，滑杆36上端部穿过横梁5且与横梁5滑动连接，定位板8在移动过程中，滑杆36进一步对定位板8的位置进行限定，防止定位板8在上下移动过程中发生偏斜，便于保障A板100和B板110正对，同时保障刷胶辊15和粘接辊16不易发生偏斜，有利于对A板100和B板110的粘接，有利于提高粘接牢固性和稳定性。

参照图2和图4，工作台2开设有与链槽相平行的环形槽37，环形槽37环绕第一浅槽3设置，刷胶辊15和粘接辊16下端部均转动连接有滚轮38，滚轮38与环形槽37滚动连接，第一气缸7带动定位板8下移时，刷胶辊15和粘接辊16上的滚轮38插入环形槽37内，刷胶辊15和粘接辊16在随环形链条14移动时，滚轮38在环形槽37内滚动，滚轮38便于平衡刷胶辊15和粘接辊16两端的受力，以便提高A板100和B板110在粘接时的准确性和稳定性。

参照图2和图5，工作台2靠近支撑架4的一侧固设有上端开口的水箱17，水箱17内存在有水，将粘接完成的冲浪板放置于水箱17内，进而对冲浪板周边进行气密性检测。水箱17内壁转动连接有若干压板19，压板19下端面固定连接有防水弹簧20，防水弹簧20远离压板19的一端与水箱17内壁固定连接，防水弹簧20在自然状态下时，压板19与水箱17内壁垂直。将冲浪板放入水箱17时，水箱17的长度大于冲浪板的长度，先将压板19绕转动点向上拨动，此时防水弹簧20处于拉伸状态，再将冲浪板放入水箱17内，松开压板19，防水弹簧20恢复到自然状态下，在防水弹簧20的弹力作用下，压板19与冲浪板上端部抵触，将冲浪板压入水里。

参照图2和图5，压板19下端面固定连接有防水软垫44，防水软垫44对冲浪板表面起到防护作用，避免对冲浪板表面下压时造成磨损，有利于保障冲浪板的质量。压板19在转动过程时，防水弹簧20的拉伸与收缩均不会与冲浪板发生干涉，水箱17周向设有若干透明的观察窗18，操作人员可通过观察窗18，观察浸泡在水里的冲浪板周向，看是否有气泡冒出，有气泡冒出的地方说明气密性不佳；无气泡冒出说明冲浪板粘接较为牢固，气密性良好，检查冲浪板气密性较为方便。

参照图2，水箱17远离支撑架4的一侧设有固定架21，固定架21与工作台2固定连接，工作台2开设有与冲浪板相适配的条形槽22，条形槽22位于固定架21正下方，将冲浪板放置与固定架21下方的条形槽22内，将防滑垫140粘接在冲浪板上端面对应位置处，条形槽22便于对冲浪板的位置进行限位。

参照图2，固定架21包括固定板23和两个相互平行的支撑板24，固定板23水平设置，两个支撑板24竖直设置，支撑板24分别固定连接在固定板23的两端，固定板23沿长度方向开设有滑槽25，固定板23侧壁安装有第二气缸26，第二气缸26输出端固定连接有与滑槽25滑动连接的滑块27。

参照图2，滑块27上端面固定连接有第三气缸28，第三气缸28输出端穿过滑块27固定连接有龙门支架29，滑块27上的第三气缸28带动龙门支架29下移，龙门支架29远离第三气缸28的一端转动连接有热压辊30，龙门支架29成倒着放置的“凵”字形，热压辊30位于龙门支架29最下端，使得热压辊30与条形槽22的位置最为接近，龙门支架29上的热压辊30向靠近冲浪板上端面处移动，热压辊30压住冲浪板上的防滑垫140。

参照图2，由第二气缸26带动滑块27在滑槽25内滑移，进而带动热压辊30沿防滑垫140长度方向上往复滚动，热压辊30在防滑垫140上往复滚动对冲浪板进行热压，提高防滑垫140与冲浪板之间的连接牢固性，不需人工手动对防滑垫140进行热压处理，减少了人工劳动成本，有利于提高生产效率。

参照图2，从水箱17内取出的冲浪板放置于条形槽22内时，表面带有水滴，固定板23上端面固定连接有两个平行设置的鼓风机31，鼓风机31出风管穿过固定板23连接有通风管32，通风管32固定安装于固定板23下端面且沿固定板23长度方向设置，通风管32下端部设有一排吹风头33，吹风头33与冲浪板上端面正对，鼓风机31产生的风进入通风管32并从吹风头33吹出，进而可对条形槽22内的冲浪板进行吹风，加速冲浪板表面水分的蒸发，进而便于热压辊30对防滑垫140进行热压处理。

参照图2，两个支撑板24之间安装有加热管34，两个加热管34分别固定连接在两个支撑板24侧面上，加热管34沿固定板23长度方向设置，加热管34可加快冲浪板表面水分的蒸发，加速冲浪板的干燥，便于在冲浪板表面贴防滑垫140，同时热压辊30在热压防滑垫140时，加热管34起到辅助作用，有利于防滑垫140在冲浪板上的热固效果，提高冲浪板与防滑垫140的粘接牢固性。

参照图2，冲浪板具有一定的长度和重量，为了节省空间，一般将冲浪板立起来进行存放；固定架21远离水箱17的一侧设有输送带39，输送带39远离固定架21的一端设有收集箱40，将冲浪板放置于输送带39上，经输送带39向收集箱40一端输送。输送带39两侧均固设有挡板42，挡板42保证冲浪板在移动到输送带39端部时处于水平状态，同时可对冲浪板进行限位，防止冲浪板从输送带39上掉落。

参照图2，机架1靠近收集箱40处转动连接有拨料板41，当冲浪板移动到输送带39远离固定架21一端时，电机驱动拨料板41转动，进而拨料板41对冲浪板进行拨动，使得冲浪板可以竖直的立在收集箱40内，便于操作人员将冲浪板进行竖直放置，有利于节省空间和操作人员的劳动强度。

本申请一种冲浪板高效加工设备的实施原理为：在对冲浪板进行加工时，将A板100放置于工作台2上的第一浅槽3内，B板110放置于定位板8下端面的第二浅槽9内，真空吸盘10对B板110进行吸附定位。由第一气缸7带动定位板8下移，第一浅槽3与第二浅槽9相对应，进而使得第二浅槽9内的B板110移动到靠近A板100处。第一电机11带动环形链条14转动，使刷胶辊15和粘接辊16随环形链条14绕第二浅槽9移动，刷胶辊15分别与A板100和B板110接触，刷胶辊15转动对A板100和B板110进行刷胶；同时粘接辊16转动，粘接辊16上的粘接层150与刷完胶的A板100和B板110接触，进而A板100和B板110通过粘接层150粘接成为冲浪板。再将冲浪板放入水箱17内进行气密性检测，将冲浪板放置在条形槽22进行热压防滑垫140，最后经输送带39输送到收集箱40内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冲浪板高效加工设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）设有工作台（2），工作台（2）上端面开设有与A板（100）相适配的第一浅槽（3），第一浅槽（3）上方设有与工作台（2）固定连接的支撑架（4），支撑架（4）包括横梁（5）和固定于横梁（5）两端的立板（6），横梁（5）上端面固设有第一气缸（7），第一气缸（7）输出端穿过横梁（5）固定连接有定位板（8），定位板（8）下端面开设有与B板（110）相适配的第二浅槽（9），第二浅槽（9）内设有若干真空吸盘（10），定位板（8）上端面固设有第一电机（11），第一电机（11）输出轴固定连接有第一齿轮（12），定位板（8）内设有环绕第二浅槽（9）设置的链槽，链槽内设有与第一齿轮（12）相啮合的环形链条（14），环形链条（14）下端部转动连接有刷胶辊（15）和粘接辊（16）。

2.根据权利要求1所述的一种冲浪板高效加工设备，其特征在于：所述工作台（2）靠近支撑架（4）的一侧固设有上端开口的水箱（17），水箱（17）周向设有若干透明的观察窗（18），水箱（17）内壁转动连接有若干压板（19），压板（19）下端面固定连接有防水弹簧（20），防水弹簧（20）远离压板（19）的一端与水箱（17）内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种冲浪板高效加工设备，其特征在于：所述水箱（17）远离支撑架（4）的一侧设有固定架（21），固定架（21）与工作台（2）固定连接，工作台（2）开设有与冲浪板相适配的条形槽（22），条形槽（22）位于固定架（21）正下方，固定架（21）包括固定板（23）和两个相互平行的支撑板（24），固定板（23）沿长度方向开设有滑槽（25），固定板（23）侧壁固设有第二气缸（26），第二气缸（26）输出端固定连接有与滑槽（25）滑动连接的滑块（27），滑块（27）上端面固定连接有第三气缸（28），第三气缸（28）输出端穿过滑块（27）固定连接有龙门支架（29），龙门支架（29）远离第三气缸（28）的一端转动连接有热压辊（30）。

4.根据权利要求3所述的一种冲浪板高效加工设备，其特征在于：所述固定板（23）上端面固定连接有两个平行设置的鼓风机（31），鼓风机（31）出风管穿过固定板（23）连接有通风管（32），通风管（32）下端部设有一排吹风头（33），两个支撑板（24）之间设有加热管（34）。

5.根据权利要求1所述的一种冲浪板高效加工设备，其特征在于：所述立板（6）沿高度方向开设有竖槽（35），定位板（8）与竖槽（35）滑动连接，定位板（8）上端面固定连接有两个平行设置的滑杆（36），滑杆（36）上端部穿过横梁（5）且与横梁（5）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种冲浪板高效加工设备，其特征在于：所述工作台（2）开设有与链槽相平行的环形槽（37），环形槽（37）环绕第一浅槽（3）设置，刷胶辊（15）和粘接辊（16）下端部均转动连接有滚轮（38），滚轮（38）与环形槽（37）滚动连接。

7.根据权利要求3所述的一种冲浪板高效加工设备，其特征在于：所述固定架（21）远离水箱（17）的一侧设有输送带（39），输送带（39）远离固定架（21）的一端设有收集箱（40），机架（1）靠近收集箱（40）处转动连接有拨料板（41），输送带（39）两侧均固设有挡板（42）。

8.根据权利要求2所述的一种冲浪板高效加工设备，其特征在于：所述定位板（8）远离第一齿轮（12）的一端转动连接有与环形链条（14）相啮合的第二齿轮（43），压板（19）下端面固定连接有防水软垫（44）。

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