CN112497428A - 自重下压抹平装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自重下压抹平装置，所述抹平装置可活动的设于横梁上，所述抹平装置包括：机架；行走机构，其设于所述机架上，所述行走机构包括第一驱动机构和滚轮，所述滚轮与所述第一驱动机构连接，对应置于所述横梁上，所述第一驱动机构用于驱动所述滚轮在所述横梁上左右移动；滑动导向套，其沿竖直方向设于所述机架上，所述滑动导向套内设有设有滑动立柱，所述滑动立柱的底端延伸超出所述滑动导向套的底端，所述滑动立柱上设有螺纹，所述滑动立柱上的螺纹处对应套设有螺母，所述螺母与所述滑动导向套贴合设置；以及抹平机构。本发明的抹平装置，不易磨损，运行平稳。

Description

自重下压抹平装置

技术领域

本发明涉及建筑材料生产设备领域，特别涉及一种自重下压抹平装置。

背景技术

水泥漏缝板是带有缝隙的水泥底板。由于水泥漏缝板有造假低廉，坚固耐用，易保持清洁、干燥、卫生等优点。目前越来越多的畜牧场使用水泥漏缝板。水泥漏缝板的基本要求：耐腐蚀、不变形、表面平、不滑，导热性小，坚固耐用，漏粪效果好，易冲消毒。底板缝隙宽度必须适合各种猪龄猪的行走站立，不卡猪蹄。在生产过程中，通常使用预制的漏缝板。

生产漏缝板有一条机械化流水生产线，主要设备包括混凝土布料机、振动台、多功能行走车、模具、抹平机及托板等。混凝土的布料、振动、提浆、抹光及脱模等动作全部由机械来完成，从而避免了手工操作的误差。在对漏缝板表面进行抹光工序时，通常会用到抹平机进行抹平，抹平机工作时需要调节抹平机底部与模具表面接触程度。由于抹平机的调节距离精确度差，在调节抹平机的磨平盘与模具接触程度时，经常会由于抹平机下降太多，增大抹平机与模具之间的压力，调节组件受到的力也增大，造成调节组件易磨损。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自重下压抹平装置，从而克服抹平机的调节组件易磨损，调节距离精确度差的缺点。

为实现上述目的，本发明提供了一种自重下压抹平装置，所述抹平装置可活动的设于横梁上，位于模具的上方，所述抹平装置包括：机架；行走机构，其设于所述机架上，所述行走机构包括第一驱动机构和滚轮，所述滚轮与所述第一驱动机构连接，对应置于所述横梁上，所述第一驱动机构用于驱动所述滚轮在所述横梁上左右移动；滑动导向套，其沿竖直方向设于所述机架上，所述滑动导向套内设有设有滑动立柱，所述滑动立柱的底端延伸超出所述滑动导向套的底端，所述滑动立柱上设有螺纹，所述滑动立柱上的螺纹处对应套设有螺母组件，所述螺母组件与所述滑动导向套贴合设置；以及抹平机构，其包括安装座、第二驱动机构和抹平盘，所述安装座安装于所述滑动立柱的底端，所述第二驱动机构设于所述安装座上，并与所述抹平盘连接以驱动所述抹平盘转动，所述抹平盘位于所述安装座的下方；其中，通过所述螺母组件调节所述滑动立柱在竖直方向上移动的距离，以调节所述抹平盘与所述模具间的距离。

优选地，上述技术方案中，所述滑动立柱的两端延伸超出所述滑动导向套的两端，所述滑动立柱的中上部设有螺纹，所述螺母组件对应所述滑动立柱的螺纹设置，贴设于所述滑动导向套的顶端。

优选地，上述技术方案中，所述螺母组件为双圆螺母和放松垫片相互配合互锁。

优选地，上述技术方案中，所述第一驱动机构包括：行走电机；第一驱动组件，其与所述行走电机连接，所述第一驱动组件为链轮驱动组件或齿轮驱动组件；驱动轴，其于所述第一驱动组件连接，所述驱动轴上设有滚轮，通过所述第一驱动组件驱动所述驱动轴转动；以及第一行走组件，其与所述驱动轴连接，对应设于所述机架上，所述驱动轴带动所述第一行走组件和所述滚轮在所述机架上移动。

优选地，上述技术方案中，所述第一驱动组件为驱动链轮组件，其包括主动链轮、第一链条和从动链轮，所述主动链轮与所述行走电机连接，并通过所述第一链条与所述从动链轮连接，所述从动链轮设于驱动轴上，所述驱动轴上设有滚轮。

优选地，上述技术方案中，所述第一驱动组件为驱动齿轮组件，其包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与所述行走电机连接，所述从动齿轮设于驱动轴上，并与所述主动齿轮相互啮合传动，所述驱动轴上设有滚轮。

优选地，上述技术方案中，所述第一行走组件为行走链轮组件，其包括行走链轮和行走链条，所述行走链条铺设于所述机架上，所述行走链轮设于所述驱动轴上，并对应置于所述行走链条上与其相互配合；其中，所述行走电机通过所述第一驱动组件驱动所述驱动轴转动，所述驱动轴带动所述行走链轮在所述行走链条上移动，同时带动所述机架在所述横梁上左右移动。

优选地，上述技术方案中，所述第一行走组件为行走齿轮组件，其包括行走齿轮和行走齿条，所述行走齿条铺设于所述机架上，所述行走齿轮设于所述驱动轴上，并对应置于所述行走齿条上与其相互啮合传动；其中，所述行走电机通过所述第一驱动组件驱动所述驱动轴转动，所述驱动轴带动所述行走齿轮在所述行走齿条上移动，同时带动所述机架在所述横梁上左右移动。

优选地，上述技术方案中，所述第一行走组件为两个，设于所述驱动轴上，位于所述机架的两侧。

优选地，上述技术方案中，所述第二驱动机构为抹平电机，所述抹平电机的输出轴与所述抹平盘连接。

优选地，上述技术方案中，所述机架置于所述横梁之间，所述机架上设有多个转轴，每个所述转轴两端向所述机架的两边外侧延伸，并与与所述横梁呈相互垂直设置，位于所述机架两侧的所述转轴上设有所述滚轮，所述滚轮对应置于所述机架上。

优选地，上述技术方案中，多个所述转轴分别均匀分布于所述横梁的上下两侧。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)本发明的自重下压抹平装置，导向套和导向立柱可使电机及抹平盘靠自身重力作用于模具内的混凝土，对混凝土表面进行抹平。将抹平装置置于横梁上，工作时，通过横梁的升降大幅度的调节抹平装置与成型模具之间的距离。当将至一定距离时，通过滑动立柱上的螺纹与螺母组件的相互配合，螺母组件与滑动导向套贴合设置，转动螺母，以调节滑动立柱在竖直方向上的移动，实现微调的目的。使得抹平盘与模具之间的作用力适宜，避免受力过大，避免电机过载。螺母组件使用的双螺母互锁，防止双导向轴松动。

(2)驱动轴上设有第二链轮组件或第二齿轮组件，使用链轮与链条或齿轮与齿轮的相互啮合传动，其起到导向的作用，使得机架在横梁上运行过程中不易发生偏移，运行的更为平稳。

附图说明

图1是根据本发明的自重下压抹平装置的结构示意图；

图2是根据本发明的自重下压抹平装置安装在横梁上的结构示意图；

图3是根据本发明的自重下压抹平装置的左视图；

图4是根据本发明的自重下压抹平装置的俯视图；

图5是根据本发明的自重下压抹平装置中第一驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图5所示，根据本发明具体实施方式的一种自重下压抹平装置，抹平装置可活动的设于横梁1上，抹平装置的下方防止有成型模具或带抹平的物品。抹平装置包括机架2、行走机构3、滑动导向套4、抹平机构5。机架2置于横梁1之间，行走机构3设于机架2上，行走机构3与横梁1连接，滑动导向套4设于机架2上，滑动导向套4内设有滑动立柱41，滑动立柱41的底端设有抹平机构5。通过行走机构3驱动抹平机构在横梁1上水平左右往复移动，调节滑动立柱41在滑动导向套4内上下移动，调节抹平机构5与成型模具之间的距离，对模具内的水泥制品表面进行抹平。具体结构如下：

机架2置于横梁1之间，行走机构3设于机架2上，行走机构3包括第一驱动机构31和滚轮32，滚轮32与所述第一驱动机构31连接，并对应置于横梁1上，通过第一驱动机构31驱动滚轮32在横梁1上左右移动。滑动导向套4沿竖直方向设于机架2上，本实施例中滑动导向套4有2个。每个滑动导向套4内均设有滑动立柱41，滑动立柱41的底端延伸超出滑动导向套4的底端，滑动立柱41上设有螺纹，滑动立柱41上的螺纹对应套设有螺母组件42，优选地，螺母组件42为双圆螺母和放松垫片组装，以达到相互配合互锁防松的目的。螺母组件42与滑动导向套4贴合设置，用于调节滑动立柱41在竖直方向上移动的距离。即螺母组件42靠近贴设滑动导向套4，转动螺母组件42，滑动立柱41在滑动导向套4内滑动，螺母组件42在竖直方向上的位置不变，始终与滑动导向套4接触贴设。优选地，螺母为自锁螺母，使得螺母与滑动立柱上的螺纹配合的更为紧密，不易发生滑动。滑动立柱41下端安装有抹平机构5，抹平机构5包括安装座51、第二驱动机构52和抹平盘53，安装座51安装于滑动立柱41的底端，第二驱动机构52为抹平电机，抹平电机的输出轴与抹平盘53连接。抹平盘53位于安装座51的下方，通过抹平电机驱动抹平盘53转动，将模具内的水泥制品表面抹平。

本发明自重下压抹平装置，工作时，通过横梁的升降大幅度的调节抹平装置与成型模具之间的距离。当将至一定距离时，通过滑动立柱上的螺纹与螺母组件的相互配合，螺母组件与滑动导向套贴合设置，转动螺母组件，以调节滑动立柱在竖直方向上的移动，实现微调的目的。使得抹平盘与模具之间的作用力适宜，避免受力过大，易造磨损。

优选地，所述滑动立柱41的两端延伸超出所述滑动导向套4的两端，滑动立柱41的中上部设有螺纹，螺母组件42对应滑动立柱41的螺纹设置。贴设于滑动导向套4的顶端。将螺母组件42设于滑动导向套4的顶端，便于安装和调节。

优选地，所述第一驱动机构包括行走电机、第一驱动组件、驱动轴和第一行走组件。第一驱动组件与所述行走电机连接，所述第一驱动组件为链轮驱动组件或齿轮驱动组件。驱动轴于所述第一驱动组件连接，所述驱动轴上设有滚轮，通过所述第一驱动组件驱动所述驱动轴转动。第一行走组件与所述驱动轴连接，对应设于所述机架上，所述驱动轴带动所述第一行走组件和所述滚轮在所述机架上移动。优选地，第一行走组件为两个，设于所述驱动轴上，位于机架的两侧。关于第一驱动机构的实施例1，第一驱动组件为驱动链轮组件，第一行走组件为行走链轮组件。具体为：第一驱动机构31包括行走电机311、驱动链轮组件312、行走链轮组件313和驱动轴314。驱动链轮组件312包括主动链轮3121、第一链条3122和从动链轮3123，主动链轮3121与行走电机311连接，并通过第一链条3122与从动链轮3123连接，从动链轮3123设于驱动轴314上，驱动轴314上设有滚轮32。优选地，行走链轮组件313为两个，设于驱动轴314上，位于机架的两侧。行走链轮组件313包括行走链轮3131和行走链条3132，行走链条3132铺设于机架2上，行走链轮3131设于驱动轴314上，并对应置于行走链条3132上与其相互配合。

工作时，行走电机311驱动主动链轮3121转动，通过第一链条3122带动从动链轮3123转动，从动链轮3123转动带动驱动轴314转动，驱动轴314转动带动行走链轮3131和滚轮32转动。行走链轮3131与行走链条3132相互啮合传动，即行走链轮3131在行走链条3132上移动，同时带动滚轮32在机架2上左右移动。

关于第一驱动机构的实施例2，第一驱动组件为驱动链轮组件，第一行走组件为行走齿轮组件。即本实施例与实施例1关于第一驱动机构的结构不同在于，本实施例的第一行走组件为齿轮组件。具体为：第一驱动机构包括行走电机、驱动链轮组件、行走链轮组件和驱动轴。驱动链轮组件包括主动链轮、第一链条和从动链轮，主动链轮与行走电机连接，并通过第一链条与从动链轮连接，从动链轮设于驱动轴上，驱动轴上设有滚轮。第二齿轮组件包括行走齿轮和行走齿条，行走齿条铺设于机架上，行走齿轮设于驱动轴上，并对应置于行走齿条上与其相互啮合传动。

工作时，行走电机驱动主动链轮转动，通过第一链条带动从动链轮转动，从动链轮转动带动驱动轴转动，驱动轴转动带动行走齿轮和滚轮转动。行走齿轮与行走齿条相互啮合传动，即行走齿轮在行走齿条上移动，同时带动机架在横梁上左右移动。

关于第一驱动机构的实施例3，第一驱动组件为驱动齿轮组件，第一行走组件为行走链轮组件。即本实施例与实施例1关于第一驱动机构的结构不同在于，本实施例的第一驱动组件为齿轮组件。具体为：第一驱动机构包括行走电机、驱动齿轮组件、行走链轮组件和驱动轴。第一齿轮组件包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮与行走电机连接，从动齿轮设于驱动轴上，并与主动齿轮相互啮合传动，驱动轴上设有滚轮。行走链轮组件包括行走链轮和行走链条，行走链条铺设于机架上，行走链轮设于驱动轴上，并对应置于行走链条上与其相互配合。

工作时，行走电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮相互啮合传动，带动驱动轴转动，驱动轴转动带动行走链轮和滚轮转动。行走链轮与行走链条相互啮合传动，即行走链轮在行走链条上移动，同时带动机架在横梁上左右移动。

关于第一驱动机构的实施例4，第一驱动机构包括行走电机、第一齿轮组件和第二齿轮组件。即本实施例与上一个关于第一驱动机构的结构不同在于，本实施例使用齿轮组件进行驱动。具体结构如下：第一齿轮组件包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮与行走电机连接，从动齿轮设于驱动轴上，并与主动齿轮相互啮合传动，驱动轴上设有滚轮。优选地，上述技术方案中，第二齿轮组件为两个，设于驱动轴上，位于机架的两侧。第二齿轮组件包括行走齿轮和行走齿条，行走齿条铺设于机架上，行走齿轮设于驱动轴上，并对应置于行走齿条上与其相互啮合传动。

工作时，行走电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮相互啮合传动，带动驱动轴转动，驱动轴转动带动行走齿轮和滚轮转动。行走齿轮与行走齿条相互啮合传动，即行走齿轮在行走链条上移动，同时带动机架在横梁上左右移动。优选地，所述机架2置于所述横梁1之间，所述机架2上设有多个转轴315，本实施例的机架上设有4个转轴315，分别均匀分布于横梁1的上下两侧，即横梁1的上侧面有一个驱动轴32和一个转轴315，下侧面有两个转轴315。每个所述转轴315两端向所述机架2的两边外侧延伸，并与横梁1呈相互垂直设置，位于所述机架2两侧的转轴315上设有所述滚轮32，所述滚轮对应置于所述机架上。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种自重下压抹平装置，其特征在于，所述抹平装置可活动的设于横梁上，位于模具的上方，所述抹平装置包括：

机架；

行走机构，其设于所述机架上，所述行走机构包括第一驱动机构和滚轮，所述滚轮与所述第一驱动机构连接，对应置于所述横梁上，所述第一驱动机构用于驱动所述滚轮在所述横梁上左右移动；

滑动导向套，其沿竖直方向设于所述机架上，所述滑动导向套内设有设有滑动立柱，所述滑动立柱的底端延伸超出所述滑动导向套的底端，所述滑动立柱上设有螺纹，所述滑动立柱上的螺纹处对应套设有螺母组件，所述螺母组件与所述滑动导向套贴合设置；以及

抹平机构，其包括安装座、第二驱动机构和抹平盘，所述安装座安装于所述滑动立柱的底端，所述第二驱动机构设于所述安装座上，并与所述抹平盘连接以驱动所述抹平盘转动，所述抹平盘位于所述安装座的下方；

其中，通过所述螺母组件调节所述滑动立柱在竖直方向上移动的距离，以调节所述抹平盘与所述模具间的距离。

2.根据权利要求1所述的自重下压抹平装置，其特征在于，所述滑动立柱的两端延伸超出所述滑动导向套的两端，所述滑动立柱的中上部设有螺纹，所述螺母组件对应所述滑动立柱的螺纹设置，贴设于所述滑动导向套的顶端。

3.根据权利要求1所述的自重下压抹平装置，其特征在于，所述螺母组件为双圆螺母和放松垫片相互配合互锁。

4.根据权利要求1所述的自重下压抹平装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括：

行走电机；

第一驱动组件，其与所述行走电机连接，所述第一驱动组件为链轮驱动组件或齿轮驱动组件；

驱动轴，其于所述第一驱动组件连接，所述驱动轴上设有滚轮，通过所述第一驱动组件驱动所述驱动轴转动；以及

第一行走组件，其与所述驱动轴连接，对应设于所述机架上，所述驱动轴带动所述第一行走组件和所述滚轮在所述机架上移动。

5.根据权利要求4所述的自重下压抹平装置，其特征在于，所述第一驱动组件为驱动链轮组件，其包括主动链轮、第一链条和从动链轮，所述主动链轮与所述行走电机连接，并通过所述第一链条与所述从动链轮连接，所述从动链轮设于驱动轴上，所述驱动轴上设有滚轮；或

所述第一驱动组件为驱动齿轮组件，其包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与所述行走电机连接，所述从动齿轮设于驱动轴上，并与所述主动齿轮相互啮合传动，所述驱动轴上设有滚轮。

6.根据权利要求4所述的自重下压抹平装置，其特征在于，所述第一行走组件为行走链轮组件，其包括行走链轮和行走链条，所述行走链条铺设于所述机架上，所述行走链轮设于所述驱动轴上，并对应置于所述行走链条上与其相互配合；

其中，所述行走电机通过所述第一驱动组件驱动所述驱动轴转动，所述驱动轴带动所述行走链轮在所述行走链条上移动，同时带动所述机架在所述横梁上左右移动。

7.根据权利要求4所述的自重下压抹平装置，其特征在于，所述第一行走组件为行走齿轮组件，其包括行走齿轮和行走齿条，所述行走齿条铺设于所述机架上，所述行走齿轮设于所述驱动轴上，并对应置于所述行走齿条上与其相互啮合传动；

其中，所述行走电机通过所述第一驱动组件驱动所述驱动轴转动，所述驱动轴带动所述行走齿轮在所述行走齿条上移动，同时带动所述机架在所述横梁上左右移动。

8.根据权利要求4所述的自重下压抹平装置，其特征在于，所述第一行走组件为两个，设于所述驱动轴上，位于所述机架的两侧。

9.根据权利要求1所述的自重下压抹平装置，其特征在于，所述第二驱动机构为抹平电机，所述抹平电机的输出轴与所述抹平盘连接。

10.根据权利要求1所述的自重下压抹平装置，其特征在于，所述机架置于所述横梁之间，所述机架上设有多个转轴，每个所述转轴两端向所述机架的两边外侧延伸，并与与所述横梁呈相互垂直设置，位于所述机架两侧的所述转轴上设有所述滚轮，所述滚轮对应置于所述机架上。

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