CN112497374A

CN112497374A - 一种环保抗菌实木地板的制备方法

Info

Publication number: CN112497374A
Application number: CN202011365656.5A
Authority: CN
Inventors: 邵培丽
Original assignee: Wuxi Sentai Wood Products Co ltd
Current assignee: Wuxi Sentai Wood Products Co ltd
Priority date: 2020-11-28
Filing date: 2020-11-28
Publication date: 2021-03-16

Abstract

一种环保抗菌实木地板的制备方法，属于木材加工技术领域。步骤如下：取桉树原木，旋切成单板，然后干燥；将干燥后单板浸没在配好的抗菌溶液中；将单板取出后干燥，木材的含水率控制在12%，然后在单板表面涂胶，将三层单板之间遵循相邻单板的纹理方向互相垂直的原则正交叠加后进行预热压、热压即可。本发明所述方法制备过程简单、操作方便，将干燥后单板浸入抗菌溶液中抽真空浸渍，所述抗菌溶液采用茶籽油、硼酸、硫酸铜、壳聚糖、乳化剂span‑80、聚乙烯醇和戊二醇复配，结合无醛豆胶，起到协同增效的作用，使最终制得的产品抗菌效果好，且对环境无污染。

Description

一种环保抗菌实木地板的制备方法

技术领域

本发明属于木材加工技术领域，具体涉及一种环保抗菌实木地板的制备方法。

背景技术

亲近自然的装修风格目前已经收到越来越多的追捧，而木质地板所特有的美丽花纹、舒适的脚感更是成为现代装修的主流地铺材料。木材是制造木质地板的主要原料，但我国是一个少林缺材的国家，人均森林面积不足世界平均水平的四分之一，木材供需矛盾十分突出。为了保护森林，保护优质木材，一方面需要减少木材资源的砍伐，提高木材的利用率或利用替代材，另一方面，需提高木材的生长速度，营造速生材。速生人工林木材一般径级小、强度低，收缩率大，干燥时易翘曲，易变形、腐朽，给加工利用带来了很多困难。

传统的木地板通常以优质木材为原料，在不改变木材的结构的前提下，制成的具有一定装饰性和使用性的地板，因此，对于木材的利用率较低，且消耗较大，加之优质木材的生长周期较长，资源的匮乏问题日趋显现。

较之实木地板，实木复合地板尤其是多层实木复合地板由于在复合过程中需采用一定量的胶黏剂，而目前多采用脲醛树脂进行胶合，从而存在游离甲醛释放的室内环境有待解决；另一方面，随着地板在室内家具、公共场所的广泛应用，往往会成为细菌的传递者威胁人们的健康，为了防止因地板使用而形成的这种交叉感染，需提高地板的抗菌性能。

发明内容

解决的技术问题：针对上述技术问题，本发明提供一种环保抗菌实木地板的制备方法，具备制备过程简单、操作方便、制得的产品抗菌效果好，且对环境无污染等优点。

技术方案：一种环保抗菌实木地板的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

步骤一.取桉树原木，旋切成单板，将单板剪裁为600mm×600mm规格，然后通过辊筒干燥机，干燥到含水率为6~8%，选择厚度为1.6~2mm后的单板，单板层数为3层；

步骤二.将干燥后单板浸没在配好的抗菌溶液中，0.07~0.09 MPa抽真空保压5min，然后在大气条件下放置30min，取出单板，抗菌溶液的制备方法如下：以质量份计，取4~6份茶籽油、1~3份硼酸、2~4份硫酸铜、5~8份壳聚糖、0.5~1.5份乳化剂span-80、6~9份聚乙烯醇和1~2份戊二醇在40~50℃温度下超声波搅拌20~30 min冷却至室温即可；

步骤三.将单板取出后干燥，木材的含水率控制在6~12%，然后在单板表面涂胶，涂胶用胶黏剂为无醛豆胶（购买自安徽黄山灵全公司，外观为茶褐色粘稠状液体，固含量为25~28%），涂胶量为450~500g/m²，涂胶后陈化30~60 min；

步骤四.将三层单板之间遵循相邻单板的纹理方向互相垂直的原则正交叠加后进行预热压、热压即可，预压温度为90~100 ℃，压力为1~2MPa，时间20~40 s/mm，热压温度160~190℃，时间为40~50s/mm。

作为优选，所述步骤一中取桉树原木，旋切成单板，将单板剪裁为600 mm×600 mm规格，然后通过辊筒干燥机，干燥到含水率为8%，选择厚度为1.8 mm后的单板，单板层数为3层。

作为优选，所述步骤二中将干燥后单板浸没在配好的抗菌溶液中，0.08 MPa抽真空保压5 min，然后在大气条件下放置30 min，取出单板，抗菌溶液的制备方法如下：以质量份计，取5份茶籽油、2份硼酸、3份硫酸铜、7份壳聚糖、1份乳化剂span-80、8份聚乙烯醇和1.5份戊二醇在45℃温度下超声波搅拌25 min冷却至室温即可。

作为优选，所述步骤三中将单板取出后干燥，木材的含水率控制在8%，然后在单板表面涂胶，涂胶用胶黏剂为无醛豆胶，涂胶量为475 g/m²，涂胶后陈化45 min。

作为优选，所述步骤四中将三层单板之间遵循相邻单板的纹理方向互相垂直的原则正交叠加后进行预热压、热压即可，预压温度为95℃，压力为1MPa，时间35 s/mm，热压温度180℃，时间为45 s/mm。

有益效果：本发明所述方法制备过程简单、操作方便，将干燥后单板浸入抗菌溶液中抽真空浸渍，所述抗菌溶液采用茶籽油、硼酸、硫酸铜、壳聚糖、乳化剂span-80、聚乙烯醇和戊二醇复配，结合无醛豆胶，起到协同增效的作用，使最终制得的产品抗菌效果好，且对环境无污染。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。本说明书实施例中无醛豆胶购买自安徽黄山灵全公司，外观为茶褐色粘稠状液体，固含量为25~28%。

实施例1

一种环保抗菌实木地板的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

步骤一.取桉树原木，旋切成单板，将单板剪裁为600 mm×600 mm规格，然后通过辊筒干燥机，干燥到含水率为6%，选择厚度为1.6 mm后的单板，单板层数为3层；

步骤二.将干燥后单板浸没在配好的抗菌溶液中，0.07 MPa抽真空保压5 min，然后在大气条件下放置30 min，取出单板，抗菌溶液的制备方法如下：以质量份计，取4份茶籽油、1份硼酸、2份硫酸铜、5份壳聚糖、0.5份乳化剂span-80、6份聚乙烯醇和1份戊二醇在40℃温度下超声波搅拌20 min冷却至室温即可；

步骤三.将单板取出后干燥，木材的含水率控制在6%，然后在单板表面涂胶，涂胶用胶黏剂为无醛豆胶（购买自安徽黄山灵全公司，外观为茶褐色粘稠状液体，固含量为25~28%），涂胶量为450 g/m²，涂胶后陈化30 min；

步骤四.将三层单板之间遵循相邻单板的纹理方向互相垂直的原则正交叠加后进行预热压、热压即可，预压温度为90 ℃，压力为1 MPa，时间20 s/mm，热压温度160℃，时间为40 s/mm。

实施例2

步骤一.取桉树原木，旋切成单板，将单板剪裁为600 mm×600 mm规格，然后通过辊筒干燥机，干燥到含水率为8%，选择厚度为2 mm后的单板，单板层数为3层；

步骤二.将干燥后单板浸没在配好的抗菌溶液中，0.09 MPa抽真空保压5 min，然后在大气条件下放置30 min，取出单板，抗菌溶液的制备方法如下：以质量份计，取6份茶籽油、3份硼酸、4份硫酸铜、8份壳聚糖、1.5份乳化剂span-80、9份聚乙烯醇和2份戊二醇在50℃温度下超声波搅拌30 min冷却至室温即可；

步骤三.将单板取出后干燥，木材的含水率控制在12%，然后在单板表面涂胶，涂胶用胶黏剂为无醛豆胶（购买自安徽黄山灵全公司，外观为茶褐色粘稠状液体，固含量为25~28%），涂胶量为500 g/m²，涂胶后陈化60 min；

步骤四.将三层单板之间遵循相邻单板的纹理方向互相垂直的原则正交叠加后进行预热压、热压即可，预压温度为100 ℃，压力为2 MPa，时间40 s/mm，热压温度190℃，时间为50 s/mm。

实施例3

步骤一.取桉树原木，旋切成单板，将单板剪裁为600 mm×600 mm规格，然后通过辊筒干燥机，干燥到含水率为8%，选择厚度为1.8 mm后的单板，单板层数为3层；

步骤二.将干燥后单板浸没在配好的抗菌溶液中，0.08 MPa抽真空保压5 min，然后在大气条件下放置30 min，取出单板，抗菌溶液的制备方法如下：以质量份计，取5份茶籽油、2份硼酸、3份硫酸铜、7份壳聚糖、1份乳化剂span-80、8份聚乙烯醇和1.5份戊二醇在45℃温度下超声波搅拌25 min冷却至室温即可；

步骤三.将单板取出后干燥，木材的含水率控制在8%，然后在单板表面涂胶，涂胶用胶黏剂为无醛豆胶（购买自安徽黄山灵全公司，外观为茶褐色粘稠状液体，固含量为25~28%），涂胶量为475 g/m²，涂胶后陈化45 min；

步骤四.将三层单板之间遵循相邻单板的纹理方向互相垂直的原则正交叠加后进行预热压、热压即可，预压温度为95 ℃，压力为1 MPa，时间35 s/mm，热压温度180℃，时间为45 s/mm。

根据我国抗菌地板和抗菌装饰贴面板以LY/T 1926-2010《抗菌木（竹）质地板抗菌性能检验方法与抗菌效果》作为检验依据，其抗细菌等级和抗霉菌等级是衡量产品防霉、抗菌效果的性能指标。实施例1制备的地板抗细菌率为93%，抗霉菌等级为1级；实施例2制备的地板抗细菌率为95%，抗霉菌等级为1级；实施例3制备的地板抗细菌为98%，抗霉菌等级为1级。

Claims

1.一种环保抗菌实木地板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

步骤三.将单板取出后干燥，木材的含水率控制在6~12%，然后在单板表面涂胶，涂胶用胶黏剂为无醛豆胶，涂胶量为450~500g/m²，涂胶后陈化30~60 min；

步骤四.将三层单板之间遵循相邻单板的纹理方向互相垂直的原则正交叠加后进行预热压、热压即可，预压温度为90~100 ℃，压力为1~2MPa，时间20~40 s/mm，热压温度160~190℃，时间为40~50 s/mm。

2.根据权利要求1所述的一种环保抗菌实木地板的制备方法，其特征在于，所述步骤一中取桉树原木，旋切成单板，将单板剪裁为600 mm×600 mm规格，然后通过辊筒干燥机，干燥到含水率为8%，选择厚度为1.8 mm后的单板，单板层数为3层。

3.根据权利要求1所述的一种环保抗菌实木地板的制备方法，其特征在于，所述步骤二中将干燥后单板浸没在配好的抗菌溶液中，0.08 MPa抽真空保压5 min，然后在大气条件下放置30 min，取出单板，抗菌溶液的制备方法如下：以质量份计，取5份茶籽油、2份硼酸、3份硫酸铜、7份壳聚糖、1份乳化剂span-80、8份聚乙烯醇和1.5份戊二醇在45℃温度下超声波搅拌25 min冷却至室温即可。

4.根据权利要求1所述的一种环保抗菌实木地板的制备方法，其特征在于，所述步骤三中将单板取出后干燥，木材的含水率控制在8%，然后在单板表面涂胶，涂胶用胶黏剂为无醛豆胶，涂胶量为475 g/m²，涂胶后陈化45 min。

5.根据权利要求1所述的一种环保抗菌实木地板的制备方法，其特征在于，所述步骤四中将三层单板之间遵循相邻单板的纹理方向互相垂直的原则正交叠加后进行预热压、热压即可，预压温度为95℃，压力为1MPa，时间35 s/mm，热压温度180℃，时间为45 s/mm。