CN112496501A - 一种气体保护焊机的检修方法 - Google Patents

Abstract

一种气体保护焊机的检修方法，包括以下步骤，检查主机控制面板上的功能预调开关是否位于正确位置上；检查主机的三相输入端子上的电源是否正常；拆除控制电缆线而将送丝机直接连接在主机上进行试焊，检测送丝机是否正常工作，如果正常工作，则控制电缆线存在故障，检修控制电缆线，如果不能正常工作；检查送丝机是否存在故障，如果是，则检修送丝机，如果否，则可以确定是主机故障，检修主机。本发明的优点在于：能及时排查气体保护焊机各处故障，实现1分钟内快速找到故障源，及时排除设备隐患。

Description

一种气体保护焊机的检修方法

技术领域

本发明涉及一种焊机维修技术领域，尤其指一种气体保护焊机的检修方法。

背景技术

CO₂气体保护焊机(俗称气保焊机、二氧焊机)，已成为现代造船业的主要焊接设备。但对于设备的维修，基本按厂方提供的故障诊断书来检查维修，不利于快速准确诊断故障点。

现有一种申请号为CN93236682.1名称为《二氧化碳气体保护焊机检测仪》的中国实用新型专利公开了一种二氧化碳气体保护焊机检测仪，由仪器外壳和测试电路所构成，测试电路主要由电源变压器、保险丝、继电器、开关、插座、电压表、指示灯、电位器、电阻所构成、诊断焊机故障时，只要将待测电焊机的焊枪，控制电路板分别接在检测仪的不同插座上，就能测试、检查判断电焊机的焊枪、控制电路板的故障，提高维修准确性、缩短维修时间、延长电焊机使用寿命。然而，该装置检测范围局限在焊枪和控制电路板上，对于电源、控制电缆以及送丝机等出现问题的情况无法检测和排除，应用范围较小，因此该装置的结构还需进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能及时排查气体保护焊机各处故障，实现1分钟内快速找到故障源的气体保护焊机的检修方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本气体保护焊机的检修方法，当启动本气体保护焊机后，所述气体保护焊机不能正常工作时，进行检修，其特征在于：所述检修方法包括以下步骤，

一、检查主机控制面板上的功能预调开关是否位于正确位置上，如果所述功能预调开关不在正确位置上，则将所述功能预调开关调至正确位置上，如果所述功能预调开关位于正确位置上，则进行步骤二；

二、检查主机的三相输入端子上的电源是否正常，如果不正常，则检查配电箱供电电源和主机三相电源线，如果正常，则进行步骤三；

三、拆除控制电缆线而将送丝机直接连接在主机上进行试焊，检测送丝机是否正常工作，如果正常工作，则控制电缆线存在故障，检修控制电缆线，如果不能正常工作，则进行步骤四；

四、检查送丝机是否存在故障，如果是，则检修送丝机，如果否，则可以确定是主机故障，检修主机。

作为改进，步骤四中，检查送丝机是否存在故障的具体方法为，通过数字万用表检测送丝机上的六芯插头，将测量值与正常值进行比较从而确定送丝机是否存在故障；

通过数字万用表检测送丝机上的六芯插头的具体步骤为，

一)、将数字万用表调到二极管档，数字万用表的黑笔接六芯插头的6脚，数字万用表的红笔接六芯插头的1脚，如果蜂鸣器响，则送丝机的驱动电机电阻正常，否则检修驱动电机电阻；

二)、保持黑笔接线不变，将红笔接六芯插头的2脚，如果数字万用表中显示的电阻阻值在50～90欧姆之间，则送丝机的电磁阀正常，否则检修电磁阀；

三)、将黑笔接六芯插头的3脚，红笔接送丝机二芯插座，如果送丝机点动开关表显示1.95V，则送丝机正常，否则依次打开焊枪开关和点动开关，如按焊枪的开关后主机未启动，则3脚与二芯插座断路，如按点动开关后送丝机未送丝，则3脚与点动开关断路；

四)、将红笔接4脚，黑笔接5脚，调节送丝机焊接电压旋钮，数字万用表数值显示无变化，再将黑笔接4脚，红笔接5脚，调节送丝机焊接电流旋钮，数字万用表数值显示无变化，则4脚和5脚断路。

进一步改进，步骤四)中将红笔接4脚，黑笔接5脚时，调节送丝机焊接电压旋钮，所述数字万用表数值显示若发生变化，则数字万用表显示在0.56V～1.79V范围内变化，将黑笔接4脚，红笔接5脚时，调节送丝机焊接电流旋钮，所述数字万用表数值显示若发生变化，则数字万用表显示在0.56V～1.46V范围内变化。

作为改进，当送丝机上的六芯插头替换为七芯插头时，检查送丝机是否存在故障的具体方法为，通过数字万用表检测送丝机上的七芯插头，将测量值与正常值进行比较从而确定送丝机是否存在故障，通过数字万用表检测七芯插头的步骤与通过数字万用表检测送丝机上的六芯插头的具体步骤相同。

作为改进，检修主机的具体步骤为，

a、检查输出端子和连接杆处是否烧坏；

b、若主机控制面板上的电源保险损坏，则检查变压器和风扇电机的情况；

c、若送丝电机保险损坏，则检查送丝电机是否损坏；

d、检查接触器的线圈和触点。

进一步改进，当所述主机的主机控制面板上安装有电磁阀保险时，若气体保护焊机在工作时无保护气体送气，则检查电磁阀保险是否损坏。

进一步改进，在主机热保护后主机控制面板上若出现异常指示灯亮灯，则检查主控制板的热保护模块是否存在短路或断路的情况。

作为改进，所述功能预调开关包括主机电源开关、焊丝选择开关、焊丝直径档位开关和检气开关，主机电源开关的正确位置为主机电源开关处于打开状态，焊丝选择开关的正确位置是指根据选用的焊丝具体类型，焊丝选择开关位于相应的开关位置上，当焊丝为实芯焊丝时，焊丝选择开关选择“实芯”开关位置，当焊丝为药芯焊丝时，焊丝选择开关选择“药芯”开关位置，焊丝直径档位开关的正确位置是指根据选用焊丝的直径，焊丝直径档位开关位于对应的“0.8m”、“1.0m”或“1.2m”开关位置，检气开关的正确位置为检气开关处于关闭状态。

进一步改进，当送丝机上的六芯插头替换为八芯插头时，检查送丝机是否存在故障的具体方法为，通过数字万用表检测送丝机上的八芯插头，将测量值与正常值进行比较从而确定送丝机是否存在故障，通过数字万用表检测八芯插头的具体步骤为：

a)、将数字万用表调到二极管档，数字万用表的黑笔接八芯插头的6脚，数字万用表的红笔接八芯插头的7脚，如果蜂鸣器响，则送丝机的驱动电机电阻正常，否则检修驱动电机电阻；

b)、保持黑笔接线不变，将红笔接八芯插头的8脚，如果数字万用表中显示的电阻阻值在50～90欧姆之间，则送丝机的电磁阀正常，否则检修电磁阀；

c)、将黑笔接八芯插头的1脚，红笔接八芯插头的5脚，如果送丝机点动开关表显示1.95V，则送丝机正常，否则依次打开焊枪开关和点动开关，如按焊枪开关后主机未启动，则5脚与二芯插座断路，如按点动开关后送丝机未送丝，则1脚与点动开关断路；

d)、将红笔接2脚，黑笔接3脚，调节送丝机焊接电压旋钮，数字万用表数值显示无变化，再保持红笔接2脚，黑笔接4脚，调节送丝机焊接电流旋钮，数字万用表数值显示无变化，则3脚和4脚断路。

作为改进，检修方法应用在能自动送丝焊接母材的气体保护焊机上，所述气体保护焊机包括主机、配电箱、送丝机和储气罐，所述配电箱通过外接电缆与电源相连接，所述配电箱经主机三相电源线与主机电连接，主机的第一接线端经线路与待焊接的母材相连接，主机的第二接线端经快接插头与送丝机相连接，所述快接插头经控制电缆线与主机上的主控制板相连接，所述快接插头为六芯插头或七芯插头或八芯插头，所述主控制板经线路与储气罐的开关阀门相连接；

所述主机包括机壳和设置在机壳内的可控硅模块、滤波电抗器、主变压器、霍尔效应传感器、输出接线柱、控制变压器、冷却风扇、平衡电抗器、接触器、电源进线接线柱、加热器电源插座，所述可控硅模块、滤波电抗器、主变压器、霍尔效应传感器、输出接线柱、控制变压器、平衡电抗器、接触器、电源进线接线柱、加热器电源插座分别通过线路与主控制板相连接，所述主变压器位于机壳底部中部，所述可控硅模块、滤波电抗器、平衡电抗器经线路连接在主变压器上，所述冷却风扇位于可控硅模块上方，所述冷却风扇与风扇电机相连接，所述风扇电机与机壳顶部相连接，所述风扇电机与主控制板电连接，所述电源进线接线柱和加热器电源插座连接在机壳的后壁上，所述接触器位于电源进线接线柱与风扇电机之间的机壳内，所述控制变压器位于风扇电机的前方并经线路与主控制板相连接，所述输出接线柱和霍尔效应传感器位于主控制板下方的机壳内腔中，在机壳的前表面上设置有主机控制面板，功能预调开关以及复位指示灯，电源指示灯，收弧电流调节器，收弧电压调节器，电流表，电压表均位于主机控制面板上；

所述送丝机与焊枪相连接，储气罐的输气管与焊枪出丝孔相连通，在所述送丝机上设置有送丝机控制面板，送丝机焊接电压旋钮、送丝机焊接电流旋钮、点动开关均位于送丝机控制面板上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明可以检测气体保护焊机中主机、送丝机、电源以及主机与送丝机的连接线四处的故障，相对于现有技术中只能检查判断电焊机的焊枪、控制电路板的故障，扩展了应用范围，能对气体保护焊机做全面的检查，应用范围广，能实现了气体保护焊机各处故障检测，从而及时维修排除故障，保障气体保护焊机的正常工作、安全工作；本检修方法层层推进，按故障概率和检修的难易程度合理的分布检修次序，减少了重复检修的概率，实现1分钟内快速找到故障源，提高了检查效率，还能排出尚未发生事故的隐患，确保气体保护焊机正常工作；还有，在检修送丝机时，通过数字万用表连接六芯插头进行检测，检测设备成本低，检测效率高，能全面地排查问题，并且数字万用表体积小、重量轻，携带十分方便，有利于随时应用本方法进行检测。

附图说明

图1为本发明实施例应用的气体保护焊机的立体图；

图2为图1中主机的正面投影图；

图3是图2中沿中心线剖去部分主机外壳显示内部结构的结构示意图；

图4是图1中六芯插头显示插头六个脚的正面投影图；

图5是图1中I部分的放大图；

图6是本发明实施例的检修流程图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图6所示，本实施例的气体保护焊机的检修方法，当启动本气体保护焊机后，气体保护焊机不能正常工作时，进行检修，检修方法包括以下步骤，

一、检查主机控制面板10上的功能预调开关是否位于正确位置上，如果功能预调开关不在正确位置上，则将功能预调开关调至正确位置上，如果功能预调开关位于正确位置上，则进行步骤二；

二、检查主机1的三相输入端子上的电源是否正常，如果不正常，则检查配电箱2供电电源和主机三相电源线21，如果正常，则进行步骤三；

三、拆除控制电缆线31而将送丝机3直接连接在主机1上进行试焊，检测送丝机3是否正常工作，如果正常工作，则控制电缆线31存在故障，检修控制电缆线31，如果不能正常工作，则进行步骤四；

四、检查送丝机3是否存在故障，如果是，则检修送丝机3，如果否，则可以确定是主机1故障，检修主机1。

步骤四中，检查送丝机3是否存在故障的具体方法为，通过数字万用表检测送丝机3 上的六芯插头32，将测量值与正常值进行比较从而确定送丝机3是否存在故障。

通过数字万用表检测送丝机3上的六芯插头32的具体步骤为，

一)、将数字万用表调到二极管档，数字万用表的黑笔接六芯插头32的6脚326，数字万用表的红笔接六芯插头32的1脚321，如果蜂鸣器响，则送丝机3的驱动电机电阻正常，否则检修驱动电机电阻；

二)、保持黑笔接线不变，将红笔接六芯插头32的2脚322，如果数字万用表中显示的电阻阻值在50～90欧姆之间，则送丝机3的电磁阀正常，否则检修电磁阀；

三)、将黑笔接六芯插头32的3脚323，红笔接送丝机3二芯插座，如果送丝机3点动开关表显示1.95V，则送丝机3正常，否则依次打开焊枪4开关和点动开关33，如按焊枪4的开关后主机1未启动，则3脚323与二芯插座断路，如按点动开关33后送丝机3 未送丝，则3脚323与点动开关33断路；

四)、将红笔接4脚324，黑笔接5脚325，调节送丝机焊接电压旋钮34，数字万用表数值显示无变化，再将黑笔接4脚324，红笔接5脚325，调节送丝机焊接电流旋钮35，数字万用表数值显示无变化，则4脚324和5脚325断路。

步骤四)中将红笔接4脚324，黑笔接5脚325时，调节送丝机焊接电压旋钮34，数字万用表数值显示若发生变化，则数字万用表显示在0.56V～1.79V范围内变化，将黑笔接 4脚324，红笔接5脚325时，调节送丝机焊接电流旋钮35，数字万用表数值显示若发生变化，则数字万用表显示在0.56V～1.46V范围内变化。

当送丝机3上的六芯插头32替换为七芯插头时，检查送丝机3是否存在故障的具体方法为，通过数字万用表检测送丝机3上的七芯插头，将测量值与正常值进行比较从而确定送丝机3是否存在故障，通过数字万用表检测七芯插头的步骤与通过数字万用表检测送丝机3上的六芯插头32的具体步骤相同。

检修主机1的具体步骤为，

a、检查输出端子和连接杆处是否烧坏；

b、若主机控制面板10上的电源保险101损坏，则检查变压器和风扇电机11的情况；

c、若送丝电机保险102损坏，则检查送丝电机是否损坏；

d、检查接触器103的线圈和触点。

当主机1的主机控制面板10上安装有电磁阀保险时，若气体保护焊机在工作时无保护气体送气，则检查电磁阀保险是否损坏。在主机1热保护后主机控制面板10上若出现异常指示灯104亮灯，则检查主控制板5的热保护模块是否存在短路或断路的情况。主机 1热保护的具体电路结构和流程属于本领域公知技术，故不再详细描述。

功能预调开关包括主机电源开关105、焊丝选择开关106、焊丝直径档位开关107和检气开关108，主机电源开关105的正确位置为主机电源开关105处于打开状态，焊丝选择开关106的正确位置是指根据选用的焊丝具体类型，焊丝选择开关106位于相应的开关位置上，当焊丝为实芯焊丝时，焊丝选择开关106选择“实芯”开关位置，当焊丝为药芯焊丝时，焊丝选择开关106选择“药芯”开关位置，焊丝直径档位开关107的正确位置是指根据选用焊丝的直径，焊丝直径档位开关107位于对应的“0.8m”、“1.0m”或“1.2m”开关位置，检气开关108的正确位置为检气开关108处于关闭状态。

当送丝机3上的六芯插头32替换为八芯插头时，检查送丝机3是否存在故障的具体方法为，通过数字万用表检测送丝机3上的八芯插头，将测量值与正常值进行比较从而确定送丝机3是否存在故障，通过数字万用表检测八芯插头的具体步骤为：

a)、将数字万用表调到二极管档，数字万用表的黑笔接八芯插头的6脚，数字万用表的红笔接八芯插头的7脚，如果蜂鸣器响，则送丝机3的驱动电机电阻正常，否则检修驱动电机电阻；

b)、保持黑笔接线不变，将红笔接八芯插头的8脚，如果数字万用表中显示的电阻阻值在50～90欧姆之间，则送丝机3的电磁阀正常，否则检修电磁阀；

c)、将黑笔接八芯插头的1脚，红笔接八芯插头的5脚，如果送丝机3点动开关表显示1.95V，则送丝机3正常，否则依次打开焊枪4开关和点动开关33，如按焊枪4开关后主机1未启动，则5脚与二芯插座断路，如按点动开关33后送丝机3未送丝，则1脚与点动开关33断路；

d)、将红笔接2脚，黑笔接3脚，调节送丝机焊接电压旋钮34，数字万用表数值显示无变化，再保持红笔接2脚，黑笔接4脚，调节送丝机焊接电流旋钮35，数字万用表数值显示无变化，则3脚和4脚断路。

本检修方法应用在能自动送丝焊接母材6的气体保护焊机上，气体保护焊机包括主机 1、配电箱2、送丝机3和储气罐7，配电箱2通过外接电缆与电源相连接，配电箱2经主机三相电源线21与主机1电连接，主机1的第一接线端经线路与待焊接的母材6相连接，主机1的第二接线端经快接插头与送丝机3相连接，快接插头经控制电缆线31与主机1 上的主控制板5相连接，快接插头为六芯插头或七芯插头或八芯插头，主控制板5经线路与储气罐7的开关阀门相连接；

主机包括机壳和设置在机壳内的可控硅模块117、滤波电抗器118、主变压器119、霍尔效应传感器122、输出接线柱120、控制变压器116、冷却风扇、平衡电抗器121、接触器103、电源进线接线柱124、加热器电源插座125，可控硅模块117、滤波电抗器118、主变压器119、霍尔效应传感器122、输出接线柱120、控制变压器116、平衡电抗器121、接触器103、电源进线接线柱124、加热器电源插座125分别通过线路与主控制板5相连接，主变压器119位于机壳底部中部，可控硅模块117、滤波电抗器118、平衡电抗器121 经线路连接在主变压器119上，冷却风扇位于可控硅模块117上方，冷却风扇与风扇电机 11相连接，风扇电机11与机壳顶部相连接，风扇电机11与主控制板5电连接，电源进线接线柱124和加热器电源插座125连接在机壳的后壁上，接触器103位于电源进线接线柱 124与风扇电机11之间的机壳内，控制变压器116位于风扇电机11的前方并经线路与主控制板5相连接，输出接线柱120和霍尔效应传感器122位于主控制板5下方的机壳内腔中，在机壳的前表面上设置有主机控制面板10，功能预调开关以及复位指示灯109，电源指示灯110，收弧电流调节器112，收弧电压调节器113，电流表114，电压表115均位于主机控制面板10上；

送丝机3与焊枪4相连接，储气罐7的输气管与焊枪4出丝孔相连通，在送丝机3上设置有送丝机控制面板，送丝机焊接电压旋钮34、送丝机焊接电流旋钮35、点动开关33 均位于送丝机控制面板上。

图中标号6所示是待焊接的母材6。其余各个标号具体为，复位指示灯109，电源指示灯110，收弧电流转换开关111，收弧电流调节器112，收弧电压调节器113，电流表114，电压表115，控制变压器116，可控硅模块117，滤波电抗器118，主变压器119，输出接线柱120，平衡电抗器121。上述收弧是指收弧工艺，收弧工艺是焊接工艺中的基本常识，故不再详细描述。

工作原理：气体保护焊机(俗称气保焊机、二氧焊机)，已成为现代造船业的主要焊接设备。但对于设备的维修，基本按厂方提供的故障诊断书来检查维修，不利于快速准确诊断故障点。申请人通过多年的维修学习，总结经验得出一套CO₂气体保护焊机检修操作法。特别对其配套使用的SW(六芯控制)送丝机，可采用1分钟快速诊断法来检修，可减少维修时间，提高生产效益，给现场维修人员带来方便。

现以上海某品牌NB－500KR晶闸管控制气保焊机为例说明。气保焊机有三部分组成：主机、送丝机(加焊枪)、控制电缆线。在维修中遇到不能在第一时间内确定故障部位的气保焊机，可采用排除法来检修。焊机出现故障后，首先将主机控制面板上的选择开关拨到正确位置(正确位置：1.主机电源开关打到开位置；2.焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝，根据实际使用焊丝选择“实芯”或者“药芯”开关位置；3.根据实际使用焊丝丝径“0.8m、 1.0m、1.2m”选择档位开关，一般1.0m位置；4.检气开关打到关位置)，预调收弧电流、电压(主机控制面板上)；送丝机控制盒上焊接电流、电压。(公式：电流、电压＝14+0.05 ×所需电流。如焊接电流调节300A电流，电压为29V。收弧电流调节150A，电压为21.5V。)

然后拆掉主机电源上的防尘罩，测量主机三相输入端子上的电源是否正常，排除电源线断路、短路，引起的无电压和电源缺相故障。在电源正常的情况下，拆除控制电缆线，将送丝机直接连接于主机上(自制1米长焊枪线要求带铜接头、1米长带6芯插头，原配的为30米长焊枪线与6芯控制电缆)进行试焊，如工作正常，故障在控制电缆线部分(该部分故障占25％)。故障有六芯线断路、短路，六芯插头接触不良，焊枪电缆线快速接头或冷压接头发热氧化使接触电阻增大。

如故障任然存在，用数字万用表检测送丝机是否正常。按以下方法进行：将数字万用表调到二极管档进行检测送丝机上六芯插头。①黑笔接6脚，红笔接1脚阻值很小(短路)，蜂鸣器响(此为送丝电机阻值)正常。(如1脚与2脚断路送丝机不转)。黑笔不变，红笔接2脚阻值约为70欧姆(此为电磁阀阻值)。(如2脚与6脚断路，不送气，电磁阀不能正常工作)②黑笔接3脚，红笔接送丝机二芯插座，其中一只脚阻值很小(短路)蜂鸣器响，另一只脚阻值无穷大(断路)，这时按送丝机点动开关表显示1.95V(此为二芯插座线和点动开关)。(如3脚与二芯插座断路，按焊枪开关主机接触器不会吸合启动。3脚与点动开关断路，按点动不动作不送丝)③红笔接4脚，黑笔接5脚，调节送丝机焊接电压旋钮，表显示因在0.56V～1.79V范围内变化，黑笔接4脚，红笔接5脚，调节送丝机焊接电流旋钮，表显示应在0.56V～1.46V范围内变化。(如4脚和5脚断路焊接电流、电压不可调节)

以上数据用胜利VC890C+数字万用表二极管档测量所得，不同万用表测量数据有所不同。因送丝机控制盒内安装了电阻及二极管用电阻档检测麻烦费时又不能准确判断(3、4、 5脚用电阻档在六芯插头上不能测量到数据)。送丝机的故障占整机维修的35％。

申请人通过总结维修经验与实践应用，得出这套SW(六芯控制)送丝机快速诊断法。 1分钟内可检测判断故障点，可应用于六芯线控制的各种气保焊机(如上海沪东、杭州凯尔达、舟山东海等)。山东奥太七芯线控制多根7号脚线与送丝机焊枪电缆线连接，其他六根线接法不变，可完全借用此方法检修。北京时代八芯线控制也可借用此方法，但有所改变(①⑤脚为点动开关和二芯插座，②③④脚为电流电压调节器，⑥⑦脚送丝电机，⑦⑧脚电磁阀。测量数据有所不同，这里不作介绍)。

如送丝机正常，故障就在主机上了。主机上寻找故障比较方便直观：输出端子和连接杆处烧坏，引起霍尔效应传感器损坏。面板上的2A控制保险坏多数是控制变压器或风扇电机坏，8A送丝电机保险坏，送丝电机不转。在电源板上装有2A电磁阀保险如不送气可先查此保险。主接触器有线圈烧坏或触点接触不良。热保护动作后面板上异常灯亮，模块有短路或断路等。相对于主机来说电源板故障还是比较多的，如焊接电流电压不可调，不启动，不送丝等。

应用此操作法可维修各种气保焊机，能使维修人员快速判断故障部位，提高维修工作效率3倍，使企业创造更多效益。

Claims (10)

1.一种气体保护焊机的检修方法，当启动本气体保护焊机后，所述气体保护焊机不能正常工作时，进行检修，其特征在于：所述检修方法包括以下步骤，

一、检查主机控制面板(10)上的功能预调开关是否位于正确位置上，如果所述功能预调开关不在正确位置上，则将所述功能预调开关调至正确位置上，如果所述功能预调开关位于正确位置上，则进行步骤二；

二、检查主机(1)的三相输入端子上的电源是否正常，如果不正常，则检查配电箱(2)供电电源和主机三相电源线(21)，如果正常，则进行步骤三；

三、拆除控制电缆线(31)而将送丝机(3)直接连接在主机(1)上进行试焊，检测送丝机(3)是否正常工作，如果正常工作，则控制电缆线(31)存在故障，检修控制电缆线(31)，如果不能正常工作，则进行步骤四；

四、检查送丝机(3)是否存在故障，如果是，则检修送丝机(3)，如果否，则可以确定是主机(1)故障，检修主机(1)。

2.根据权利要求1所述的检修方法，其特征在于：步骤四中，检查送丝机(3)是否存在故障的具体方法为，通过数字万用表检测送丝机(3)上的六芯插头(32)，将测量值与正常值进行比较从而确定送丝机(3)是否存在故障；

通过数字万用表检测送丝机(3)上的六芯插头(32)的具体步骤为，

一)、将数字万用表调到二极管档，数字万用表的黑笔接六芯插头(32)的6脚(326)，数字万用表的红笔接六芯插头(32)的1脚(321)，如果蜂鸣器响，则送丝机(3)的驱动电机电阻正常，否则检修驱动电机电阻；

二)、保持黑笔接线不变，将红笔接六芯插头(32)的2脚(322)，如果数字万用表中显示的电阻阻值在50～90欧姆之间，则送丝机(3)的电磁阀正常，否则检修电磁阀；

三)、将黑笔接六芯插头(32)的3脚(323)，红笔接送丝机(3)二芯插座，如果送丝机(3)点动开关表显示1.95V，则送丝机(3)正常，否则依次打开焊枪(4)开关和点动开关(33)，如按焊枪(4)的开关后主机(1)未启动，则3脚(323)与二芯插座断路，如按点动开关(33)后送丝机(3)未送丝，则3脚(323)与点动开关(33)断路；

四)、将红笔接4脚(324)，黑笔接5脚(325)，调节送丝机焊接电压旋钮(34)，数字万用表数值显示无变化，再将黑笔接4脚(324)，红笔接5脚(325)，调节送丝机焊接电流旋钮(35)，数字万用表数值显示无变化，则4脚(324)和5脚(325)断路。

3.根据权利要求2所述的检修方法，其特征在于：步骤四)中将红笔接4脚(324)，黑笔接5脚(325)时，调节送丝机焊接电压旋钮(34)，所述数字万用表数值显示若发生变化，则数字万用表显示在0.56V～1.79V范围内变化，将黑笔接4脚(324)，红笔接5脚(325)时，调节送丝机焊接电流旋钮(35)，所述数字万用表数值显示若发生变化，则数字万用表显示在0.56V～1.46V范围内变化。

4.根据权利要求3所述的检修方法，其特征在于：当送丝机(3)上的六芯插头(32)替换为七芯插头时，检查送丝机(3)是否存在故障的具体方法为，通过数字万用表检测送丝机(3)上的七芯插头，将测量值与正常值进行比较从而确定送丝机(3)是否存在故障，通过数字万用表检测七芯插头的步骤与通过数字万用表检测送丝机(3)上的六芯插头(32)的具体步骤相同。

5.根据权利要求1至4中任一所述的检修方法，其特征在于：检修主机(1)的具体步骤为，

a、检查输出端子和连接杆处是否烧坏；

b、若主机控制面板(10)上的电源保险(101)损坏，则检查变压器和风扇电机(11)的情况；

c、若送丝电机保险(102)损坏，则检查送丝电机是否损坏；

d、检查接触器(103)的线圈和触点。

6.根据权利要求5所述的检修方法，其特征在于：当所述主机(1)的主机控制面板(10)上安装有电磁阀保险时，若气体保护焊机在工作时无保护气体送气，则检查电磁阀保险是否损坏。

7.根据权利要求5所述的检修方法，其特征在于：在主机(1)热保护后主机控制面板(10)上若出现异常指示灯(104)亮灯，则检查主控制板(5)的热保护模块是否存在短路或断路的情况。

8.根据权利要求1至4中任一所述的检修方法，其特征在于：所述功能预调开关包括主机电源开关(105)、焊丝选择开关(106)、焊丝直径档位开关(107)和检气开关(108)，主机电源开关(105)的正确位置为主机电源开关(105)处于打开状态，焊丝选择开关(106)的正确位置是指根据选用的焊丝具体类型，焊丝选择开关(106)位于相应的开关位置上，当焊丝为实芯焊丝时，焊丝选择开关(106)选择“实芯”开关位置，当焊丝为药芯焊丝时，焊丝选择开关(106)选择“药芯”开关位置，焊丝直径档位开关(107)的正确位置是指根据选用焊丝的直径，焊丝直径档位开关(107)位于对应的“0.8m”、“1.0m”或“1.2m”开关位置，检气开关(108)的正确位置为检气开关(108)处于关闭状态。

9.根据权利要求2所述的检修方法，其特征在于：当送丝机(3)上的六芯插头(32)替换为八芯插头时，检查送丝机(3)是否存在故障的具体方法为，通过数字万用表检测送丝机(3)上的八芯插头，将测量值与正常值进行比较从而确定送丝机(3)是否存在故障，通过数字万用表检测八芯插头的具体步骤为：

a)、将数字万用表调到二极管档，数字万用表的黑笔接八芯插头的6脚，数字万用表的红笔接八芯插头的7脚，如果蜂鸣器响，则送丝机(3)的驱动电机电阻正常，否则检修驱动电机电阻；

b)、保持黑笔接线不变，将红笔接八芯插头的8脚，如果数字万用表中显示的电阻阻值在50～90欧姆之间，则送丝机(3)的电磁阀正常，否则检修电磁阀；

c)、将黑笔接八芯插头的1脚，红笔接八芯插头的5脚，如果送丝机(3)点动开关表显示1.95V，则送丝机(3)正常，否则依次打开焊枪(4)开关和点动开关(33)，如按焊枪(4)开关后主机(1)未启动，则5脚与二芯插座断路，如按点动开关(33)后送丝机(3)未送丝，则1脚与点动开关(33)断路；

d)、将红笔接2脚，黑笔接3脚，调节送丝机焊接电压旋钮(34)，数字万用表数值显示无变化，再保持红笔接2脚，黑笔接4脚，调节送丝机焊接电流旋钮(35)，数字万用表数值显示无变化，则3脚和4脚断路。

10.根据权利要求1至3中任一所述的检修方法，其特征在于：当本检修方法应用在能自动送丝焊接母材(6)的气体保护焊机上时，所述气体保护焊机的结构包括主机(1)、配电箱(2)、送丝机(3)和储气罐(7)，所述配电箱(2)通过外接电缆与电源相连接，所述配电箱(2)经主机三相电源线(21)与主机(1)电连接，主机(1)的第一接线端经线路与待焊接的母材(6)相连接，主机(1)的第二接线端经快接插头与送丝机(3)相连接，所述快接插头经控制电缆线(31)与主机(1)上的主控制板(5)相连接，所述快接插头为六芯插头或七芯插头或八芯插头，所述主控制板(5)经线路与储气罐(7)的开关阀门相连接；

所述主机包括机壳和设置在机壳内的可控硅模块(117)、滤波电抗器(118)、主变压器(119)、霍尔效应传感器(122)、输出接线柱(120)、控制变压器(116)、冷却风扇、平衡电抗器(121)、接触器(103)、电源进线接线柱(124)、加热器电源插座(125)，所述可控硅模块(117)、滤波电抗器(118)、主变压器(119)、霍尔效应传感器(122)、输出接线柱(120)、控制变压器(116)、平衡电抗器(121)、接触器(103)、电源进线接线柱(124)、加热器电源插座(125)分别通过线路与主控制板(5)相连接，所述主变压器(119)位于机壳底部中部，所述可控硅模块(117)、滤波电抗器(118)、平衡电抗器(121)经线路连接在主变压器(119)上，所述冷却风扇位于可控硅模块(117)上方，所述冷却风扇与风扇电机(11)相连接，所述风扇电机(11)与机壳顶部相连接，所述风扇电机(11)与主控制板(5)电连接，所述电源进线接线柱(124)和加热器电源插座(125)连接在机壳的后壁上，所述接触器(103)位于电源进线接线柱(124)与风扇电机(11)之间的机壳内，所述控制变压器(116)位于风扇电机(11)的前方并经线路与主控制板(5)相连接，所述输出接线柱(120)和霍尔效应传感器(122)位于主控制板(5)下方的机壳内腔中，在机壳的前表面上设置有主机控制面板(10)，功能预调开关以及复位指示灯(109)，电源指示灯(110)，收弧电流调节器(112)，收弧电压调节器(113)，电流表(114)，电压表(115)均位于主机控制面板(10)上；

所述送丝机(3)与焊枪(4)相连接，储气罐(7)的输气管与焊枪(4)出丝孔相连通，在所述送丝机(3)上设置有送丝机控制面板，送丝机焊接电压旋钮(34)、送丝机焊接电流旋钮(35)、点动开关(33)均位于送丝机控制面板上。

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