CN102974933A - 一种自动测温送丝高频管路焊接机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动测温送丝高频管路焊接机，包括机壳，安装在机壳顶端的状态指示单元，安装在机壳内的主控单元、高频发生单元、操控单元、强制冷却单元、送丝单元、高频输出耦合单元、红外检测与焊接单元；所述状态指示单元连接主控单元；所述主控单元连接高频发生单元、操控单元、强制冷却单元、送丝单元、高频输出耦合单元、红外检测与焊接单元，所述高频发生单元连接高频输出耦合单元，所述红外检查和焊接单元连接送丝单元。本发明能自动测温并送丝，自动化程度高，减少了人为误差，焊接质量高、焊接难度低，同时减少了工作时的工序，能完全取代现有火焰焊接工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种焊接工具，尤其涉及一种自动测温送丝高频管路焊接机。
背景技术
目前市场上所使用的管路焊接设备大部分为火焰气焊，这种火焰气焊操作过程中主要是依靠操作者的眼睛来主观判断焊接效果，这样的焊接方式很容易造成过烧、焊接时间长、焊接点动次数多等缺陷，致使焊接质量差，焊接难度高，焊接工序多等弊病。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中的上述问题，提供一种自动测温送丝高频管路焊接机。
本发明为达到上述目的，所采用的技术手段是：一种自动测温送丝高频管路焊接机，包括机壳，安装在机壳顶端的状态指示单元，安装在机壳内的主控单元、高频发生单元、操控单元、强制冷却单元、送丝单元、高频输出耦合单元、红外检测与焊接单元；所述状态指示单元连接主控单元；所述主控单元连接高频发生单元、操控单元、强制冷却单元、送丝单元、高频输出耦合单元、红外检测与焊接单元，所述高频发生单元连接高频输出耦合单元，所述红外检查和焊接单元连接送丝单元。
进一步的，所述机壳采用镀锌钢板，包括框架、左上门、右上门、左下门、右下门、前透视窗，其中左上门、右上门通过门销与框架相连，左下门、右下门通过门销与框架相连，前透视窗通过四个螺栓与框架相连；所述操控单元包括安装在前透视窗内的频率旋钮、功率旋钮、电流表、电压表、人机界面、启动开关、停止开关、遥控开关接口，和安装在机壳上的放大器出线口、遥控开关接口、电源开关、急停开关。
进一步的，所述主控单元包括主控背板，以及通过螺栓安装在主控背板上的可编程控制器主机、可编程控制器扩展、交流接触器、接线端子、主控电路板、电源滤波器、保险丝；所述主控背板通过螺栓固定在机壳内部；所述接线端子、电源滤波器、主控电路板、保险丝、可编程控制器主机、可编程控制器扩展、交流接触器依次连接；所述高频发生单元包括直流主控开关、相序保护器、分流器、三相可控整流器、晶闸管吸收保护电路、驱动电路、IGBT模块、电抗器；所述高频输出耦合单元包括水冷电容器、高频输出端子、输出变压器、电解电容、绝缘底板；所述水冷电容器、高频输出端子分别安放在框架上，四个电解电容和输出变压器安装在绝缘底板上，绝缘底板安装在框架上；所述三相可控整流器的输入端连接三相电源，三相可控整流器输出端正极连接直流主控开关触点一端，直流主控开关触点另一端与分流器一端相连，三相可控整流器输出端负极连接高频输出耦合单元的电解电容负极，三相可控整流器控制端与主控电路板相连；所述分流器另一端连接电抗器输入端，电抗器输出端与高频输出耦合单元的电解电容正极相连；所述相序保护器并联至三相电源进线上；所述晶闸管吸收保护电路连接三相可控整流器；所述驱动电路输入端与主控电路板相连，驱动电路输出端连接IGBT模块；IGBT模块输出端连接输出变压器的初级，输出变压器的初级另一端与电解电容相连；输出变压器的次级一端与水冷电容器输入端相连，另一端与高频输出端子相连；水冷电容器的输出端与高频输出端子相连。
进一步的，所述送丝单元由放线轮、放线支架、步进电机、张紧力调节器、右侧铰链、右侧压紧轮、出丝口、右侧主动轮、动力轮、左侧铰链、左侧主动轮、左侧压紧轮构成；放线支架通过螺栓与机壳相连，放线轮安装在放线支架上，张紧力调节器一端与左侧铰链通过轴销相连，另一端安放在右侧铰链上；右侧铰链通过轴销与右侧压紧轮相连，左侧铰链的一端通过轴销与左侧压紧轮相连；动力轮安装在步进电机的转轴上，主动轮与右侧主动轮、左侧主动轮啮合，所述步进电机安装在机壳上，出丝口安装在步进电机上方。
进一步的，所述强制冷却单元由水循环冷却模块和强制换热模块组成，所述水循环冷却模块包括水箱、水泵、冷却水流量计、冷却水管，所述水箱出水口连接水泵进水口，所述水泵出水口连接冷却水管进水端，通过冷却水管为水冷电容、IGBT模块、三相可控整流器、高频输出变压器等器件冷却，冷却水管的回水端一路通过散热器连接水箱，另一路通过热交换器的进水口进入热交换器，热交换器的出水口与水箱相连，所述冷却水流量计安装在冷却水管上；强制换热模块由依次连接的压缩机、冷凝器、储液罐、过滤器、膨胀阀、热交换器，以及安装在冷凝器上的循环风机和安装在压缩机上的压力表组成。
本发明的有益效果在于：能自动测温并送丝，自动化程度高，减少了人为误差，焊接质量高、焊接难度低，同时减少了工作时的工序，能完全取代现有火焰焊接工艺。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1 是本发明的结构示意图；
图2 是本发明的送丝单元结构示意图。
图中：1、机壳，2、状态指示单元，3、主控单元，4、高频发生单元，5、操控单元，6、强制冷却单元，7、送丝单元，8、高频输出耦合单元，9、红外检测与焊接单元，7A、放线轮，7B、放线支架，7C、步进电机，7D、张紧力调节器，7E、右侧铰链，7F、右侧压紧轮，7G、出丝口，7H、右侧主动轮，7I、动力轮，7J、左侧铰链，7K、左侧主动轮，7L、左侧压紧轮。
具体实施方式
如图1、2所示的一种自动测温送丝高频管路焊接机，包括机壳1，安装在机壳顶端的状态指示单元2，安装在机壳1内的主控单元3、高频发生单元4、操控单元5、强制冷却单元6、送丝单元7、高频输出耦合单元8、红外检测与焊接单元9；所述状态指示单元2连接主控单元3；所述主控单元3连接高频发生单元4、操控单元5、强制冷却单元6、送丝单元7、高频输出耦合单元8、红外检测与焊接单元9，所述高频发生单元4连接高频输出耦合单元8，所述红外检查和焊接单元9连接送丝单元7。
所述机壳1采用镀锌钢板，包括框架、左上门、右上门、左下门、右下门、前透视窗，其中左上门、右上门通过门销与框架相连，左下门、右下门通过门销与框架相连，前透视窗通过四个螺栓与框架相连；所述操控单元5包括安装在前透视窗内的频率旋钮、功率旋钮、电流表、电压表、人机界面、启动开关、停止开关、遥控开关接口，和安装在机壳上的放大器出线口、遥控开关接口、电源开关、急停开关。
进一步的，所述主控单元3包括主控背板，以及通过螺栓安装在主控背板上的可编程控制器主机、可编程控制器扩展、交流接触器、接线端子、主控电路板、电源滤波器、保险丝；所述主控背板通过螺栓固定在机壳1内部，所述接线端子、电源滤波器、主控电路板、保险丝、可编程控制器主机、可编程控制器扩展、交流接触器依次连接；所述高频发生单元4包括直流主控开关、相序保护器、分流器、三相可控整流器、晶闸管吸收保护电路、驱动电路、IGBT模块、电抗器；所述高频输出耦合单元8包括水冷电容器、高频输出端子、输出变压器、电解电容、绝缘底板；所述水冷电容器、高频输出端子分别安放在框架上，四个电解电容和输出变压器安装在绝缘底板上，绝缘底板安装在框架上；所述三相可控整流器的输入端连接三相电源，三相可控整流器输出端正极连接直流主控开关触点一端，直流主控开关触点另一端与分流器一端相连，三相可控整流器输出端负极连接高频输出耦合单元的电解电容负极，三相可控整流器控制端与主控电路板相连；所述分流器另一端连接电抗器输入端，电抗器输出端与高频输出耦合单元的电解电容正极相连；所述相序保护器并联至三相电源进线上；所述晶闸管吸收保护电路连接三相可控整流器；所述驱动电路输入端与主控电路板相连，驱动电路输出端连接IGBT模块；IGBT模块输出端连接输出变压器的初级，输出变压器的初级另一端与电解电容相连；输出变压器的次级一端与水冷电容器输入端相连，另一端与高频输出端子相连；水冷电容器的输出端与高频输出端子相连。
进一步的，所述送丝单元7由放线轮7A、放线支架7B、步进电机7C、张紧力调节器7D、右侧铰链7E、右侧压紧轮7F、出丝口7G、右侧主动轮7H、动力轮7I、左侧铰链7J、左侧主动轮7K、左侧压紧轮7L构成；放线支架7B通过螺栓与机壳1相连，放线轮7A安装在放线支架7B上，张紧力调节器7D一端与左侧铰链7J通过轴销相连，另一端安放在右侧铰链7E上；右侧铰链7E通过轴销与右侧压紧轮7F相连，左侧铰链7J的一端通过轴销与左侧压紧轮7L相连；动力轮7I安装在步进电机7C的转轴上，主动轮7I与右侧主动轮7H、左侧主动轮7K啮合，所述步进电机7C安装在机壳1上，出丝口7G安装在步进电机7C上方。
进一步的，所述强制冷却单元6由水循环冷却模块和强制换热模块组成，所述水循环冷却模块包括水箱、水泵、冷却水流量计、冷却水管，所述水箱出水口连接水泵进水口，所述水泵出水口连接冷却水管进水端，通过冷却水管为水冷电容、IGBT模块、三相可控整流器、高频输出变压器等器件冷却，冷却水管的回水端一路通过散热器连接水箱，另一路通过热交换器的进水口进入热交换器，热交换器的出水口与水箱相连，所述冷却水流量计安装在冷却水管上；强制换热模块由依次连接的压缩机、冷凝器、储液罐、过滤器、膨胀阀、热交换器，以及安装在冷凝器上的循环风机和安装在压缩机上的压力表组成。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自动测温送丝高频管路焊接机，其特征在于：包括机壳（1），安装在机壳顶端的状态指示单元（2），安装在机壳（1）内的主控单元（3）、高频发生单元（4）、操控单元（5）、强制冷却单元（6）、送丝单元（7）、高频输出耦合单元（8）、红外检测与焊接单元（9）；所述状态指示单元（2）连接主控单元（3）；所述主控单元（3）连接高频发生单元（4）、操控单元（5）、强制冷却单元（6）、送丝单元（7）、高频输出耦合单元（8）、红外检测与焊接单元（9），所述高频发生单元（4）连接高频输出耦合单元（8），所述红外检查和焊接单元（9）连接送丝单元（7）。
2.根据权利要求1所述的自动测温送丝高频管路焊接机，其特征在于：所述机壳（1）采用镀锌钢板，包括框架、左上门、右上门、左下门、右下门、前透视窗，其中左上门、右上门通过门销与框架相连，左下门、右下门通过门销与框架相连，前透视窗通过四个螺栓与框架相连；所述操控单元（5）包括安装在前透视窗内的频率旋钮、功率旋钮、电流表、电压表、人机界面、启动开关、停止开关、遥控开关接口，和安装在机壳上的放大器出线口、遥控开关接口、电源开关、急停开关。
3.根据权利要求1所述的自动测温送丝高频管路焊接机，其特征在于：所述主控单元（3）包括主控背板，以及通过螺栓安装在主控背板上的可编程控制器主机、可编程控制器扩展、交流接触器、接线端子、主控电路板、电源滤波器、保险丝；所述主控背板通过螺栓固定在机壳（1）内部，所述接线端子、电源滤波器、主控电路板、保险丝、可编程控制器主机、可编程控制器扩展、交流接触器依次连接；所述高频发生单元（4）包括直流主控开关、相序保护器、分流器、三相可控整流器、晶闸管吸收保护电路、驱动电路、IGBT模块、电抗器；所述高频输出耦合单元（8）包括水冷电容器、高频输出端子、输出变压器、电解电容、绝缘底板；所述水冷电容器、高频输出端子分别安放在框架上，四个电解电容和输出变压器安装在绝缘底板上，绝缘底板安装在框架上；所述三相可控整流器的输入端连接三相电源，三相可控整流器输出端正极连接直流主控开关触点一端，直流主控开关触点另一端与分流器一端相连，三相可控整流器输出端负极连接高频输出耦合单元的电解电容负极，三相可控整流器控制端与主控电路板相连；所述分流器另一端连接电抗器输入端，电抗器输出端与高频输出耦合单元的电解电容正极相连；所述相序保护器并联至三相电源进线上；所述晶闸管吸收保护电路连接三相可控整流器；所述驱动电路输入端与主控电路板相连，驱动电路输出端连接IGBT模块；IGBT模块输出端连接输出变压器的初级，输出变压器的初级另一端与电解电容相连；输出变压器的次级一端与水冷电容器输入端相连，另一端与高频输出端子相连；水冷电容器的输出端与高频输出端子相连。
4.根据权利要求1所述的自动测温送丝高频管路焊接机，其特征在于：所述送丝单元（7）由放线轮（7A）、放线支架（7B）、步进电机（7C）、张紧力调节器（7D）、右侧铰链（7E）、右侧压紧轮（7F）、出丝口（7G）、右侧主动轮（7H）、动力轮（7I）、左侧铰链（7J）、左侧主动轮（7K）、左侧压紧轮（7L）构成；放线支架（7B）通过螺栓与机壳（1）相连，放线轮（7A）安装在放线支架（7B）上，张紧力调节器（7D）一端与左侧铰链（7J）通过轴销相连，另一端安放在右侧铰链（7E）上；右侧铰链（7E）通过轴销与右侧压紧轮（7F）相连，左侧铰链（7J）的一端通过轴销与左侧压紧轮（7L）相连；动力轮（7I）安装在步进电机（7C）的转轴上，主动轮（7I）与右侧主动轮（7H）、左侧主动轮（7K）啮合，所述步进电机（7C）安装在机壳（1）上，出丝口（7G）安装在步进电机（7C）上方。
5.根据权利要求1所述的自动测温送丝高频管路焊接机，其特征在于：所述强制冷却单元（6）由水循环冷却模块和强制换热模块组成，所述水循环冷却模块包括水箱、水泵、冷却水流量计、冷却水管，所述水箱出水口连接水泵进水口，所述水泵出水口连接冷却水管进水端，通过冷却水管为水冷电容、IGBT模块、三相可控整流器、高频输出变压器等器件冷却，冷却水管的回水端一路通过散热器连接水箱，另一路通过热交换器的进水口进入热交换器，热交换器的出水口与水箱相连，所述冷却水流量计安装在冷却水管上；强制换热模块由依次连接的压缩机、冷凝器、储液罐、过滤器、膨胀阀、热交换器，以及安装在冷凝器上的循环风机和安装在压缩机上的压力表组成。
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