CN112496428A - 一种全自动双工位电池极片裁片装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动双工位电池极片裁片装置,它包括支架,所述支架上设置有传输机构和裁片组件,所述传输机构上设置有若干夹持机构,所述传输机构适于传输电池极片,所述夹持机构适于将电池极片夹持固定在传输机构上,所述裁片组件适于对传输机构上的电池极片进行切割。本发明提供一种全自动双工位电池极片裁片装置,方便固定电池极片,增加裁片精度,并且能提高切割效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种全自动双工位电池极片裁片装置,属于电池加工设备领域。
背景技术
电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间,能将化学能转化成电能的装置,具有正极、负极之分。随着科技的进步,电池泛指能产生电能的小型装置,如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻,利用电池作为能量来源,可以得到具有稳定电压,稳定电流,长时间稳定供电,受外界影响很小的电流。并且电池结构简单,携带方便,充放电操作简便易行,不受外界气候和温度的影响,性能稳定可靠,在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。而电池极片就是电池的核心,一个正极一个负极,这样才能用电,极耳是由电极引出的部分,通过极耳与其他的连接才能通电。
在制造电池极片时,需要对其进行裁片,因此需要裁片装置,但现有的裁片装置一般不具有夹持固定装置,直接采用刀片进行切割,这样操作可以提高裁片效率,但是裁片精度不够,导致一些电池极片无法使用,这样增加了制造成本,而且在电池极片成型时,切割次数需要多次,降低切割效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,克服现有技术的不足,提供一种全自动双工位电池极片裁片装置,方便固定电池极片,增加裁片精度,并且能提高切割效率。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
一种全自动双工位电池极片裁片装置,它包括支架,所述支架上设置有传输机构和裁片组件,所述传输机构上设置有若干夹持机构,所述传输机构适于传输电池极片,所述夹持机构适于将电池极片夹持固定在传输机构上,所述裁片组件适于对传输机构上的电池极片进行切割。
进一步,所述传输机构包括主动轮、从动轮、第二电机和传送带,所述第二电机固定在支架的一端,所述主动轮的一端通过主动转轴与第二电机的电机轴固定连接,所述主动轮的另一端通过主动转轴与支架转动连接,所述从动轮的两端通过从动转轴与支架转动连接,所述主动轮和从动轮通过传送带连接传动。
进一步,若干所述夹持机构均匀固定在传送带的两侧,所述夹持机构包括安装块、第二转轴、第二齿轮、支撑块、第一气缸和压板,所述安装块镶嵌连接在传送带上,所述安装块上开设有转动孔,所述第二转轴与转动孔转动连接并贯穿安装块,所述第二齿轮固定在第二转轴的一端,所述支撑块固定在第二转轴的另一端,所述第二齿轮位于传送带的一面,所述支撑块位于传送带的另一面,所述第一气缸固定在支撑块的内壁上,所述压板固定在第一气缸的伸缩杆的端部。
进一步,所述裁片组件包括支撑架、第二气缸、第一刀片和第二刀片,所述支撑架固定在支架的中部顶端,所述第二气缸固定在支撑架的顶端内侧,所述第二气缸的伸缩杆端部固定有连接板,两个所述第二刀片对称固定在连接板的底部两端,所述第一刀片固定在连接板的底部并位于两个第二刀片之间。
进一步,所述支架的内壁上固定有一对连接块,两个所述连接块上固定有支撑板,所述支撑板位于传送带内,所述支撑板的顶端对称开设有两个安装槽,所述安装槽的固定有第一电机,所述第一电机的输出轴端部固定有第一齿轮,所述第一齿轮与其两侧的第二齿轮啮合。
进一步,所述支架的底部四角分别固定有支座。
进一步,所述第二电机为步进电机。
进一步,所述支撑块的形状为L形,且所述支撑块的个数为三十二个。
进一步,所述第一刀片和第二刀片的形状为弧形。
采用了上述技术方案,本发明具有以下的有益效果:
1、本发明采用了夹持机构,可以对电池极片进行夹持固定,避免电池极片发生晃动,增加裁片精度,并且可以随着传输机构进行传送,可以提高裁片效率。
2、本发明还增加了裁片机构,可以对电池极片进行一次切割成型,无需多次切割,提高了裁片效率。
附图说明
图1为本发明的一种全自动双工位电池极片裁片装置的整体正视图;
图2为图1的侧视图;
图3为图2的A区域的结构放大图;
图4为本发明的夹持组件的结构示意图;
图中:1、支架;2、夹持组件;3、裁片组件;4、连接块;5、支撑板;6、安装槽;7、第一电机;8、第一齿轮;9、支座;21、第二电机;22、主动转轴;221、从动转轴;23、转动轮;231、从动轮;25、传送带;26、安装块;27、第二转轴;28、转动孔;29、第二齿轮;210、支撑块;211、第一气缸;212、压板;31、支撑架;32、第二气缸;33、连接板;34、第一刀片;35、第二刀片。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示,一种全自动双工位电池极片裁片装置,它包括支架1,支架1上设置有传输机构和裁片组件3,传输机构上设置有若干夹持机构,传输机构适于传输电池极片,夹持机构适于将电池极片夹持固定在传输机构上,裁片组件3适于对传输机构上的电池极片进行切割。
如图1所示,传输机构包括主动轮23、从动轮231、第二电机21和传送带25,第二电机21固定在支架1的一端,主动轮23的一端通过主动转轴22与第二电机21的电机轴固定连接,主动轮23的另一端通过主动转轴22与支架1转动连接,从动轮231的两端通过从动转轴221与支架1转动连接,主动轮23和从动轮231通过传送带25连接传动。电池极片铺设在传送带25上,并由夹持机构夹持固定,通过第二电机21带动主动轮23和从动轮231转动,驱动传送带25进行传输。
如图1所示,三十二个夹持机构均匀固定在传送带25的两侧,对电池极片的两边进行充分夹持,使裁片更加稳定。夹持机构包括安装块26、第二转轴27、第二齿轮29、支撑块210、第一气缸211和压板212,安装块26镶嵌连接在传送带25上,安装块26上开设有转动孔28,第二转轴27与转动孔28转动连接并贯穿安装块26,第二齿轮29固定在第二转轴27的一端,支撑块210固定在第二转轴27的另一端,第二齿轮29位于传送带25的一面,支撑块210位于传送带25的另一面,第一气缸211固定在支撑块210的内壁上,压板212固定在第一气缸211的伸缩杆的端部。电池极片放置在传送带25上后,第一气缸211带动压板212向电池极片移动直至将电池极片压紧,裁片结束后,第一气缸211带动压板212离开电池极片,工作过程简单快捷,夹持牢固稳定。
如图1所示,裁片组件3包括支撑架31、第二气缸32、第一刀片34和第二刀片35,支撑架31固定在支架1的中部顶端,第二气缸32固定在支撑架31的顶端内侧,第二气缸32的伸缩杆端部固定有连接板33,两个第二刀片35对称固定在连接板33的底部两端,第一刀片34固定在连接板33的底部并位于两个第二刀片35之间。两个第二刀片35配合第一刀片34同时对极片切割,可以对电池极片进行一次切割成型,无需多次切割,提高了裁片效率。
如图1所示,支架1的内壁上固定有一对连接块4,两个连接块4上固定有支撑板5,支撑板5位于传送带25内,支撑板5的顶端对称开设有两个安装槽6,安装槽6的固定有第一电机7,第一电机7的输出轴端部固定有第一齿轮8,第一齿轮8与其两侧的第二齿轮29啮合。第一电机7和第一齿轮8方便松开切割后的电池极片,并且可以循环到初始位置对未裁片的电池极片再次进行夹持固定,完全实现自动化切割和固定。
如图1所示,支架1的底部四角分别固定有支座9,增加支架1的稳定性,避免在裁片时发生晃动。
如图1所示,第二电机21为步进电机,方便控制传送带25的速度和启停。
如图1所示,支撑块210的形状为L形,且支撑块210的个数为三十二个,方便安装第一气缸211,三十二个支撑块210可以提高夹持固定的效果。
如图1所示,第一刀片34和第二刀片35的形状为弧形,方便对电池极片进行裁片。
本发明的工作原理如下:
首先,将未裁片的电池极片放在传送带25,然后启动第一气缸211使压板212进行下降,然后对电池极片进行夹持固定。
然后,启动第二电机21使主动转轴22进行转动,然后带动主动轮23和传送带25进行转动,将电池极片移动到切割处。此时启动支撑架31内部的第二气缸32,使连接板33进行下降,然后通过第一刀片34与第二刀片35对电池极片进行一次切割成型。接着传送带25继续运输,快要将裁片后的电池极片进行出料时,此时第一气缸211反向运动,使压板212上升,将该处裁好的电池极片进行松开,启动其中一个第一电机7驱动第一齿轮8与两侧的第二齿轮29进行啮合,带动第二齿轮29进行转动,然后第二齿轮29带动第二转轴27在转动孔28内转动,使该处的支撑块210和压板212进行90°转动,此时压板212不会挡住电池极片,使裁片好的电池极片进行出料。
最后,随着传送带25的继续移动,然后启动另一个第一电机7使第一齿轮8进行反向转动,这样使安装块26内的第二转轴27在转动孔28内反向旋转进行复位,然后重新启动第一气缸211对压板212进行下降,如此可以循环对电池极片进行夹持固定。
以上所述的具体实施例,对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种全自动双工位电池极片裁片装置,其特征在于:它包括支架(1),所述支架(1)上设置有传输机构和裁片组件(3),所述传输机构上设置有若干夹持机构,所述传输机构适于传输电池极片,所述夹持机构适于将电池极片夹持固定在传输机构上,所述裁片组件(3)适于对传输机构上的电池极片进行切割。
2.根据权利要求1所述的全自动双工位电池极片裁片装置,其特征在于:所述传输机构包括主动轮(23)、从动轮(231)、第二电机(21)和传送带(25),所述第二电机(21)固定在支架(1)的一端,所述主动轮(23)的一端通过主动转轴(22)与第二电机(21)的电机轴固定连接,所述主动轮(23)的另一端通过主动转轴(22)与支架(1)转动连接,所述从动轮(231)的两端通过从动转轴(221)与支架(1)转动连接,所述主动轮(23)和从动轮(231)通过传送带(25)连接传动。
3.根据权利要求2所述的全自动双工位电池极片裁片装置,其特征在于:若干所述夹持机构均匀固定在传送带(25)的两侧,所述夹持机构包括安装块(26)、第二转轴(27)、第二齿轮(29)、支撑块(210)、第一气缸(211)和压板(212),所述安装块(26)镶嵌连接在传送带(25)上,所述安装块(26)上开设有转动孔(28),所述第二转轴(27)与转动孔(28)转动连接并贯穿安装块(26),所述第二齿轮(29)固定在第二转轴(27)的一端,所述支撑块(210)固定在第二转轴(27)的另一端,所述第二齿轮(29)位于传送带(25)的一面,所述支撑块(210)位于传送带(25)的另一面,所述第一气缸(211)固定在支撑块(210)的内壁上,所述压板(212)固定在第一气缸(211)的伸缩杆的端部。
4.根据权利要求1所述的全自动双工位电池极片裁片装置,其特征在于:所述裁片组件(3)包括支撑架(31)、第二气缸(32)、第一刀片(34)和第二刀片(35),所述支撑架(31)固定在支架(1)的中部顶端,所述第二气缸(32)固定在支撑架(31)的顶端内侧,所述第二气缸(32)的伸缩杆端部固定有连接板(33),两个所述第二刀片(35)对称固定在连接板(33)的底部两端,所述第一刀片(34)固定在连接板(33)的底部并位于两个第二刀片(35)之间。
5.根据权利要求2所述的全自动双工位电池极片裁片装置,其特征在于:所述支架(1)的内壁上固定有一对连接块(4),两个所述连接块(4)上固定有支撑板(5),所述支撑板(5)位于传送带(25)内,所述支撑板(5)的顶端对称开设有两个安装槽(6),所述安装槽(6)的固定有第一电机(7),所述第一电机(7)的输出轴端部固定有第一齿轮(8),所述第一齿轮(8)与其两侧的第二齿轮(29)啮合。
6.根据权利要求1所述的全自动双工位电池极片裁片装置,其特征在于:所述支架(1)的底部四角分别固定有支座(9)。
7.根据权利要求2所述的全自动双工位电池极片裁片装置,其特征在于:所述第二电机(21)为步进电机。
8.根据权利要求3所述的全自动双工位电池极片裁片装置,其特征在于:所述支撑块(210)的形状为L形,且所述支撑块(210)的个数为三十二个。
9.根据权利要求4所述的全自动双工位电池极片裁片装置,其特征在于:所述第一刀片(34)和第二刀片(35)的形状为弧形。
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