CN112496146A - 一种高精度数控液压冲床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高精度数控液压冲床，包括冲床本体、冲压头、冲压台、导向机构以及散热机构，所述冲压头设置于冲床本体的内部，且冲压台位于冲压头的下方，所述冲压台的上端外表面固定连接有冲压板，且冲压板的上端外表面靠近中间的位置固定连接有冲压孔，所述冲压板的上端外表面靠近冲压孔两侧的位置均设置有导向机构，且导向机构的内部设置有散热机构。本发明，通过设置导向机构，能够使滚筒在材料在冲压台表面移动的过程中随着材料转动，从而降低材料在冲压板表面传输的难度以及减少摩擦，同时滚筒在转动的过程中与弹性伸缩机构配合，能够随着材料上下移动，从而降低材料与滚筒之间的硬性碰撞，提高装置的冲压效果。
Description
技术领域
本发明涉及冲床技术领域，具体为一种高精度数控液压冲床。
背景技术
液压冲床是是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机，其与传统冲床和注压机相比，无论是在机械结构上，还是控制系统及功能上都有极大的突破。液压冲床采用了自主研发的双死循环伺服系统控制方式，人性化程度高、全程自动化、智能化且功能强大。
现有专利(申请号：CN201921412407.X)一种数控液压冲床，属于冲床领域，一种数控液压冲床，包括机台，所述机台的底部固定安装有底座，所述机台的顶部固定安装有两个支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有上固定台，所述上固定台的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底端贯穿上固定台并延伸至上固定台的底部，所述液压缸的底端固定安装有冲压头。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
目前，液压冲床功能强大，适用范围广泛，但是仍存在一些问题，尤其是对一些材料进行冲孔时，操作者借助外界工具对材料进行固定并沿冲压板表面移动传输，并利用冲床在其传输过程中对其进行冲孔，但是由于冲压板的结构简单，从而提高了材料在冲压板表面移动的难度，并且在冲孔时冲压头会对材料产生较大的冲击力，容易使材料与冲压板产生硬性碰撞，从而容易使材料表面破损并降低其光泽度。
为此，提出一种高精度数控液压冲床。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高精度数控液压冲床，通过设置导向机构，能够使滚筒在材料在冲压台表面移动的过程中随着材料转动，从而降低材料在冲压板表面传输的难度以及减少摩擦，同时滚筒在转动的过程中与弹性伸缩机构配合，能够随着材料上下移动，从而降低材料与滚筒之间的硬性碰撞，提高装置的冲压效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度数控液压冲床，包括冲床本体、冲压头、冲压台、导向机构以及散热机构，所述冲压头设置于冲床本体的内部，且冲压台位于冲压头的下方，所述冲压台的上端外表面固定连接有冲压板，且冲压板的上端外表面靠近中间的位置固定连接有冲压孔，所述冲压板的上端外表面靠近冲压孔两侧的位置均设置有导向机构，且导向机构的内部设置有散热机构；
所述导向机构包括滚筒、第一活动板、弧形框、弹性伸缩机构以及固定轴，所述冲压板的上端外表面位于冲压孔两侧的位置分别开设有若干组槽口，且槽口内表面的底端开设有安装槽，所述安装槽的内表面与若干组槽口的内表面均相通，且安装槽的数量为两组，两组所述安装槽分别位于冲压孔的两侧，所述第一活动板设置于安装槽的内部，且第一活动板的上端外表面与槽口对应的位置固定连接有弧形框，所述弧形框的内表面的两端均固定连接有固定轴，且固定轴的一端与弧形框的内表面固定连接，另一端贯穿至滚筒的内部与其活动连接，所述安装槽的内表面的两侧分别开设有第一滑槽与第二滑槽，且第一滑槽以及第二滑槽与第一活动板的连接处均滑动连接有第一滑板，所述第一滑板与第一活动板固定连接，且第一滑板的上端外面设置有弹性伸缩机构；
所述弹性伸缩机构包括第一套筒、第二套筒、连接杆、第一弹簧以及限位环，所述第一套筒的上端外表面与第一滑槽内表面的顶端固定连接，且第一套筒内表面的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面设置有第一弹簧，且第一弹簧的一端与第一套筒固定连接，另一端与第二套筒固定连接，所述第二套筒外表面位于第一套筒内部的一端固定连接有限位环，且第二套筒的外表面的底端与第一滑板固定连接。
通过采用上述技术方案，通过设置导向机构，能够使滚筒在材料在冲压台表面移动的过程中随着材料转动，从而降低材料在冲压板表面传输的难度以及减少摩擦，同时滚筒在转动的过程中与弹性伸缩机构配合，能够随着材料上下移动，从而降低材料与滚筒之间的硬性碰撞，提高装置的冲压效果。
优选的，所述散热机构设置于滚筒的内部，且散热机构包括固定杆、轴承、安装环以及散热叶片，所述滚筒的外表面开设有若干组散热孔，所述固定杆固定连接于滚筒的内部，且固定杆的外表面固定连接有若干组轴承，所述轴承的外表面固定连接有安装环，且安装环的外表面固定连接有若干组散热叶片，若干组所述轴承等距离分布于固定杆的外表面，且轴承与安装环一一对应。
通过采用上述技术方案，在工作时，材料在外界固定机构的辅助下沿冲压台表面移动，并带动滚筒在弧形框内部转动，但是在实际的运行过程中，材料在滚筒表面移动时，两者会产生一定的摩擦，而在摩擦的过程中会产生热量，尤其是材料的材质为金属材质时，两者在摩擦的过程中甚至会产生火花，而该种现象在容易使材料表面产生痕迹的同时影响材料表面的光泽度，因此通过设置散热机构，在滚筒转动的过程中，带动其周围及内部的空气加速流动，从而使散热叶片带动固定环围绕轴承转动，加快滚筒内部的空气流动，并且内部的气流通过散热孔排向外界，从而能够对材料以及滚筒周围进行有效的散热，提高装置的冲压效果，保证了材料的完整性以及美观度。
优选的，所述第一滑槽、第二滑槽内表面底端也固定连接有弹性伸缩机构，且第一滑槽、第二滑槽的内表面均与相对应的第一套筒固定连接，与其相对应的所述第二套筒的上端外表面均固定连接有第二滑板，两组所述第二滑板之间固定连接有第二活动板，且第二活动板与第一活动板之间固定连接有螺纹气囊。
通过采用上述技术方案，工作时，该装置能够使滚筒在材料在冲压台表面移动的过程中随着材料转动，从而降低材料在冲压板表面传输的难度以及减少摩擦，同时滚筒在转动的过程中与弹性伸缩机构配合，能够随着材料上下移动，从而降低材料与滚筒之间的硬性碰撞，提高装置的冲压效果，同时通过设置第二活动板、螺纹气囊以及第二滑板与第一活动板相互配合，降低装置在运行过程中产生的振动以及冲压头产生的冲击力对材料的影响，提高装置冲压过程中的精准性，在使用过程中第一活动板挤压螺纹气囊，第二活动板在螺纹气囊的作用下挤压第二套筒以及与其对应的第一弹簧，利用多组第一弹簧相互配合，降低装置在运行过程中产生的振动以及冲压头产生的冲击力对材料的影响。
优选的，所述螺纹气囊的上端外表面开设有若干组通气孔，且通气孔内表面的一端贯穿第一活动板并延伸至弧形框的内表面。
通过采用上述技术方案，在工作时，第一活动板挤压螺纹气囊，第二活动板在螺纹气囊的作用下挤压第二套筒以及与其对应的第一弹簧，第一活动板挤压螺纹气囊，从而使螺纹气囊的内部产生气流，气流通过通气孔排向弧形框的内部，并通过散热孔进入滚筒的内部，提高散热叶片转动的速率，从而加强散热机构的散热效果。
优选的，所述第二滑槽靠近冲压孔，位于第二滑槽内部的第二滑板的上端外表面靠近一侧的位置固定连接有若干组U型支撑座，且U型支撑座的内表面活动连接有活动杆，所述活动杆的外表面固定连接有固定连接有齿轮，且齿轮外表面靠近安装槽的一侧啮合有齿条，所述齿条的远离齿轮的一端与第二滑槽内部的第一滑板固定连接，所述活动杆外表面位于齿轮两侧的位置固定连接有支撑杆，且支撑杆的一端与活动杆固定连接，另一端固定连接有撞击球。
通过采用上述技术方案，在工作时，操作人员控制装置，冲压头下落对材料进行冲孔，冲压后的废料通过冲压孔进入装置内部设置的回收机构，但是在实际的运行过程中，经过冲压头冲压的废料容易卡在冲压孔的内部，从而影响装置的正常运行，因此通过设置齿轮、齿条以及活动杆，能够在第一活动板、第二活动板受到外界振动上下移动的过程中，利用撞击球撞击第二滑槽的内壁，从而使冲压孔内部产生振动，降低废料在冲压孔内部卡住的概率，提高工作效率，在运行过程中，由于受到外界以及装置本身的振动，第一活动板以及第二活动板带动第一滑板、第二滑板沿第一滑槽以及第二滑槽上下移动，在第一滑板、第二滑板上下移动的过程中，齿条随着第一滑板上下移动，并带动齿轮以及活动杆转动，同时支撑杆带动撞击球随之转动并利用多组撞击球反复撞击第二滑槽的内表面产生振动。
优选的，所述撞击球的材质为金属材质，且撞击球的外表面包裹有橡胶套，橡胶套的外表面与第二滑槽的内表面紧密贴合。
通过采用上述技术方案，避免撞击球与第二滑槽直接硬性碰撞，对装置造成较大损耗提高装置的使用寿命。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过设置导向机构，在工作时，材料在外界固定机构的辅助下沿冲压台表面移动，当待冲孔的位置与冲压头对应时，操作人员控制装置，冲压头下落对材料进行冲孔，冲压后的废料通过冲压孔进入装置内部设置的回收机构，在材料沿冲压台表面移动的过程中，滚筒在弧形框的内部围绕固定轴转动，当材料受到冲击力时，材料挤压滚筒，弧形框在滚筒的带动下推动第一活动板，从而使第一滑板带动带动第二套筒沿第一滑槽、第二滑槽的内部向下移动，并对第一弹簧进行拉伸，然后材料以及滚筒在第一弹簧的作用下恢复原位，从而有效的减弱了装置在运行过程中冲压头的冲击力对装置的不良影响，该装置，能够使滚筒在材料在冲压台表面移动的过程中随着材料转动，从而降低材料在冲压板表面传输的难度以及减少摩擦，同时滚筒在转动的过程中与弹性伸缩机构配合，能够随着材料上下移动，从而降低材料与滚筒之间的硬性碰撞，提高装置的冲压效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的导向机构与冲压板的结合视图；
图3为本发明的冲压板的剖视图；
图4为本发明的图3的A的放大图；
图5为本发明的图3的B的放大图；
图6为本发明的弹性伸缩机构的结构视图；
图7为本发明的滚筒与弧形框的结合视图；
图8为本发明的图7的C的放大图；
图9为本发明的图7的D的放大图；
图10为本发明的齿轮与齿条的结合视图。
图中：1、冲床本体；2、冲压头；3、冲压台；4、冲压板；41、冲压孔；42、槽口；43、安装槽；431、第一滑槽；432、第二滑槽；5、导向机构；51、滚筒；511、散热孔；52、第一活动板；521、第一滑板；53、弧形框；531、固定轴；54、散热机构；541、固定杆；542、轴承；543、安装环；544、散热叶片；55、弹性伸缩机构；551、第一套筒；552、第二套筒；553、连接杆；554、第一弹簧；555、限位环；第二活动板56、第二活动板；561、第二滑板；562、U型支撑座；563、活动杆；564、齿轮；565、齿条；566、支撑杆；567、撞击球；57、螺纹气囊；571、通气孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：
一种高精度数控液压冲床，包括冲床本体1、冲压头2、冲压台3、导向机构5以及散热机构54，所述冲压头2设置于冲床本体1的内部，且冲压台3位于冲压头2的下方，所述冲压台3的上端外表面固定连接有冲压板4，且冲压板4的上端外表面靠近中间的位置固定连接有冲压孔41，所述冲压板4的上端外表面靠近冲压孔41两侧的位置均设置有导向机构5，且导向机构5的内部设置有散热机构54；
所述导向机构5包括滚筒51、第一活动板52、弧形框53、弹性伸缩机构55以及固定轴531，所述冲压板4的上端外表面位于冲压孔41两侧的位置分别开设有若干组槽口42，且槽口42内表面的底端开设有安装槽43，所述安装槽43的内表面与若干组槽口42的内表面均相通，且安装槽43的数量为两组，两组所述安装槽43分别位于冲压孔41的两侧，所述第一活动板52设置于安装槽43的内部，且第一活动板52的上端外表面与槽口42对应的位置固定连接有弧形框53，所述弧形框53的内表面的两端均固定连接有固定轴531，且固定轴531的一端与弧形框53的内表面固定连接，另一端贯穿至滚筒51的内部与其活动连接，所述安装槽43的内表面的两侧分别开设有第一滑槽431与第二滑槽432，且第一滑槽431以及第二滑槽432与第一活动板52的连接处均滑动连接有第一滑板521，所述第一滑板521与第一活动板52固定连接，且第一滑板521的上端外面设置有弹性伸缩机构55；
所述弹性伸缩机构55包括第一套筒551、第二套筒552、连接杆553、第一弹簧554以及限位环555，所述第一套筒551的上端外表面与第一滑槽431内表面的顶端固定连接，且第一套筒551内表面的顶端固定连接有连接杆553，所述连接杆553的外表面设置有第一弹簧554，且第一弹簧554的一端与第一套筒551固定连接，另一端与第二套筒552固定连接，所述第二套筒552外表面位于第一套筒551内部的一端固定连接有限位环555，且第二套筒552的外表面的底端与第一滑板521固定连接。
通过采用上述技术方案，通过设置导向机构5，能够使滚筒51在材料在冲压台3表面移动的过程中随着材料转动，从而降低材料在冲压板4表面传输的难度以及减少摩擦，同时滚筒51在转动的过程中与弹性伸缩机构55配合，能够随着材料上下移动，从而降低材料与滚筒51之间的硬性碰撞，提高装置的冲压效果。
作为本发明的一种实施例，所述散热机构54设置于滚筒51的内部，且散热机构54包括固定杆541、轴承542、安装环543以及散热叶片544，所述滚筒51的外表面开设有若干组散热孔511，所述固定杆541固定连接于滚筒51的内部，且固定杆541的外表面固定连接有若干组轴承542，所述轴承542的外表面固定连接有安装环543，且安装环543的外表面固定连接有若干组散热叶片544，若干组所述轴承542等距离分布于固定杆541的外表面，且轴承542与安装环543一一对应。
通过采用上述技术方案，在工作时，材料在外界固定机构的辅助下沿冲压台3表面移动，并带动滚筒51在弧形框53内部转动，但是在实际的运行过程中，材料在滚筒51表面移动时，两者会产生一定的摩擦，而在摩擦的过程中会产生热量，尤其是材料的材质为金属材质时，两者在摩擦的过程中甚至会产生火花，而该种现象在容易使材料表面产生痕迹的同时影响材料表面的光泽度，因此通过设置散热机构54，在滚筒51转动的过程中，带动其周围及内部的空气加速流动，从而使散热叶片544带动固定环围绕轴承542转动，加快滚筒51内部的空气流动，并且内部的气流通过散热孔511排向外界，从而能够对材料以及滚筒51周围进行有效的散热，提高装置的冲压效果，保证了材料的完整性以及美观度。
作为本发明的一种实施例，所述第一滑槽431、第二滑槽432内表面底端也固定连接有弹性伸缩机构55，且第一滑槽431、第二滑槽432的内表面均与相对应的第一套筒551固定连接，与其相对应的所述第二套筒552的上端外表面均固定连接有第二滑板561，两组所述第二滑板561之间固定连接有第二活动板56，且第二活动板56与第一活动板52之间固定连接有螺纹气囊57。
通过采用上述技术方案，工作时，该装置能够使滚筒51在材料在冲压台3表面移动的过程中随着材料转动，从而降低材料在冲压板4表面传输的难度以及减少摩擦，同时滚筒51在转动的过程中与弹性伸缩机构55配合，能够随着材料上下移动，从而降低材料与滚筒51之间的硬性碰撞，提高装置的冲压效果，同时通过设置第二活动板56、螺纹气囊57以及第二滑板561与第一活动板52相互配合，降低装置在运行过程中产生的振动以及冲压头2产生的冲击力对材料的影响，提高装置冲压过程中的精准性，在使用过程中第一活动板52挤压螺纹气囊57，第二活动板56在螺纹气囊57的作用下挤压第二套筒552以及与其对应的第一弹簧554，利用多组第一弹簧554相互配合，降低装置在运行过程中产生的振动以及冲压头2产生的冲击力对材料的影响。
作为本发明的一种实施例，所述螺纹气囊57的上端外表面开设有若干组通气孔571，且通气孔571内表面的一端贯穿第一活动板52并延伸至弧形框53的内表面。
通过采用上述技术方案，在工作时，第一活动板52挤压螺纹气囊57，第二活动板56在螺纹气囊57的作用下挤压第二套筒552以及与其对应的第一弹簧554，第一活动板52挤压螺纹气囊57，从而使螺纹气囊57的内部产生气流，气流通过通气孔571排向弧形框53的内部，并通过散热孔511进入滚筒51的内部，提高散热叶片544转动的速率，从而加强散热机构54的散热效果。
作为本发明的一种实施例，所述第二滑槽432靠近冲压孔41，位于第二滑槽432内部的第二滑板561的上端外表面靠近一侧的位置固定连接有若干组U型支撑座562，且U型支撑座562的内表面活动连接有活动杆563，所述活动杆563的外表面固定连接有固定连接有齿轮564，且齿轮564外表面靠近安装槽43的一侧啮合有齿条565，所述齿条565的远离齿轮564的一端与第二滑槽432内部的第一滑板521固定连接，所述活动杆563外表面位于齿轮564两侧的位置固定连接有支撑杆566，且支撑杆566的一端与活动杆563固定连接，另一端固定连接有撞击球567。
通过采用上述技术方案，在工作时，操作人员控制装置，冲压头2下落对材料进行冲孔，冲压后的废料通过冲压孔41进入装置内部设置的回收机构，但是在实际的运行过程中，经过冲压头2冲压的废料容易卡在冲压孔41的内部，从而影响装置的正常运行，因此通过设置齿轮564、齿条565以及活动杆563，能够在第一活动板52、第二活动板56受到外界振动上下移动的过程中，利用撞击球567撞击第二滑槽432的内壁，从而使冲压孔41内部产生振动，降低废料在冲压孔41内部卡住的概率，提高工作效率，在运行过程中，由于受到外界以及装置本身的振动，第一活动板52以及第二活动板56带动第一滑板521、第二滑板561沿第一滑槽431以及第二滑槽432上下移动，在第一滑板521、第二滑板561上下移动的过程中，齿条565随着第一滑板521上下移动，并带动齿轮564以及活动杆563转动，同时支撑杆566带动撞击球567随之转动并利用多组撞击球567反复撞击第二滑槽432的内表面产生振动。
作为本发明的一种实施例，所述撞击球567的材质为金属材质，且撞击球567的外表面包裹有橡胶套，橡胶套的外表面与第二滑槽432的内表面紧密贴合。
通过采用上述技术方案，避免撞击球567与第二滑槽432直接硬性碰撞，对装置造成较大损耗提高装置的使用寿命。
工作原理：通过设置导向机构5，在工作时，材料在外界固定机构的辅助下沿冲压台3表面移动，当待冲孔的位置与冲压头2对应时，操作人员控制装置，冲压头2下落对材料进行冲孔，冲压后的废料通过冲压孔41进入装置内部设置的回收机构，在材料沿冲压台3表面移动的过程中，滚筒51在弧形框53的内部围绕固定轴531转动，当材料受到冲击力时，材料挤压滚筒51，弧形框53在滚筒51的带动下推动第一活动板52，从而使第一滑板521带动带动第二套筒552沿第一滑槽431、第二滑槽432的内部向下移动，并对第一弹簧554进行拉伸，然后材料以及滚筒51在第一弹簧554的作用下恢复原位，从而有效的减弱了装置在运行过程中冲压头2的冲击力对装置的不良影响，该装置，能够使滚筒51在材料在冲压台3表面移动的过程中随着材料转动，从而降低材料在冲压板4表面传输的难度以及减少摩擦，同时滚筒51在转动的过程中与弹性伸缩机构55配合，能够随着材料上下移动，从而降低材料与滚筒51之间的硬性碰撞，提高装置的冲压效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高精度数控液压冲床，包括冲床本体(1)、冲压头(2)、冲压台(3)、导向机构(5)以及散热机构(54)，其特征在于：所述冲压头(2)设置于冲床本体(1)的内部，且冲压台(3)位于冲压头(2)的下方，所述冲压台(3)的上端外表面固定连接有冲压板(4)，且冲压板(4)的上端外表面靠近中间的位置固定连接有冲压孔(41)，所述冲压板(4)的上端外表面靠近冲压孔(41)两侧的位置均设置有导向机构(5)，且导向机构(5)的内部设置有散热机构(54)；
所述导向机构(5)包括滚筒(51)、第一活动板(52)、弧形框(53)、弹性伸缩机构(55)以及固定轴(531)，所述冲压板(4)的上端外表面位于冲压孔(41)两侧的位置分别开设有若干组槽口(42)，且槽口(42)内表面的底端开设有安装槽(43)，所述安装槽(43)的内表面与若干组槽口(42)的内表面均相通，且安装槽(43)的数量为两组，两组所述安装槽(43)分别位于冲压孔(41)的两侧，所述第一活动板(52)设置于安装槽(43)的内部，且第一活动板(52)的上端外表面与槽口(42)对应的位置固定连接有弧形框(53)，所述弧形框(53)的内表面的两端均固定连接有固定轴(531)，且固定轴(531)的一端与弧形框(53)的内表面固定连接，另一端贯穿至滚筒(51)的内部与其活动连接，所述安装槽(43)的内表面的两侧分别开设有第一滑槽(431)与第二滑槽(432)，且第一滑槽(431)以及第二滑槽(432)与第一活动板(52)的连接处均滑动连接有第一滑板(521)，所述第一滑板(521)与第一活动板(52)固定连接，且第一滑板(521)的上端外面设置有弹性伸缩机构(55)；
所述弹性伸缩机构(55)包括第一套筒(551)、第二套筒(552)、连接杆(553)、第一弹簧(554)以及限位环(555)，所述第一套筒(551)的上端外表面与第一滑槽(431)内表面的顶端固定连接，且第一套筒(551)内表面的顶端固定连接有连接杆(553)，所述连接杆(553)的外表面设置有第一弹簧(554)，且第一弹簧(554)的一端与第一套筒(551)固定连接，另一端与第二套筒(552)固定连接，所述第二套筒(552)外表面位于第一套筒(551)内部的一端固定连接有限位环(555)，且第二套筒(552)的外表面的底端与第一滑板(521)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高精度数控液压冲床，其特征在于：所述散热机构(54)设置于滚筒(51)的内部，且散热机构(54)包括固定杆(541)、轴承(542)、安装环(543)以及散热叶片(544)，所述滚筒(51)的外表面开设有若干组散热孔(511)，所述固定杆(541)固定连接于滚筒(51)的内部，且固定杆(541)的外表面固定连接有若干组轴承(542)，所述轴承(542)的外表面固定连接有安装环(543)，且安装环(543)的外表面固定连接有若干组散热叶片(544)，若干组所述轴承(542)等距离分布于固定杆(541)的外表面，且轴承(542)与安装环(543)一一对应。
3.根据权利要求1所述的一种高精度数控液压冲床，其特征在于：所述第一滑槽(431)、第二滑槽(432)内表面底端也固定连接有弹性伸缩机构(55)，且第一滑槽(431)、第二滑槽(432)的内表面均与相对应的第一套筒(551)固定连接，与其相对应的所述第二套筒(552)的上端外表面均固定连接有第二滑板(561)，两组所述第二滑板(561)之间固定连接有第二活动板(56)，且第二活动板(56)与第一活动板(52)之间固定连接有螺纹气囊(57)。
4.根据权利要求3所述的一种高精度数控液压冲床，其特征在于：所述螺纹气囊(57)的上端外表面开设有若干组通气孔(571)，且通气孔(571)内表面的一端贯穿第一活动板(52)并延伸至弧形框(53)的内表面。
5.根据权利要求1所述的一种高精度数控液压冲床，其特征在于：所述第二滑槽(432)靠近冲压孔(41)，位于第二滑槽(432)内部的第二滑板(561)的上端外表面靠近一侧的位置固定连接有若干组U型支撑座(562)，且U型支撑座(562)的内表面活动连接有活动杆(563)，所述活动杆(563)的外表面固定连接有固定连接有齿轮(564)，且齿轮(564)外表面靠近安装槽(43)的一侧啮合有齿条(565)，所述齿条(565)的远离齿轮(564)的一端与第二滑槽(432)内部的第一滑板(521)固定连接，所述活动杆(563)外表面位于齿轮(564)两侧的位置固定连接有支撑杆(566)，且支撑杆(566)的一端与活动杆(563)固定连接，另一端固定连接有撞击球(567)。
6.根据权利要求5所述的一种高精度数控液压冲床，其特征在于：所述撞击球(567)的材质为金属材质，且撞击球(567)的外表面包裹有橡胶套，橡胶套的外表面与第二滑槽(432)的内表面紧密贴合。
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