CN112496099A - 一种幕墙铝单板冲压成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种幕墙铝单板冲压成型工艺，包括框体、输送装置、支撑装置和冲压装置，所述的框体的内部上端固定安装有冲压装置，冲压装置的下方设置有支撑装置，支撑装置设置在输送装置的上端面，输送装置固定安装在框体的底部。本发明可以解决现有的平板状的铝单板幕墙在冲压成弧形状的过程中可能存在以下弊端：a.通过人工手持铝单板的一端将其送至冲弯设备中，从而得到弧形铝单板，该种方式劳动强度较大，费时费力，生产效率较低；b.当铝单板的数量较多时，所需劳动力就较多，且时耗较长，导致效率较低，从而对企业的效益造成了一定的影响等难题。

Description

一种幕墙铝单板冲压成型工艺
技术领域
本发明涉及铝单板加工领域，特别涉及一种幕墙铝单板冲压成型工艺。
背景技术
幕墙铝单板是采用优质铝合金板材为基材，经过冲压技术成型并在表面喷涂装饰性涂料的一种新型幕墙材料。铝单板幕墙作为幕墙的其中一种，以其质地轻、强度好的特点在高层建筑中被广泛采用，在实际使用过程中，由于高层建筑时刻受到各种荷载，尤其是风压的作用，普通的幕墙铝单板在风压较大时容易出现变形甚至脱落的现象，为解决这一问题，通常在平板状的铝单板幕墙上冲孔并将其冲压成弧形状，以提高其抗压强度。
目前，现有的平板状的铝单板幕墙在冲压成弧形状的过程中可能存在以下弊端：a.通过人工手持铝单板的一端将其送至冲弯设备中，从而得到弧形铝单板，该种方式劳动强度较大，费时费力，生产效率较低；b.当铝单板的数量较多时，所需劳动力就较多，且时耗较长，导致效率较低，从而对企业的效益造成了一定的影响。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的平板状的铝单板幕墙在冲压成弧形状的过程中可能存在以下弊端：a.通过人工手持铝单板的一端将其送至冲弯设备中，从而得到弧形铝单板，该种方式劳动强度较大，费时费力，生产效率较低；b.当铝单板的数量较多时，所需劳动力就较多，且时耗较长，导致效率较低，从而对企业的效益造成了一定的影响等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种幕墙铝单板冲压成型工艺，其使用了一种幕墙铝单板冲压成型设备，该幕墙铝单板冲压成型设备包括框体、输送装置、支撑装置和冲压装置，采用上述幕墙铝单板冲压成型设备对幕墙铝单板进行处理作业时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该幕墙铝单板冲压成型设备之前，通过技术人员对该设备进行检查，确保该幕墙铝单板冲压成型设备能够正常运行；
S2、上料处理：通过人工将待冲压的平板状的铝单板放置到支撑装置上，通过支撑装置对铝单板进行固定，通过输送装置将固定有铝单板的支撑装置输送至冲压装置的下方；
S3、冲压处理：通过冲压装置对支撑装置上的铝单板进行冲压处理，得到弧形的铝单板；
S4、下料处理：通过输送装置带动支撑装置和已完成冲压处理的铝单板运动至框体的右端，通过人工将冲压完成的铝单板取下，从而进行收集、码放；
其中，所述的框体的内部上端固定安装有冲压装置，冲压装置的下方设置有支撑装置，支撑装置设置在输送装置的上端面，输送装置固定安装在框体的底部；
所述的支撑装置包括半圆柱、支撑柱、固定机构、连接弹簧和支撑杆，其中所述的电动滑块的上端面固定连接有半圆柱，半圆柱的上表面中部开设有安装槽，安装槽内固定安装有支撑柱，支撑柱的内部设置有固定机构，半圆柱的外侧壁上均匀开设有圆形凹槽，圆形凹槽的底部通过连接弹簧连接有支撑杆；
所述的固定机构包括一号电动推杆、升降柱、气泵、橡胶软管、固定圆筒、橡胶柱塞、移动杆和固定块，其中所述的支撑柱的内部底端通过推杆底座安装有一号电动推杆，一号电动推杆的上端固定连接有升降柱，升降柱的内部底端通过气泵底座安装有气泵，升降柱的外侧壁上端固定连接有固定圆筒，固定圆筒呈环形分布，固定圆筒的内端中部和升降柱的上端侧壁均开设有圆形气孔，气泵的出气口上安装有橡胶软管，橡胶软管的上端穿过圆形气孔和固定圆筒相连通，固定圆筒内滑动安装有橡胶柱塞，橡胶柱塞的外侧壁中部固定连接有移动杆，支撑柱的中部开设有滑槽，移动杆的外端穿过支撑柱中部开设的滑槽并固定安装有固定块；
所述的冲压装置包括推动气缸、匚型框、调节机构、移动块、L形板、压缩弹簧、冲压杆和冲压辊，其中所述的框体的内部上端面通过气缸底座安装有推动气缸，推动气缸的下端固定连接有匚型框，匚型框的开口朝下，匚型框的内部设置有调节机构，调节机构的外侧滑动贴合有移动块，移动块滑动安装在匚型框的下端，匚型框的的外侧壁上靠近下端的位置固定连接有L形板，L形板和移动块的左侧壁之间连接有压缩弹簧，移动块的下端面均匀设置有冲压杆，冲压杆的下端安装有冲压辊。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的输送装置包括安装架、输送板和电动滑块，其中所述的框体的底部固定安装有安装架，安装架的上端固定连接有输送板，输送板的上端面开设有滑道，滑道内设置有电动滑块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的电动滑块和输送板之间设置有滚动钢珠。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定块的下端面通过缓冲弹簧连接有橡胶层。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动块的右侧壁上设置有耐磨钢珠。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的冲压杆的长度从内至外逐渐变长。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节机构包括二号电动推杆、T形杆、矩形齿条、齿轮、齿轮轴、一号带轮、皮带、凸轮轴、凸轮和二号带轮，其中所述的匚型框的内部上端通过推杆底座安装有二号电动推杆，二号电动推杆的下端固定连接有T形杆，T形杆上对称安装有矩形齿条，矩形齿条的外侧外啮合有齿轮，齿轮通过键安装在齿轮轴上，齿轮轴的前后两端通过轴承安装在匚型框的前后侧壁上，齿轮的前方设置有一号带轮，一号带轮通过键安装在齿轮轴上，一号带轮的下方设置有二号带轮，二号带轮通过键安装在凸轮轴上，二号带轮的后方设置有凸轮，凸轮通过键安装在凸轮轴上，凸轮轴的前后两端通过轴承安装在匚型框的前后侧壁上，一号带轮和二号带轮上安装有皮带。
(三)有益效果
1、本发明所述的一种幕墙铝单板冲压成型工艺，本发明所述的支撑装置能够通过固定机构对放置在半圆柱上端的铝单板进行固定压紧，无需人工手动扶持，且能够通过输送装置自动运输至冲压装置的下方完成冲压处理，省时省力，效率较高；
2、本发明所述的一种幕墙铝单板冲压成型工艺，本发明所述的冲压装置能够通过调节机构调节冲压辊在铝单板上的冲压位置，同时也能够对不同规格的铝单板进行冲压处理，适用性强，操作简单，具体工作时，只需人工完成上料和取料的过程即可，减轻了工人的劳动强度，且能够对大批量的铝单板进行连续冲压，大大提高了企业的生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的正视图；
图3是本发明的左视图；
图4是本发明中支撑装置的结构示意图；
图5是本发明中支撑装置的左视图；
图6是本发明中支撑柱和固定机构的结构示意图；
图7是本发明中冲压装置的结构示意图；
图8是本发明中调节机构的结构示意图；
图9是本发明中半圆柱和支撑柱的立体结构示意图；
图10是本发明中铝单板的立体结构示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图10所示，一种幕墙铝单板冲压成型工艺，其使用了一种幕墙铝单板冲压成型设备，该幕墙铝单板冲压成型设备包括框体1、输送装置2、支撑装置3和冲压装置4，采用上述幕墙铝单板冲压成型设备对幕墙铝单板进行处理作业时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该幕墙铝单板冲压成型设备之前，通过技术人员对该设备进行检查，确保该幕墙铝单板冲压成型设备能够正常运行；
S2、上料处理：通过人工将待冲压的平板状的铝单板放置到支撑装置3上，通过支撑装置3对铝单板进行固定，通过输送装置2将固定有铝单板的支撑装置3输送至冲压装置4的下方；
S3、冲压处理：通过冲压装置4对支撑装置3上的铝单板进行冲压处理，得到弧形的铝单板；
S4、下料处理：通过输送装置2带动支撑装置3和已完成冲压处理的铝单板运动至框体1的右端，通过人工将冲压完成的铝单板取下，从而进行收集、码放；
其中，所述的框体1的内部上端固定安装有冲压装置4，冲压装置4的下方设置有支撑装置3，支撑装置3设置在输送装置2的上端面，输送装置2固定安装在框体1的底部；
所述的输送装置2包括安装架21、输送板22和电动滑块23，其中所述的框体1的底部固定安装有安装架21，安装架21的上端固定连接有输送板22，输送板22的上端面开设有滑道，滑道内设置有电动滑块23，所述的电动滑块23和输送板22之间设置有滚动钢珠，滚动钢珠能够减小电动滑块23和输送板22之间的摩擦，从而有利于电动滑块23在输送板22上滑动。具体工作时，通过电动滑块23在输送板22上运动，从而带动支撑装置3向右运动，从而带动铝单板运动至冲压装置4的下方。
所述的支撑装置3包括半圆柱31、支撑柱32、固定机构33、连接弹簧34和支撑杆35，其中所述的电动滑块23的上端面固定连接有半圆柱31，半圆柱31的上表面中部开设有安装槽，安装槽内固定安装有支撑柱32，支撑柱32的内部设置有固定机构33，半圆柱31的外侧壁上均匀开设有圆形凹槽，圆形凹槽的底部通过连接弹簧34连接有支撑杆35。具体工作时，通过人工将待冲压的平板状的铝单板放置到半圆柱31上，使支撑柱32穿过平板状的铝单板中部的小孔，通过固定机构33对平板状的铝单板进行固定夹紧，支撑杆35能够在在冲压过程中对铝单板起到支撑的作用，同时在冲压完成后通过连接弹簧34的反作用力将铝单板顶起，有利于将其取出。
所述的固定机构33包括一号电动推杆331、升降柱332、气泵333、橡胶软管334、固定圆筒335、橡胶柱塞336、移动杆337和固定块338，其中所述的支撑柱32的内部底端通过推杆底座安装有一号电动推杆331，一号电动推杆331的上端固定连接有升降柱332，升降柱332的内部底端通过气泵底座安装有气泵333，升降柱332的外侧壁上端固定连接有固定圆筒335，固定圆筒335呈环形分布，固定圆筒335的内端中部和升降柱332的上端侧壁均开设有圆形气孔，气泵333的出气口上安装有橡胶软管334，橡胶软管334的上端穿过圆形气孔和固定圆筒335相连通，固定圆筒335内滑动安装有橡胶柱塞336，橡胶柱塞336的外侧壁中部固定连接有移动杆337，支撑柱32的中部开设有滑槽，移动杆337的外端穿过支撑柱32中部开设的滑槽并固定安装有固定块338，所述的固定块338的下端面通过缓冲弹簧连接有橡胶层，橡胶层能够增大固定块338和铝单板之间的摩擦，从而有利于将其固定压紧。具体工作时，通过气泵333将空气输送至固定圆筒335中，从而带动橡胶柱塞336向外侧运动，从而带动移动杆337向外侧运动，通过移动杆337带动固定块338向外侧运动，通过一号电动推杆331带动升降柱332向下运动，从而带动固定圆筒335向下运动，从而带动橡胶柱塞336和移动杆337向下运动，进而带动固定块338向下运动，使固定块338的下端面和铝单板的上端面相互贴紧，从而对铝单板进行固定。
所述的冲压装置4包括推动气缸41、匚型框42、调节机构43、移动块44、L形板45、压缩弹簧46、冲压杆47和冲压辊48，其中所述的框体1的内部上端面通过气缸底座安装有推动气缸41，推动气缸41的下端固定连接有匚型框42，匚型框42的开口朝下，匚型框42的内部设置有调节机构43，调节机构43的外侧滑动贴合有移动块44，移动块44滑动安装在匚型框42的下端，匚型框42的的外侧壁上靠近下端的位置固定连接有L形板45，L形板45和移动块44的左侧壁之间连接有压缩弹簧46，移动块44的下端面均匀设置有冲压杆47，所述的冲压杆47的长度从内至外逐渐变长，从内至外依次变长的冲压杆47的作用是在冲压过程中，冲压杆47能够使冲压辊48的下端和弧形铝单板的上端面相贴合，保证铝单板的上端面受力均匀，冲压杆47的下端安装有冲压辊48，所述的移动块44的右侧壁上设置有耐磨钢珠，耐磨钢珠能够减小移动块44和凸轮439之间的摩擦，从而有利于凸轮439转动，从而带动移动块44向外侧运动。具体工作时，通过调节机构43带动移动块44进行左右运动，从而带动冲压杆47进行左右运动，通过冲压杆47带动冲压辊48进行左右运动，从而调节冲压辊48在铝单板上的冲压位置，通过推动气缸41带动匚型框42向下运动，从而带动调节机构43向下运动，同时带动移动块44和L形板45向下运动，通过移动块44带动冲压杆47向下运动，从而带动冲压辊48向下挤压铝单板，从而完成冲压过程，得到弧形铝单板。
所述的调节机构43包括二号电动推杆431、T形杆432、矩形齿条433、齿轮434、齿轮轴435、一号带轮436、皮带437、凸轮轴438、凸轮439和二号带轮4310，其中所述的匚型框42的内部上端通过推杆底座安装有二号电动推杆431，二号电动推杆431的下端固定连接有T形杆432，T形杆432上对称安装有矩形齿条433，矩形齿条433的外侧外啮合有齿轮434，齿轮434通过键安装在齿轮轴435上，齿轮轴435的前后两端通过轴承安装在匚型框42的前后侧壁上，齿轮434的前方设置有一号带轮436，一号带轮436通过键安装在齿轮轴435上，一号带轮436的下方设置有二号带轮4310，二号带轮4310通过键安装在凸轮轴438上，二号带轮4310的后方设置有凸轮439，凸轮439通过键安装在凸轮轴438上，凸轮轴438的前后两端通过轴承安装在匚型框42的前后侧壁上，一号带轮436和二号带轮4310上安装有皮带437。具体工作时，通过二号电动推杆431带动T形杆432向下运动，从而带动矩形齿条433向下运动，通过矩形齿条433和齿轮434的相互啮合带动齿轮轴435转动，同时带动一号带轮436转动，通过一号带轮436带动皮带437转动，从而带动二号带轮4310转动，通过二号带轮4310带动凸轮轴438转动，从而带动凸轮439转动，通过凸轮439的转动带动移动块44向外侧运动，从而调节冲压辊48在铝单板上的冲压位置。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种幕墙铝单板冲压成型工艺，其使用了一种幕墙铝单板冲压成型设备，该幕墙铝单板冲压成型设备包括框体(1)、输送装置(2)、支撑装置(3)和冲压装置(4)，其特征在于：采用上述幕墙铝单板冲压成型设备对幕墙铝单板进行处理作业时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该幕墙铝单板冲压成型设备之前，通过技术人员对该设备进行检查，确保该幕墙铝单板冲压成型设备能够正常运行；
S2、上料处理：通过人工将待冲压的平板状的铝单板放置到支撑装置(3)上，通过支撑装置(3)对铝单板进行固定，通过输送装置(2)将固定有铝单板的支撑装置(3)输送至冲压装置(4)的下方；
S3、冲压处理：通过冲压装置(4)对支撑装置(3)上的铝单板进行冲压处理，得到弧形的铝单板；
S4、下料处理：通过输送装置(2)带动支撑装置(3)和已完成冲压处理的铝单板运动至框体(1)的右端，通过人工将冲压完成的铝单板取下，从而进行收集、码放；
其中，所述的框体(1)的内部上端固定安装有冲压装置(4)，冲压装置(4)的下方设置有支撑装置(3)，支撑装置(3)设置在输送装置(2)的上端面，输送装置(2)固定安装在框体(1)的底部；
所述的支撑装置(3)包括半圆柱(31)、支撑柱(32)、固定机构(33)、连接弹簧(34)和支撑杆(35)，其中所述的电动滑块(23)的上端面固定连接有半圆柱(31)，半圆柱(31)的上表面中部开设有安装槽，安装槽内固定安装有支撑柱(32)，支撑柱(32)的内部设置有固定机构(33)，半圆柱(31)的外侧壁上均匀开设有圆形凹槽，圆形凹槽的底部通过连接弹簧(34)连接有支撑杆(35)；
所述的固定机构(33)包括一号电动推杆(331)、升降柱(332)、气泵(333)、橡胶软管(334)、固定圆筒(335)、橡胶柱塞(336)、移动杆(337)和固定块(338)，其中所述的支撑柱(32)的内部底端通过推杆底座安装有一号电动推杆(331)，一号电动推杆(331)的上端固定连接有升降柱(332)，升降柱(332)的内部底端通过气泵底座安装有气泵(333)，升降柱(332)的外侧壁上端固定连接有固定圆筒(335)，固定圆筒(335)呈环形分布，固定圆筒(335)的内端中部和升降柱(332)的上端侧壁均开设有圆形气孔，气泵(333)的出气口上安装有橡胶软管(334)，橡胶软管(334)的上端穿过圆形气孔和固定圆筒(335)相连通，固定圆筒(335)内滑动安装有橡胶柱塞(336)，橡胶柱塞(336)的外侧壁中部固定连接有移动杆(337)，支撑柱(32)的中部开设有滑槽，移动杆(337)的外端穿过支撑柱(32)中部开设的滑槽并固定安装有固定块(338)；
所述的冲压装置(4)包括推动气缸(41)、匚型框(42)、调节机构(43)、移动块(44)、L形板(45)、压缩弹簧(46)、冲压杆(47)和冲压辊(48)，其中所述的框体(1)的内部上端面通过气缸底座安装有推动气缸(41)，推动气缸(41)的下端固定连接有匚型框(42)，匚型框(42)的开口朝下，匚型框(42)的内部设置有调节机构(43)，调节机构(43)的外侧滑动贴合有移动块(44)，移动块(44)滑动安装在匚型框(42)的下端，匚型框(42)的的外侧壁上靠近下端的位置固定连接有L形板(45)，L形板(45)和移动块(44)的左侧壁之间连接有压缩弹簧(46)，移动块(44)的下端面均匀设置有冲压杆(47)，冲压杆(47)的下端安装有冲压辊(48)。
2.根据权利要求1所述的一种幕墙铝单板冲压成型工艺，其特征在于：所述的输送装置(2)包括安装架(21)、输送板(22)和电动滑块(23)，其中所述的框体(1)的底部固定安装有安装架(21)，安装架(21)的上端固定连接有输送板(22)，输送板(22)的上端面开设有滑道，滑道内设置有电动滑块(23)。
3.根据权利要求2所述的一种幕墙铝单板冲压成型工艺，其特征在于：所述的电动滑块(23)和输送板(22)之间设置有滚动钢珠。
4.根据权利要求1所述的一种幕墙铝单板冲压成型工艺，其特征在于：所述的固定块(338)的下端面通过缓冲弹簧连接有橡胶层。
5.根据权利要求1所述的一种幕墙铝单板冲压成型工艺，其特征在于：所述的移动块(44)的右侧壁上设置有耐磨钢珠。
6.根据权利要求1所述的一种幕墙铝单板冲压成型工艺，其特征在于：所述的冲压杆(47)的长度从内至外逐渐变长。
7.根据权利要求1所述的一种幕墙铝单板冲压成型工艺，其特征在于：所述的调节机构(43)包括二号电动推杆(431)、T形杆(432)、矩形齿条(433)、齿轮(434)、齿轮轴(435)、一号带轮(436)、皮带(437)、凸轮轴(438)、凸轮(439)和二号带轮(4310)，其中所述的匚型框(42)的内部上端通过推杆底座安装有二号电动推杆(431)，二号电动推杆(431)的下端固定连接有T形杆(432)，T形杆(432)上对称安装有矩形齿条(433)，矩形齿条(433)的外侧外啮合有齿轮(434)，齿轮(434)通过键安装在齿轮轴(435)上，齿轮轴(435)的前后两端通过轴承安装在匚型框(42)的前后侧壁上，齿轮(434)的前方设置有一号带轮(436)，一号带轮(436)通过键安装在齿轮轴(435)上，一号带轮(436)的下方设置有二号带轮(4310)，二号带轮(4310)通过键安装在凸轮轴(438)上，二号带轮(4310)的后方设置有凸轮(439)，凸轮(439)通过键安装在凸轮轴(438)上，凸轮轴(438)的前后两端通过轴承安装在匚型框(42)的前后侧壁上，一号带轮(436)和二号带轮(4310)上安装有皮带(437)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113182429A (zh) * 2021-05-19 2021-07-30 湖北里木木实业有限公司 一种盘式发电机外壳冲压成型机械及冲压成型方法

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