CN112495472A - 一种可连续加工粮食的加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可连续加工粮食的加工系统，它包括有仓体，仓体顶部设有顶盖，顶盖其中一侧设有排风口，排风口其中一侧安装有降尘组件，仓体内腔下部安装有控温管，控温管顶部设有若干个供风口，供风口上方的控温管上设有遮粮组件，仓体下部一侧设有出粮口，出粮口处的仓体内设有防堵组件，出粮口外侧的仓体上连接有导粮筒，导粮筒内安装有控粮组件，导粮筒出口下方安装有筛分组件，筛分组件出口处安装有提升组件，提升组件出口与碾米机入口连接，碾米机出口处设有控尘组件，控尘组件出口下方设有中转组件。本方案可以有效组合形成完整的大米加工生产线，其自动化程度高、使用效果好。

Description

一种可连续加工粮食的加工系统

技术领域

本发明涉及粮食加工技术领域，尤其是指一种可连续加工粮食的加工系统。

背景技术

传统的粮仓内的谷物在堆积储存时，谷堆下部的温度要远高于表面谷物的温度，高温容易产生虫、蛾等，粮仓出料筒在出粮时，需要使一条铁棒从出粮筒处插入粮仓，反复搅动铁棒，防止出粮筒堵塞，加工时将斗车放在出粮筒处，通过粮仓放谷，斗车运送至碾米机处进行加工，加工后再进行分筛和打包，这种方式加工设备多，不连贯。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高、使用效果好的可连续加工粮食的加工系统。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种可连续加工粮食的加工系统，它包括有仓体，仓体顶部设有顶盖，顶盖其中一侧设有排风口，排风口其中一侧安装有降尘组件，仓体内腔下部安装有控温管，控温管顶部设有若干个供风口，供风口上方的控温管上设有遮粮组件，仓体下部一侧设有出粮口，出粮口处的仓体内设有防堵组件，出粮口外侧的仓体上连接有导粮筒，导粮筒内安装有控粮组件，导粮筒出口下方安装有筛分组件，筛分组件出口处安装有提升组件，提升组件出口与碾米机入口连接，碾米机出口处设有控尘组件，控尘组件出口下方设有中转组件。

所述的提升组件包括有主体，主体其中一侧外侧壁下部安装有进料斗，主体另一侧的外侧壁上部安装有出料斗，出料斗一侧的主体底部外侧壁上呈水平安装有出料气缸，出料气缸的活塞杆穿过主体延伸至内与推板连接，安装后的推板的底部与主体内腔底部接触，进料斗下方的主体外侧壁上安装有回料箱，回料箱内腔底部安装与升降气缸，升降气缸顶部安装有升降板，升降板顶部设有回料斗，位于主体一侧的回料斗底部与升降板活动铰接，回料斗另一端连接有复位弹簧，复位弹簧底部向下与升降板连接，主体一侧的回料箱下部设有贯穿的进料口，回料箱内腔与主体内腔通过进料口连通，进料口的底部与主体底部齐平，进料口上方的回料箱上设有贯穿的下料口，下料口位于提升组件下部，下料口底部的回料箱上设有限位块，限位块与回料斗配合使用。

所述的提升组件包括有旋转轴、旋转轮、链条、提升斗，其中，旋转轴为两条，分别活动安装在主体内腔上部和下部，主体外侧壁上安装有电机，电机的传动轴与其中一条旋转轴连接，两条旋转轴上均安装有旋转轮，两个旋转轮之间通过链条连接，链条的外侧壁上安装有提升斗。

所述的控尘组件包括有控尘管，控尘管呈水平安装在碾米机的大米出口外侧，控尘管采用中空金属管制作形成，控尘管底部中心处设有内外贯穿的出米孔，出米孔与大米出口之间的控尘管内倾斜安装的振动板，振动板较高一端与大米出口底部的碾米机活动铰接，振动板较低一端向出米孔方向倾斜悬空形成有悬空端，悬空端底部连接有振动弹簧，振动弹簧底部与控尘管内腔底部连接，振动板底部安装有振动器，远离碾米机一端的控尘管端部通过密封板密封，密封板中部设有贯穿的出尘孔，出尘孔处的密封板上安装有过滤板，密封板外侧壁上安装有吸尘风机，吸尘风机的入口与出尘孔连接，吸尘风机的出口连接有导尘管，导尘管与集尘袋连接，控尘管顶部设有内外贯穿的检修口，检修口处的控尘管上设有检修盖板。

所述的检修口边缘处的控尘管顶部设有阶梯状的盖板安装位，检修盖板活动嵌装在盖板安装位内，检修口两侧的控尘管顶部安装有长条板，长条板一端通过螺栓安装在控尘管上，长条板另一端搭接在检修盖板顶部。

所述的出尘孔与出米孔之间的控尘管内倾斜安装有导料板，导料板较高一端与出尘孔底部的密封板内侧壁连接，导料板较低一端与出米孔处的控尘管内腔底部连接。

所述的中转组件包括有底座，底座底部安装有行走轮，底座顶部活动安装有旋转盘，旋转盘顶部中心处竖直安装有升降气缸，升降气缸顶部安装有升降座，升降气缸两侧的旋转盘顶部竖直固定有导向筒，导向筒上方的升降座底部竖直安装有导向轴，导向轴下部活动插装在导向筒内，升降座上方设有承托架，承托架俯视呈U形，承托架开口一端的升降座顶部安装有承托架铰座，承托架开口一端通过铰轴活动铰接在承托架铰座上，承托架另一端底部活动铰接有推送气缸，推送气缸一端的承托架顶部固定有挡板，推送气缸底部向下与升降座顶部活动铰接，承托架的两条叉臂之间活动安装有承托辊。

本发明在采用上述方案后，仓体用于储存粮食（谷物），通过控温管进行控温防虫，防堵组件用于放粮时防堵，控粮组件用于控粮，筛分组件对放出的粮食再次进行筛分，筛分后进入提升组件，通过提升组件提升进入碾米机进行碾米，碾米后通过控尘组件筛分，筛分的同时进行除尘，除尘完成后通过中转组件送出，本方案可以有效组合形成完整的大米加工生产线，其自动化程度高、使用效果好。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的提升组件示意图。

图3为图2的局部放大示意图。

图4为本发明的控尘组件示意图。

图5为图4的A处放大示意图。

图6为本发明的中转组件示意图。

图7为本发明的遮粮组件示意图。

图8为本发明的遮谷板结构示意图。

图9为本发明的仓体内部结构示意图。

图10为本发明的筛分组件示意图。

图11为本发明的梯形过渡室结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图11，本实施例所述的一种可连续加工粮食的加工系统，它包括有仓体1，仓体1顶部设有顶盖2，顶盖2其中一侧设有排风口3，排风口3其中一侧安装有降尘组件，仓体1内腔下部安装有控温管5，控温管5顶部设有若干个供风口6，供风口6上方的控温管5上设有遮粮组件，仓体1下部一侧设有出粮口13，出粮口13处的仓体1内设有防堵组件，出粮口13外侧的仓体1上连接有导粮筒19，导粮筒19内安装有控粮组件，导粮筒19出口下方安装有筛分组件，筛分组件出口处安装有提升组件，提升组件出口与碾米机入口连接，碾米机201出口处设有控尘组件，控尘组件出口下方设有中转组件。

提升组件包括有主体101，主体101其中一侧外侧壁下部安装有进料斗102，主体101另一侧的外侧壁上部安装有出料斗103，出料斗103一侧的主体101底部外侧壁上呈水平安装有出料气缸104，出料气缸104的活塞杆穿过主体101延伸至内与推板105连接，安装后的推板105的底部与主体101内腔底部接触，进料斗102下方的主体101外侧壁上安装有回料箱106，回料箱106内腔底部安装与升降气缸108，升降气缸108顶部安装有升降板109，升降板109顶部设有回料斗1010，位于主体101一侧的回料斗1010底部与升降板109活动铰接，回料斗1010另一端连接有复位弹簧1011，复位弹簧1011底部向下与升降板109连接，主体101一侧的回料箱106下部设有贯穿的进料口107，回料箱106内腔与主体101内腔通过进料口107连通，进料口107的底部与主体101底部齐平，进料口107上方的回料箱106上设有贯穿的下料口1012，下料口1012位于提升组件下部，下料口1012底部的回料箱106上设有限位块1013，限位块1013与回料斗1010配合使用。

所述的提升组件包括有旋转轴1014、旋转轮1015、链条1016、提升斗1017，其中，旋转轴1014为两条，分别活动安装在主体101内腔上部和下部，主体101外侧壁上安装有电机，电机的传动轴与其中一条旋转轴1014连接，两条旋转轴1014上均安装有旋转轮1015，两个旋转轮1015之间通过链条1016连接，链条1016的外侧壁上安装有提升斗1017。

控尘组件包括有控尘管203，控尘管203呈水平安装在碾米机201的大米出口202外侧，控尘管203采用中空金属管制作形成，控尘管203底部中心处设有内外贯穿的出米孔204，出米孔204与大米出口202之间的控尘管203内倾斜安装的振动板206，振动板206较高一端与大米出口202底部的碾米机201活动铰接，振动板206较低一端向出米孔204方向倾斜悬空形成有悬空端，悬空端底部连接有振动弹簧207，振动弹簧207底部与控尘管203内腔底部连接，振动板206底部安装有振动器208，远离碾米机201一端的控尘管203端部通过密封板209密封，密封板209中部设有贯穿的出尘孔2010，出尘孔2010处的密封板209上安装有过滤板2011，密封板209外侧壁上安装有吸尘风机2012，吸尘风机2012的入口与出尘孔2010连接，吸尘风机2012的出口连接有导尘管2013，导尘管2013与集尘袋2014连接，控尘管203顶部设有内外贯穿的检修口2015，检修口2015处的控尘管203上设有检修盖板2016。

检修口2015边缘处的控尘管203顶部设有阶梯状的盖板安装位，检修盖板2016活动嵌装在盖板安装位内，检修口2015两侧的控尘管203顶部安装有长条板2017，长条板2017一端通过螺栓安装在控尘管203上，长条板2017另一端搭接在检修盖板2016顶部。

出尘孔2010与出米孔204之间的控尘管203内倾斜安装有导料板2018，导料板2018较高一端与出尘孔2010底部的密封板209内侧壁连接，导料板2018较低一端与出米孔204处的控尘管203内腔底部连接。

中转组件包括有底座301，底座301底部安装有行走轮302，底座301顶部活动安装有旋转盘303，旋转盘303顶部中心处竖直安装有升降气缸304，升降气缸304顶部安装有升降座305，升降气缸304两侧的旋转盘303顶部竖直固定有导向筒306，导向筒306上方的升降座305底部竖直安装有导向轴307，导向轴307下部活动插装在导向筒306内，升降座305上方设有承托架308，承托架308俯视呈U形，承托架308开口一端的升降座305顶部安装有承托架铰座309，承托架308开口一端通过铰轴活动铰接在承托架铰座309上，承托架308另一端底部活动铰接有推送气缸3010，推送气缸3010一端的承托架308顶部固定有挡板3012，推送气缸3010底部向下与升降座305顶部活动铰接，承托架308的两条叉臂之间活动安装有承托辊3011。

降尘箱4内竖直安装有降尘挡板10，降尘挡板10其中一侧正对排风口3，降尘挡板10另一侧上部的降尘箱4上连接有排风管11，降尘挡板10底部以及两侧降尘箱4内腔顶部、两侧之间采用密封连接，降尘挡板10底部与降尘箱4内腔底部之间预留有通风区。

仓体1中部、下部内腔壁上以及控温管5表面均安装有温度感应器12。防堵组件包括有防堵轴14、减速箱16、拔粮板18，其中，防堵轴14呈水平安装在出粮口13内侧的仓体1内，防堵轴14其中一端穿过仓体1与从动轮15连接，仓体1下方的支架上安装有减速箱16，减速箱16由相应的电机带动运转，减速箱16的输出轴上安装有主动轮17，主动轮17与从动轮15之间通过传动带连接，防堵轴14表面分布有若干块拔粮板18，其中一侧的拔粮板18位于出粮口13内；出粮口13外侧的仓体1上连接有导粮筒19。

控粮组件包括有控粮板20、过渡块24、导粮弹簧25，其中，导粮筒19与仓体1的连接处顶部设有内外贯穿的插槽，插槽内活动插装有控粮板20，控粮板20顶部向外折弯形成拔动端，拔动端下方的控粮板20上活动插装有插销21，导粮筒19上方的仓体1外侧壁上内凹形成有插销孔22，插槽正下方的导粮筒19底部下凹形成有防漏槽23，防漏槽23内活动安装有过渡块24，过渡块24下方的防漏槽23内安装有导粮弹簧25，过渡块24由导粮弹簧25承托。

遮粮组件包括有遮谷板7、端板8、过滤网9，其中，遮谷板7呈弧形，其内弧面向下，遮谷板7两端通过相应的端板8与控温管5表面连接固定，安装后的遮谷板7位于相应的供风口6正上方，遮谷板7两侧为控温口，过滤网9位于控温口内，其两端通过与相应的端板8连接固定，过滤网9顶部、底部与遮谷板7或控温管5连接。

筛分组件包括有筛分机壳26、筛分网板27、震动轴28，其中，筛分机壳26底部设有支架29，筛分机壳26内倾斜安装有筛分网板27，筛分网板27较高一端位于导粮筒19出口下方，筛分网板27较低一端的筛分机壳26上设有导粮出口，导粮出口外侧的筛分机壳26上铰接有导粮板，导粮板底部的筛分机壳26上活动铰接有导粮板气缸，导粮板气缸的活塞杆向上与导粮板外端底部铰接，导粮板出口位于进料斗上方，筛分网板27底部竖直固定有至少两条震动轴28，震动轴28底部向下穿过筛分机壳26底部与震动框30连接，支架29下部安装有震动器31，震动器31顶部与支架29底部连接，筛分机壳26内的震动轴28下部倾斜固定有导杂板32，导杂板32较高一端位于导粮出口下方，导杂板32较低一端的筛分机壳26下部向外延伸形成内大外小的梯形过渡室33，导杂板32较低一端端部延伸至梯形过渡室33内，梯形过渡室33较小一端端部连接有排尘管34。

当仓体内储存有谷物时，温度感应器对仓内温度进行感应，当感应到温度达到设定值时，外部供风机给控温管供入冷风，控温管内的冷风（常温风力或制冷的风力）通过供风口向外吹出，吹出的风通过遮谷板和端板阻挡后向两侧行走，穿过过滤网向上行走，在行走的同时与仓体内的谷物接触进行换热，遮谷板的作用在于：其一对供风口的风力进行阻挡，使风力分散向两侧输出，其二保护供风口，防止谷物向下压制作供风口堵塞；端板用于对遮谷板提供支撑力，同时也对风力进行阻挡；在换热的同时将仓内的粉尘向上吹起带走，含粉尘的空气向上行走后由排风口进入降尘箱，通过降尘挡板进行降尘，降尘箱底部设有排尘口，排尘口通过相应的控尘板密封，降尘后的空气由排风管排出，通过控制仓内温度，从而防止粮食生虫；

封堵状态的控粮板底部插在防漏槽内，导粮弹簧压缩，需要放粮时，拔出插销，向上拉动控粮板，控粮板底部退出防漏槽，在控粮板退出的同时，导粮弹簧扩张向上带动过渡块，使过渡块表面与导粮筒内腔底部表面齐平，导粮筒内腔打开进行放粮，同时，电机带动减速箱正向运转，减速箱通过传动带带动防堵轴正转，防堵轴带动拔粮板同步转动，将仓内出粮口处的粮食拔出，从而防止粮食堵在出粮口处，进而加快出粮速度，当放粮完成后，电机带动减速箱反向运转，减速箱通过传动带带动防堵轴反转，降低出粮口处的粮食流速，然后将控粮板下插，使控粮板底部向下与过渡块顶部接触，继续下插时，控粮板带动过渡块同步向下，导粮弹簧压缩，控粮板底部插入防漏槽内，此时插销孔与插销处于对齐状态，将插销向内推进，插销内端插入插销孔，从而完成控粮板的限位，电机停止，本方案通过对控粮板底部、上部限位后，有效防止控粮板变形，同时防止粮食从控粮板底部漏出。

放出的粮食落至筛分网板上，震动器通过震动轴带动筛分网板震动，通过筛分网板对粮食进行筛分，筛分出的杂质落至导杂板上，导杂板由震动器带动同步震动，防止粉尘沉积在导杂板表面，同时在排尘管上安装有抽风机，抽风机抽风，将导杂板上的杂质吸出，采用排尘管方式，可以将排尘管出口设至室外，从而降低车间内的空间占用率，释车间内的空间，有利于其它设备的操作和使用；筛分后的粮食通过导粮板导出落至进料斗上方，进料斗内的粮食堆积达到一定份量后（后工序提升量小于前工序的筛分量时），导粮板气缸的活塞杆伸出，带动导粮板外端向上，将导粮出口堵住。

初始状态出料气缸的活塞杆收缩，推板与出料斗一侧的主体内腔壁接触，升降气缸的活塞杆收缩，回料斗的入口底部与进料口的底部齐平；电机通过传动轴带动旋转轴旋转，旋转轴带动旋转轮旋转，旋转轮再带动链条旋转，链条带动提升斗同步运行，将待提升的谷物加入进料斗内，进料斗内的谷物导入提升斗内并通过提升斗带动上升，提升后的谷物再通过出料斗导出加入碾米机内进行加工；当进料斗内的谷物在导入提升斗内时会有余料掉落在主体内腔底部，出料气缸的活塞杆伸出带动推板向进料口方向移动，推板推动主体内腔底部的谷物穿过进料口导入回料斗内，升降气缸的活塞杆伸出带动升降板上升，升降板带动回料斗上升，当回料斗与限位块接触后，升降气缸的活塞杆继续上升，回料斗在限位块的作用下倾斜，回料斗内的谷物在回料斗的倾斜作用下穿过下料口导入提升斗内，提升斗内的谷物再通过出料斗导出加入碾米机内进行加工。

碾米机加工后带粉尘的大米通过大米出口导入控尘管内的振动板上，振动器带动振动板振动，振动板带动带粉尘的大米振动，使粉尘与大米分离，分离后的大米在振动板倾斜导向作用下穿过出米孔进入出米斗内，再通过出米斗导入装米袋内，分离后的粉尘漂浮在大米上方的控尘管内，控尘管内的粉尘通过吸尘风机吸入导尘管内，导尘管内的粉尘再导入集尘袋内进行收集，被吸尘风机吸过去的大米通过过滤板阻挡掉落在倾斜的导料板上，在导料板的倾斜导向作用下穿过出米孔进入出米斗内，再通过出米斗导入装米袋内。

米袋放在承托架的承托辊上，初始状态升降气缸、推送气缸的活塞杆均处于收缩状态，承托架的叉臂位于水平状态，当米袋装满后，再通过行走轮移至封口机处进行封袋，封袋完成后通过行走轮送至放置区，根据放置区的放置平台高度，升降气缸的活塞杆伸出，使米袋的底部水平面高于放置平台的顶部水平面，再通过旋转旋转盘对米袋的放置方向进行调节，调节后推送气缸活塞杆伸出带动挡板一端的承托架以铰轴为中心向上转动，使承托架位于倾斜状态，谷物在承托辊的作用下向下移至放置区的平台上，即完成米袋中转。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种可连续加工粮食的加工系统，其特征在于：它包括有仓体（1），仓体（1）顶部设有顶盖（2），顶盖（2）其中一侧设有排风口（3），排风口（3）其中一侧安装有降尘组件，仓体（1）内腔下部安装有控温管（5），控温管（5）顶部设有若干个供风口（6），供风口（6）上方的控温管（5）上设有遮粮组件，仓体（1）下部一侧设有出粮口（13），出粮口（13）处的仓体（1）内设有防堵组件，出粮口（13）外侧的仓体（1）上连接有导粮筒（19），导粮筒（19）内安装有控粮组件，导粮筒（19）出口下方安装有筛分组件，筛分组件出口处安装有提升组件，提升组件出口与碾米机入口连接，碾米机（201）出口处设有控尘组件，控尘组件出口下方设有中转组件。

2.根据权利要求1所述的一种可连续加工粮食的加工系统，其特征在于：提升组件包括有主体（101），主体（101）其中一侧外侧壁下部安装有进料斗（102），主体（101）另一侧的外侧壁上部安装有出料斗（103），出料斗（103）一侧的主体（101）底部外侧壁上呈水平安装有出料气缸（104），出料气缸（104）的活塞杆穿过主体（101）延伸至内与推板（105）连接，安装后的推板（105）的底部与主体（101）内腔底部接触，进料斗（102）下方的主体（101）外侧壁上安装有回料箱（106），回料箱（106）内腔底部安装与升降气缸（108），升降气缸（108）顶部安装有升降板（109），升降板（109）顶部设有回料斗（1010），位于主体（101）一侧的回料斗（1010）底部与升降板（109）活动铰接，回料斗（1010）另一端连接有复位弹簧（1011），复位弹簧（1011）底部向下与升降板（109）连接，主体（101）一侧的回料箱（106）下部设有贯穿的进料口（107），回料箱（106）内腔与主体（101）内腔通过进料口（107）连通，进料口（107）的底部与主体（101）底部齐平，进料口（107）上方的回料箱（106）上设有贯穿的下料口（1012），下料口（1012）位于提升组件下部，下料口（1012）底部的回料箱（106）上设有限位块（1013），限位块（1013）与回料斗（1010）配合使用。

3.根据权利要求2所述的一种可连续加工粮食的加工系统，其特征在于：所述的提升组件包括有旋转轴（1014）、旋转轮（1015）、链条（1016）、提升斗（1017），其中，旋转轴（1014）为两条，分别活动安装在主体（101）内腔上部和下部，主体（101）外侧壁上安装有电机，电机的传动轴与其中一条旋转轴（1014）连接，两条旋转轴（1014）上均安装有旋转轮（1015），两个旋转轮（1015）之间通过链条（1016）连接，链条（1016）的外侧壁上安装有提升斗（1017）。

4.根据权利要求1所述的一种可连续加工粮食的加工系统，其特征在于：控尘组件包括有控尘管（203），控尘管（203）呈水平安装在碾米机（201）的大米出口（202）外侧，控尘管（203）采用中空金属管制作形成，控尘管（203）底部中心处设有内外贯穿的出米孔（204），出米孔（204）与大米出口（202）之间的控尘管（203）内倾斜安装的振动板（206），振动板（206）较高一端与大米出口（202）底部的碾米机（201）活动铰接，振动板（206）较低一端向出米孔（204）方向倾斜悬空形成有悬空端，悬空端底部连接有振动弹簧（207），振动弹簧（207）底部与控尘管（203）内腔底部连接，振动板（206）底部安装有振动器（208），远离碾米机（201）一端的控尘管（203）端部通过密封板（209）密封，密封板（209）中部设有贯穿的出尘孔（2010），出尘孔（2010）处的密封板（209）上安装有过滤板（2011），密封板（209）外侧壁上安装有吸尘风机（2012），吸尘风机（2012）的入口与出尘孔（2010）连接，吸尘风机（2012）的出口连接有导尘管（2013），导尘管（2013）与集尘袋（2014）连接，控尘管（203）顶部设有内外贯穿的检修口（2015），检修口（2015）处的控尘管（203）上设有检修盖板（2016）。

5.根据权利要求4所述的一种可连续加工粮食的加工系统，其特征在于：检修口（2015）边缘处的控尘管（203）顶部设有阶梯状的盖板安装位，检修盖板（2016）活动嵌装在盖板安装位内，检修口（2015）两侧的控尘管（203）顶部安装有长条板（2017），长条板（2017）一端通过螺栓安装在控尘管（203）上，长条板（2017）另一端搭接在检修盖板（2016）顶部。

6.根据权利要求4所述的一种可连续加工粮食的加工系统，其特征在于：出尘孔（2010）与出米孔（204）之间的控尘管（203）内倾斜安装有导料板（2018），导料板（2018）较高一端与出尘孔（2010）底部的密封板（209）内侧壁连接，导料板（2018）较低一端与出米孔（204）处的控尘管（203）内腔底部连接。

7.根据权利要求1所述的一种可连续加工粮食的加工系统，其特征在于：中转组件包括有底座（301），底座（301）底部安装有行走轮（302），底座（301）顶部活动安装有旋转盘（303），旋转盘（303）顶部中心处竖直安装有升降气缸（304），升降气缸（304）顶部安装有升降座（305），升降气缸（304）两侧的旋转盘（303）顶部竖直固定有导向筒（306），导向筒（306）上方的升降座（305）底部竖直安装有导向轴（307），导向轴（307）下部活动插装在导向筒（306）内，升降座（305）上方设有承托架（308），承托架（308）俯视呈U形，承托架（308）开口一端的升降座（305）顶部安装有承托架铰座（309），承托架（308）开口一端通过铰轴活动铰接在承托架铰座（309）上，承托架（308）另一端底部活动铰接有推送气缸（3010），推送气缸（3010）一端的承托架（308）顶部固定有挡板（3012），推送气缸（3010）底部向下与升降座（305）顶部活动铰接，承托架（308）的两条叉臂之间活动安装有承托辊（3011）。

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