CN112495188A - 一种反渗透系统的运行与控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种反渗透系统的运行与控制方法，包括水处理化学品的筛选、日常运行控制、停机保护、异常情况处理与控制四个步骤。本发明提供的一种反渗透系统的运行与控制方法可以显著降低膜系统的污染，有效保证反渗透系统良好的产水量、产水质量，延长反渗透膜及保安过滤器滤芯使用寿命，大幅度降低膜系统的清洗频次、运行成本和能耗。

Description

一种反渗透系统的运行与控制方法
技术领域
本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种反渗透系统的运行与控制方法。
背景技术
随着节能降耗及环保要求的不断提高，“近零排放”项目，矿井水回用、高盐水回用、中水回用、海水淡化等项目会越来越多，反渗透系统已成为不可或缺并快速发展的水处理工艺，反渗透膜的质量及技术水平也得到快速发展。但在反渗透系统的运行过程中，会出现很多运行问题，①水处理化学品选择不合适，使用常规阻垢分散剂，未考虑反渗透系统的特殊性，出现阻垢剂自身对系统具有污染性；②由于目前工业应用各类水处理化学品由不同厂家提供，药剂出现不兼容性，对膜系统造成严重污染；③杀生剂及使用方式不当，发生生物污染；④化学清洗方案不当或技术水平不足，造成膜损伤；⑤有机物监测不到位，造成有机污染；⑥水处理化学平选择不当，出现硅、硫酸盐、氟、钡、锶等离子结垢沉积；⑦余氯控制不当，造成膜氧化；⑧进水胶体含量超标，造成胶体污染。上述污染沉积或膜损伤，影响反渗透系统产水量、产水质量、损耗传送动力，浪费了能源，增加了清洗频次、增加了保安过滤器滤芯和反渗透膜的更换频次，提高了运行成本，影响生产的运行乃至生产安全，降低了全厂生产效益。
因此，反渗透系统的运行与控制是双膜系统工艺中重要环节，是双膜工艺中的关键步骤与核心内容。通过有效的运行与控制方法能显著降低膜系统污染，进一步保护反渗透膜，使反渗透系统获得良好的产水量、产水质量，延长反渗透膜及保安过滤器滤芯的使用寿命，降低运行成本和能耗。
为了更好的做好反渗透系统的运行与控制，必须根据反渗透进水的水质特点，对处理工艺进行相应的设置与调整，并优选合适的水处理化学品，做好日常控制及异常情况控制，将各工艺指标控制在合理的范围内，这对于保证企业安全、稳定、长效、满额、优质的生产具有十分重要的作用。但此方面相关研究，鲜有报道。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种反渗透系统的运行与控制方法。本发明可显著降低膜系统污染，有效保证反渗透系统良好的产水量、产水质量，延长反渗透膜及保安过滤器滤芯使用寿命，大幅度降低膜系统清洗频次、运行成本和能耗。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：
一种反渗透系统的运行与控制方法，包括以下步骤：
(1)水处理化学品的筛选：阻垢分散剂选择聚羧酸盐、磺酸盐共聚物、有机膦酸盐、聚氧乙烯醚型聚羧酸中的一种或多种的复合，杀菌剂选择非氧化性杀菌剂中的至少两种，还原剂选择亚硫酸氢钠；
所述水处理化学品的筛选可有效防止所使用水处理化学品自身对反渗透的污染问题，并可针对不同水质条件选择合理水处理化学品，达到少量高效，有效防护的目的。
(2)日常运行控制：根据反渗透系统进水水质，水处理化学品筛选后，阻垢分散剂根据水质条件加药浓度控制在0.5～5.0mg/L；非氧化性杀菌剂连续性投加浓度为2～5mg/L，冲击性投加浓度为15～20mg/L，本方法选择连续性投加和冲击性投加不同非氧化性杀菌剂联合控制；还原剂根据反渗透进水水质，投加浓度为余氯的3～4倍；
所述日常运行控制规定了日常阻垢剂、杀菌剂及还原剂的最佳使用浓度，日常系统正常运行的关键运行指标，可以有效防止预判失误、药剂过量或不足、系统运行进一步恶化，有效避免系统污染，达到有效稳定运行。
(3)停机保护：
系统短期停机保护(＜7天)，停机前对系统进行低压冲洗，冲洗时间15～25分钟，冲洗压力0.2～0.4MPa，并保持每两天至少低压冲洗一次，开机运行前，加入杀菌剂冲洗一次，并保持环境温度高于零摄氏度；
系统长期停机保护(≥7天)，停机前对系统进行低压冲洗，冲洗时间15～25分钟，冲洗压力0.2～0.4MPa，必要时进行化学清洗，然后配制0.2％～1.0％的福尔马林溶液，低压输入系统，密封保存，每7-15天更换一次福尔马林溶液，并保持环境温度高于零摄氏度。
所述停机保护，给出了停机时防止反渗透系统结垢、微生物滋生的有效控制方案。
作为进一步的优化，还包括异常情况处理与控制的步骤，所述异常情况处理与控制的方法如下：
若出现一段压差增大、进水压力上升、产水量下降、脱盐率上升的异常情况，其异常情况处理与控制方法如下：首先分析日常运行水质变化趋势，如果水质指标变化不大，先使用非氧化性杀菌剂对超滤出水至反渗透进水段进行高剂量冲击性杀菌，观察系统运行情况变化；杀菌后如果一段压差、进水压力有下降的趋势，则再使用1％福尔马林溶液冲洗，并使用DB20对超滤出水至反渗透进水段进行杀菌，运行一段时间即恢复正常运行；杀菌后如果一段压差、进水压力无下降的趋势，且有机物或油含量较高，则进行化学清洗进行恢复；
若出现初期反渗透系统脱盐率下降、压降变化不大的异常情况，其异常情况处理与控制方法如下：这种情况为膜氧化降解或机械损伤，需及时调整还原剂用量，并准确测定余氯，排除氧化降解，并更换保安过滤器滤性，检查密封情况；
若出现二段压差升高、产水量下降、脱盐率下降的异常情况，其异常情况处理与控制方法如下：这种情况为无机盐结垢，需及时更换合适的阻垢分散剂；如果无机盐垢为碳酸盐垢，阻垢分散剂选择有机膦酸盐、聚羧酸盐、磺酸盐共聚物中的一种或多种的复合；如果无机盐垢为硫酸盐垢，阻垢分散剂选择有机膦酸盐、聚羧酸盐、磺酸盐共聚物中的一种或多种的复合；如果无机盐垢为氟、钡、锶垢，阻垢分散剂选择TH-607B、聚环氧琥珀酸钠盐中的一种或多种的复合；如果无机盐垢为硅酸盐垢，阻垢分散剂选择有机膦酸盐、聚氧乙烯醚型聚羧酸中的一种或多种的复合，如果无机盐垢为膦酸盐垢，阻垢分散剂选择磺酸盐共聚物、羧酸-羧酸酯共聚物中的一种或多种的复合。
作为进一步的优化，步骤(1)中所述聚羧酸盐为聚丙烯酸钠、聚环氧琥珀酸钠盐、丙烯酸-衣康酸钠盐共聚物中的一种或多种的复合。
作为进一步的优化，步骤(1)中所述磺酸盐共聚物为衣康酸-马来酸酐-丙烯磺酸钠三元共聚物、衣康酸-2-丙烯酰基-2-甲基丙磺酸钠共聚物、聚2-丙烯酰基-2-甲基丙烯磺酸钠、丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸-N-叔丁基丙烯酰胺三元共聚物中的一种或多种的复合。
作为进一步的优化，步骤(1)中所述有机膦酸盐为氨基三亚甲基膦酸四钠、羟基亚乙基二膦酸二钠、二乙烯三胺五甲叉膦酸七钠、己二胺四甲叉膦酸钾盐、多氨基多醚基亚甲基磷酸钠中的一种或多种的复合。
作为进一步的优化，步骤(1)中所述聚氧乙烯醚型聚羧酸为马来酸酐-丙烯酸-甲基烯丙基聚氧乙烯醚、丙烯酸/烯丙基聚氧乙烯基羧酸共聚物中的至少一种。
作为进一步的优化，步骤(1)中所述非氧化性杀菌剂为2,2-二溴-3-氰基丙酰胺、异噻唑啉酮、福尔马林、戊二醛中的至少两种。
作为进一步的优化，步骤(3)中所述杀菌剂为10mg/L的2,2-二溴-3-氰基丙酰胺溶液、1.0％的福尔马林溶液中一种。
作为进一步的优化，所述日常运行控制的步骤中，所述阻垢缓蚀剂加药浓度为1.5～3.0mg/L；非氧化性杀菌剂连续性投加浓度为2.0～3.0mg/L，冲击性投加浓度为15～20mg/L，每两天冲击性投加一次，每次投加两小时，并定期对超滤水箱、管路进行杀菌，定期杀菌使用DB20，每月使用1％甲醛溶液冲洗一次；还原剂投加浓度为余氯的3.0-4.0倍；日常运行控制常规水质反渗透进水压力＜0.3MPa、段间压差＜0.2Mpa，一级两段系统回收率≤75％，脱盐率≥98％；进水监测SDI、TOC、浊度、余氯、细菌数等指标，控制SDI＜3.0，TOC＜2mg/L，浊度＜1NTU，水温5～35℃，铁含量＜0.05mg/L，余氯＜0.01mg/L，细菌总数＜1×105CFU/mL。
作为进一步的优化，所述异常情况处理与控制步骤中，所述碳酸盐垢选用的有机膦酸盐优选为氨基三亚甲基膦酸四钠，所述碳酸盐垢选用的聚羧酸盐优选为聚丙烯酸钠，所述碳酸盐垢选用的磺酸盐共聚物优选为丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸-N-叔丁基丙烯酰胺三元共聚物；所述硫酸盐垢选用的有机膦酸盐优选为己二胺四甲叉膦酸钾盐，所述硫酸盐垢选用的聚羧酸盐优选为聚丙烯酸钠，所述硫酸盐垢选用的磺酸盐共聚物优选为衣康酸-2-丙烯酰基-2-甲基丙磺酸钠共聚物；所述硅酸盐垢选用的有机膦酸盐优选为多氨基多醚基亚甲基磷酸钠，所述硅酸盐垢选用的聚氧乙烯醚型聚羧酸优选为马来酸酐-丙烯酸-甲基烯丙基聚氧乙烯醚、丙烯酸/烯丙基聚氧乙烯基羧酸共聚物中的至少一种；所述膦酸盐垢选用的磺酸盐共聚物优选为聚2-丙烯酰基-2-甲基丙烯磺酸钠、丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸-N-叔丁基丙烯酰胺三元共聚物中的至少一种，所述膦酸盐垢选用的羧酸-羧酸酯共聚物优选为丙烯酸-丙烯酸羟丙脂共聚物。
本发明的有益效果：
本发明提供的一种反渗透系统的运行与控制方法可以显著降低膜系统的污染，有效保证反渗透系统良好的产水量、产水质量，延长反渗透膜及保安过滤器滤芯使用寿命，大幅度降低膜系统的清洗频次、运行成本和能耗。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明不局限于这些实施例。
为进一步说明本发明方法的实质内容，以某石油化工厂高盐水反渗透系统为例，某石油化工厂高盐水反渗透系统包含第一水厂和第二水厂高盐反渗透系统，第一水厂高盐反渗透系统设计产水量2000m3/h(设有反渗透装置16套，单套产水量125m3/h，系统进水电导率5000～6500μs/cm，含盐量3000～3500mg/L，硫酸根含量1800～2000mg/L，活性硅含量45～70mg/L)；第二水厂高盐反渗透系统设计产水量800m3/h(设有反渗透装置8套，单套产水量100m3/h，系统进水电导率12000～15000μs/cm，含盐量8000～9500mg/L，硫酸根含量3500～4000mg/L，活性硅含量90～120mg/L)。
(1)水处理化学品的筛选：
反渗透阻垢剂选用PMT-262和PMT-263，杀菌剂选用KATHON、DB20、福尔马林溶液，还原剂选用亚硫酸氢钠。
PMT-262的成分为：5重量份己二胺四甲叉膦酸钾盐、30重量份衣康酸-2-丙烯酰基-2-甲基丙磺酸钠共聚物、25重量份马来酸酐-丙烯酸-甲基烯丙基聚氧乙烯醚、10重量份聚丙烯酸钠、15重量份丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸-N-叔丁基丙烯酰胺三元共聚物与20重量份纯水的复合阻垢剂；
PMT-263的成分为：30重量份聚丙烯酸钠、20重量份衣康酸-马来酸酐-丙烯磺酸钠三元共聚物、10重量份二乙烯三胺五甲叉膦酸七钠与20重量份纯水的复合阻垢剂；
DB20为20％的2,2-二溴-3-氰基丙酰胺；
KATHON为活性含量1.5％的异噻唑啉酮。
(2)日常运行控制：
第二水厂高盐反渗透使用PMT-262，加药浓度控制在2.0～2.5mg/L，第一水厂高盐反渗透使用PMT-263，加药浓度控制在2.0～3.0mg/L；非氧化性杀菌剂采用KATHON和DB20联合控制，KATHON采用连续性投加，加药浓度2～3mg/L，冬季2mg/L，夏季3mg/L，DB20采用冲击性投加方式投加，加药浓度15～20mg/L，每两天冲击性投加一次，每次投加两小时，并定期对超滤水箱、管路进行杀菌，定期杀菌时使用DB20，为避免发渗透系统生物膜的形成，每月使用1％甲醛溶液冲洗一次；还原剂投加浓度为余氯的3～4倍，控制余氯＜0.01mg/L；日常运行需对系统进水压力、各段压差、产水水质、产水量、脱盐率、保安过滤器压差等数据进行统计并观察各个指标变化趋势，及时调整运行方案。正常运行控制进水压力＜0.3MPa、段间压差＜0.2Mpa，一级两段系统回收率≤75％，脱盐率≥98％；进水监测SDI、TOC、浊度、余氯、细菌数、钙硬度、总硬度、温度等数据，预判水质变化可能对反渗透系统带来不良影响，根据水质变化提前实施应对措施，避免系统污染，正常运行控制SDI＜3.0，TOC＜2mg/L，浊度＜1NTU，水温5～35℃，铁含量＜0.05mg/L，余氯＜0.01mg/L，细菌总数＜1×105CFU/mL。
(3)异常情况处理与控制：
①若出现一段压差增大、进水压力上升、产水量下降、脱盐率上升的异常情况，其异常情况处理与控制方法如下：首先分析日常运行水质变化及保安过滤器压力变化，对水质及保安过滤器压力变化进行分析，若浊度、SDI指标变化不大，一般为微生物污染，冲击性投加DB20(投加位置：超滤出水至反渗透进水段)，投加浓度20mg/L，投加两小时后，观察系统运行情况变化；杀菌后如果一段压差、进水压力有下降的趋势，则再使用1％福尔马林溶液冲洗，并使用DB20对超滤出水至反渗透进水段进行杀菌，运行一段时间即恢复正常运行；杀菌后如果一段压差、进水压力无下降的趋势，且有机物或油含量较高，则进行化学清洗进行恢复。
②初期反渗透系统脱盐率下降、压降变化不大。这种情况，一般为膜氧化降解或机械损伤，需及时调整还原剂用量，并准确测定余氯，排除氧化降解，并更换保安过滤器滤性，检查密封情况，并测定超滤产水水质，判定超滤是否有断丝情况。
③二段压差升高、产水量下降、脱盐率下降。这种情况为无机盐结垢，需及时更换合适阻垢分散剂；如果无机盐垢为碳酸盐垢，阻垢分散剂选择有机膦酸盐、聚羧酸盐、磺酸盐共聚物中的一种或多种的复合；如果无机盐垢为硫酸盐垢，阻垢分散剂选择有机膦酸盐、聚羧酸盐、磺酸盐共聚物中的一种或多种的复合；如果无机盐垢为氟、钡、锶垢，阻垢分散剂选择TH-607B、聚环氧琥珀酸钠盐的一种或多种复合；如果无机盐垢为硅酸盐垢，阻垢分散剂选择有机膦酸盐、聚氧乙烯醚型聚羧酸中的一种或多种的复合，如果无机盐垢为膦酸盐垢，阻垢分散剂选择磺酸盐共聚物、羧酸-羧酸酯共聚物共聚物中的一种或多种的复合。
其中，碳酸盐垢选用的有机膦酸盐优选为氨基三亚甲基膦酸四钠，碳酸盐垢选用的聚羧酸盐优选为聚丙烯酸钠，碳酸盐垢选用的磺酸盐共聚物优选为丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸-N-叔丁基丙烯酰胺三元共聚物；硫酸盐垢选用的有机膦酸盐优选为己二胺四甲叉膦酸钾盐，硫酸盐垢选用的聚羧酸盐优选为聚丙烯酸钠，硫酸盐垢选用的磺酸盐共聚物优选为衣康酸-2-丙烯酰基-2-甲基丙磺酸钠共聚物；硅酸盐垢选用的有机膦酸盐优选为多氨基多醚基亚甲基磷酸钠，硅酸盐垢选用的聚氧乙烯醚型聚羧酸优选为马来酸酐-丙烯酸-甲基烯丙基聚氧乙烯醚、丙烯酸/烯丙基聚氧乙烯基羧酸共聚物中的至少一种；膦酸盐垢选用的磺酸盐共聚物优选为聚2-丙烯酰基-2-甲基丙烯磺酸钠、丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸-N-叔丁基丙烯酰胺三元共聚物中的至少一种，膦酸盐垢选用的羧酸-羧酸酯共聚物优选为丙烯酸-丙烯酸羟丙脂共聚物。
(4)停机保护：
①系统短期停机保护(＜7天)，停机前对系统进行低压冲洗，冲洗时间15～25分钟，冲洗压力0.2～0.4MPa，并保持每两天至少低压冲洗一次，开机运行前，加入1％福尔马林溶液冲洗一次，保存期间确保环境温度高于零摄氏度。
②系统长期停机保护(≥7天)，停机前对系统进行低压冲洗，冲洗时间15～25分钟，冲洗压力0.2～0.4MPa，必要时进行化学清洗，然后配制0.2％～1.0％的福尔马林溶液，低压输入系统，密封保存，每7～15天更换一次福尔马林溶液，并保持环境温度高于零摄氏度。
该石油化工高盐水反渗透系统自2019年3月起，开始采用本发明反渗透系统的运行与控制方法运行，采用该反渗透系统的运行与控制方法运行前后数据如表1所示。
表1某石油化工高盐水反渗透系统2018年至2020年运行数据
Figure BDA0002799950220000081
Figure BDA0002799950220000091
注：Δ表示保安过滤器污染严重，Ο反渗透系统一段污染严重，★表示二段污染严重，
Figure BDA0002799950220000101
系统脱盐率异常(产水水质不合格)，/代表无异常。
以上所述，仅为本发明的优选实施例，并不用于限定本发明；但对于本领域的普通技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种反渗透系统的运行与控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)水处理化学品的筛选：阻垢分散剂选择聚羧酸盐、磺酸盐共聚物、有机膦酸盐、聚氧乙烯醚型聚羧酸中的一种或多种的复合，杀菌剂选择非氧化性杀菌剂中的至少两种，还原剂选择亚硫酸氢钠；
(2)日常运行控制：根据反渗透系统进水水质，水处理化学品筛选后，阻垢分散剂根据水质条件加药浓度控制在0.5～5.0mg/L；非氧化性杀菌剂连续性投加浓度为2～5mg/L，冲击性投加浓度为15～20mg/L，选择连续性投加和冲击性投加不同非氧化性杀菌剂联合控制；还原剂投加浓度为余氯的3～4倍；
(3)停机保护：
系统短期停机保护(＜7天)，停机前对系统进行低压冲洗，冲洗时间15～25分钟，冲洗压力0.2～0.4MPa，并保持每两天至少低压冲洗一次，开机运行前，加入杀菌剂冲洗一次，并保持环境温度高于零摄氏度；
系统长期停机保护(≥7天)，停机前对系统进行低压冲洗，冲洗时间15～25分钟，冲洗压力0.2～0.4MPa，然后配制0.2％～1.0％的福尔马林溶液，低压输入系统，密封保存，每7～15天更换一次福尔马林溶液，并保持环境温度高于零摄氏度。
2.根据权利要求1所述的一种反渗透系统的运行与控制方法，其特征在于，还包括异常情况处理与控制的步骤，所述异常情况处理与控制的方法如下：
若出现一段压差增大、进水压力上升、产水量下降、脱盐率上升的异常情况，其异常情况处理与控制方法如下：首先分析日常运行水质变化趋势，如果水质指标变化不大，先使用非氧化性杀菌剂对超滤出水至反渗透进水段进行高剂量冲击性杀菌，观察系统运行情况变化；杀菌后如果一段压差、进水压力有下降的趋势，则再使用1％福尔马林溶液冲洗，并使用DB20对超滤出水至反渗透进水段进行杀菌，运行一段时间即恢复正常运行；杀菌后如果一段压差、进水压力无下降的趋势，且有机物或油含量较高，则进行化学清洗进行恢复；
若出现初期反渗透系统脱盐率下降、压降变化不大的异常情况，其异常情况处理与控制方法如下：这种情况为膜氧化降解或机械损伤，需及时调整还原剂用量，并准确测定余氯，排除氧化降解，并更换保安过滤器滤芯，检查密封情况；
若出现二段压差升高、产水量下降、脱盐率下降的异常情况，其异常情况处理与控制方法如下：这种情况为无机盐结垢，需及时更换合适的阻垢分散剂；如果无机盐垢为碳酸盐垢，阻垢分散剂选择有机膦酸盐、聚羧酸盐、磺酸盐共聚物中的一种或多种的复合；如果无机盐垢为硫酸盐垢，阻垢分散剂选择有机膦酸盐、聚羧酸盐、磺酸盐共聚物中的一种或多种的复合；如果无机盐垢为氟、钡、锶垢，阻垢分散剂选择TH-607B、聚环氧琥珀酸钠盐中的一种或多种的复合；如果无机盐垢为硅酸盐垢，阻垢分散剂选择有机膦酸盐、聚氧乙烯醚型聚羧酸中的一种或多种的复合，如果无机盐垢为膦酸盐垢，阻垢分散剂选择磺酸盐共聚物、羧酸-羧酸酯共聚物中的一种或多种的复合。
3.根据权利要求1所述的一种反渗透系统的运行与控制方法，其特征在于，步骤(1)中所述聚羧酸盐为聚丙烯酸钠、聚环氧琥珀酸钠盐、丙烯酸-衣康酸钠盐共聚物中的一种或多种的复合。
4.根据权利要求1所述的一种反渗透系统的运行与控制方法，其特征在于，步骤(1)中所述磺酸盐共聚物为衣康酸-马来酸酐-丙烯磺酸钠三元共聚物、衣康酸-2-丙烯酰基-2-甲基丙磺酸钠共聚物、聚2-丙烯酰基-2-甲基丙烯磺酸钠、丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸-N-叔丁基丙烯酰胺三元共聚物中的一种或多种的复合。
5.根据权利要求1所述的一种反渗透系统的运行与控制方法，其特征在于，步骤(1)中所述有机膦酸盐为氨基三亚甲基膦酸四钠、羟基亚乙基二膦酸二钠、二乙烯三胺五甲叉膦酸七钠、己二胺四甲叉膦酸钾盐、多氨基多醚基亚甲基磷酸钠中的一种或多种的复合。
6.根据权利要求1所述的一种反渗透系统的运行与控制方法，其特征在于，步骤(1)中所述聚氧乙烯醚型聚羧酸为马来酸酐-丙烯酸-甲基烯丙基聚氧乙烯醚、丙烯酸/烯丙基聚氧乙烯基羧酸共聚物中的一种或多种的复合。
7.根据权利要求1所述的一种反渗透系统的运行与控制方法，其特征在于，步骤(1)中所述非氧化性杀菌剂为2,2-二溴-3-氰基丙酰胺、异噻唑啉酮、福尔马林、戊二醛中的至少两种。
8.根据权利要求1所述的一种反渗透系统的运行与控制方法，其特征在于，步骤(3)中所述杀菌剂为10mg/L的2,2-二溴-3-氰基丙酰胺溶液、1.0％的福尔马林溶液中的一种。
9.根据权利要求1或2或7所述的一种反渗透系统的运行与控制方法，其特征在于，所述日常运行控制的步骤中，所述阻垢缓蚀剂加药浓度为1.5～3.0mg/L；非氧化性杀菌剂连续性投加浓度为2.0～3.0mg/L，冲击性投加浓度为15～20mg/L，每两天冲击性投加一次，每次投加两小时，并定期对超滤水箱、管路进行杀菌，定期杀菌使用DB20，每月使用1％甲醛溶液冲洗一次；还原剂投加浓度为余氯的3.0-4.0倍；日常运行控制常规水质反渗透进水压力＜0.3MPa、段间压差＜0.2Mpa，一级两段系统回收率≤75％，脱盐率≥98％；进水监测SDI、TOC、浊度、余氯、细菌数等指标，控制SDI＜3.0，TOC＜2mg/L，浊度＜1NTU，水温5～35℃，铁含量＜0.05mg/L，余氯＜0.01mg/L，细菌总数＜1×105CFU/mL。
10.根据权利要求2所述的一种反渗透系统的运行与控制方法，其特征在于，所述异常情况处理与控制步骤中，所述碳酸盐垢选用的有机膦酸盐优选为氨基三亚甲基膦酸四钠，所述碳酸盐垢选用的聚羧酸盐优选为聚丙烯酸钠，所述碳酸盐垢选用的磺酸盐共聚物优选为丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸-N-叔丁基丙烯酰胺三元共聚物；
所述硫酸盐垢选用的有机膦酸盐优选为己二胺四甲叉膦酸钾盐，所述硫酸盐垢选用的聚羧酸盐优选为聚丙烯酸钠，所述硫酸盐垢选用的磺酸盐共聚物优选为衣康酸-2-丙烯酰基-2-甲基丙磺酸钠共聚物；
所述硅酸盐垢选用的有机膦酸盐优选为多氨基多醚基亚甲基磷酸钠，所述硅酸盐垢选用的聚氧乙烯醚型聚羧酸优选为马来酸酐-丙烯酸-甲基烯丙基聚氧乙烯醚、丙烯酸/烯丙基聚氧乙烯基羧酸共聚物中的至少一种；
所述膦酸盐垢选用的磺酸盐共聚物优选为聚2-丙烯酰基-2-甲基丙烯磺酸钠、丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸-N-叔丁基丙烯酰胺三元共聚物中的至少一种，所述膦酸盐垢选用的羧酸-羧酸酯共聚物优选为丙烯酸-丙烯酸羟丙脂共聚物。
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