CN109485154B - 一种丝状菌污泥膨胀的快速恢复方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水处理领域，具体涉及一种丝状菌污泥膨胀的快速恢复方法。本发明利用完全混合曝气池完成“好氧－缺氧－厌氧”与“高负荷－低负荷－饥饿”状态的交替运行，从而快速抑制丝状菌的生产，加速菌胶团的形成。运用此方法，不添加任何化学药剂，无成本投入，完全通过自身工艺的调节实现快速恢复，在工程实例运行中多次运用，一般恢复周期为5‑15天。大大缩短传统方法的恢复时间。并且在恢复过程中每天的实际恢复运行时间在10h以下，其他时间可正常运行，依旧可以进行污水处理，因此降低了恢复成本的同时，也在最大程度上降低了恢复期对正常生产的影响。

Description

一种丝状菌污泥膨胀的快速恢复方法

技术领域

本发明涉及污水处理领域，具体涉及一种丝状菌污泥膨胀的快速恢复方法。

背景技术

污泥膨胀问题是活性污泥自产生以来一直伴随并常常发生的一个棘手的问题。其主要特征是：污泥结构松散，质量变轻，沉淀压缩性能差；SV值增大，有时达到90％以上，SVI达到300以上；大量污泥流失，出水浑浊；二次沉淀难以固液分离，回流污泥浓度低，有时还伴随大量的泡沫的产生，无法维持生化处理的正常工作。污泥膨胀是生化处理系统较为严重的异常现象之一，它直接影响出水水质，并危害整个生化系统的运作。

污泥膨胀的发生率是相当高的，在欧洲近50％的城市污水厂每年都会有不同程度的污泥膨胀发生，在我国的发生率也非常高。基本上目前各种类型的活性污泥工艺都会发生污泥膨胀。污泥膨胀不但发生率高，发生普遍，而且一旦发生难以控制，通常都需要很长的时间来调整。针对污泥膨胀，各方面的理论很多，但并不完全一致，甚至有很多相互矛盾，这给水处理工作者造成很大的麻烦。

在众多污泥膨胀的诱因中，丝状菌导致的污泥膨胀在日常实际工作中较为常见。影响丝状菌污泥膨胀的因素有很多，但活性污泥是一个混合培养系统，其中至少存在着30种可能引起污泥膨胀的丝状菌。而丝状菌在与活性菌胶团系统共生的关系中是不可缺少的一类重要微生物。它的存在对净化污水起着很好的作用。它对保持污泥的絮体结构，保持生化处理的净化效率，及在沉淀中起着对悬浮物的过滤作用等都有很重要的意义。事实也证明在丝状菌与菌胶团细菌平衡时是不会产生污泥膨胀，只有当丝状菌生长超过菌胶团细菌时，才会出现污泥膨胀现象。

完全混合曝气池内基质浓度较低，丝状菌可以获得较高的增长速率，故该法易发生污泥膨胀。本发明结合实际运行过程中遇到的丝状菌膨胀问题和处理过程，经过大量的经验积累和试验，最终形成一套成熟可靠的丝状菌膨胀快速恢复工艺。

发明内容

为了解决上述技术问题，达到丝状菌污泥膨胀的快速恢复，本发明利用完全混合曝气池完成“好氧－缺氧－厌氧”与“高负荷－低负荷－饥饿”状态的交替运行，从而快速抑制丝状菌的产生，加速菌胶团的形成。

本发明一种丝状菌污泥膨胀的快速恢复方法采用的技术方案具体为：

1)静态进水：进水量为设计进水量的30-50％，停止曝气、停循环、开回流污泥，将回流污泥开到正常设计值的150-200％，运行时间1-3小时。状态：高负荷、低氧。主要目的是控制二沉池污泥流失，在停曝气、停循环的情况下，从曝气池进入二沉池的水所含污泥浓度大幅下降，而从二沉池回流到曝气池的污泥回流比又开到最大，这样就将二沉池的污泥最大限度的转移到了曝气池，二沉出水带泥问题可大幅缓解。

2)动态进水：进水量为设计进水量的30-50％，停止曝气、开循环、开回流污泥，将回流污泥开到正常设计值的150-200％，运行时间1-3小时。状态：高负荷、低氧。主要目的是制造厌氧状态，因为好氧系统中的丝状菌在溶解氧急剧变化的情况下先受到影响，会发生丝状体的断裂；同时在第2)步污泥负荷达到最大值，菌胶团细菌在高负荷情况下会进入对数增长期，生长速度超过丝状菌，处于分散游离状态。

3)停进水，开曝气、开循环，停回流污泥，运行2-6小时。状态：高负荷转低负荷，低氧浓度转高氧浓度。第3)步的主要目的是让分散游离状态的菌胶团细菌加速繁殖，直到负荷转低时，再次附着到丝状菌上形成絮体，重新形成菌胶团，新的组合体沉降性能将得到大幅改善。

4)进水、曝气、循环、回流污泥正常运行阶段。第4步是恢复正常运行状态，稳定以上步骤取得的效果。

以上四个步骤为一个周期，为不对正常生产造成过大的影响，每天按以上步骤运行1-2次，优选运行1次，运行1-2周的时间，系统可完全恢复正常。

本发明的有益效果为：

一般丝状菌污泥膨胀的恢复是通过投加氯来抑制丝状菌的过快生长，但氯的投加同时破坏菌胶团，造成系统处理能力大幅下降，能处理的水量更小，企业面临停产。另外一般方式的丝状菌污泥膨胀的恢复为3-7个污泥龄，而完全混合活性污泥法的污泥龄一般在15-20天，这就需要2-6个月的恢复期，时间相当漫长。而本发明方法，不添加任何化学药剂，无成本投入，完全通过自身工艺的调节实现快速恢复，在工程实例运行中多次运用，一般恢复周期为5-15天。大大缩短传统方法的恢复时间。并且在恢复过程中每天的实际恢复运行时间在10h以下，其他时间可正常运行，依旧可以进行污水处理，因此降低了恢复成本的同时，也在最大程度上降低了恢复期对正常生产的影响。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

问题：丝状菌膨胀，曝气池指标：进水量50％；进水COD2300mg/L；进水SS80mg/L；MLSS3000mg/L；SV30，不沉降；DO1.5mg/L。二沉出水指标：SS 500mg/L；COD450mg/L。原因：进水硫含量超标，达到了380mg/L。

首先杜绝高含硫废水的进入，然后按照以下步骤运行：

1)静态进水：进水量为设计进水量的50％，停止曝气、停循环、开回流污泥，将回流污泥开到正常设计值的200％，运行时间2小时。

2)动态进水：进水量为设计进水量的50％停止曝气、开循环、开回流污泥，将回流污泥开到正常设计值的200％，运行时间2小时。

3)停进水，开曝气、开循环，停回流污泥，运行4小时。

4)进水、曝气、循环、回流污泥正常运行阶段。

每天按以上步骤运行1次。然后每天对重点指标进行一次记录，12天恢复正常，记录结果列表如下：

实施例2

问题：丝状菌膨胀，曝气池指标：进水量100％；进水COD2880mg/L；进水SS80mg/L；MLSS2500mg/L；SV30，不沉降；DO0.5mg/L。二沉出水指标：SS 800mg/L；COD740mg/L。原因：进水COD浓度超标。

首先调整均衡池液位，将进水浓度调整到2500mg/L然后按照以下步骤运行：

1)静态进水：进水量为设计进水量的45％，停止曝气、停循环、开回流污泥，将回流污泥开到正常设计值的150％，运行时间2小时。

2)动态进水：进水量为设计进水量的30％停止曝气、开循环、开回流污泥，将回流污泥开到正常设计值的200％，运行时间2小时。

3)停进水，开曝气、开循环，停回流污泥，运行5小时。

4)进水、曝气、循环、回流污泥正常运行阶段。

每天按以上步骤运行1次。然后每天对重点指标进行一次记录，10天恢复正常，记录结果列表如下：

实施例3

问题：丝状菌膨胀，曝气池指标：进水量50％；进水COD2000mg/L；进水SS70mg/L；MLSS3000mg/L；SV30，不沉降；DO1.7mg/L。二沉出水指标：SS 550mg/L；COD480mg/L。原因：进水温度超标，达到了43℃。

首先开启冷却塔将来水温度降到38℃，然后按照以下步骤运行：

1)静态进水：进水量为设计进水量的30％，停止曝气、停循环、开回流污泥，将回流污泥开到正常设计值的200％，运行时间2小时。

2)动态进水：进水量为设计进水量的40％停止曝气、开循环、开回流污泥，将回流污泥开到正常设计值的150％，运行时间3小时。

3)停进水，开曝气、开循环，停回流污泥，运行4小时。

4)进水、曝气、循环、回流污泥正常运行阶段。

每天按以上步骤运行1次。然后每天对重点指标进行一次记录，12天恢复正常，记录结果列表如下：

对比例

采用化学药品法进行丝状菌污泥膨胀的快速恢复：

问题：丝状菌膨胀。曝气池指标：进水量50％；进水COD2200mg/L；进水SS80mg/L；MLSS3000mg/L；SV30，不沉降；DO1.5mg/L。二沉出水指标：SS 800mg/L；COD650mg/L。原因：进水硫含量超标。

首先停止含硫废水的进入，然后在回流污泥中加入次氯酸钠，用量10mg/L，用于杀丝状菌。该办法最终在3个月以后才恢复正常。以下是每10天一次记录。

因为加了次氯酸钠同时造成了菌胶团的活性变差，因此该方法与重新培养一次的时间相仿，带来的是化学品药品成本增加，同时长时间不能满负荷进水，造成了上游车间的停车。

将实施例1与对比例进行对比，结果如下表：

Claims (3)

1.一种丝状菌污泥膨胀的快速恢复方法，其特征在于：

问题：丝状菌膨胀，曝气池指标：进水量50％；进水COD2300mg/L；进水SS80mg/L；MLSS3000mg/L；SV30，不沉降；DO1.5mg/L；二沉出水指标：SS 500mg/L；COD450mg/L；

原因：进水硫含量超标，达到了380mg/L；

首先杜绝高含硫废水的进入，然后按照以下步骤运行：

1）静态进水：进水量为设计进水量的50％，停止曝气、停循环、开回流污泥，将回流污泥开到正常设计值的200％，运行时间2小时；

2）动态进水：进水量为设计进水量的50％， 停止曝气、开循环、开回流污泥，将回流污泥开到正常设计值的200％，运行时间2小时；

3）停进水，开曝气、开循环，停回流污泥，运行4小时；

4）进水、曝气、循环、回流污泥正常运行阶段；

每天按以上步骤运行1次，然后每天对重点指标进行一次记录，12天恢复正常。

2.一种丝状菌污泥膨胀的快速恢复方法，其特征在于：

问题：丝状菌膨胀，曝气池指标：进水量100％；进水COD2880mg/L；进水SS80mg/L；MLSS2500mg/L；SV30，不沉降；DO0.5mg/L；二沉出水指标：SS 800mg/L；COD740mg/L；

原因：进水COD浓度超标；

首先调整均衡池液位，将进水浓度调整到2500mg/L，然后按照以下步骤运行：

1）静态进水：进水量为设计进水量的45％，停止曝气、停循环、开回流污泥，将回流污泥开到正常设计值的150％，运行时间2小时；

2）动态进水：进水量为设计进水量的30％， 停止曝气、开循环、开回流污泥，将回流污泥开到正常设计值的200％，运行时间2小时；

3）停进水，开曝气、开循环，停回流污泥，运行5小时；

4）进水、曝气、循环、回流污泥正常运行阶段；

每天按以上步骤运行1次，然后每天对重点指标进行一次记录，10天恢复正常。

3.一种丝状菌污泥膨胀的快速恢复方法，其特征在于：

问题：丝状菌膨胀，曝气池指标：进水量50％；进水COD2000mg/L；进水SS70mg/L；MLSS3000mg/L；SV30，不沉降；DO1.7mg/L；二沉出水指标：SS 550mg/L；COD480mg/L；

原因：进水温度超标，达到了43℃；

首先开启冷却塔将来水温度降到38℃，然后按照以下步骤运行：

1）静态进水：进水量为设计进水量的30％，停止曝气、停循环、开回流污泥，将回流污泥开到正常设计值的200％，运行时间2小时；

2）动态进水：进水量为设计进水量的40％， 停止曝气、开循环、开回流污泥，将回流污泥开到正常设计值的150％，运行时间3小时；

3）停进水，开曝气、开循环，停回流污泥，运行4小时；

4）进水、曝气、循环、回流污泥正常运行阶段；

每天按以上步骤运行1次，然后每天对重点指标进行一次记录，12天恢复正常。