CN112494333A - 一种快速套合胶囊装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及胶囊生产加工技术领域，且公开了一种快速套合胶囊装置，包括机身，所述机身的正面表面固定安装有连接板，所述连接板的顶端固定安装有入料斗，所述机身右侧内壁固定安装有步进电机，所述步进电机的底端活动连接有辅助轮，所述辅助轮的左侧活动连接有定向组件，一种快速套合胶囊装置，通过定向杆推动胶囊在滑动板的内壁移动，使胶囊移动的摩擦力改变方向而完成定向的工作，当胶囊从进料管进入转轮内部时，定向杆的冲击力带动胶囊移动，随后通过在滑动板内壁滑动时其进入放置块的内部，当安装板移动至导向板处时，其正面安装的碰撞杆与阻挡轮的杠杆碰撞接触其内部的胶囊受弧形板重力在滑动杆的表面移动和撞击力使胶囊掉落进入出料管中。

Description

一种快速套合胶囊装置

技术领域

本发明涉及胶囊生产加工技术领域，具体为一种快速套合胶囊装置。

技术背景

胶囊套合机是在传统套合机的基础上，反复改进而成，它改进了震动器的频率与幅度及排列导向板的弧度，使其排列速度更快，自动排列成功率更高，同时具备产量高、效率高、操作简单、维护保养方便、耗电低等诸多优点，胶囊套合机具有填充均匀饱满等特点，改变了手动填充药粉的落后操作方式，使之更符合卫生标准，是药厂、保健品厂、医院制剂、门诊部、研究所首选的胶囊装套合机械。

而一般的胶囊套合机在套合过程中，往往会存在以下两种缺陷：

1、正常的胶囊套合机切割一般采用管状套合的防止，这种套合方式无法保证胶囊套合时的定向，往往装入锡纸药板时方向不易，这对与强迫症人员来说非常的不舒服，且影响一定的美观；

2、在胶囊套合时，会出现胶囊粘在放置块内壁的情况，无法脱落进入下一道工序中，且粘连的胶囊在机器长时间运行过程中会出现融化的情况，融化后的胶囊其内壁填装的药物颗粒会洒出，造成药物浪费，严重的话还会出现机器故常的情况。

发明内容

为实现上述定向套合胶囊的目的，本发明提供如下技术方案：一种快速套合胶囊装置，包括机身，所述机身的正面表面固定安装有连接板，所述连接板的顶端固定安装有入料斗，所述机身右侧内壁固定安装有步进电机，所述步进电机的底端活动连接有辅助轮，所述辅助轮的左侧活动连接有定向组件。

作为优选，所述定向组件包括有转轮，所述转轮的内壁固定安装有支撑杆，所述转轮的底部表面固定安装有阻挡轮，所述阻挡轮的正面内壁活动连接有固定块，所述阻挡轮的正面固定安装有挡杆，所述转轮的底部内壁固定安装有导向板，所述导向板的底端固定安装有出料管，所述转轮的顶端活动连接有进料管，所述进料管的底部内壁固定安装有电动伸缩杆，所述转轮正面左侧内壁活动连接有滑动板，所述转轮的正面内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有滑轨，所述滑轨的正面固定安装有安装板，所述安装板的正面固定安装有碰撞杆，所述安装板底端的左右两侧固定安装有侧边板，所述侧边板靠近安装板垂直中心线的一侧固定安装有放置块，所述放置块靠近安装板垂直中心线的一侧固定安装有定向杆，安装的转轮可以带动其余结构旋转完成对胶囊的移动工作，电动伸缩杆可以自动拦截从进料管内下落的胶囊，防止胶囊全部涌入转轮内造成转轮故障，滑动板起到缓冲作用。

作为优选，所述放置块内壁的左右两侧均开设有竖向槽，所述竖向槽的内壁固定安装有滑动杆，所述滑动杆的表面活动连接有弧形板，所述弧形板的顶端固定安装有拉伸带，所述拉伸带的顶端固定安装有固定座，所述放置块的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的左右两侧固定安装有安装座，竖向槽可以使弧形板快速在滑动杆的表面移动，拉伸带在弧形板下降后可以使其快速回位，安装的固定座起到固定拉伸带的作用。

作为优选，所述弧形板的形状与胶囊的形状相同，所述放置块为上窄下宽状，所述弧形板与滑动杆的连接处安装有活动套，所述弧形板为实心铁质，与胶囊的形状相同的弧形板能够与胶囊完美贴合，上宽狭窄的放置块，能有效的放置胶囊，安装的活动套可以使弧形板在滑动杆移动更加方便，实心铁质的弧形板下降速度更快。

作为优选，所述滑槽的数量为三个，三个所述滑槽内壁的深度均相同，所述转轮内壁安装有数量为四个的安装板，所述安装板与三个滑槽内壁的滑轨焊接，三个深度均相同的滑槽对应是三个滑轨，方便其快速移动，四个安装板可以最大限度的增加胶囊套合速度，焊接的安装板和滑轨安装稳定不易损坏。

作为优选，所述碰撞杆的底端安装有橡胶质的防撞垫，所述定向杆为圆锥状，所述定向杆的底端为柔性硅胶材质，所述侧边板远离安装板的一侧为开口状，安装有橡胶质防撞垫的碰撞杆在与挡杆接触时可以有效减轻撞击力度，增加两者的使用寿命，圆锥状的定向杆可以方便其移动胶囊，底端为柔性硅胶材质的定向杆能有效防止定向杆在移动过程中对胶囊造成损坏，开口状的侧边板使胶囊进入放置块更加方便。

作为优选，所述滑动板的顶端安装有挡板，且通过扭簧连接，所述滑动板为空心状，所述支撑杆与转轮的连接处通过梯形稳定座固定，挡板起到辅助固定胶囊的作用，通过扭簧连接使其可以受而旋转，空心状的滑动板可以方便将胶囊轻松进入其内部，梯形稳定座可以使支撑杆与转轮连接更加牢固。

作为优选，所述阻挡轮的转向与转轮的转向相反，所述阻挡轮的内壁开设有圆形槽，所述挡杆伸出的长度与碰撞杆的运行时移动的轨迹相交，转向相反且移动轨迹相交的阻挡轮和转轮可以使其表面安装的挡杆与碰撞杆可以有效接触，阻挡轮内壁开设的圆形槽方便有效固定挡杆。

作为优选，所述连接板的正面内壁安装有空心管，且通过螺栓固定，所述辅助轮通过链条与定向组件连接，所述步进电机输出端齿轮安装的齿牙与辅助轮表面安装的齿牙相适配，安装空心管方便连接板内壁的胶囊移动，螺栓固定牢靠的同时还具有方便拆卸，链条连接平衡稳定，可以使定向组件匀速运行，相适配的齿牙方便步进电机带动辅助轮转动。

本发明的有益效果是：一种快速套合胶囊装置，通过定向杆推动胶囊在滑动板的内壁移动，使胶囊通过移动的摩擦力改变方向而完成定向的工作，当胶囊从进料管进入转轮内部时，滑动板顶端的挡板将其拦截，随后转轮内壁滑槽内壁的滑轨带动定向杆经过时，定向杆的冲击力带动胶囊移动，随后胶囊的帽盖在后，本体在前，随后通过在滑动板内壁滑动时其进入放置块的内部，而后定向杆移动带动其移动，当安装板移动至导向板处时，其正面安装的碰撞杆与阻挡轮的杠杆碰撞接触，碰撞后安装板受撞击会停顿，此时放置块的开口处朝下，其内部的胶囊受弧形板重力在滑动杆的表面移动和撞击力使胶囊掉落，掉落的胶囊通过导向板进入出料管中，至此完成胶囊的定向工作。

附图说明

图1为本发明中整体侧视图；

图2为本发明中定向组件示意图；

图3为本发明图2中A处放大示意图；

图4为本发明中放置块结构放大示意图；

图5为本发明中辅助轮俯视图；

图6为本发明中胶囊运行轨迹图。

图中：1、机身；2、连接板；3、入料斗；4、步进电机；5、辅助轮；6、定向组件；61、转轮；62、支撑杆；63、阻挡轮；64、固定块；65、挡杆；66、导向板；67、出料管；68、进料管；69、电动伸缩杆；610、滑动板；611、滑槽；612、滑轨；613、安装板；614、碰撞杆；615、侧边板；616、放置块；6161、竖向槽；6162、滑动杆；6163、弧形板；6164、固定座；6165、拉伸带；6166、支撑板；6167、安装座；617、定向杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图5，一种快速套合胶囊装置，包括机身1，机身1的正面表面固定安装有连接板2，连接板2的顶端固定安装有入料斗3，机身1右侧内壁固定安装有步进电机4，步进电机4的底端活动连接有辅助轮5，辅助轮5的左侧活动连接有定向组件6。

请参阅图2、图3、图4，定向组件6包括有转轮61，转轮61的内壁固定安装有支撑杆62，转轮61的底部表面固定安装有阻挡轮63，阻挡轮63的正面内壁活动连接有固定块64，阻挡轮63的正面固定安装有挡杆65，转轮61的底部内壁固定安装有导向板66，导向板66的底端固定安装有出料管67，转轮61的顶端活动连接有进料管68，进料管68的底部内壁固定安装有电动伸缩杆69，转轮61正面左侧内壁活动连接有滑动板610，转轮61的正面内壁开设有滑槽611，滑槽611的内壁活动连接有滑轨612，滑轨612的正面固定安装有安装板613，安装板613的正面固定安装有碰撞杆614，安装板613底端的左右两侧固定安装有侧边板615，侧边板615靠近安装板613垂直中心线的一侧固定安装有放置块616，放置块616靠近安装板613垂直中心线的一侧固定安装有定向杆617，安装的转轮61可以带动其余结构旋转完成对胶囊的移动工作，电动伸缩杆69可以自动拦截从进料管68内下落的胶囊，防止胶囊全部涌入转轮61内造成转轮61故障，滑动板610起到缓冲作用。

请参阅图4，放置块616内壁的左右两侧均开设有竖向槽6161，竖向槽6161的内壁固定安装有滑动杆6162，滑动杆6162的表面活动连接有弧形板6163，弧形板6163的顶端固定安装有拉伸带6165，拉伸带6165的顶端固定安装有固定座6164，放置块616的顶端固定安装有支撑板6166，支撑板6166的左右两侧固定安装有安装座6167，竖向槽6161可以使弧形板6163快速在滑动杆6162的表面移动，拉伸带6165在弧形板6163下降后可以使其快速回位，安装的固定座6164起到固定拉伸带6165的作用。

请参阅图4，弧形板6163的形状与胶囊的形状相同，放置块616为上窄下宽状，弧形板6163与滑动杆6162的连接处安装有活动套，弧形板6163为实心铁质，与胶囊的形状相同的弧形板6163能够与胶囊完美贴合，上宽狭窄的放置块616。能有效的放置胶囊，安装的活动套可以使弧形板6163在滑动杆6162移动更加方便，实心铁质的弧形板6163下降速度更快。

请参阅图2、图3、图6，滑槽611的数量为三个，三个滑槽611内壁的深度均相同，转轮61内壁安装有数量为四个的安装板613，安装板613与三个滑槽611内壁的滑轨612焊接，三个深度均相同的滑槽611对应是三个滑轨612，方便其快速移动，四个安装板613可以最大限度的增加胶囊套合速度，焊接的安装板613和滑轨612安装稳定不易损坏。

请参阅图2、图3、图6，碰撞杆614的底端安装有橡胶质的防撞垫，定向杆617为圆锥状，定向杆617的底端为柔性硅胶材质，侧边板615远离安装板613的一侧为开口状，安装有橡胶质防撞垫的碰撞杆614在与挡杆65接触时可以有效减轻撞击力度，增加两者的使用寿命，圆锥状的定向杆617可以方便其移动胶囊，底端为柔性硅胶材质的定向杆617能有效防止定向杆617在移动过程中对胶囊造成损坏，开口状的侧边板615使胶囊进入放置块616更加方便。

请参阅图2、图6，滑动板610的顶端安装有挡板，且通过扭簧连接，滑动板610为空心状，支撑杆62与转轮61的连接处通过梯形稳定座固定，挡板起到辅助固定胶囊的作用，通过扭簧连接使其可以受而旋转，空心状的滑动板610可以方便将胶囊轻松进入其内部，梯形稳定座可以使支撑杆62与转轮61连接更加牢固。

请参阅图2、图6，阻挡轮63的转向与转轮61的转向相反，阻挡轮63的内壁开设有圆形槽，挡杆65伸出的长度与碰撞杆614的运行时移动的轨迹相交，转向相反且移动轨迹相交的阻挡轮63和转轮61可以使其表面安装的挡杆65与碰撞杆614可以有效接触，阻挡轮63内壁开设的圆形槽方便有效固定挡杆65。

请参阅图1、图5，连接板2的正面内壁安装有空心管，且通过螺栓固定，辅助轮5通过链条与定向组件6连接，步进电机4输出端齿轮安装的齿牙与辅助轮5表面安装的齿牙相适配，安装空心管方便连接板2内壁的胶囊移动，螺栓固定牢靠的同时还具有方便拆卸，链条连接平衡稳定，可以使定向组件6匀速运行，相适配的齿牙方便步进电机4带动辅助轮5转动。

工作原理：一种快速套合胶囊装置，主要应用于胶囊生产加工技术领域，其工作原理为启动步进电机4，步进电机4带动辅助轮5运行，辅助轮5转动通过链条使转轮61转动，胶囊从入料斗3通过连接板2内壁的空心管进入转轮61的内部，当胶囊从进料管68进入转轮61内部时，滑动板610顶端的挡板将其拦截，随后转轮61内壁滑槽611内壁的滑轨612带动定向杆617经过时，定向杆617的冲击力带动胶囊移动，随后通过定向杆617调动胶囊在滑动杆6162内壁滑动，滑动的摩擦力使胶囊的帽盖在后，本体在前，使其改变为横向位置，随后通过在滑动板610内壁滑动时其进入放置块616的内部，而后定向杆617移动带动胶囊移动，当安装板613移动至导向板66处时，其正面安装的碰撞杆614与反向转动的阻挡轮63表面安装的挡杆65碰撞接触，碰撞后安装板613受撞击停顿，此时放置块616的开口处朝下，其内部的胶囊受弧形板6163重力在滑动杆6162的表面移动和撞击力使胶囊掉落，掉落的胶囊通过导向板66进入出料管67中，在滑动杆6162表面下降的弧形板6163通过其顶端的拉伸带6165弹性回弹至原处，挡杆65受撞击后通过阻挡轮63旋转再次移动至固定块64处时，下一定向杆617将再次经过导向板66处时，安装板613正面安装的碰撞杆614将再次与挡杆65碰撞接触，来达到往复定向胶囊的作用。

综上所述，一种快速套合胶囊装置，通过定向杆617推动胶囊在滑动板610的内壁移动，使胶囊通过移动的摩擦力改变方向而完成定向的工作，当胶囊从进料管68进入转轮61内部时，滑动板610顶端的挡板将其拦截，随后转轮61内壁滑槽611内壁的滑轨612带动定向杆617经过时，定向杆617的冲击力带动胶囊移动，随后胶囊的帽盖在后，本体在前，随后通过在滑动板610内壁滑动时其进入放置块616的内部，而后定向杆617移动带动其移动，当安装板613移动至导向板66处时，其正面安装的碰撞杆614与阻挡轮63的挡杆65碰撞接触，碰撞后安装板613受撞击会停顿，此时放置块616的开口处朝下，其内部的胶囊受弧形板6163重力在滑动杆6162的表面移动和撞击力使胶囊掉落，掉落的胶囊通过导向板66进入出料管67中，至此完成胶囊的定向工作。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种快速套合胶囊装置，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的正面表面固定安装有连接板(2)，所述连接板(2)的顶端固定安装有入料斗(3)，所述机身(1)右侧内壁固定安装有步进电机(4)，所述步进电机(4)的底端活动连接有辅助轮(5)，所述辅助轮(5)的左侧活动连接有定向组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种快速套合胶囊装置，其特征在于：所述定向组件(6)包括有转轮(61)，所述转轮(61)的内壁固定安装有支撑杆(62)，所述转轮(61)的底部表面固定安装有阻挡轮(63)，所述阻挡轮(63)的正面内壁活动连接有固定块(64)，所述阻挡轮(63)的正面固定安装有挡杆(65)，所述转轮(61)的底部内壁固定安装有导向板(66)，所述导向板(66)的底端固定安装有出料管(67)，所述转轮(61)的顶端活动连接有进料管(68)，所述进料管(68)的底部内壁固定安装有电动伸缩杆(69)，所述转轮(61)正面左侧内壁活动连接有滑动板(610)，所述转轮(61)的正面内壁开设有滑槽(611)，所述滑槽(611)的内壁活动连接有滑轨(612)，所述滑轨(612)的正面固定安装有安装板(613)，所述安装板(613)的正面固定安装有碰撞杆(614)，所述安装板(613)底端的左右两侧固定安装有侧边板(615)，所述侧边板(615)靠近安装板(613)垂直中心线的一侧固定安装有放置块(616)，所述放置块(616)靠近安装板(613)垂直中心线的一侧固定安装有定向杆(617)。

3.根据权利要求1所述的一种快速套合胶囊装置，其特征在于：所述放置块(616)内壁的左右两侧均开设有竖向槽(6161)，所述竖向槽(6161)的内壁固定安装有滑动杆(6162)，所述滑动杆(6162)的表面活动连接有弧形板(6163)，所述弧形板(6163)的顶端固定安装有拉伸带(6165)，所述拉伸带(6165)的顶端固定安装有固定座(6164)，所述放置块(616)的顶端固定安装有支撑板(6166)，所述支撑板(6166)的左右两侧固定安装有安装座(6167)。

4.根据权利要求3所述的一种快速套合胶囊装置，其特征在于：所述弧形板(6163)的形状与胶囊的形状相同，所述放置块(616)为上窄下宽状，所述弧形板(6163)与滑动杆(6162)的连接处安装有活动套，所述弧形板(6163)为实心铁质。

5.根据权利要求4所述的一种快速套合胶囊装置，其特征在于：所述滑槽(611)的数量为三个，三个所述滑槽(611)内壁的深度均相同，所述转轮(61)内壁安装有数量为四个的安装板(613)，所述安装板(613)与三个滑槽(611)内壁的滑轨(612)焊接。

6.根据权利要求2所述的一种快速套合胶囊装置，其特征在于：所述碰撞杆(614)的底端安装有橡胶质的防撞垫，所述定向杆(617)为圆锥状，所述定向杆(617)的底端为柔性硅胶材质，所述侧边板(615)远离安装板(613)的一侧为开口状。

7.根据权利要求2所述的一种快速套合胶囊装置，其特征在于：所述滑动板(610)的顶端安装有挡板，且通过扭簧连接，所述滑动板(610)为空心状，所述支撑杆(62)与转轮(61)的连接处通过梯形稳定座固定。

8.根据权利要求2所述的一种快速套合胶囊装置，其特征在于：所述阻挡轮(63)的转向与转轮(61)的转向相反，所述阻挡轮(63)的内壁开设有圆形槽，所述挡杆(65)伸出的长度与碰撞杆(614)的运行时移动的轨迹相交。

9.根据权利要求1所述的一种快速套合胶囊装置，其特征在于：所述连接板(2)的正面内壁安装有空心管，且通过螺栓固定，所述辅助轮(5)通过链条与定向组件(6)连接，所述步进电机(4)输出端齿轮安装的齿牙与辅助轮(5)表面安装的齿牙相适配。

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