CN112493743A - 一种椅子及其椅子框架的面料安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种椅子及其椅子框架的面料安装方法，该椅子框架的面料安装装置包括机架以及设置在在机架上的工作台；所述工作台上设有两个拉伸组件和两个压紧组件；所述两个拉伸组件分别位于工作台的左半段和右半段，所述两个压紧组件分别位于工作台的左半段和右半段；所述拉伸组件位于压紧组件的前方；所述拉伸组件包括支架、拉伸件以及用于驱动拉伸件移动的第一气缸，所述支架固定安装在工作台上，所述第一气缸固定安装在支架的上半部，所述压紧组件包括压紧件以及用于驱动压紧件移动的第二气缸，所述第二气缸固定安装在工作台上；通过本技术方案仅需一个操作人员便可完成椅子框架的压紧、面料的绷紧以及面料的安装，极大的提高了工作效率。

Description

一种椅子及其椅子框架的面料安装方法

技术领域

本发明涉及椅子技术领域，尤其涉及一种椅子及其椅子框架的面料安装方法。

背景技术

椅子在生产过程中，需要将裁剪好的面料用枪钉钉到椅子的靠背或者坐垫上，现在的家具生产厂家大多还是使用人工钉钉的方式，这种方式不仅效率慢而且打的钉子位置容易出错，影响椅子的整体形象，此外对于椅子进行包裹时，面料位置控制不精确，易被工人扭成一团钉住，偏差较大时要求返工，尤其是真皮面料，成本损失较大；

因此，公开号为CN208755439U的中国专利文献公开了一种椅背包皮辅助装置，包括底座，底座的上方设有椅背支架，椅背支架的两侧设有若干均匀分布的固定夹，固定夹包括把手、转轴、夹片、限位圈，转轴贯穿把手和夹片的连接处，转轴通过固定夹支架连接于椅背支架，把手与转轴连接处设有垫圈，垫圈套在转轴上，限位圈垫圈和限位圈同轴设置，限位圈为圆环状，圆环一侧为平面，一侧为一端高一端低的曲面，曲面平滑连接，夹片为圆心角90°的圆弧形，夹片内圈设有橡胶块，本实用新型能精确固定椅背和椅背包裹面料的位置，便于工人用钉枪打钉，提高产品质量和工作效率。

但本领域的技术人员在使用过程中发现，上述装置还具有如下缺点：

1)、椅子框架一般具有一定的弹性，同时为了保证面料的绷紧感，在对面料通过钉枪打钉固定时，椅子框架需要受到较大的外力以使得椅子框架处于压缩收紧的状态，上述装置中并未考虑到这一点，即面料无法绷紧，这样在椅子的使用过程中，面料极易产生褶皱,以及面料的弹性降低；

2)、上述装置由于尺寸固定，仅能针对同一款椅子框架来辅助面料的钉枪打钉作业；

3)、上述装置中靠近头枕部固定部的横梁会严重阻碍对于椅子框架此部分的钉枪打钉作业；

4)、通过上述装置对椅子框架的面料进行打钉作业时，椅子框架上离人们最远的部分超过人们手臂的长度，使得人们无法站在一个地方完成对面料的所有钉枪打钉作业；

5)、上述装置中只能对面料夹紧固定，而无法完成对椅子框架的固定，这样在对面料进行钉枪打钉作业时，由于椅子框架的移动，依旧会具有面料位置控制不精确等问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种椅子及其椅子框架的面料安装方法，通过该方法仅需一个操作人员便可完成椅子框架的压紧、面料的绷紧以及面料的安装，极大的提高了工作效率。

为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种椅子框架的面料安装方法，其特征在于，采用椅子框架的面料安装装置完成对椅子框架面料的安装，所述椅子框架的面料安装装置包括机架以及设置在在机架上的工作台；所述工作台上设有两个拉伸组件和两个压紧组件；所述两个拉伸组件分别位于工作台的左半段和右半段，所述两个压紧组件分别位于工作台的左半段和右半段；所述拉伸组件位于压紧组件的前方；

所述拉伸组件包括支架、拉伸件以及用于驱动拉伸件移动的第一气缸，所述支架固定安装在工作台上，所述第一气缸固定安装在支架的上半部，所述压紧组件包括压紧件以及用于驱动压紧件移动的第二气缸，所述第二气缸固定安装在工作台上；

其具体步骤如下：

步骤一：将钢丝绳安装在面料上，并沿面料边缘围成一圈；

步骤二：将椅子框架放置在工作台上并位于两个压紧组件之间，再将面料初步固定在椅子框架上，并使得面料中的钢丝绳的两端位于椅子框架的前侧；

步骤三：通过两个第二气缸带动两个压紧件相向移动以压紧椅子框架的左右两侧，并迫使椅子框架产生预变形；

步骤四：通过两个第一气缸驱动两个拉伸件相向移动，然后将形成交叉后的钢丝绳的两端分别安装在两个拉伸件上，然后两个第一气缸驱动两个拉伸件沿原路返回将钢丝绳拉伸以使得钢丝绳和面料均紧贴在椅子框架四周并均处于绷紧状态；

步骤五：通过钉枪打钉将面料最终固定安装在椅子框架上；

步骤六：将钢丝绳两端从拉伸件上移除，再将钢丝绳的两端固定在椅子框架上；

步骤七：两个第二气缸带动两个压紧件沿原路返回，然后将椅子框架拿出工作台。

作为优选，所述钢丝绳的两端均设有阻挡部，所述阻挡部为圆柱体或球体，所述阻挡部的直径大于钢丝绳的直径，所述拉伸件上设有第一拉伸部和第二拉伸部，所述第一拉伸部和第二拉伸部之间设有间隙，所述间隙的宽度大于钢丝绳的直径并小于阻挡部的直径，在钢丝绳穿过间隙并且阻挡部抵靠在第一拉伸部和第二拉伸部上之后，两个第一气缸驱动两个拉伸件沿原路返回以拉动钢丝绳。

作为优选，将钢丝绳安装在面料上的步骤如下：

先将布带通过缝纫机缝线固定在面料的正面，并沿面料边缘围成一圈，此时，缝纫机的缝线在布带上形成第一缝纫线圈；

再将钢丝绳放置在布带上并位于第一缝纫线圈的外侧，然后再将布带以第一缝纫线圈为界限向外翻转，然后再通过缝纫机缝线以将钢丝绳安装在布带内，此时，缝纫机的缝线在布带上形成第二缝纫线圈；所述第二缝纫线圈位于钢丝绳的外侧；

其中，所述布带的宽度为20mm-30mm，所述第一缝纫线圈与面料边缘的间距为5mm-10mm，所述第二缝纫线圈与第一缝纫线圈的间距为1mm-4mm。

作为优选，在步骤一之前，将面料的边缘往面料的反面翻转，再通过缝纫机沿第三缝纫线圈缝线进而完成卷边，所述第三缝纫线圈离卷边后的面料边缘的间距为5mm-10mm。

作为优选，步骤二具体的操作过程为：将面料平铺至工作台上并且面料的正面朝下，然后将椅子框架放置在面料的中间位置，然后通过钉枪于至少四个不同的位置将面料固定在椅子框架上，所述至少四个不同的位置分别位于椅子框架上的四周。

作为优选，所述椅子框架为椅子座框或椅子背框；所述椅子框架包括一体成型的两个第一塑料条和第二塑料条，所述第一塑料条至少包括一弧形弯曲部，所述弧形弯曲部位于第一塑料条的中间位置，当椅子框架放置在工作台上时，两个第一塑料条的两端分别朝向前后方向，两个第二塑料条的两端分别朝向左右方向，两个第二弧形弯曲部的凸出部分朝下并与工作台接触，进而使得两个第二塑料条悬空。

作为优选，所述第一塑料条上设有一倾斜面，所述压紧件包括第二竖直部和倾斜部，所述倾斜部与第二竖直部之间的夹角的范围为90°-145°，当两个第二气缸带动两个压紧件相向移动时，所述倾斜部与倾斜面相抵进而使得椅子框架被压紧在工作台上，以及使得椅子框架产生预变形。

作为优选，通过钉枪打钉将钢丝绳的两端固定固定；

或者，所述椅子框架上设有两个第一卡槽，所述钢丝绳的两端埋入至两个第一卡槽内以将钢丝绳的两端固定固定。

作为优选，所述面料为网布、布料或真皮。

一种椅子，包括采用如上所述的椅子框架的面料安装方法所制造出来的椅子框架。

本发明的有益效果为：

1)、由于椅子框架在处于预变形状态时，将钢丝绳以及面料绷紧并固定安装在椅子框架上，这样，在压紧组件松开后，椅子框架本身的回弹可以使得面料保持绷紧感；

2)、通过对钢丝绳的拉动来间接将面料绷紧在椅子框架上，能使得面料在绷紧过程中受力均匀，避免了直接拉伸绷紧面料造成面料损坏情况的发生，同时，通过拉伸组件拉动钢丝绳来代替操作人员拉动钢丝绳，拉动情况更好更稳定。

附图说明

图1为本发明面料安装装置的结构示意图；

图2为本发明工作台的示意图；

图3为本发明拉伸组件的结构示意图；

图4为本发明压紧组件的结构示意图；

图5为本发明快速夹的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；9、工作台；2、第一限位件；3、第二限位件；4、第一气缸；5、拉伸件；51、第一拉伸部；52、第二拉伸部；53、间隙；6、第三限位件；7、第二气缸；8、压紧件；80、倾斜部；90、安装槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，以图1为参考，其中，工作台上靠近工作人员的一端为“前”端，工作台上远离工作人员的一端为“后”端，工作台上靠近工作人员左手的一端为“左”端，工作台上靠近工作人员右手的一端为“右”端，“上”“下”为正常意义上的上下。

实施例一：

一种椅子框架的面料安装装置，包括机架1以及设置在在机架1上的工作台9；所述工作台9上设有两个拉伸组件和两个压紧组件；所述两个拉伸组件分别位于工作台9的左半段和右半段，所述两个压紧组件分别位于工作台9的左半段和右半段；所述拉伸组件位于压紧组件的前方；

所述压紧组件包括压紧件8和第二气缸7，所述第二气缸7固定安装在工作台9上；所述第二气缸7带动两个压紧件8相向移动以压紧椅子框架的左右两侧，并迫使椅子框架产生预变形；

所述拉伸组件包括支架、拉伸件5以及用于驱动拉伸件5移动的第一气缸4，所述支架固定安装在工作台9上，所述第一气缸4固定安装在支架的上半部，所述两个第一气缸4驱动两个拉伸件5拉动钢丝绳以使得钢丝绳和面料均紧贴在椅子框架四周并均处于绷紧状态；这样，在面料上装有钢丝绳，再通过拉伸组件拉伸钢丝绳使得面料紧贴在椅子框架四周并处于绷紧状态，相较于以往的通过多个工作人员配合将面料绷紧并紧贴在椅子框架四周再用钉枪打钉将面料固定，极大的提升了工作效率和节约了人力物力，同时，面料的安装位置也更为精准。

值得说明的是，由于椅子框架在处于预变形状态时，将钢丝绳以及面料绷紧并固定安装在椅子框架上，这样，在压紧组件松开后，椅子框架本身的回弹可以使得面料保持绷紧感；

另外，通过对钢丝绳的拉动来间接将面料绷紧在椅子框架上，能使得面料在绷紧过程中受力均匀，避免了直接拉伸绷紧面料造成面料损坏情况的发生，同时，通过拉伸组件拉动钢丝绳来代替操作人员拉动钢丝绳，拉动情况更好更稳定。

所述面料可以是网布、布料和真皮等等。

值得说明的是，为了保证在椅子框架的装夹过程中面料不滑落，应先通过钉枪将面料初步固定，一般来说，为了不影响面料最后的绷紧度，通常只通过钉枪打2-5颗钉将面料初步固定。

在本实施例中，所述钢丝绳的两端均设有阻挡部，所述阻挡部为圆柱体或球体，所述阻挡部的直径大于钢丝绳的直径，所述拉伸件5上设有第一拉伸部51和第二拉伸部52，所述第一拉伸部51和第二拉伸部52之间设有间隙53，所述间隙53的宽度大于钢丝绳的直径并小于阻挡部的直径，在钢丝绳穿过间隙53并且阻挡部抵靠在第一拉伸部51和第二拉伸部52上之后，两个第一气缸4驱动两个拉伸件5拉动钢丝绳。

在本实施例中，还设有第一限位件2、第二限位件3和第三限位件6，所述第一限位件2和第二限位件3分别位于工作台9的前半段和后半段，所述第三限位件6固定安装在第二限位件3顶部并向前凸出于第二限位件3，所述第一限位件2、第二限位件3和第三限位件6共同配合以对椅子框架进行初步定位；这样在将椅子框架放置在工作台9上时，第一限位件2用于确定椅子框架前端的位置，第二限位件3用于确定椅子框架后端的位置，第三限位件6用于确定椅子框架后端的高度，进而可以确保椅子框架的位置不会有比较大的偏差。

进一步优选，所述压紧件8包括第二竖直部和倾斜部80，所述倾斜部80与第二竖直部之间的夹角主要是由椅子框架的形状而定，一般来说夹角范围为90°-145°，所述第二竖直部与第二气缸7固定连接，当两个第二气缸7带动两个压紧件8相向移动时，所述倾斜部80与倾斜面相抵进而使得椅子框架被压紧在工作台9上，以及使得椅子框架产生预变形；更进一步优选，所述倾斜部80上设有圆角，进而避免在第二气缸7推动压紧件8向靠近椅子框架的方向移动时，倾斜部80与面料之间产生比较大的摩擦。

在其他实施例中，压紧件8还可采用快速夹的方式来抵住钢丝绳的外侧。

在本实施例中，所述工作台9上设有两个并列的安装槽90，所述第二限位件3通过紧固件固定安装在两个安装槽90上；这样，第二限位件3通过固定在安装槽90的不同位置进而使得第二限位件3与第一限位件2之间的间距产生变化，即本装置可适用于不同型号规格的椅子框架。

在本实施例中，还设有转盘，所述转盘转动安装在机架1上，所述工作台9为转盘的上表面；进一步优选，还设有轴承，所述轴承位于转盘和机架1之间，用于使得转盘转动更为顺滑；这样，工作人员在对网布进行钉枪打钉作业时，不需来回走动。

一种椅子框架的面料安装方法，采用上述椅子框架的面料安装装置完成对椅子框架面料的安装；

其具体步骤如下：

步骤一：将钢丝绳安装在面料上，并沿面料边缘围成一圈；

步骤二：将面料初步固定在椅子框架上，并使得面料中的钢丝绳的两端位于椅子框架的前侧；

步骤三：将椅子框架放置在工作台9上并位于两个压紧组件之间，再通过两个第二气缸7带动两个压紧件8相向移动以压紧椅子框架的左右两侧，并迫使椅子框架产生预变形；

步骤四：通过两个第一气缸4驱动两个拉伸件5相向移动，然后将形成交叉后的钢丝绳的两端分别安装在两个拉伸件5上，然后两个第一气缸4驱动两个拉伸件5沿原路返回将钢丝绳拉伸以使得钢丝绳和面料均紧贴在椅子框架四周并均处于绷紧状态；

步骤五：通过钉枪打钉将面料最终固定安装在椅子框架上；

步骤六：将钢丝绳两端从拉伸件5上移除，再将钢丝绳的两端固定在椅子框架上；

步骤七：两个第二气缸7带动两个压紧件8沿原路返回，然后将椅子框架拿出工作台9。

作为优选，所述钢丝绳的两端均设有阻挡部，所述阻挡部为圆柱体或球体，所述阻挡部的直径大于钢丝绳的直径，所述拉伸件5上设有第一拉伸部51和第二拉伸部52，所述第一拉伸部51和第二拉伸部52之间设有间隙53，所述间隙53的宽度大于钢丝绳的直径并小于阻挡部的直径，在钢丝绳穿过间隙53并且阻挡部抵靠在第一拉伸部51和第二拉伸部52上之后，两个第一气缸4驱动两个拉伸件5沿原路返回以拉动钢丝绳。

作为优选，将钢丝绳安装在面料上的步骤如下：

先将布带通过缝纫机缝线固定在面料的正面，并沿面料边缘围成一圈，此时，缝纫机的缝线在布带上形成第一缝纫线圈；

再将钢丝绳放置在布带上并位于第一缝纫线圈的外侧，然后再将布带以第一缝纫线圈为界限向外翻转，然后再通过缝纫机缝线以将钢丝绳安装在布带内，此时，缝纫机的缝线在布带上形成第二缝纫线圈；所述第二缝纫线圈位于钢丝绳的外侧；

其中，所述布带的宽度为20mm-30mm，所述第一缝纫线圈与面料边缘的间距为5mm-10mm，所述第二缝纫线圈与第一缝纫线圈的间距为1mm-4mm。

作为优选，在步骤一之前，将面料的边缘往面料的反面翻转，再通过缝纫机沿第三缝纫线圈缝线进而完成卷边，所述第三缝纫线圈离卷边后的面料边缘的间距为5mm-10mm。

作为优选，步骤二具体的操作过程为：将面料平铺至工作台9上并且面料的正面朝下，然后将椅子框架放置在面料的中间位置，然后通过钉枪于至少四个不同的位置将面料固定在椅子框架上，所述至少四个不同的位置分别位于椅子框架上的四周。

作为优选，所述椅子框架为椅子座框或椅子背框；所述椅子框架包括一体成型的两个第一塑料条和第二塑料条，所述第一塑料条至少包括一弧形弯曲部，所述弧形弯曲部位于第一塑料条的中间位置，当椅子框架放置在工作台9上时，两个第一塑料条的两端分别朝向前后方向，两个第二塑料条的两端分别朝向左右方向，两个第二弧形弯曲部的凸出部分朝下并与工作台9接触，进而使得两个第二塑料条悬空。

作为优选，所述第一塑料条上设有一倾斜面，所述压紧件8包括第二竖直部和倾斜部80，所述倾斜部80与第二竖直部之间的夹角的范围为90°-145°，当两个第二气缸7带动两个压紧件8相向移动时，所述倾斜部80与倾斜面相抵进而使得椅子框架被压紧在工作台9上，以及使得椅子框架产生预变形。

作为优选，还设有第一限位件2、第二限位件3和第三限位件6，所述第一限位件2和第二限位件3分别位于工作台9的前半段和后半段，所述第三限位件6固定安装在第二限位件3顶部并向前凸出于第二限位件3，所述第一限位件2、第二限位件3和第三限位件6共同配合以对椅子框架进行初步定位。

作为优选，所述面料为网布、布料或真皮。

在本实施例中，在通过钉枪打钉将面料最终固定安装在椅子框架上的过程中，所述钉枪沿面料边缘移动一圈并同时进行打钉作业以将面料固定安装在椅子框架上，并且钉枪的相邻的两个打钉位置之间的间隔不超过10mm；进一步优选，所述钉枪沿面料边缘移动一圈并同时进行打钉作业以将布带固定安装在椅子框架的上端面上。

值得说明的是，在通过钉枪打钉将面料最终固定安装在椅子框架上之后，钢丝绳中位于布带内的部分也随之固定，因此，只需在步骤六中将钢丝绳的两端固定即可，在本实施例中，通过钉枪打钉将钢丝绳的两端固定固定，在其他实施例中，所述椅子框架上设有两个第一卡槽，所述钢丝绳的两端埋入至两个第一卡槽内。

一种椅子，包括采用如上所述的椅子框架的面料安装方法所制造出来的椅子框架。

实施例二：

本实施例与实施例一的不同之处在于：实施例一中钢丝绳仅对面料起一个绷紧的作用，而最终将面料固定在椅子框架上是通过大量的枪钉完成的，而在本实施例中，钢丝绳不仅对面料起一个绷紧的作用，也通过钢丝绳将面料最终固定在椅子框架上。

在本实施例中，一种椅子框架的面料安装方法，采用如上所述的一种椅子框架的面料安装装置完成安装，其具体步骤如下：

其具体步骤如下：

步骤一：将钢丝绳安装在面料上，并沿面料边缘围成一圈；

步骤二：将椅子框架放置在工作台9上并位于两个压紧组件之间，再将面料初步固定在椅子框架上，并使得面料中的钢丝绳的两端位于椅子框架的前侧；

步骤三：通过两个第二气缸7带动两个压紧件8相向移动以压紧椅子框架的左右两侧，并迫使椅子框架产生预变形；

步骤四：通过两个第一气缸4驱动两个拉伸件5相向移动，然后将形成交叉后的钢丝绳的两端分别安装在两个拉伸件5上，然后两个第一气缸4驱动两个拉伸件5沿原路返回将钢丝绳拉伸以使得钢丝绳和面料均紧贴在椅子框架四周并均处于绷紧状态；

步骤五：将钢丝绳两端从拉伸件5上移除，再将钢丝绳的两端固定在椅子框架上，进而使得面料固定安装在椅子框架上；

步骤六：两个第二气缸7带动两个压紧件8沿原路返回，然后将椅子框架拿出工作台9。

在本实施例中，所述钢丝绳的两端均设有阻挡部，所述阻挡部为圆柱体或球体，所述阻挡部的直径大于钢丝绳的直径，所述拉伸件5上设有第一拉伸部51和第二拉伸部52，所述第一拉伸部51和第二拉伸部52之间设有间隙53，所述间隙53的宽度大于钢丝绳的直径并小于阻挡部的直径，在钢丝绳穿过间隙53并且阻挡部抵靠在第一拉伸部51和第二拉伸部52上之后，两个第一气缸4驱动两个拉伸件5沿原路返回以拉动钢丝绳。

在本实施例中，所述椅子框架上设有一台阶面，所述台阶面上设有两个第二卡槽，

其中，将面料初步固定在椅子框架上是指：将面料中的钢丝绳部分放置在台阶面上以防止面料掉落；

将钢丝绳的两端固定在椅子框架上是指：将钢丝绳两端的阻挡部分别埋入至两个第二卡槽内，所述阻挡部与第二卡槽紧配合进而将钢丝绳的两端固定。

或者，所述椅子框架上设有一闭环槽，所述闭环槽的深度至少为钢丝绳直径的两倍，所述闭环槽上设有两个第三卡槽，

其中，将面料初步固定在椅子框架上是指：将面料中的钢丝绳部分埋入至闭环槽内以防止面料掉落；

将钢丝绳的两端固定在椅子框架上是指：将钢丝绳两端的阻挡部分别埋入至两个第三卡槽内，所述阻挡部与第三卡槽紧配合进而将钢丝绳的两端固定。

或者，所述椅子框架上设有一螺旋式的开环槽，所述开环槽上设有两个第四卡槽，

其中，将面料初步固定在椅子框架上是指：将面料中的钢丝绳部分埋入至开环槽内以防止面料掉落；

将钢丝绳的两端固定在椅子框架上是指：将钢丝绳两端的阻挡部分别埋入至两个第四卡槽内，所述阻挡部与第四卡槽紧配合进而将钢丝绳的两端固定。

在本实施例中，将钢丝绳安装在面料上的步骤如下：

先将布带通过缝纫机缝线固定在面料的正面，并沿面料边缘围成一圈，此时，缝纫机的缝线在布带上形成第四缝纫线圈；

再将钢丝绳放置在布带上并位于第四缝纫线圈的外侧，然后再将布带以第四缝纫线圈为界限向外翻转，然后再通过缝纫机缝线以将钢丝绳安装在布带内，此时，缝纫机的缝线在布带上形成第五缝纫线圈；所述第五缝纫线圈位于钢丝绳的外侧；

其中，所述布带的宽度为5mm-15mm，所述第四缝纫线圈与面料边缘的间距为3mm-7mm，所述第五缝纫线圈与第四缝纫线圈的间距为2mm-4mm。

实施例三

本实施例与实施例二的不同之处在于：本实施例中仅采用一个拉伸组件，具体过程为：

先将钢丝绳一端的阻挡部安装在椅子框架上的其中一个卡槽内，再通过拉伸组件拉动钢丝绳另一端的阻挡部以将钢丝绳以及面料绷紧，再将钢丝绳另一端的阻挡部埋入至椅子框架上的另外一个卡槽内，进而将钢丝绳以及面料固定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种椅子框架的面料安装方法，其特征在于，采用椅子框架的面料安装装置完成对椅子框架面料的安装，所述椅子框架的面料安装装置包括机架(1)以及设置在在机架(1)上的工作台(9)；所述工作台(9)上设有两个拉伸组件和两个压紧组件；所述两个拉伸组件分别位于工作台(9)的左半段和右半段，所述两个压紧组件分别位于工作台(9)的左半段和右半段；所述拉伸组件位于压紧组件的前方；

所述拉伸组件包括支架、拉伸件(5)以及用于驱动拉伸件(5)移动的第一气缸(4)，所述支架固定安装在工作台(9)上，所述第一气缸(4)固定安装在支架的上半部，所述压紧组件包括压紧件(8)以及用于驱动压紧件(8)移动的第二气缸(7)，所述第二气缸(7)固定安装在工作台(9)上；

其具体步骤如下：

步骤一：将钢丝绳安装在面料上，并沿面料边缘围成一圈；

步骤二：将椅子框架放置在工作台(9)上并位于两个压紧组件之间，再将面料初步固定在椅子框架上，并使得面料中的钢丝绳的两端位于椅子框架的前侧；

步骤三：通过两个第二气缸(7)带动两个压紧件(8)相向移动以压紧椅子框架的左右两侧，并迫使椅子框架产生预变形；

步骤四：通过两个第一气缸(4)驱动两个拉伸件(5)相向移动，然后将形成交叉后的钢丝绳的两端分别安装在两个拉伸件(5)上，然后两个第一气缸(4)驱动两个拉伸件(5)沿原路返回将钢丝绳拉伸以使得钢丝绳和面料均紧贴在椅子框架四周并均处于绷紧状态；

步骤五：通过钉枪打钉将面料最终固定安装在椅子框架上；

步骤六：将钢丝绳两端从拉伸件(5)上移除，再将钢丝绳的两端固定在椅子框架上；

步骤七：两个第二气缸(7)带动两个压紧件(8)沿原路返回，然后将椅子框架拿出工作台(9)。

2.根据权利要求1所述的一种椅子框架的面料安装方法，其特征在于，所述钢丝绳的两端均设有阻挡部，所述阻挡部为圆柱体或球体，所述阻挡部的直径大于钢丝绳的直径，所述拉伸件(5)上设有第一拉伸部(51)和第二拉伸部(52)，所述第一拉伸部(51)和第二拉伸部(52)之间设有间隙(53)，所述间隙(53)的宽度大于钢丝绳的直径并小于阻挡部的直径，在钢丝绳穿过间隙(53)并且阻挡部抵靠在第一拉伸部(51)和第二拉伸部(52)上之后，两个第一气缸(4)驱动两个拉伸件(5)沿原路返回以拉动钢丝绳。

3.根据权利要求1所述的一种椅子框架的面料安装方法，其特征在于，将钢丝绳安装在面料上的步骤如下：

先将布带通过缝纫机缝线固定在面料的正面，并沿面料边缘围成一圈，此时，缝纫机的缝线在布带上形成第一缝纫线圈；

再将钢丝绳放置在布带上并位于第一缝纫线圈的外侧，然后再将布带以第一缝纫线圈为界限向外翻转，然后再通过缝纫机缝线以将钢丝绳安装在布带内，此时，缝纫机的缝线在布带上形成第二缝纫线圈；所述第二缝纫线圈位于钢丝绳的外侧；

其中，所述布带的宽度为20mm-30mm，所述第一缝纫线圈与面料边缘的间距为5mm-10mm，所述第二缝纫线圈与第一缝纫线圈的间距为1mm-4mm。

4.根据权利要求1所述的一种椅子框架的面料安装方法，其特征在于，在步骤一之前，将面料的边缘往面料的反面翻转，再通过缝纫机沿第三缝纫线圈缝线进而完成卷边，所述第三缝纫线圈离卷边后的面料边缘的间距为5mm-10mm。

5.根据权利要求1所述的一种椅子框架的面料安装方法，其特征在于，步骤二具体的操作过程为：将面料平铺至工作台(9)上并且面料的正面朝下，然后将椅子框架放置在面料的中间位置，然后通过钉枪于至少四个不同的位置将面料固定在椅子框架上，所述至少四个不同的位置分别位于椅子框架上的四周。

6.根据权利要求1所述的一种椅子框架的面料安装方法，其特征在于，所述椅子框架为椅子座框或椅子背框；所述椅子框架包括一体成型的两个第一塑料条和第二塑料条，所述第一塑料条至少包括一弧形弯曲部，所述弧形弯曲部位于第一塑料条的中间位置，当椅子框架放置在工作台(9)上时，两个第一塑料条的两端分别朝向前后方向，两个第二塑料条的两端分别朝向左右方向，两个第二弧形弯曲部的凸出部分朝下并与工作台(9)接触，进而使得两个第二塑料条悬空。

7.根据权利要求6所述的一种椅子框架的面料安装方法，其特征在于，所述第一塑料条上设有一倾斜面，所述压紧件(8)包括第二竖直部和倾斜部(80)，所述倾斜部(80)与第二竖直部之间的夹角的范围为90°-145°，当两个第二气缸(7)带动两个压紧件(8)相向移动时，所述倾斜部(80)与倾斜面相抵进而使得椅子框架被压紧在工作台(9)上，以及使得椅子框架产生预变形。

8.根据权利要求1所述的一种椅子框架的面料安装方法，其特征在于，通过钉枪打钉将钢丝绳的两端固定固定；

或者，所述椅子框架上设有两个第一卡槽，所述钢丝绳的两端埋入至两个第一卡槽内以将钢丝绳的两端固定固定。

9.根据权利要求1所述的一种椅子框架的面料安装方法，其特征在于，所述面料为网布、布料或真皮。

10.一种椅子，包括采用根据权利要求1-9中任一项所述的椅子框架的面料安装方法所制造出来的椅子框架。

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