CN112484463A - 一种棉毛布料用具有去绒功能的烘干机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种棉毛布料用具有去绒功能的烘干机，包括壳体，所述壳体内由左向右依次设有烘干室和去绒室，所述壳体内设有吸风腔，所述吸风腔位于去绒室的上方，所述壳体内设有发电腔，所述发电腔位于吸风腔的左侧，还设有烘干机构，所述烘干机构包括设置在壳体右端的热风机，所述热风机的出风口与吸风腔导通，所述烘干室内对称设有两个空心板，所述吸风腔与位于下方的空心板通过出气管导通，位于上方的所述空心板的上端与出气管通过竖管导通。该烘干装置可在烘干的过程中可对棉布进行双面烘干，提升棉布烘干的效率，同时将烘干过后棉布上的绒毛刮落下来进行收集，从而便于棉布后续的加工。

Description

一种棉毛布料用具有去绒功能的烘干机
技术领域
本发明涉及纺织生产领域，尤其涉及一种棉毛布料用具有去绒功能的烘干机。
背景技术
棉布是棉纱织成的布，是各类棉纺织品的总称，棉布是人们日常生活中所需要的必须品，在棉布的加工过程中，需要对印染好的棉布进行烘干处理，从而使得棉布上的上的水分蒸发，便于棉布的保存，然而现有的棉布烘干装置仍然存在以下问题：
现有的的烘干装置在棉布的烘干过程中，由于通常采用单面的烘干，使得棉布的两面烘干不均匀，通常情况下需要进行二次烘干，这样使得烘干的效率较低，同时烘干过后的棉布表面会存在一定的绒毛，这些绒毛附着在棉布上会影响棉布的后续加工，从而使得加工后的棉絮质量较差。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种棉毛布料用具有去绒功能的烘干机，该烘干装置可在烘干的过程中可对棉布进行双面烘干，提升棉布烘干的效率，同时将烘干过后棉布上的绒毛刮落下来进行收集，从而便于棉布后续的加工。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种棉毛布料用具有去绒功能的烘干机，包括壳体，所述壳体内由左向右依次设有烘干室和去绒室，所述壳体内设有吸风腔，所述吸风腔位于去绒室的上方，所述壳体内设有发电腔，所述发电腔位于吸风腔的左侧；
烘干机构，所述烘干机构包括设置在壳体右端的热风机，所述热风机的出风口与吸风腔导通，所述烘干室内对称设有两个空心板，两个所述空心板的相对侧均开设有多个气孔，所述吸风腔与位于下方的空心板通过出气管导通，位于上方的所述空心板的上端与出气管通过竖管导通。
优选地，还包括去绒机构，所述去绒机构包括设置在壳体内的长腔，所述长腔的左侧空间与烘干室的上方空间通过排气管导通，所述长腔与去绒室通过多个连接管导通，所述去绒室内对称设有两个刮动结构，所述刮动结构包括设置在去绒室内的两个刮板，两个所述刮板的相邻面通过导电弹簧弹性连接，所述去绒室的前后两侧对称设有两个导向槽，两个所述导向槽内均设有用于左右移动的导向块，每个所述导向块与导向槽的远离刮板的一侧壁滑动连接，每两个相对应的所述导向块的相邻面与对应刮板前后两端固定连接。
优选地，还包括发电机构，所述发电机构包括水平设置在吸风腔内的第一转杆，所述第一转杆的两端与吸风腔的两侧内壁转动连接，所述第一转杆的外壁沿其周向安装有多个扇叶，所述第一转杆的左端延伸至发电腔内并安装有转动套筒，所述转动套筒的内壁对称安装有两个磁块，两个所述磁块之间设有线圈，所述线圈的左端与发电腔的左侧内壁固定连接，所述线圈与两个导电弹簧通过导线构成一个闭合回路。
优选地，所述壳体内设有传动腔，所述传动腔内水平设有第二转杆，所述第二转杆的两端与传动腔的两侧内壁转动连接，所述第一转杆与第二转杆之间通过传动结构传动连接，所述第二转杆的右端延伸至去绒室内并与去绒室的右侧内壁转动连接，所述第二转杆位于去绒室内的部分外壁上固定连接有丝绸层，所述丝绸层的外侧套设有玻璃套筒，所述玻璃套筒的两端与去绒室的两侧内壁固定连接。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
1、设置有烘干机构，通过热风机将外界空气吸入热风机后加热通过出气管和竖管将热气通过两个空心板吹向棉布上，对棉布进行双面烘干，从而提升棉布的烘干效率，由于烘干室的密闭性，气体由排气管进入长腔，热气对烘干后的棉布进行二次烘干，减少棉布上所带有的湿气。
2、设置有去绒机构，通过风机带动扇叶转动，扇叶转动带动第一转杆转动，第一转杆带动套筒转动，套筒带动两个磁块转动，从而使得线圈切割两个磁块所产生的磁感线产生交流电，由于交流电的周期性变化，使得多个导电弹簧扩张收缩，多个导电弹簧的扩张收缩使得多个刮板做相对或者相背的移动，从而将棉布上的绒毛刮落，从而使得棉布更加的平整，从而避免对后续加工的影响。
3、第一转杆转动通过传动结构带动第二转杆转动，第二转杆转动带动丝绸层转动，使得丝绸层与玻璃套筒产生摩擦，从而使得玻璃套筒带有静电，对绒毛进行吸附，从而避免了绒毛飞舞的情况发生。
附图说明
图1为本发明提出的一种棉毛布料用具有去绒功能的烘干机的结构示意图；
图2为图1中A-A向截面图；
图3为本发明实施例2的结构示意图。
图中：1壳体、2热风机、3吸风腔、4烘干室、5去绒室、6长腔、7连接管、8扇叶、9第一转杆、10转动套筒、11发电腔、12磁块、13线圈、14出气管、15竖管、16空心板、17排气管、18刮板、19导电弹簧、20导向槽、21导向块、22传动腔、23第二转杆、24丝绸层、25玻璃套筒、26传动结构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1-2，一种棉毛布料用具有去绒功能的烘干机，包括壳体1，壳体1内由左向右依次设有烘干室4和去绒室5，壳体1内设有吸风腔3，吸风腔3位于去绒室5的上方，壳体1内设有发电腔11，发电腔11位于吸风腔3的左侧；
烘干机构，烘干机构包括设置在壳体1右端的热风机2，热风机2的出风口与吸风腔3导通，烘干室4内对称设有两个空心板16，两个空心板16的相对侧均开设有多个气孔，两个空心板16上的气孔相对设置便于对棉布的两面进行烘干，提升烘干的效率，吸风腔3与位于下方的空心板16通过出气管14导通，位于上方的空心板16的上端与出气管14通过竖管15导通。
其中，还包括去绒机构，去绒机构包括设置在壳体1内的长腔6，长腔6的左侧空间与烘干室4的上方空间通过排气管17导通，长腔6与去绒室5通过多个连接管7导通，去绒室5内对称设有两个刮动结构，刮动结构包括设置在去绒室5内的两个刮板18，两个刮板18的相邻面通过导电弹簧19弹性连接，去绒室5的前后两侧对称设有两个导向槽20，两个导向槽20内均设有用于左右移动的导向块21，每个导向块21与导向槽20的远离刮板18的一侧壁滑动连接，每两个相对应的导向块21的相邻面与对应刮板18前后两端固定连接。
其中，还包括发电机构，发电机构包括水平设置在吸风腔3内的第一转杆9，第一转杆9的两端与吸风腔3的两侧内壁转动连接，第一转杆9的外壁沿其周向安装有多个扇叶8，第一转杆9的左端延伸至发电腔11内并安装有转动套筒10，转动套筒10的左侧设有开口，转动套筒10的内壁对称安装有两个磁块12，两个磁块12的相邻面异性相吸，两个磁块12之间设有线圈13，线圈13的左端贯穿开口并与发电腔11的左侧内壁固定连接，线圈13与两个导电弹簧19通过导线构成一个闭合回路，由于线圈13切割磁场产生交流电，从而使得通过导电弹簧19的电流呈现周期性的变化，使得导电弹簧19周期性的收缩扩张。
初始状态下，装置的左右两端均设有卷布辊，棉布卷在位于左侧的卷布辊上，棉布需要进行烘干时，将棉布通过壳体1左侧的穿布孔穿入烘干室4内，再通过壳体1内的穿布孔穿入去绒室5中，再穿过两个去绒机构之间后通过位于壳体1右侧的穿布孔穿出与位于右侧的卷布辊固定连接；
当放置布料后，启动热风机2，热风机2通过进风口将外界空气吸入热风机2内加热后再由出风口吹入吸风腔3内，进入吸风腔3内的热空气通过出气管14和竖管15排入两个空心板16内，再通过两个空心板16上的气孔吹向棉布，对棉布进行双面烘干，从而提升棉布的烘干效率，由于气体进入烘干室4内使得烘干室4内的气压增大，使得气体通过排气管17进入去绒室5内，对去绒室5内的棉布进行二次烘干处理，进一步去除棉布内部所含有的湿气，同时气体可将刮落下来的绒毛吹至下方的水中，防止绒毛再次粘附在棉布上。
热风进入吸风腔3内使得扇叶8发生转动，扇叶8发生转动使得第一转杆9转动，第一转杆9带动转动套筒10转动，转动套筒10带动两个磁块12转动，从而使得线圈13切割两个磁块12所产生的磁感线产生交流电，由于交流电的周期性变化，使得两个导电弹簧19扩张收缩，两个导电弹簧19的扩张收缩使得多个刮板18做相对或者相背的移动，从而将棉布上的绒毛刮落，便于棉布后续的加工，从而使得棉布经过加工后的质量更佳。
实施例2
参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，壳体1内设有传动腔22，传动腔22内水平设有第二转杆23，第二转杆23的两端与传动腔22的两侧内壁转动连接，第一转杆9与第二转杆23之间通过传动结构26传动连接，传动结构26包括分别安装在第一转杆9和第二转杆23上的两个传动轮，两个传动轮之间通过传动带传动连接，第二转杆23的右端延伸至去绒室5内并与去绒室5的右侧内壁转动连接，第二转杆23位于去绒室5内的部分外壁上固定连接有丝绸层24，丝绸层24的外侧套设有玻璃套筒25，丝绸层24转动会与玻璃套筒25之间进行摩擦，从而使得玻璃套筒25带有静电，对落下的绒毛进行吸附，玻璃套筒25的两端与去绒室5的两侧内壁固定连接，可以在去绒室5的内底部填充有水，玻璃套筒25上的静电慢慢消散使得玻璃套筒25上的绒毛落入去绒室5内底部的水中，从而避免装置的再次运行使得绒毛飞舞。
本实施例中，第一转杆9转动通过传动结构26带动第二转杆23转动，第二转杆23转动带动丝绸层24转动，使得丝绸层24与玻璃套筒25之间产生摩擦从而使得玻璃套筒25带电，对刮落下来的绒毛进行吸附，从而避免绒毛飞舞情况的发生，当棉布烘干完毕后，装置不再运行，玻璃套筒25上的静电慢慢消散使得玻璃套筒25上的绒毛落入去绒室5内底部的水中，从而避免装置的再次运行使得绒毛飞舞。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种棉毛布料用具有去绒功能的烘干机，其特征在于，包括：
壳体(1)，所述壳体(1)内由左向右依次设有烘干室(4)和去绒室(5)，所述壳体(1)内设有吸风腔(3)，所述吸风腔(3)位于去绒室(5)的上方，所述壳体(1)内设有发电腔(11)，所述发电腔(11)位于吸风腔(3)的左侧；
烘干机构，所述烘干机构包括设置在壳体(1)右端的热风机(2)，所述热风机(2)的出风口与吸风腔(3)导通，所述烘干室(4)内对称设有两个空心板(16)，两个所述空心板(16)的相对侧均开设有多个气孔，所述吸风腔(3)与位于下方的空心板(16)通过出气管(14)导通，位于上方的所述空心板(16)的上端与出气管(14)通过竖管(15)导通。
2.根据权利要求1所述的一种棉毛布料用具有去绒功能的烘干机，其特征在于，还包括去绒机构，所述去绒机构包括设置在壳体(1)内的长腔(6)，所述长腔(6)的左侧空间与烘干室(4)的上方空间通过排气管(17)导通，所述长腔(6)与去绒室(5)通过多个连接管(7)导通，所述去绒室(5)内对称设有两个刮动结构，所述刮动结构包括设置在去绒室(5)内的两个刮板(18)，两个所述刮板(18)的相邻面通过导电弹簧(19)弹性连接，所述去绒室(5)的前后两侧对称设有两个导向槽(20)，两个所述导向槽(20)内均设有用于左右移动的导向块(21)，每个所述导向块(21)与导向槽(20)的远离刮板(18)的一侧壁滑动连接，每两个相对应的所述导向块(21)的相邻面与对应刮板(18)前后两端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种棉毛布料用具有去绒功能的烘干机，其特征在于，还包括发电机构，所述发电机构包括水平设置在吸风腔(3)内的第一转杆(9)，所述第一转杆(9)的两端与吸风腔(3)的两侧内壁转动连接，所述第一转杆(9)的外壁沿其周向安装有多个扇叶(8)，所述第一转杆(9)的左端延伸至发电腔(11)内并安装有转动套筒(10)，所述转动套筒(10)的内壁对称安装有两个磁块(12)，两个所述磁块(12)之间设有线圈(13)，所述线圈(13)的左端与发电腔(11)的左侧内壁固定连接，所述线圈(13)与两个导电弹簧(19)通过导线构成一个闭合回路。
4.根据权利要求3所述的一种棉毛布料用具有去绒功能的烘干机，其特征在于，所述壳体(1)内设有传动腔(22)，所述传动腔(22)内水平设有第二转杆(23)，所述第二转杆(23)的两端与传动腔(22)的两侧内壁转动连接，所述第一转杆(9)与第二转杆(23)之间通过传动结构(26)传动连接，所述第二转杆(23)的右端延伸至去绒室(5)内并与去绒室(5)的右侧内壁转动连接，所述第二转杆(23)位于去绒室(5)内的部分外壁上固定连接有丝绸层(24)，所述丝绸层(24)的外侧套设有玻璃套筒(25)，所述玻璃套筒(25)的两端与去绒室(5)的两侧内壁固定连接。
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