CN1124818C - 电动吸尘器 - Google Patents

Abstract

一种电动吸尘器在与内置电动风机5的吸尘器主体1相连接的软管2、连接管3及地板用吸尘头4中，形成有吸气流路A和把电动风机的排气进行环流的排气环路B，在其地板用吸尘头4内设有由马达42驱动的旋转刷45，同时在管路3中分隔吸气通路A和排气环路B的分隔壁31内设置上述驱动马达的电源引线23。这种电动吸尘器的结构即便使用功率强大的旋转刷，也不会增加零件数目以及连接管的重量和粗细。

Description

电动吸尘器

本发明涉及一种电动吸尘器，特别是相关于从在吸尘器主体所内置电动风机送出的排气通过软管和硬管与吸尘头形成环流的排气环流(循环)式电动吸尘器。

普通的地面移动式吸尘器是设计成从吸尘器主体内的电动风机排出的气体全部从主体后面的排气口排出的形式。

具体为灰尘与空气由吸尘头通过硬管及软管被吸入吸尘器主体内，经集尘纸袋将灰尘除去，除去灰尘的空气对电机的驱动部进行冷却，然后通过排气口被排出。然而由于电动风机的排气全部被排出，排出的风势很强，所吹之处，无论是地板还是地毯，其上面的灰尘被吹向空中，使室中的清扫加大了难度。

以减少向外部排风量、提高吸尘效果等为目的，以前，例如实公昭39-36553号公报和特开平9-135795号公报等所公布的那样提出了在连接吸尘器主体的软管和硬管及吸尘头中，与吸气通路一同形成一个将电动风机的排气进行循环的排气环路的方案。

在上述的构成中，软管和硬管均为同心圆状的双重构造，内侧形成吸气通路，外侧形成排气环路。

这样的排气环流式电动吸尘器，由于其连接管为同心圆的双重构造并且为了使内外连接管保持同心圆的形状需要使用形成间隙的材料，因此不仅增加了零件数目同时使连接管加重加粗，导致操作性能的恶化。

另外，对于清除埋在地毯里的灰尘，有效的方法是使用由马达驱动的高速且强旋转力的旋转刷(大功率旋转刷)，但是，普通的单纯吸气式型地板移动式吸尘器其驱动大功率旋转刷的马达电源线是设置在连接管上面，并且在其上面用树脂罩覆盖。

然而，如把此应用在上述的排气环流式吸尘器的场合，原本由于其软管及连接管已是双重构造，很容易使零件数目增加，使连接管变重变粗，另外还要加上电源线所需的零件。因此，要在排气环流式吸尘器中采用大功率旋转刷，如何处理好电源引线的设置则成为一个研究课题。

所以，本发明的目的就是为了完成这个课题，提供一种通过对连接管中的电源引线进行科学设置，即便使用功率强大的旋转刷也不会增加零件数目以及连接管重量和粗细的排气环流式的电动吸尘器。

为了达到上述的目的，本发明的特征为：对于在与内置电动风机的吸尘器主体相连接的软管、连接硬管及地板用吸尘头中，形成吸气流路，同时形成把电动风机的排气进行环流的排气环路的电动吸尘器，在其上述的地板用吸尘头内设有由马达驱动的旋转刷，同时在上述连接管中的分隔吸气通路和排气环路的分隔壁内设置了上述驱动马达的电源引线。

而且，还具有以下特征：对于在与内置电动风机的吸尘器主体相连接的软管、连接硬管及地板用吸尘头中，形成吸气流路，同时形成把电动风机的排气进行环流的排气环路的电动吸尘器，在其上述的地板用吸尘头内设有由马达驱动的旋转刷，同时在形成上述的吸气通路的吸气管和形成排气环路的排气环路管的接合部中设置了上述驱动马达的电源引线。

另外，还具有以下特征：在上述的吸气管和排气环流管的接合面的至少任意一面上形成设置上述的电源引线的沟槽，并且在其一方的接合面的两侧形成扣部，在另一方接合面的两侧形成能够被上述扣部所扣住的被扣部。

另外，还具有以下特征：在上述的吸气管和排气环流管的接合面的至少任意一面上形成设置上述的电源引线的沟槽，并将各个接合面接合固定。

另外，还具有以下特征：对于在与内置电动风机的吸尘器主体相连接的软管、连接硬管及地板用吸尘头中，形成吸气流路，并且形成把电动风机的排气进行环流的排气环路的电动吸尘器，在其上述的地板用吸尘头内设有由马达驱动的旋转刷，同时所述硬管由形成上述吸气通路的吸气管和与该吸气管接合并且在和吸气管的外表面之间形成排气环路的部件所构成，在所述吸气管和所述部件的接合部中设置了上述驱动马达电源引线。

下面对附图进行简单的说明。

图1为与本发明的实施例、相关的电动吸尘器整体结构的侧视图。

图2为上述实施例的把手部的扩大侧剖视图。

图3为上述实施例的连接管的构成示意图，(a)为侧剖视图，(b)为它的剖面图，(c)为设置电源线之前的剖面图，(d)为固定安装在所述端面开口中的连接件的剖视图，(e)为固定安装了连接件的连接管侧剖视图。

图4为表示上述连接管与把手部呈连接状态的侧剖视图。

图5为表示上述2根连接管呈连接状态的侧剖视图。

图6为表示上述连接管与地板用吸尘头呈连接状态的侧剖视图。

图7为表示与本发明的其它实施例相关的电动吸尘器全体构成的侧剖视图。

图8为连接管的构成例的剖面示意图，(a)是上述实施例的构造剖面，(b)是其它的构造剖面，(c)是另一其它的构造剖面。

图9为同上的连接管构成例的剖面示意图。

图10为同上的连接管构成例的剖面示意图。

图11为同上的连接管构成例的剖面示意图。

图中，1-吸尘器主体，2-软管，3，3a～3h-连接管，4-地板用吸尘头，5-电动风机，6-电动机室，7-集尘纸袋，9-集尘室，10-后轮，11-排气过滤器，12-主体排气口，23-电源引线(电源线)，24-手动操作把手部，25-操作部，31，31a-分隔壁，31b-内侧筒状部(分隔壁)，31c-外侧筒状部，31e，31q-吸气管，31f，31r-排气环流管，31g，31j，31s，31t-接合面，31h，31k，31u-沟槽，31I-扣爪，31m-被扣突起部，31v-剖面为空心半圆形材体，42-旋转刷驱动马达，45-旋转刷，51-外壳排气口，52-风扇罩排气口，A-吸气通路，B-排气环路，C-排气通路。

下面参照示意图图1～图6，对本发明的实施例1进行详细说明。

本发明所适用的地板移动式吸尘器如图1所示：由吸尘器主体1、软管2、连接管3以及地板用吸尘头4等构成。

吸尘器主体1中置有设置了吸尘用的电动风机5的电动机室6以及设置了集尘用纸袋7和微尘过滤器8的集尘室9。

电动风机5由电动机部5a和送风机部5b构成，在电动机部5a中由未图示的转子和定子构成的马达驱动部置于马达罩53内，该马达罩53上设有把完成冷却马达驱动部后的排气风排出的马达罩排气口51。

另外，送风机部5b由未图示的离心扇和吸气口构成，并置于风扇罩54内。并且，在风扇罩54的外周部上为了将从离心扇吹出的一部分排气风排出，基本等间隔地设置了若干个风扇罩排气口52。剩下的排气风则通过吸气口导入电机罩53内冷却马达驱动部，然后从电机罩排气口51处向外部排出。

另外，安装在吸尘器主体1两侧的大直径的后轮10中形成有排气口12，冷却电动风机5内的马达驱动部后的排气风经由电机罩排气口51，再通过排气过滤器11从该排气口排出主体外。

并且，吸尘器主体1的一部分、软管2、连接管3以及地板用吸尘头4的通路为双重结构，分为吸气通路A和排气环路B，并且在各个部分之间构成连通。

具体是：在吸尘器主体1的集尘室9和电动机室6的下部一侧，为了把从电动风机5的风扇罩排气口52排出的排气风通过在风扇罩排气口52下面形成的连通部13进行循环而形成排气环路B，此排气环路B通过连通部15与装在吸尘器主体1的软管插入口14中的软管结合部20中的排气环路B形成连通。

上述的软管结合部20中的连接管20a，20b为同心圆状双重构造，其形成吸气通路A的内侧连接管20a的两端突出，其中一端插入纸袋7的接入部7a，同时，由外侧连接管20b所形成的排气环路B通过连通部15与上述的主体1一侧的排气环路B构成连通。

上述的连接管20a，20b的另一端连接在由内侧软管2a和外侧软管2b构成的双重构造的软管2的一端。另外，上述软管2的另一端如图2所示，与上述相同，通过连接管24a，24b与手动操作把手部24形成连接。在上述的手动操作把手部24上设有包括电源开关和电动风机5强弱运转(吸尘力的强弱)切换开关等的操作部25。

上述的外侧软管2b由半透明材料制成，在其外周形成螺旋状的突起部21b。该突起部21b中设有作为信号线以及电源线的导电螺旋线圈，在把手部24的操作部25里如虚线所示，其作为信号线22以及电源线23形成连接。2根成为一对的电源线23通过操作部24引至在把手部24的前端形成的连接管安装口26的上部，而形成连接头23a。另一方面，内侧软管2a由不透明材料制成，在其外周部形成螺旋状的突起部21a。由于外侧软管2b使用半透明的材料，除在外型设计上追求美观的效果以外，由于双重构造的软管2比通常的软管粗，如外侧软管2b为半透明，就可以看到内侧软管2a，则看起来有比较细的视觉效果。

另外，连接在上述的把手部24连接口26上的连接管3如图3所示，为角部呈弧形的纵长矩形筒状体，在其中央稍微下侧位置形成分隔壁31，其上侧为吸气通路A，下侧为排气环路B。在上述分隔壁31的中央部中设有2根成为一对的电源引线(电源线)23。由于此电源引线23按照模具所定的位置一边置入一边注塑成型，所以此电源引线23呈埋入状态内置于分隔壁31中。

上述连接管3的一端形成一个略微大一点的开口32，在吸气通路A的分隔壁31的端面和其上侧部上，如图3(c)所示，形成沟槽33，在这个沟槽中嵌入电源线23的引出段，如图3(b)所示，在开口32的上部中央位置引出电源线23的引出头作为接线头23b。然后，如图3(d)所示，其一端侧接入上述把手部24的连接口26，在另一端侧，形成可接入上述连接管3的开口32的连接部件34，如图3(e)所示，与连接管3的开口32形成固定连接。这样，如图4所示，把上述连接管3连接在把手部24的连接口26，把手部24一侧的电源线23的连接头23a和连接管3一侧的电源引线23的连接头23b形成电气连接。

另外，上述连接管3的另一端为了能使其与连接在地板用吸尘头4一方的连接管3(参照图5，图6)连接，分隔壁31比开口端缩短一定的间隔，在其端部形成电源引线23的连接头23c。另外，在它的上部为了固定连接2根连接管3，3设置了固定卡35，它与连接在地板用吸尘头4一侧的连接管3的一端所形成的锁合凹部36如图5所示锁合固定，2根连接管3，3即形成连接，同时，上述的连接头23c和在连接在地板用吸尘头4一侧的连接管3中的连接头23d即形成电气连接。连接在地板用吸尘头4一侧的连接管3的另一端如图5所示，电源引线23的另一端与上面图3所示的端部处理相同，在开口37的上部中央环绕而形成连接头23e。

电源引线23的各个端部的处理如上述的那样均在连接管3，3两端开口32，37的上部一侧引线，这是因为目前一般都将把手部和地板用吸尘头的电源引线的连接头设置在连接管连接端的上部一侧，同时可有效利用现有的模具。

一方面，地板用吸尘头4如图6所示，其与连接管3连接的吸尘头弯管接头41的连接部和连接管3的形状相同，在上部形成电源引线23的连接头23d，与连接管3一侧的电源引线23的连接头23e形成电气连接。在此地板用吸尘头4内置有由电源引线23供电的马达42，该马达42的旋转轴43通过传动带44等与旋转刷45形成动力连接，从而形成旋转驱动系统。

在使用上述构成的排气环流式吸尘器时，通过电动风机5的吸力和马达驱动的旋转刷(大功率旋转刷)45的作用，从地板用吸尘头4吸入的混有灰尘的空气，通过连接管3的吸气通路A、软管的吸气通路A进入吸尘器主体1内。在主体1内该空气由纸袋7除去灰尘，再通过微尘过滤器8，然后将净化后的空气吸入到电动风机5中。

然后，电动风机5的排气风的一部分从在风扇罩54的外周部形成的风扇罩排气口52排出，再通过连通部13循环至在吸尘器主体1下部侧所形成的排气环路B中，再通过软管2的排气环路B、连接管3的排气环路B返回至地板用吸尘头4中，被该环流排气风吹起的灰尘和被旋转刷45扫起的线头纸屑等与新吸入的外气一同再次被吸入连接管3的吸气通路A，从而形成排气循环。

剩下的排气风被导入内置马达驱动部的马达罩53内，对马达的驱动部进行冷却，然后从电机罩排气口51处排出，再通过排气过滤器11从主体排气口12排出主体外。

以上所述的本实施例，由于把连接管3中电源引线23设置在分隔排气通路A和排气环路B的分割壁31中电源引线23不露在连接管3的外表面上，也就不必要在外表面上设置电源线和树脂电线罩。又由于其不增加零件数目，不会增加连接管3的粗细和重量，从而可使这种具有马达驱动的旋转刷(大功率旋转刷)的排气环流式吸尘器更为实用且更为便宜。另外，由于连接管3上没有了覆盖电源线的罩体，与一般的单纯吸气式电动吸尘器相比在外形设计上显得更为爽洁。

再有，在上述的实施例中为了有效利用现有的把手部和地板用吸尘头的模具把电源引线23的端部设置在连接管3，3的开口32，37的上部一侧，但如果重新做模具，如图7所示，不必把电源引线23的端部在上部一侧环绕，可以处理成直线连接，使电源引线23的处理更为容易。

图8为连接管的剖面示意图，其中图(a)为上述实施例的连接管3的剖面示意图。

图8(b)所表示的是在剖面为空心圆形的连接管3a的下部一侧形成的分隔壁31a，其上侧为吸气通路A，下侧为排气环路B，在分隔壁31a内如同上面所述内置有电源引线23。

这种电源引线23的设置处理，其作用效果与上述的实施例相同，同时由于其连接管3a与一般的电动吸尘器连接管相同，同为圆筒状，即使是初次使用这种排气环流式电动吸尘器的人在使用时也不会感到不习惯。

图8(c)所示的连接管3b由形成剖面为空心圆形的吸气通路A的内侧筒状部31b和此内侧筒状部31b与上部形成一体并且罩住内侧筒状部31b而形成排气环路B的外侧筒状部31c所构成，内侧筒状部31b即为分隔排气通路A和排气环路B的分隔壁，在该分隔壁(内侧筒状部31b)的两端的壁厚部31d，31d中分别设置一根电源引线23。

这种电源引线23的设置处理，其作用效果与上述实施例基本相同，并且由于其吸气通路A为剖面空心圆形，可使比与吸气一同被吸入的纸屑较大的物体顺畅地通过。

图9是各种形成排气通路A和排气环路B的连接管分别成型然后组成一体的示意图。

图9(a)所示的连接管3c由上部角部呈弧形的形成吸气通路A的吸气管31e和下部角部呈弧形的形成排气环路B的排气环流管31f构成。吸气管31e与以往一样用不透明树脂制成，而排气环流管31f考虑到流过排气环路B的排气在通过吸尘器主体1的纸袋7和微尘过滤器8除尘后是干净的空气，则使用透明或半透明树脂材料制成。上述吸气管31e的平坦底壁外面为接合面31g，在它的中央部中形成容纳电源引线23上半部的沟槽31h。在底壁的两端部位形成向下延伸的扣爪31i。另一方面，排气环流管3的平坦上壁外面形成接合面31j，在它的中央部中形成容纳电源引线23下半部的沟槽31k。在上壁的两端端面上形成能被上述的吸气管31e一侧的扣爪31i扣住的被扣突起部31m。

如上所述，分别成型的吸气管31e和排气环流管31f，在其接合面31g，31j的沟槽31h，31k夹住电源引线23，在吸气管31e的两个扣爪31i，31i之间押入排气环流管31f的接合面31j一侧，两扣爪31i即被两被扣突起部31m所卡住，从而形成电源引线23从内部通过状态的紧固接合。

因而，不用任何粘接剂，即可在电源引线23在安全设置的状态下容易地完成接合。另外，由于排气环流管31f采用透明或半透明材料制成，与上述的外侧软管2b相同，除在外型设计上追求美观的效果外，尽管连接管3比通常的连接管粗，但由于排气环流管31f为透明或半透明，则可得到比较细的视觉效果。

图9(b)所示的连接管3d由与上面图(a)所示的基本相同形状的吸气管31e和排气环流管31f所构成，但是在结合部的构成上不同。即，在吸气管31e的平坦接合面31g的两端部位形成凹部31n，在排气环流管31f的平坦结合部31j的两端部位形成嵌入上述凹部31n的凸部31o，在该凸部31o的外面侧形成起着临时固定作用的小突起部31p。另外，只在排气环流管31f的接合面31j一侧形成设置电源引线23的沟槽31k。

上述的吸气管31e和排气环流管31f接合过程为，先将电源引线23置入排气环流管31f接合面31j的沟槽31k中，再将其两端的凸部31o嵌入吸气管31e一侧的凹部31n，由小突起部31p做临时固定，然后通过超声波熔焊形成接合。

从而，可得到与上面图9(a)同样的作用效果，而且，不需要象图9(a)那样特别形成扣部和被扣部，使各管31e，31f的成型加工更为容易。

在上面图9所示的各实施例的场合，由于其各个连接管31e，31f可以分别加工成型，然后接合即可，这一点作为制造工艺可能越来越复杂的排气环流式吸尘器，从简化制作工艺的角度上来看，是非常有利的。

图10的构成同样也是将形成吸气通路A和排气环路B的连接管分别加工成型然后形成一体，但形状不同。

图10(a)所示的连接管3e和(b)所示的连接管3f的接合过程为，形成剖面为空心圆形的吸气通路A的吸气管31q的接合面31s与形成剖面为空心月牙形的排气环路B的透明或半透明的排气环流管31r的接合面31t重叠吻合，然后用上述同样的方法进行超声波熔焊而形成接合。两者的不同之处在于(a)是在排气环流管31r的两侧上端内侧所形成的沟槽31u中分别各置入一根电源引线23，而(b)是在一侧的沟槽31u中置入电源引线23的两根引线。

这个图10所示的结构，在吸气通路A和排气环路B的方面具有与上面图8的(c)所示的结构相同的作用效果，在制造方面具有与上面图9的(b)所示的结构相同的作用效果。

图11所表示的是上面图10的一种变形例，图10中的排气环路B由剖面为空心月牙形的排气环流管31r形成，而图11中由剖面为空心圆形的吸气管31q的外表面与剖面为空心半圆形的透明或半透明的材体31v形成，并在结合部位形成的沟31u中置入电源引线23。

图11所示的结构其作用效果与图10的基本相同，由于用剖面为空心半圆形的材体31v取代了剖面为空心月牙形的排气环流管31r，可以减轻因此而改变的重量。

依照如上所述的本发明，在地板用吸尘头内设有由马达驱动的旋转刷，同时将上述驱动马达的电源引线设置在连接管的分隔吸气通路和排气环路的分隔壁内，因此，电源引线不外露在连接管的外表面上，所以不需要在其外表面上设置电源引线，以及树脂制电线罩等装置。又由于没有增加零件数目，使连接管的体积及重量的增加得到了限制，因而可实现实用且廉价的具有马达驱动旋转刷的排气环流式吸尘器。

另外，在地板用吸尘头中设有马达驱动的旋转刷，同时由于在形成吸气通路的吸气管和形成排气环路的排气环流管的结合部上内置了驱动马达的电源引线，不仅可达到上述的效果，还由于吸气管和排气环流管可以分别加工成型而后组接合成一体，这一点对于制作工艺可能越来越复杂的排气环流式吸尘器来说，简化制造工艺是尤为有利的。

另外，在上述的吸气管和排气环流管接合面的至少任意一面上，形成上述电源引线的设置沟，在一方的接合面两侧位置形成扣部，在另一方的接合面两侧形成被上述扣部扣住的被扣部，因而不必使用粘接剂等即可在电源引线安全设置的状态下简单完成接合。

另外，在上述的吸气管和排气环流管接合面的至少任意一面上，形成上述电源引线的设置沟槽，接合固定各个接合面，即可在电源引线安全设置的状态下完成接合，同时由于不需要上述的扣部和被扣部，使各个连接管的加工成型更为容易。

另外，在地板用吸尘头中设有马达驱动的旋转刷，同时在形成吸气通路的吸气管和该吸气管的外表面之间形成排气环路的材体的接合部中内置了马达驱动电源引线，因而不仅达到上述的效果，还可减轻连接管的重量。

Claims (5)

1.一种电动吸尘器，在与内置电动风机的吸尘器主体相连接的软管、连接硬管及地板用吸尘头中，形成吸气流路，并形成把电动风机的排气进行环流的排气环路，其特征为：在上述的地板用吸尘头内设有由马达驱动的旋转刷，同时在连接管中分隔吸气通路和排气环路的分隔壁内设置上述驱动马达的电源引线。

2.一种电动吸尘器，在与内置电动风机的吸尘器主体相连接的软管、连接硬管及地板用吸尘头中，形成吸气流路，并形成把电动风机的排气进行环流的排气环路，其特征为：在上述的地板用吸尘头内设有由马达驱动的旋转刷，同时在形成上述的吸气通路的吸气管和形成排气环路的排气环路管的接合部中设置上述驱动马达的电源引线。

3.权利要求2所述的电动吸尘器，其特征为：在上述的吸气管和排气环流管接合面的至少任意一面上形成设置上述的电源线的沟槽，并且在其一方的接合面的两侧形成扣部，在另一方接合面的两侧形成能够被上述扣部所扣住的被扣部。

4.权利要求2所述的电动吸尘器，其特征为：在上述的吸气管和排气环流管的接合面的至少任意一面上形成设置上述的电源线的沟槽，并将各个接合面扣合固定。

5.一种电动吸尘器，在与内置电动风机的吸尘器主体相连接的软管、连接硬管及地板用吸尘头中，形成吸气流路，并形成把电动风机的排气进行环流的排气环路，其特征为：在上述的地板用吸尘头内设有由马达驱动的旋转刷，同时所述硬管由形成上述吸气通路的吸气管和与该吸气管接合并且在和吸气管的外表面之间形成排气环路的部件所构成，在所述吸气管和所述部件的接合部内设置了上述驱动马达电源引线。

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