发明内容
为了解决上述技术问题,本发明的目的在于提供一种梭套,结构设计巧妙,出线距离短,出线张力一致性好,更换线团便捷、高效,放线长度容易控制,放线精度好,容线量大,且本梭套与内梭架的拆装便捷、省力。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种梭套,其包括梭套主体、压线调力机构、把手及压线块,所述压线块与梭套主体滑动连接,所述梭套主体的侧壁凸设有卡接片,所述梭套主体设置有开口线腔,所述开口线腔的开口位于梭套主体的侧壁,所述梭套主体的顶部设置有过线槽、过线孔、导线槽及出线槽,所述过线孔与开口线腔连通,所述过线槽的两端分别与开口线腔的开口和过线孔连通,所述压线块的压线面与导线槽的侧壁围设成压线间隙,所述压线间隙的两端分别与过线孔和出线槽连通,所述出线槽的开口显露于梭套主体的侧壁,所述把手的一端与梭套主体转动连接,所述压线调力机构设置于梭套主体,所述压线调力机构用于调节压线块的压线力。
进一步地,所述压线调力机构包括调节件和弹性件,梭套主体设置有调节孔,所述弹性件滑动设置于调节孔内,所述弹性件的一端抵触调节件,弹性件的另一端抵触压线块,所述调节件活动设置于梭套主体,所述调节件经由弹性件调节压线块的压线力。
进一步地,所述压线调力机构还包括导向销,所述导向销滑动设置于调节孔内,所述弹性件位于调节件与导向销之间,所述导向销的一端与压线块连接。
进一步地,所述调节件与调节孔螺纹连接。
进一步地,所述梭套主体凹设有导槽,所述压线块凸设有与导槽滑动连接的导轨。
进一步地,所述压线块开设有固定孔、与固定孔连通的拆卸槽及与拆卸槽的起始端连通的拆卸孔,所述拆卸孔延伸至固定孔的起始端,所述导向销的一端突伸至固定孔内。
进一步地,所述压线块延伸有上限位板和侧限位板,所述上限位板容设于出线槽,所述侧限位板位于出线槽的一侧,上限位板、侧限位板与出线槽的侧壁围设成出线腔。
进一步地,所述把手的另一端经由磁铁与梭套主体磁吸。
进一步地,所述把手的内侧面凹设有安装孔,所述磁铁装设于安装孔内。
进一步地,所述梭套主体的顶面凹设有用于收纳把手的收纳槽。
本发明的有益效果:在实际应用中,线团直接经由开口线腔的开口放置在梭套主体的开口线腔内,使得线团的两端分别与开口线腔的顶壁和底壁抵触,以实现线团的固定安装,然后将带有线团的梭套安装在内梭架内,线团为缝纫时供应底线,开口线腔中的线从过线槽移动至过线孔,线从过线孔出来沿着导线槽导向至出线槽后与缝纫机的面线环结合在缝料上形成线迹;在此过程中,由于线团的线穿经压线间隙,压线块将线施加压力,使得线贴合导线槽的侧壁,避免线在缝纫过程中向上放跑离,而且压线块能够给压线间隙内的线提供一定的压力,从而保证线的张力。根据缝纫的实际情况,通过压线调力机构调节压线块向线施加的压线力,以调节线的张力,保证从出线槽出去的线的张力一致,从而保证线迹的稳定性和一致性。当需要将本梭套从内梭架内拆下时,操作人员可直接通过把手将本梭套从内梭架内拔出即可,相较于现有技术中梭套与内梭架的拆卸需要专用工具,本发明通过在梭套主体上增设把手,便于本梭套与内梭架的拆装,拆装和维护成本低。过线槽便于开口线腔内的线团所供应的线进入至过线孔内,过线孔的线经压线间隙(导线槽)后从出线槽出气,相较于现有的梭套的走线方式,本梭套减少了出线距离,从而能减少咸鱼梭套之间的摩擦时间,减少线出线毛刺的情况。另外,由于梭套主体设置有开口线腔,所以操作人员只需直接将线团安装在开口线腔内即可,更换线团便捷,且相较于现有技术中的梭套需要芯轴和线轮对线团进行固定,本梭套由于不需要芯轴和线轮,所以在缝纫过程中,可以防止旋梭停止旋转后芯轴或/和线轮因惯性旋转造成线团持续供线进而增长了缝纫后的线头长度,放线长度容易控制,放线精度好,同时能够避免在起缝时出现鸟巢现象影响缝布的美观性和整体性,而且由于梭套主体内取消芯轴和线轮设置,所以不但简化了更换线团的步骤,提高了更换线团的效率,还大大地增大了开口线腔的容线量,减少了缝纫过程中换线的次数,在保证缝纫质量的同时提高了缝纫的工作效率。本发明的结构设计巧妙,出线距离短,出线张力一致性好,更换线团便捷、高效,放线长度容易控制,放线精度好,容线量大,且本梭套与内梭架的拆装便捷、省力。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
如图1至图4所示,本发明提供的一种梭套,其包括梭套主体1、压线调力机构2、把手3及压线块4,所述压线块4与梭套主体1滑动连接,所述梭套主体1设置有用于容设线团的开口线腔11,所述开口线腔11的开口位于梭套主体1的侧壁,所述梭套主体1的顶部设置有过线槽12、过线孔13、导线槽14及出线槽15,所述过线孔13与开口线腔11连通,所述过线槽12自梭套主体1的侧壁向其中部凹设而成,所述过线槽12的两端分别与开口线腔11的开口和过线孔13连通,所述压线块4的压线面与导线槽14的侧壁围设成压线间隙,所述压线间隙的两端分别与过线孔13和出线槽15连通,所述出线槽15的开口显露于梭套主体1的侧壁,所述把手3的一端与梭套主体1转动连接,所述压线调力机构2设置于梭套主体1,所述压线调力机构2用于调节压线块4的压线力。
在实际应用中,线团直接经由开口线腔11的开口放置在梭套主体1的开口线腔11内,使得线团的两端分别与开口线腔11的顶壁和底壁抵触,以实现线团的固定安装,然后将带有线团的梭套安装在内梭架内,该线团为缝纫时供应底线,开口线腔11中的线从过线槽12移动至过线孔13,线从过线孔13出来沿着导线槽14导向至出线槽15后与缝纫机的面线环结合在缝料上形成线迹;在此过程中,由于线团的线穿经压线间隙,压线块4将线施加压力,使得线贴合导线槽14的侧壁,避免线在缝纫过程中向上放跑离,而且压线块4能够给压线间隙内的线提供一定的压力,从而保证线的张力。根据缝纫的实际情况,通过压线调力机构2调节压线块4向线施加的压线力,以调节线的张力,保证从出线槽15出去的线的张力一致,从而保证线迹的稳定性和一致性。当需要将本梭套从内梭架内拆下时,操作人员可直接通过把手3将本梭套从内梭架内拔出即可,相较于现有技术中的梭套与内梭架的拆卸需要专用工具,本发明通过在梭套主体1上增设把手3,便于本梭套与内梭架的拆装,拆装和维护成本低。过线槽12便于开口线腔11内的线团所供应的线进入至过线孔13内,过线孔13的线经压线间隙(导线槽14)后从出线槽15出气,相较于现有的梭套的走线方式,本梭套减少了出线距离,从而能减少咸鱼梭套之间的摩擦时间,减少线出线毛刺的情况。另外,由于梭套主体1设置有开口线腔11,所以操作人员只需直接将线团安装在开口线腔11内即可,更换线团便捷,且相较于现有技术中的梭套需要芯轴和线轮对线团进行固定,本梭套由于不需要芯轴和线轮,所以在缝纫过程中,可以防止旋梭停止旋转后芯轴或/和线轮因惯性旋转造成线团持续供线进而增长了缝纫后的线头长度,放线长度容易控制,放线精度好,同时能够避免在起缝时出现鸟巢现象影响缝布的美观性和整体性,而且由于梭套主体1内取消芯轴和线轮设置,所以不但简化了更换线团的步骤,提高了更换线团的效率,还大大地增大了开口线腔11的容线量,减少了缝纫过程中换线的次数,在保证缝纫质量的同时提高了缝纫的工作效率。
本发明的结构设计巧妙,出线距离短,出线张力一致性好,更换线团便捷、高效,放线长度容易控制,放线精度好,容线量大,且本梭套与内梭架的拆装便捷、省力。
本实施例中,所述压线调力机构2包括调节件21和弹性件22,梭套主体1设置有调节孔16,所述调节孔16的轴线与导线槽14的侧壁垂直,即调节孔16水平设置,所述弹性件22滑动设置于调节孔16内,所述弹性件22的一端抵触调节件21,弹性件22的另一端抵触压线块4,所述调节件21活动设置于梭套主体1,所述调节件21经由弹性件22调节压线块4的压线力;优选地,所述弹性件22为弹性柱或弹簧。
压线块4将线压合在导线槽14的侧壁后,压线块4向线提供压线力,使得线具有一定张力,当需要增大压线力时,驱动调节件21,使得调节件21向弹性件22施加压力,以驱动弹性件22沿着调节孔16朝靠近导线槽14的方向移动,弹性件22带动压线块4的压线面朝靠近导线槽14的侧壁移动,直至压线块4的压线面将压线间隙内的线压合在导线槽14的侧壁上,以增大对线的压线力;当需要减小压线力时,只需反向操作即可。该调节过程平稳,有利于根据实际情况来调节线的所需张力,保证线从出线槽15出去的张力一致。
本实施例中,所述压线调力机构2还包括导向销23,所述导向销23滑动设置于调节孔16内,所述弹性件22位于调节件21与导向销23之间,所述导向销23的一端与压线块4连接,所述导向销23的另一端与调节孔16滑动连接。在实际应用中,调节件21的作用力经由弹性件22作用在导向销23上,导向销23的作用力经由压线块4作用在线上,以向线提供张力。弹性件22相较于导向销23,导向销23的使用寿命长,维护和使用成本低,通过增设导向销23,缩短了弹性件22所需的长度,能够降低维护和使用的成本,且导向销23不容易变形,导向销23与压线块4连接,提高了压线块4的稳定性,避免了压线块4轻易与梭套主体1分离。
本实施例中,所述调节件21为螺丝,所述调节件21与调节孔16螺纹连接;由于调节件21与调节孔16螺纹连接,所以拧动调节件21,使得调节件21能够沿着调节孔16往复移动,往复移动的调节件21以调节压线块4对线施加的压力,进而调节线的张力。
本实施例中,所述梭套主体1凹设有导槽17,所述压线块4凸设有与导槽17滑动连接的导轨41。在压线块4移动的过程中,导轨41与导槽17滑动配合,起到导向的作用,提高了压线块4对线施加压力的稳定性。
本实施例中,所述压线块4开设有固定孔42、与固定孔42连通的拆卸槽43及与拆卸槽43的起始端连通的拆卸孔44,所述拆卸孔44延伸至固定孔42的起始端,所述拆卸槽43和拆卸孔44均位于压线块4的顶面,所述导向销23的一端突伸至固定孔42内。导向销23的一端插装在压线块4的固定孔42内,不但便于导向销23与压线块4的固定连接,装配便捷,保证导向销23与压线块4同步移动,还能够避免压线块4与梭套主体1轻易分离。
本实施例中,所述压线块4延伸有上限位板45和侧限位板46,所述上限位板45容设于出线槽15,所述侧限位板46位于出线槽15的一侧,上限位板45、侧限位板46与出线槽15的侧壁围设成出线腔。上限位板45和侧限位板46均对出线槽15内的线进行限位,避免线向上跑离或向一侧跑离,提高了出线的稳定性。
本实施例中,所述把手3的另一端经由磁铁5与梭套主体1磁吸。在实际应用中,操作人员摆动把手3,使得把手3相对梭套主体1打开一定角度,便于操作人员将本梭套从内梭架中拆卸出来;当本梭套安装在内梭架后,把手3经由磁铁5磁吸在梭套主体1的表面,提高了把手3的稳定性。
本实施例中,所述把手3的内侧面凹设有安装孔51,所述磁铁5装设于安装孔51内,磁铁5与安装孔51为过盈配合,使得磁铁5跟随把手3移动。磁铁5安装在安装孔51内,一方面是便于磁铁5与把手3的组装,另一方面是使得梭套主体1、磁铁5和把手3的结构紧凑。
本实施例中,所述梭套主体1的顶面凹设有用于收纳把手3的收纳槽18。当把手3与梭套主体1贴合时,把手3容设于收纳槽18内,使得把手3与梭套主体1的结构紧凑,进而使得梭套主体1的顶面相对平整。
具体地,所述梭套主体1的侧壁凸设有卡接片19;当本梭套组装在内梭架内后,梭套主体1的卡接片19与内梭架的卡槽卡接,使得本梭套与内梭架固定连接。
具体地,所述梭套主体1的底面开设有与开口线腔11连通的通孔6;设置通孔6,一方面是节省材料,减轻本梭套的重量,另一方面是该通孔6属于工艺孔,便于生产制造出梭套主体1。
具体地,所述把手3设置有操作部31,所述操作部31突伸出收纳槽18外,便于操作人员将把手3打开一定的角度,操作便捷。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本发明较佳的实现方案,除此之外,本发明还可以其它方式实现,在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。