CN112481753A - 一种喷气式纺纱设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织设备技术领域，尤其是一种喷气式纺纱设备，包括底座,所述底座的上侧壁固定安装有壳体，所述壳体远离所述底座的一侧壁开设有进料口，所述壳体的内腔上侧壁固定安装有纺纱箱，所述纺纱箱的内腔从上至下依次固定安装有前罗拉、第一喷嘴、摩擦加捻管、第二喷嘴和引纱罗拉，所述纺纱箱的下侧壁固定导尘罩，所述导尘罩靠近所述底座的两侧对称设有引尘箱，所述引尘箱与所述壳体固定连接，所述引尘箱的内腔上侧壁均匀固定安装有喷淋嘴；与现有技术相比，本发明可以有效对在纺纱的过程中产生的细小纤维进行收集，避免了灰尘细小纤维对工作人员身体的伤害以及的纱线质量的影响的问题，值得广泛推广使用。

Description

一种喷气式纺纱设备

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种喷气式纺纱设备。

背景技术

纺织机把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。其中喷气式纺纱是一种非传统纺纱方法，利用喷射气流对牵伸后，纤维条施行假捻时，纤维条上一些头端自由纤维包缠在纤维条外围纺纱有单喷嘴和双喷嘴式两种，后者纺纱质量好且稳定纤维条被牵伸装置拉细，从前罗拉输出，经第一喷嘴、第二喷嘴、导纱钩、引纱罗拉，由槽筒卷绕成筒子。

目前的喷气式纺纱设备在进行纺纱的过程中会形成大量的细小纤维，这些细小纤维不仅对所纺出的纱线质量造成影响还容易对工作人员的身体造成伤害。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种喷气式纺纱设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种喷气式纺纱设备,包括底座,所述底座的上侧壁固定安装有壳体，所述壳体远离所述底座的一侧壁开设有进料口，所述壳体的内腔上侧壁固定安装有纺纱箱，所述纺纱箱的内腔从上至下依次固定安装有前罗拉、第一喷嘴、摩擦加捻管、第二喷嘴和引纱罗拉，所述纺纱箱的下侧壁固定导尘罩，所述导尘罩靠近所述底座的两侧对称设有引尘箱，所述引尘箱与所述壳体固定连接，所述引尘箱的内腔上侧壁均匀固定安装有喷淋嘴，所述喷淋嘴远离所述引尘箱内腔的一侧固定安装有相连通的喷淋管，所述喷淋管远离所述喷淋嘴的一端固定安装有相连通的进水管，所述进水管的一端固定安装有相连通的引水管，所述引尘箱的下侧设有一体成型的连接箱，所述连接箱的外侧固定安装有U形集水箱，所述连接箱内腔套设有滤箱，所述滤箱的下方设有纤维块，所述纤维块与所述连接箱固定连接，所述连接箱位于所述U形集水箱内腔的四周均匀开设有通孔，所述滤箱远离所述U形集水箱的一侧壁固定安装有连接杆，所述连接杆远离所述滤箱的一端固定安装有盖板，所述引尘箱的上侧壁开设有与所述盖板相适配的排料口，所述盖板套设于所述排料口的内腔，所述盖板的上侧壁设有排废装置，所述U形集水箱的下侧壁固定安装有相连通的电磁铁，所述U形集水箱的下侧壁固定安装有相连通的出水管，所述出水管与所述引水管之间固定安装有水泵，所述U形集水箱的一侧设有补水装置，所述U形集水箱的下侧壁固定安装有相连通的排污管，所述排污管贯穿所述壳体延伸至所述壳体的外侧，所述排污管远离所述U形集水箱的一端固定安装有排污阀，所述U形集水箱的内腔上侧壁固定安装有浊度传感器，所述连接杆的一侧设有挡板，所述挡板与所述引尘箱固定连接，两组所述引尘箱的相向侧均固定安装有抽气箱，所述抽气箱的内腔下侧均匀固定安装有抽气支管，所述抽气支管贯穿所述抽气箱延伸至所述抽气箱的外侧，所述抽气支管远离所述抽气箱内腔的一侧固定安装有相连通的抽气主管，所述抽气主管远离所述抽气支管的一侧壁固定安装有抽气泵，所述抽气泵的输入端固定安装有排气主管，所述排气主管远离所述抽气泵的一端固定安装有相连通的分气管，所述分气管远离所述排气主管的一侧壁均匀固定安装有排气支管，所述排气支管远离所述分气管的一端固定安装于所述引尘箱的内腔，所述壳体的左侧壁开设有出纱口，所述出纱口的两侧固定安装有侧板，所述侧板的内腔转动安装有第二导向辊，所述第二导向辊的一侧设有卷绕辊，所述卷绕辊与所述侧板转动连接，所述壳体的内腔转动安装有与所述第二导向辊同一水平高度的第一导向辊，所述壳体的右侧壁固定安装有控制器，所述第一喷嘴、第二喷嘴、水泵、浊度传感器、排污阀和所述抽气泵均与所述控制器电性连接。

优选的，所述引尘箱的内腔下侧壁均匀固定安装有隔片，各组所述排气支管分别位于相邻两个所述隔片之间。

优选的，所述排料口的内侧壁固定安装有密封圈，所述密封圈与所述盖板相接触。

优选的，所述排废装置包括电磁铁，所述电磁铁位于所述盖板的上方，所述电磁铁远离所述盖板的一侧固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆远离所述电磁铁的一侧固定安装有滑块，所述滑块的外侧滑动安装有滑轨，所述滑轨的两侧分别于所述纺纱箱和所述壳体固定连接，所述滑块远离所述第一电动伸缩杆的一侧转动安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆远离所述滑块的一侧与所述壳体转动连接，所述盖板的下侧壁固定安装有第一红外传感器，所述电磁铁、第一电动伸缩杆、第一红外传感器和所述第二电动伸缩杆均与所述控制器电性连接。

优选的，所述补水装置包括补水管，所述补水管固定安装于所述U形集水箱的上侧壁，所述补水管远离所述U形集水箱的一端固定安装有相连通的补水泵，所述补水泵的收入端固定安装有补水连接管，所述补水连接管贯穿所述壳体延伸至所述壳体的外侧，所述U形集水箱的内腔上侧壁固定安装有液位传感器，所述液位传感器与所述控制器电性连接。

优选的，所述挡板与所述引尘箱的内腔上侧壁之间均匀固定安装有固定杆，所述挡板远离所述连接杆的一侧固定安装有斜撑杆，所述斜撑杆远离所述挡板的一侧与所述引尘箱的内腔下侧壁固定连接。

优选的，所述控制器的一侧从上至下依次设有报警灯和蜂鸣器，所述报警灯和所述蜂鸣器均与所述壳体固定连接，所述报警灯和所述蜂鸣器均与所述控制器电性连接。

优选的，所述卷绕辊的下方设有第二红外传感器，所述第二红外传感器与所述底座固定连接。

本发明提出的一种喷气式纺纱设备，有益效果在于：本发明通过设置引尘箱、抽气泵和抽气支管，使得在纺纱过程中抽气泵通电工作，使抽气泵通过抽气支管将引尘箱内腔的空气抽出，并使引尘箱内腔形成负压，从而将纱线表面和导尘罩内腔排出的细小纤维吸入引尘箱的内腔，同时通过设置滤箱、水泵和喷淋嘴，使得在细小纤维吸入引尘箱内腔的同时，水泵通电工作，将U形集水箱内腔的水抽取至喷淋嘴处并喷洒在引尘箱的内腔，从而将吸入引尘箱内腔的细小纤维混合在喷洒的水中并落在引尘箱的内腔下侧壁，最后落在滤箱的内腔被过滤收集，与现有技术相比，本发明可以有效对在纺纱的过程中产生的细小纤维进行收集，避免了灰尘细小纤维对工作人员身体的伤害以及的纱线质量的影响的问题，值得广泛推广使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种喷气式纺纱设备结构剖视图；

图2为本发明提出的一种喷气式纺纱设备A部结构放大图；

图3为本发明提出的一种喷气式纺纱设备B部结构放大图；

图4为本发明提出的一种喷气式纺纱设备C部结构放大图；

图5为本发明提出的一种喷气式纺纱设备结构左视图；

图6为本发明提出的一种喷气式纺纱设备的引尘箱结构示意图。

图中：底座1、壳体2、进料口3、纺纱箱4、前罗拉5、第一喷嘴6、摩擦加捻管7、第二喷嘴8、引纱罗拉9、导尘罩10、引尘箱11、喷淋嘴12、喷淋管13、进水管14、引水管15、隔片16、连接箱17、U形集水箱18、通孔19、纤维块20、滤箱21、连接杆22、排料口23、盖板24、密封圈25、电磁铁26、第一电动伸缩杆27、滑块28、滑轨29、第二电动伸缩杆30、取料口31、托料板32、挡板33、固定杆34、斜撑杆35、出水管36、水泵37、补水管38、补水泵39、补水连接管40、抽气箱41、抽气支管42、抽气主管43、抽气泵44、排气主管45、分气管46、排气支管47、第一导向辊48、第二导向辊49、卷绕辊50、侧板51、控制器52、蜂鸣器53、报警灯54、出纱口55、液位传感器56、第一红外传感器57、第二红外传感器58。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种喷气式纺纱设备，包括底座1,底座1的上侧壁固定安装有壳体2，壳体2远离底座1的一侧壁开设有进料口3，壳体2的内腔上侧壁固定安装有纺纱箱4，纺纱箱4的内腔从上至下依次固定安装有前罗拉5、第一喷嘴6、摩擦加捻管7、第二喷嘴8和引纱罗拉9，壳体2的左侧壁开设有出纱口55，出纱口55的两侧固定安装有侧板51，侧板51的内腔转动安装有第二导向辊49，第二导向辊49的一侧设有卷绕辊50，卷绕辊50与侧板51转动连接，壳体2的内腔转动安装有与第二导向辊49同一水平高度的第一导向辊48，进料口3用于为纱料提供入口，并由前罗拉5输出，并依次经第一喷嘴6、摩擦加捻管7和第二喷嘴8对其进行加捻，使得纤维条上的自由纤维包缠在纤维条外围，最后经引纱罗拉9喷出，喷出的纱线经过导尘罩10、第一导向辊48、出纱口55和第二导向辊49被卷绕辊50卷绕收集。

纺纱箱4的下侧壁固定导尘罩10，导尘罩10靠近底座1的两侧对称设有引尘箱11，引尘箱11与壳体2固定连接，引尘箱11的内腔上侧壁均匀固定安装有喷淋嘴12，喷淋嘴12远离引尘箱11内腔的一侧固定安装有相连通的喷淋管13，喷淋管13远离喷淋嘴12的一端固定安装有相连通的进水管14，进水管14的一端固定安装有相连通的引水管15，引尘箱11的下侧设有一体成型的连接箱17，连接箱17的外侧固定安装有U形集水箱18，连接箱17内腔套设有滤箱21，滤箱21的下方设有纤维块20，纤维块20与连接箱17固定连接，连接箱17位于U形集水箱18内腔的四周均匀开设有通孔19，滤箱21远离U形集水箱18的一侧壁固定安装有连接杆22，连接杆22远离滤箱21的一端固定安装有盖板24，引尘箱11的上侧壁开设有与盖板24相适配的排料口23，盖板24套设于排料口23的内腔，U形集水箱18的下侧壁固定安装有相连通的电磁铁26，U形集水箱18的下侧壁固定安装有相连通的出水管36，出水管36与引水管15之间固定安装有水泵37，水泵37在通电工作时用于将U形集水箱18内腔的水抽取至喷淋嘴12，并喷洒在引尘箱11的内腔，从而将吸入引尘箱11内腔空气进行喷淋，使被吸入引尘箱11内腔的细小纤维和灰尘随喷出的水落在引尘箱11的下侧壁，最后落在滤箱21内腔，滤箱21将细小纤维和灰尘进行过，水则再次回流至U形集水箱18的内腔，从而使水得以循环利用。

盖板24的上侧壁设有排废装置，排废装置包括电磁铁26，电磁铁26位于盖板24的上方，电磁铁26远离盖板24的一侧固定安装有第一电动伸缩杆27，第一电动伸缩杆27远离电磁铁26的一侧固定安装有滑块28，滑块28的外侧滑动安装有滑轨29，滑轨29的两侧分别于纺纱箱4和壳体2固定连接，滑块28远离第一电动伸缩杆27的一侧转动安装有第二电动伸缩杆30，第二电动伸缩杆30远离滑块28的一侧与壳体2转动连接，盖板24的下侧壁固定安装有第一红外传感器57，电磁铁26、第一电动伸缩杆27、第一红外传感器57和第二电动伸缩杆30均与控制器52电性连接，型号为L2的第一红外传感器57在通电工作时用于实时检测滤箱21内腔过滤的细小纤维量，当滤箱21内腔装满后，型号为FX3G-60MT/ES-A的控制器52控制排料口23通电工作将盖板24吸附住，第一电动伸缩杆27收缩将滤箱21移动出引尘箱11的内腔，再由第二电动伸缩杆30收缩带动滤箱21移动至托料板32的上方，已以便于对滤箱21内腔过滤的粉尘细小纤维进行倾倒处理。

U形集水箱18的下侧壁固定安装有相连通的排污管59，排污管59贯穿壳体2延伸至壳体2的外侧，排污管远离U形集水箱的一端固定安装有排污阀60，U形集水箱18的内腔上侧壁固定安装有浊度传感器61，浊度传感器61用于检测U形集水箱18内腔水的浊度，并实时传输至控制器52，当U形集水箱18内腔的水浊度较大时，控制器52将排污阀60打开，将U形集水箱18内腔的污水排出。

U形集水箱18的一侧设有补水装置，补水装置包括补水管38，补水管38固定安装于U形集水箱18的上侧壁，补水管38远离U形集水箱18的一端固定安装有相连通的补水泵39，补水泵39的收入端固定安装有补水连接管40，补水连接管40贯穿壳体2延伸至壳体2的外侧，U形集水箱18的内腔上侧壁固定安装有型号为JY-P260的液位传感器56，液位传感器56与控制器52电性连接，液位传感器56用于实时检测U形集水箱18内腔的水位高度，在U形集水箱18水位高度低于一定高度时，控制器52控制补水泵39通电工作，以实现对U形集水箱18内腔自动补水，以避免由于在细小纤维和废料排放时，随之带走部分水，造成U形集水箱18内腔的水量减少，无法满足喷淋嘴12对引尘箱11内腔的持续喷水。

连接杆22的一侧设有挡板33，挡板33与引尘箱11固定连接，两组引尘箱11的相向侧均固定安装有抽气箱41，抽气箱41的内腔下侧均匀固定安装有抽气支管42，抽气支管42贯穿抽气箱41延伸至抽气箱41的外侧，抽气支管42远离抽气箱41内腔的一侧固定安装有相连通的抽气主管43，抽气主管43远离抽气支管42的一侧壁固定安装有抽气泵44，抽气泵44的输入端固定安装有排气主管45，排气主管45远离抽气泵44的一端固定安装有相连通的分气管46，分气管46远离排气主管45的一侧壁均匀固定安装有排气支管47，排气支管47远离分气管46的一端固定安装于引尘箱11的内腔，引尘箱11的内腔下侧壁均匀固定安装有隔片16，各组排气支管47分别位于相邻两个隔片16之间，壳体2的右侧壁固定安装有控制器52，第一喷嘴6、第二喷嘴8、水泵37、浊度传感器61、排污阀60和抽气泵44均与控制器52电性连接，抽气泵44在通电工作时使引尘箱11内腔产生负压，从而将纱线上和导尘罩10内腔排出的细小纤维吸入引尘箱11的内腔，排气支管47排出的空气用于将落在引尘箱11的内腔下侧壁混合有细小纤维的水相连接箱17的一侧吹送，减少细小纤维和灰尘粘付在引尘箱11的内腔下侧壁。

排料口23的内侧壁固定安装有密封圈25，密封圈25与盖板24相接触，密封圈25用于在盖板24将排料口23内腔盖合后将排料口23的四周密封。

挡板33与引尘箱11的内腔上侧壁之间均匀固定安装有固定杆34，挡板33远离连接杆22的一侧固定安装有斜撑杆35，斜撑杆35远离挡板33的一侧与引尘箱11的内腔下侧壁固定连接，固定杆34和斜撑杆35用于进一步提高挡板33的稳定性，避免由于气流长期吹向挡板33，造成挡板33与引尘箱11的连接处松动或者挡板33形变的问题。

卷绕辊50的下方设有型号为L2的第二红外传感器58，第二红外传感器58与底座1固定连接，控制器52的一侧从上至下依次设有报警灯54和蜂鸣器53，报警灯54和蜂鸣器53均与壳体2固定连接，报警灯54和蜂鸣器53均与控制器52电性连接，第二红外传感器58用于实时检测卷绕辊50上的纱线卷绕量，蜂鸣器53和报警灯54用于在第一红外传感器57检测到滤箱21内腔过滤的细小纤维和灰尘装满后或者卷绕辊50上卷绕的纱线卷绕至最大量后工作，以提醒工作人员及时对滤箱21内腔的细小纤维进行清理或者对卷绕辊50进行更换。

工作原理：本发明在使用时，将纱料经过进料口3由前罗拉5输出，并依次经第一喷嘴6、摩擦加捻管7和第二喷嘴8对其进行加捻，使得纤维条上的自由纤维包缠在纤维条外围，最后经引纱罗拉9喷出，喷出的纱线经过导尘罩10、第一导向辊48、出纱口55和第二导向辊49后被卷绕辊50卷绕收集，同时在纺纱的过程中，通过控制器52控制抽气泵44和水泵37同时工作，抽气泵44工作时，将引尘箱11内腔的空气抽出，使得引尘箱11内腔产生负压，从而将经过两组引尘箱11之间的纱线表面的灰尘或细小纤维以及从导尘罩10内腔排出的细小纤维吸入引尘箱11的内腔，并相向挡板33的一侧运动，在水泵37工作时，将U形集水箱18内腔的水抽取至喷淋嘴12处，并由喷淋嘴12喷洒在引尘箱11的内腔，从而使吸入引尘箱11内腔的细小纤维混合在喷洒的水中，最后落在引尘箱11的下侧壁，接着由于重力和排气支管47吹出的气流作用，使混合有细小纤维的水落在滤箱21的内腔，并被滤箱21过滤，而水再次落在U形集水箱18的内腔以便于再次使用，第一红外传感器57在工作时实时检测滤箱21内腔过滤的细小纤维量，并实时传输至控制器52，当滤箱21内腔过滤的的细小纤维达到最大量后，控制器52控制电磁铁26、第一电动伸缩杆27和第二电动伸缩杆30工作，使电磁铁26将盖板24吸附住，然后第一电动伸缩杆27收缩将滤箱21移动出引尘箱11的内腔，然后第二电动伸缩杆30收缩，带动滑块28滑动，进而将滤箱21移动至托料板32的上方，接着工作人员即可从取料口31将滤箱21取出，将滤箱21内腔的细小纤维进行倾倒，在倾倒完毕后控制器52再次控制第二电动伸缩杆30、第一电动伸缩杆27和电磁铁26工作，将滤箱21移动至连接箱17的内腔。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种喷气式纺纱设备，包括底座(1),其特征在于，所述底座(1)的上侧壁固定安装有壳体(2)，所述壳体(2)远离所述底座(1)的一侧壁开设有进料口(3)，所述壳体(2)的内腔上侧壁固定安装有纺纱箱(4)，所述纺纱箱(4)的内腔从上至下依次固定安装有前罗拉(5)、第一喷嘴(6)、摩擦加捻管(7)、第二喷嘴(8)和引纱罗拉(9)，所述纺纱箱(4)的下侧壁固定导尘罩(10)，所述导尘罩(10)靠近所述底座(1)的两侧对称设有引尘箱(11)，所述引尘箱(11)与所述壳体(2)固定连接，所述引尘箱(11)的内腔上侧壁均匀固定安装有喷淋嘴(12)，所述喷淋嘴(12)远离所述引尘箱(11)内腔的一侧固定安装有相连通的喷淋管(13)，所述喷淋管(13)远离所述喷淋嘴(12)的一端固定安装有相连通的进水管(14)，所述进水管(14)的一端固定安装有相连通的引水管(15)，所述引尘箱(11)的下侧设有一体成型的连接箱(17)，所述连接箱(17)的外侧固定安装有U形集水箱(18)，所述连接箱(17)内腔套设有滤箱(21)，所述滤箱(21)的下方设有纤维块(20)，所述纤维块(20)与所述连接箱(17)固定连接，所述连接箱(17)位于所述U形集水箱(18)内腔的四周均匀开设有通孔(19)，所述滤箱(21)远离所述U形集水箱(18)的一侧壁固定安装有连接杆(22)，所述连接杆(22)远离所述滤箱(21)的一端固定安装有盖板(24)，所述引尘箱(11)的上侧壁开设有与所述盖板(24)相适配的排料口(23)，所述盖板(24)套设于所述排料口(23)的内腔，所述盖板(24)的上侧壁设有排废装置，所述U形集水箱(18)的下侧壁固定安装有相连通的电磁铁(26)，所述U形集水箱(18)的下侧壁固定安装有相连通的出水管(36)，所述出水管(36)与所述引水管(15)之间固定安装有水泵(37)，所述U形集水箱(18)的一侧设有补水装置，所述U形集水箱(18)的下侧壁固定安装有相连通的排污管(59)，所述排污管(59)贯穿所述壳体(2)延伸至所述壳体(2)的外侧，所述排污管远离所述U形集水箱的一端固定安装有排污阀(60)，所述U形集水箱(18)的内腔上侧壁固定安装有浊度传感器(61)，所述连接杆(22)的一侧设有挡板(33)，所述挡板(33)与所述引尘箱(11)固定连接，两组所述引尘箱(11)的相向侧均固定安装有抽气箱(41)，所述抽气箱(41)的内腔下侧均匀固定安装有抽气支管(42)，所述抽气支管(42)贯穿所述抽气箱(41)延伸至所述抽气箱(41)的外侧，所述抽气支管(42)远离所述抽气箱(41)内腔的一侧固定安装有相连通的抽气主管(43)，所述抽气主管(43)远离所述抽气支管(42)的一侧壁固定安装有抽气泵(44)，所述抽气泵(44)的输入端固定安装有排气主管(45)，所述排气主管(45)远离所述抽气泵(44)的一端固定安装有相连通的分气管(46)，所述分气管(46)远离所述排气主管(45)的一侧壁均匀固定安装有排气支管(47)，所述排气支管(47)远离所述分气管(46)的一端固定安装于所述引尘箱(11)的内腔，所述壳体(2)的左侧壁开设有出纱口(55)，所述出纱口(55)的两侧固定安装有侧板(51)，所述侧板(51)的内腔转动安装有第二导向辊(49)，所述第二导向辊(49)的一侧设有卷绕辊(50)，所述卷绕辊(50)与所述侧板(51)转动连接，所述壳体(2)的内腔转动安装有与所述第二导向辊(49)同一水平高度的第一导向辊(48)，所述壳体(2)的右侧壁固定安装有控制器(52)，所述第一喷嘴(6)、第二喷嘴(8)、水泵(37)、浊度传感器(61)、排污阀(60)和所述抽气泵(44)均与所述控制器(52)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种喷气式纺纱设备，其特征在于，所述引尘箱(11)的内腔下侧壁均匀固定安装有隔片(16)，各组所述排气支管(47)分别位于相邻两个所述隔片(16)之间。

3.根据权利要求1所述的一种喷气式纺纱设备，其特征在于，所述排料口(23)的内侧壁固定安装有密封圈(25)，所述密封圈(25)与所述盖板(24)相接触。

4.根据权利要求1所述的一种喷气式纺纱设备，其特征在于，所述排废装置包括电磁铁(26)，所述电磁铁(26)位于所述盖板(24)的上方，所述电磁铁(26)远离所述盖板(24)的一侧固定安装有第一电动伸缩杆(27)，所述第一电动伸缩杆(27)远离所述电磁铁(26)的一侧固定安装有滑块(28)，所述滑块(28)的外侧滑动安装有滑轨(29)，所述滑轨(29)的两侧分别于所述纺纱箱(4)和所述壳体(2)固定连接，所述滑块(28)远离所述第一电动伸缩杆(27)的一侧转动安装有第二电动伸缩杆(30)，所述第二电动伸缩杆(30)远离所述滑块(28)的一侧与所述壳体(2)转动连接，所述盖板(24)的下侧壁固定安装有第一红外传感器(57)，所述电磁铁(26)、第一电动伸缩杆(27)、第一红外传感器(57)和所述第二电动伸缩杆(30)均与所述控制器(52)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种喷气式纺纱设备，其特征在于，所述补水装置包括补水管(38)，所述补水管(38)固定安装于所述U形集水箱(18)的上侧壁，所述补水管(38)远离所述U形集水箱(18)的一端固定安装有相连通的补水泵(39)，所述补水泵(39)的收入端固定安装有补水连接管(40)，所述补水连接管(40)贯穿所述壳体(2)延伸至所述壳体(2)的外侧，所述U形集水箱(18)的内腔上侧壁固定安装有液位传感器(56)，所述液位传感器(56)与所述控制器(52)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种喷气式纺纱设备，其特征在于，所述挡板(33)与所述引尘箱(11)的内腔上侧壁之间均匀固定安装有固定杆(34)，所述挡板(33)远离所述连接杆(22)的一侧固定安装有斜撑杆(35)，所述斜撑杆(35)远离所述挡板(33)的一侧与所述引尘箱(11)的内腔下侧壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种喷气式纺纱设备，其特征在于，所述控制器(52)的一侧从上至下依次设有报警灯(54)和蜂鸣器(53)，所述报警灯(54)和所述蜂鸣器(53)均与所述壳体(2)固定连接，所述报警灯(54)和所述蜂鸣器(53)均与所述控制器(52)电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种喷气式纺纱设备，其特征在于，所述卷绕辊(50)的下方设有第二红外传感器(58)，所述第二红外传感器(58)与所述底座(1)固定连接。

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