CN112480954A - 一种液体沥青造粒装置 - Google Patents

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杨雪松
郑天赋
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    • C10CWORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
    • C10C3/00Working-up pitch, asphalt, bitumen
    • C10C3/14Solidifying, Disintegrating, e.g. granulating
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Abstract

本发明涉及一种液体沥青造粒装置,包括沥青分配管、沥青切割机构及沥青冷却水池;沥青切割机构由变速马达、主轴、固定切刀及旋转切刀组成;沥青分配管的底部设多个沥青喷嘴;变速马达设于沥青分配管的上方,变速马达的输出轴与主轴的上端相连,主轴的下端自沥青分配管的中部空间穿过后连接旋转切刀;沥青分配管的下方沿主轴的周向设多个固定切刀,旋转切刀与固定切刀均水平设置于沥青冷却水池的液面以下,旋转切刀与固定切刀相互配合,用于切割沥青喷嘴喷出且冷却后固化的条状沥青。本发明采用变速马达带动旋转切刀与固定切刀配合,对条状沥青进行剪切,固化沥青颗粒的成型好,长度可调,堆比重显著提高。

Description

一种液体沥青造粒装置
技术领域
本发明涉及沥青生产技术领域,尤其涉及一种用于将低温的液体沥青固化成型的液体沥青造粒装置。
背景技术
煤焦油加工过程中一般产生约50%~60%的中温沥青,属于焦油加工的大宗产品,改质沥青是目前中温沥青的主要下游产品,主要用于电解铝行业生产预焙阳极、制备电池棒或电极粘结剂。
国内生产的中温沥青、改质沥青产品,主要采用沥青固化冷却成型后的固体方式进行销售,少量采用液体沥青的销售方式。
目前,煤焦油加工系统中沥青成型单元的沥青成型工艺,大多采用浊循环水对液体沥青进行冷却固化,其基本工艺过程是:带有背压的液体沥青(中温沥青或改质沥青),经管道送到液体分配盘,液体分配盘位于成型水池的浊循环水水面之上200~300mm的距离,液体分配盘的底部开有数个小孔或设喷嘴,液体沥青在背压的作用下,竖直向下射入浊循环水内,冷却固化成条状沥青后自然断裂,落入倾斜设置的钢带式沥青输送机的水下部分,随钢带的运转,边冷却边移出水面,在末端落入皮带机上,送入仓库。
上述沥青冷却固化工艺目前存在的最大不足,是固化成条状的沥青通过自然断裂的方式落到钢带式沥青输送机上,因此沥青的形状不规则,长短不一,易碎,存在大量的粉碎状沥青,导致最终沥青产品的堆比重低、装运成本高,还易形成粉尘污染环境。
发明内容
本发明提供了一种液体沥青造粒装置,采用变速马达带动旋转切刀与固定切刀配合,对条状沥青进行剪切,固化沥青颗粒的成型好,长度可调,堆比重显著提高。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
一种液体沥青造粒装置,包括沥青分配管、沥青切割机构及沥青冷却水池;所述沥青切割机构由变速马达、主轴、固定切刀及旋转切刀组成;沥青分配管设于沥青冷却水池的上方,沥青分配管的一端与带压液体沥青管道相连,沥青分配管为环形管,其底部设多个沥青喷嘴;所述变速马达设于沥青分配管的上方,变速马达的输出轴与主轴的上端相连,主轴的下端自沥青分配管的中部空间穿过后连接旋转切刀;沥青分配管的下方沿主轴的周向设多个固定切刀,旋转切刀与固定切刀均水平设置于沥青冷却水池的液面以下,旋转切刀与固定切刀相互配合,用于切割沥青喷嘴喷出且冷却后固化的条状沥青。
所述沥青分配管为圆环形管,沥青喷嘴沿沥青分配管的周向均匀设置。
所述固定切刀与沥青喷嘴一一对应设置,并且各个固定切刀设于对应沥青喷嘴下方的同一侧;固定切刀与旋转切刀的刀刃相对设置。
所述固定切刀的刀刃与旋转切刀的刀刃垂直间距为0.5~1.5mm。
所述沥青喷嘴的内径为5~10mm。
所述沥青分配管的顶部设支座,所述主轴的外侧设主轴套管,主轴套管与支座固定连接;变速马达设于主轴套管的顶部,固定切刀设于主轴套管的底部。
所述固定切刀与主轴套管之间、旋转切刀与主轴之间均为可拆卸连接。
所述沥青冷却水池为浊循环水水池。
一种液体沥青造粒装置,还包括钢带式沥青输送机;所述钢带式沥青输送机倾斜设置,其低端位于固定切刀下方的沥青冷却水池中,高端位于沥青冷却水池的外上方。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1)采用变速马达带动旋转切刀与固定切刀配合,对条状沥青进行剪切,固化沥青颗粒的成型好,堆比重显著提高,降低了运输成本。
2)与常规沥青造粒装置相比,能够减少因自然断裂而导致沥青粉碎的情况发生,避免粉尘爆炸环境的形成,有利于环保和安全。
3)装置结构简单,操作方便,可实现自动化。
附图说明
图1是本发明所述一种液体沥青造粒装置的主视图。
图2是图1中的A-A视图。
图3是图1中的B-B视图。
图中:1.沥青分配管 2.沥青喷嘴 3.固定切刀 4.旋转切刀 5.变速马达 6.主轴套管 7.主轴 8.支座 9.沥青冷却水池 10.带压液体沥青管道
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明:
如图1-图3所示,本发明所述一种液体沥青造粒装置,包括沥青分配管1、沥青切割机构及沥青冷却水池9;所述沥青切割机构由变速马达5、主轴7、固定切刀3及旋转切刀4组成;沥青分配管1设于沥青冷却水池9的上方,沥青分配管1的一端与带压液体沥青管道10相连,沥青分配管1为环形管,其底部设多个沥青喷嘴2;所述变速马达5设于沥青分配管1的上方,变速马达5的输出轴与主轴7的上端相连,主轴7的下端自沥青分配管1的中部空间穿过后连接旋转切刀4;沥青分配管1的下方沿主轴的周向设多个固定切刀3,旋转切刀4与固定切刀3均水平设置于沥青冷却水池9的液面以下,旋转切刀4与固定切刀3相互配合,用于切割沥青喷嘴2喷出且冷却后固化的条状沥青。
所述沥青分配管1为圆环形管,沥青喷嘴2沿沥青分配管1的周向均匀设置。
所述固定切刀3与沥青喷嘴2一一对应设置,并且各个固定切刀3设于对应沥青喷嘴2下方的同一侧;固定切刀3与旋转切刀4的刀刃相对设置。
所述固定切刀3的刀刃与旋转切刀4的刀刃垂直间距为0.5~1.5mm。
所述沥青喷嘴2的内径为5~10mm。
所述沥青分配管1的顶部设支座8,所述主轴7的外侧设主轴套管6,主轴套管6与支座8固定连接;变速马达5设于主轴套管6的顶部,固定切刀3设于主轴套管6的底部。
所述固定切刀3与主轴套管6之间、旋转切刀4与主轴7之间均为可拆卸连接。
所述沥青冷却水池9为浊循环水水池。
一种液体沥青造粒装置,还包括钢带式沥青输送机;所述钢带式沥青输送机倾斜设置,其低端位于固定切刀3下方的沥青冷却水池9中,高端位于沥青冷却水池9的外上方。
本发明所述一种液体沥青造粒装置,可替代升级现有的沥青成型设备,采用环状的沥青分配管1,沥青喷嘴2沿沥青分配管1周向均匀分布,沥青喷嘴2下方的沥青冷却水池9水面下设置固定切刀3和旋转切刀4,其中旋转切刀4由变速马达5带动,固定切刀3与旋转切刀4配合,对垂直射入冷却水后固化的条状沥青进行剪式切割,将条状沥青切割为短柱形颗粒,沥青颗粒由钢带式沥青输送机运出沥青冷却水池9。因为变速马达5的转速可变,因此沥青颗粒的长度可调,并可避免沥青自然断裂导致的破损,从而提高堆比重。
本发明为了便于对众多沥青喷嘴2下方固化后的条状沥青进行切割,采用环状的沥青分配管1,沥青喷嘴2沿沥青分配管1的周向均匀分布,沥青喷嘴2的数量根据沥青成型的处理量和每个沥青喷嘴2的流量确定。
沥青分配管1的中部有一个自然形成的圆形空间,其中设置一个主轴套管6,主轴套管6通过支座8与沥青分配管1相连;主轴套管6的顶部固定安装变速马达5,主轴套管6的底部伸入水下连接固定切刀3,固定切刀3采取放射状排列;以图2为例,固定切刀3与沥青喷嘴2一一对应设置,并且固定在各个沥青喷嘴2的同侧;与变速马达5的输出轴连接的主轴7向下穿过主轴套管6,底部连接旋转切刀4,旋转切刀4在主轴7带动下水平旋转,扫过每一个呈垂直状态的、已冷却固化成条状的沥青,并与每条沥青旁的固定切刀3形成剪刀副,即像剪刀一样把固化成条的沥青剪断。
支座8采用圆环形厚钢板制作,与主轴套管6焊接固定,也可以采用螺栓连接,支座8通过多个支腿与沥青分配管1焊接固定。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例】
本实施例中,一种液体沥青造粒装置包括沥青分配管1、沥青切割机构、沥青冷却水池9及钢带式沥青输送机;沥青冷却水池9中的冷却水为浊循环水。
带有背压的液体沥青(中温沥青或改质沥青),经带压液体沥青管道10送到沥青分配管1中,沥青分配管1为封闭的圆环形管道,沥青分配管1的底部沿周向均匀设置8个沥青喷嘴2,沥青喷嘴2的下沿距离水面100mm,液体沥青在背压的作用下,经沥青喷嘴2垂直射入浊循环水内,冷却固化成条状沥青。
在沥青分配管1的顶部设有一个支座8,用于连接主轴套管6与沥青分配管1,支座8由圆环形的厚钢板制成,与主轴套管6焊接固定,支座8的底部设有4个支腿,支腿与沥青分配管1焊接固定。
沥青分配管1的中部空间设置一个主轴套管6,用于支撑固定上部的变速马达5,主轴套管6的下端伸入浊循环水下,底部外侧通过螺栓固定连接8个固定切刀3,固定切刀3沿主轴套管6的周向均匀设置,并且对应每一个沥青喷嘴2的后侧(顺时针方向),刀口朝向沥青喷嘴2一侧;与变速马达5的输出轴连接的主轴7,向下穿过主轴套管6后伸入浊循环水下,其底部通过螺栓固定旋转切刀4,旋转切刀4的厚度为1mm,刀刃与固定切刀3的刀刃相对,旋转切刀4的刀刃与固定切刀3的刀刃之间的竖直间距为1mm;固定切刀3与旋转切刀4相成的剪刀副位于浊循环水面下150mm处;旋转切刀4在主轴7的带动下顺时针旋转,扫过每一个冷却固化成条的沥青,与固定切刀3配合将固化成条的沥青剪断,剪断的沥青为短柱状颗粒,落入倾斜设置且一端伸入水下的钢带式沥青输送机上,随钢带的运转,边冷却边移出水面,在末端落入皮带机上,由皮带机送入仓库。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种液体沥青造粒装置,其特征在于,包括沥青分配管、沥青切割机构及沥青冷却水池;所述沥青切割机构由变速马达、主轴、固定切刀及旋转切刀组成;沥青分配管设于沥青冷却水池的上方,沥青分配管的一端与带压液体沥青管道相连,沥青分配管为环形管,其底部设多个沥青喷嘴;所述变速马达设于沥青分配管的上方,变速马达的输出轴与主轴的上端相连,主轴的下端自沥青分配管的中部空间穿过后连接旋转切刀;沥青分配管的下方沿主轴的周向设多个固定切刀,旋转切刀与固定切刀均水平设置于沥青冷却水池的液面以下,旋转切刀与固定切刀相互配合,用于切割沥青喷嘴喷出且冷却后固化的条状沥青。
2.根据权利要求1所述的一种液体沥青造粒装置,其特征在于,所述沥青分配管为圆环形管,沥青喷嘴沿沥青分配管的周向均匀设置。
3.根据权利要求1所述的一种液体沥青造粒装置,其特征在于,所述固定切刀与沥青喷嘴一一对应设置,并且各个固定切刀设于对应沥青喷嘴下方的同一侧;固定切刀与旋转切刀的刀刃相对设置。
4.根据权利要求1或3所述的一种液体沥青造粒装置,其特征在于,所述固定切刀的刀刃与旋转切刀的刀刃垂直间距为0.5~1.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种液体沥青造粒装置,其特征在于,所述沥青喷嘴的内径为5~10mm。
6.根据权利要求1或2所述的一种液体沥青造粒装置,其特征在于,所述沥青分配管的顶部设支座,所述主轴的外侧设主轴套管,主轴套管与支座固定连接;变速马达设于主轴套管的顶部,固定切刀设于主轴套管的底部。
7.根据权利要求1所述的一种液体沥青造粒装置,其特征在于,所述固定切刀与主轴套管之间、旋转切刀与主轴之间均为可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述的一种液体沥青造粒装置,其特征在于,所述沥青冷却水池为浊循环水水池。
9.根据权利要求1所述的一种液体沥青造粒装置,其特征在于,还包括钢带式沥青输送机;所述钢带式沥青输送机倾斜设置,其低端位于固定切刀下方的沥青冷却水池中,高端位于沥青冷却水池的外上方。
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