CN112480560A - 一种高强度鞋底材料及其制备方法 - Google Patents
一种高强度鞋底材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112480560A CN112480560A CN202011177230.7A CN202011177230A CN112480560A CN 112480560 A CN112480560 A CN 112480560A CN 202011177230 A CN202011177230 A CN 202011177230A CN 112480560 A CN112480560 A CN 112480560A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- nano
- accelerator
- sole material
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 10
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 19
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000004643 cyanate ester Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 13
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims abstract description 11
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims abstract description 11
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 5
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 claims description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 4
- OWRCNXZUPFZXOS-UHFFFAOYSA-N 1,3-diphenylguanidine Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC(=N)NC1=CC=CC=C1 OWRCNXZUPFZXOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical compound C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 claims description 2
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 claims description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M cyanate Chemical compound [O-]C#N XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- DEQZTKGFXNUBJL-UHFFFAOYSA-N n-(1,3-benzothiazol-2-ylsulfanyl)cyclohexanamine Chemical compound C1CCCCC1NSC1=NC2=CC=CC=C2S1 DEQZTKGFXNUBJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000005060 rubber Substances 0.000 abstract description 4
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
- C08L23/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
- C08L23/22—Copolymers of isobutene; Butyl rubber ; Homo- or copolymers of other iso-olefins
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
- A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
- A43B13/04—Plastics, rubber or vulcanised fibre
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
- C08K2003/222—Magnesia, i.e. magnesium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
- C08K2003/2241—Titanium dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高强度鞋底材料，由如下重量份的各成分制备而成：环氧化天然橡胶、丁基橡胶、丁苯胶、低密度聚乙烯、聚苯乙烯、邻苯二甲酸二辛酯、钛白粉、氰酸酯树脂15‑25份、石墨烯、炭黑、纳米氧化锌、纳米氧化镁、硬酯酸锌、防老剂、促进剂、耐磨剂、硫磺和助流剂。本发明产品通过配方中各组分的配合和制备方法可得到同时兼具高强度、高可塑性的的鞋底橡胶材料，其中可塑度可达0.56以上，拉伸强度高于13.5MPa，断裂伸长率高于615％，材料综合性质柔韧、高强、且可塑度高，穿戴舒适，大大延长了使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及鞋底材料，尤其涉及一种高强度鞋底材料及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对衣着品质的要求越来越高。鞋底材料作为鞋子的重要组成部分，鞋底功能的多样化越来越受到重视。现有市场上的鞋底材料，基于鞋底材料原料和工艺限制的原因，往往存在着强度不高的性能。
橡胶鞋底具有其成本低、弹性强、柔韧性高等多种优点，非常受欢迎。但是橡胶鞋底也存在有一些不足，比如有些鞋底硬度很高，具有很好的耐磨性，但是强度不高，致使穿一段时间后易折断，大大缩短了鞋底的使用寿命，增加了使用成本。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种高强度鞋底材料及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种高强度鞋底材料，由如下重量份的各成分制备而成：环氧化天然橡胶25-32份、丁基橡胶35-43份、丁苯胶30-37份、低密度聚乙烯22-24份、聚苯乙烯14-16份、邻苯二甲酸二辛酯7-8份、钛白粉10-12份、氰酸酯树脂15-25份、石墨烯1-2份、炭黑23-26份、纳米氧化锌2-3份、纳米氧化镁3-4份、硬酯酸锌4-5份、防老剂1-2份、促进剂1-2份、耐磨剂2-3份、硫磺2-3份和助流剂1-3份。
进一步的，所述氰酸酯树脂为双环戊二烯双酚型氰酸酯。
进一步的，所述助流剂为纳米二氧化钛、纳米二氧化硅和纳米三氧化二铝中的一种或多种。
进一步的，所述纳米二氧化钛、纳米二氧化硅和纳米三氧化二铝的粒径小于50nm。
进一步的，所述促进剂为促进剂D、促进剂MD、促进剂NS、促进剂CZ以及促进剂TT中的一种或多种。
本发明还提供了一种高强度鞋底材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)、将氰酸酯树脂加热至105～165℃，搅拌35分钟，逐步加入石墨烯，搅拌反应2～6小时，得到树脂化石墨烯；
(2)、将低密度聚乙烯、聚苯乙烯、邻苯二甲酸二辛酯、钛白粉混合，送入双螺杆挤出机造粒；
(3)、将环氧化天然橡胶、丁基橡胶、丁苯胶投入密炼机中，塑炼15-20min，密炼机温度达到120-140℃，然后加入纳米氧化锌、纳米氧化镁、硬酯酸锌、防老剂、耐磨剂和助流剂，待混合均匀后，加入树脂化石墨烯和炭黑，薄通7-12遍后下片；
(4)、将步骤(3)和步骤(1)得到的物料一起放入硫化机中，并加入硫磺和促进剂进行硫化，硫化温度为130-140℃，时间为12-15min，压力为0.5-1.5MPa，得到高强度鞋底材料。
由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明产品通过配方中各组分的配合和制备方法可得到同时兼具高强度、高可塑性的的鞋底橡胶材料，其中可塑度可达0.56以上，拉伸强度高于13.5MPa，断裂伸长率高于615％，材料综合性质柔韧、高强、且可塑度高，穿戴舒适，大大延长了使用寿命。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将结合实施例来详细说明本发明。
实施例1
一种高强度鞋底材料，由如下重量份的各成分制备而成：环氧化天然橡胶25份、丁基橡胶35份、丁苯胶30份、低密度聚乙烯22份、聚苯乙烯14份、邻苯二甲酸二辛酯7份、钛白粉10份、氰酸酯树脂15份、石墨烯1份、炭黑23份、纳米氧化锌2份、纳米氧化镁3份、硬酯酸锌4份、防老剂1份、促进剂D1份、耐磨剂2份、硫磺2份和纳米二氧化钛1份。
上述高强度鞋底材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)、按重量份计，先将15份氰酸酯树脂加热至105℃，搅拌35分钟，逐步加入1份石墨烯，搅拌反应2小时，得到树脂化石墨烯；
(2)、将22份低密度聚乙烯、14份聚苯乙烯、7份邻苯二甲酸二辛酯、10-份钛白粉混合，送入双螺杆挤出机造粒；
(3)、将25份环氧化天然橡胶、35份丁基橡胶、30份丁苯胶投入密炼机中，塑炼15min，密炼机温度达到120℃，然后加入2份纳米氧化锌、3份纳米氧化镁、4份硬酯酸锌、1份防老剂、2份耐磨剂和1份纳米二氧化钛，待混合均匀后，加入树脂化石墨烯和炭黑，薄通7遍后下片；
(4)、将步骤(3)和步骤(1)得到的物料一起放入硫化机中，并加入2份硫磺和1份促进剂D进行硫化，硫化温度为130℃，时间为12min，压力为0.5MPa，得到高强度鞋底材料。
实施例2
一种高强度鞋底材料，由如下重量份的各成分制备而成：环氧化天然橡胶28份、丁基橡胶40份、丁苯胶34份、低密度聚乙烯23份、聚苯乙烯15份、邻苯二甲酸二辛酯8份、钛白粉11份、氰酸酯树脂20份、石墨烯2份、炭黑25份、纳米二氧化硅2份、纳米氧化镁4份、硬酯酸锌5份、防老剂2份、促进剂TT2份、耐磨剂3份、硫磺3份和纳米二氧化硅2份。
上述高强度鞋底材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)、按重量份计，先将20份氰酸酯树脂加热至130℃，搅拌35分钟，逐步加入2份石墨烯，搅拌反应4小时，得到树脂化石墨烯；
(2)、将23份低密度聚乙烯、15份聚苯乙烯、8份邻苯二甲酸二辛酯、11份钛白粉混合，送入双螺杆挤出机造粒；
(3)、将28份环氧化天然橡胶、40份丁基橡胶、34份丁苯胶投入密炼机中，塑炼15-20min，密炼机温度达到120-140℃，然后加入3份纳米氧化锌、4份纳米氧化镁、5份硬酯酸锌、2份防老剂、3份耐磨剂和2份纳米二氧化硅，待混合均匀后，加入树脂化石墨烯和炭黑，薄通10遍后下片；
(4)、将步骤(3)和步骤(1)得到的物料一起放入硫化机中，并加入3份硫磺和2份促进剂TT进行硫化，硫化温度为135℃，时间为12-15min，压力为1.0MPa，得到高强度鞋底材料。
实施例3
一种高强度鞋底材料，由如下重量份的各成分制备而成：环氧化天然橡胶32份、丁基橡胶43份、丁苯胶37份、低密度聚乙烯24份、聚苯乙烯16份、邻苯二甲酸二辛酯8份、钛白粉12份、氰酸酯树脂25份、石墨烯2份、炭黑26份、纳米氧化锌3份、纳米氧化镁4份、硬酯酸锌5份、防老剂2份、促进剂NS 2份、耐磨剂3份、硫磺3份和纳米三氧化二铝3份。
上述高强度鞋底材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)、按重量份计，先将25份氰酸酯树脂加热至165℃，搅拌35分钟，逐步加入2份石墨烯，搅拌反应6小时，得到树脂化石墨烯；
(2)、将24份低密度聚乙烯、16份聚苯乙烯、8份邻苯二甲酸二辛酯、12份钛白粉混合，送入双螺杆挤出机造粒；
(3)、将32份环氧化天然橡胶、43份丁基橡胶、37份丁苯胶投入密炼机中，塑炼20min，密炼机温度达到140℃，然后加入3份纳米氧化锌、4份纳米氧化镁、5份硬酯酸锌、2份防老剂、3份耐磨剂和3份纳米三氧化二铝，待混合均匀后，加入树脂化石墨烯和炭黑，薄通12遍后下片；
(4)、将步骤(3)和步骤(1)得到的物料一起放入硫化机中，并加入3份硫磺和2份促进剂NS进行硫化，硫化温度为140℃，时间为15min，压力为1.5MPa，得到高强度鞋底材料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高强度鞋底材料，其特征在于，由如下重量份的各成分制备而成：环氧化天然橡胶25-32份、丁基橡胶35-43份、丁苯胶30-37份、低密度聚乙烯22-24份、聚苯乙烯14-16份、邻苯二甲酸二辛酯7-8份、钛白粉10-12份、氰酸酯树脂15-25份、石墨烯1-2份、炭黑23-26份、纳米氧化锌2-3份、纳米氧化镁3-4份、硬酯酸锌4-5份、防老剂1-2份、促进剂1-2份、耐磨剂2-3份、硫磺2-3份和助流剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种高强度鞋底材料：所述氰酸酯树脂为双环戊二烯双酚型氰酸酯。
3.根据权利要求1所述的一种高强度鞋底材料，其特征在于：所述助流剂为纳米二氧化钛、纳米二氧化硅和纳米三氧化二铝中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的一种高强度鞋底材料，其特征在于：所述纳米二氧化钛、纳米二氧化硅和纳米三氧化二铝的粒径小于50nm。
5.根据权利要求1所述的一种高强度鞋底材料，其特征在于：所述促进剂为促进剂D、促进剂MD、促进剂NS、促进剂CZ以及促进剂TT中的一种或多种。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种高强度鞋底材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)、将氰酸酯树脂加热至105～165℃，搅拌35分钟，逐步加入石墨烯，搅拌反应2～6小时，得到树脂化石墨烯；
(2)、将低密度聚乙烯、聚苯乙烯、邻苯二甲酸二辛酯、钛白粉混合，送入双螺杆挤出机造粒；
(3)、将环氧化天然橡胶、丁基橡胶、丁苯胶投入密炼机中，塑炼15-20min，密炼机温度达到120-140℃，然后加入纳米氧化锌、纳米氧化镁、硬酯酸锌、防老剂、耐磨剂和助流剂，待混合均匀后，加入树脂化石墨烯和炭黑，薄通7-12遍后下片；
(4)、将步骤(3)和步骤(1)得到的物料一起放入硫化机中，并加入硫磺和促进剂进行硫化，硫化温度为130-140℃，时间为12-15min，压力为0.5-1.5MPa，得到高强度鞋底材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011177230.7A CN112480560A (zh) | 2020-10-29 | 2020-10-29 | 一种高强度鞋底材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011177230.7A CN112480560A (zh) | 2020-10-29 | 2020-10-29 | 一种高强度鞋底材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112480560A true CN112480560A (zh) | 2021-03-12 |
Family
ID=74927479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011177230.7A Pending CN112480560A (zh) | 2020-10-29 | 2020-10-29 | 一种高强度鞋底材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112480560A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104672515A (zh) * | 2013-12-01 | 2015-06-03 | 朱伟萍 | 一种防滑耐磨鞋底材料及其制作方法 |
| CN105778172A (zh) * | 2016-04-11 | 2016-07-20 | 泉州集友鞋业有限公司 | 一种鞋用高止滑耐磨材料及其制备方法 |
| CN107298777A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-10-27 | 河北科技大学 | 一种石墨烯基高耐磨丁腈橡胶复合材料及其制备方法 |
-
2020
- 2020-10-29 CN CN202011177230.7A patent/CN112480560A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104672515A (zh) * | 2013-12-01 | 2015-06-03 | 朱伟萍 | 一种防滑耐磨鞋底材料及其制作方法 |
| CN105778172A (zh) * | 2016-04-11 | 2016-07-20 | 泉州集友鞋业有限公司 | 一种鞋用高止滑耐磨材料及其制备方法 |
| CN107298777A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-10-27 | 河北科技大学 | 一种石墨烯基高耐磨丁腈橡胶复合材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2016531604A (ja) | ゴルフボールまたはゴルフボールの一部の形成方法、及びそれにより得られたゴルフボール | |
| CN108192162B (zh) | 一种运动鞋底用耐磨橡胶及其制备方法 | |
| WO2021120085A1 (zh) | 一种高强度轮胎硫化胶囊的制备方法 | |
| CN108774378B (zh) | 一种高弹缓震橡塑材料、缓震高弹鞋底及其制备工艺 | |
| CN109054343B (zh) | 一种共混硫化胶及其制备方法 | |
| CN111849069A (zh) | 一种复合橡胶热塑性弹性体及其制备方法 | |
| CN110591175B (zh) | 一种高力学性能和低滞后损失的非填充橡胶组合物及其制备方法 | |
| CN1013118B (zh) | 杜仲树胶型高弹性橡胶制品 | |
| CN111808357A (zh) | 一种运动鞋底用极轻质耐磨低压缩高回弹复合发泡材料及其制备方法 | |
| WO2001014464A1 (fr) | Elastomere thermoplastique produit a partir de poudre de rebuts de caoutchouc/plastique et article ainsi forme | |
| GB2610017A (en) | Preparation method of ethylene propylene rubber (EPR) powder-based ethylene-vinyl acetate (EVA) anti-aging thermoplastic elastomer (TPE) seal for water pipe | |
| CN112724480A (zh) | 一种br/sbr复合橡胶、热塑性弹性体及abs增强塑料 | |
| CN109503913B (zh) | 一种免充气微发泡人力车轮胎原料和免充气微发泡人力车轮胎及其制备方法 | |
| CN107603033B (zh) | 一种高透明三元乙丙橡胶鞋底及其制作方法 | |
| CN107415074B (zh) | 一种用于常温成型加工的杜仲胶并用混炼胶的制备方法 | |
| CN110204803B (zh) | 一种轻比重橡胶制品及其制备方法 | |
| CN112480560A (zh) | 一种高强度鞋底材料及其制备方法 | |
| CN111718555B (zh) | 一种基于部分氢化聚苯乙烯-b-共轭二烯/二乙烯苯无规共聚物的密封条材料及其制备 | |
| CN108299708B (zh) | 一种超轻超耐磨橡胶及其制备方法 | |
| CN107652479B (zh) | 一种β型碳化硅晶须和橡胶并用的网球胶料及其制备方法 | |
| CN104861308B (zh) | 一种橡胶组合物和硫化橡胶及其应用 | |
| CN109608721A (zh) | 一种改性丁苯橡胶复合材料的制备方法 | |
| CN115216107A (zh) | 一种耐磨耐黄变型tpr鞋底材料及其制备方法 | |
| CN113583305A (zh) | 熔融与化学改性联合收割机履带材料及其制备方法 | |
| CN105237893B (zh) | 一种无硫耐高温低雾度组合物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210312 |