CN112479419A - 一种石材污水沉淀系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石材污水沉淀系统，涉及石材加工技术领域，技术方案为，包括沉淀池，沉淀池顶部设置有轨道，轨道上设置有行走的搅拌箱，搅拌箱包括搅拌箱体，搅拌箱体底部设置有行走机构，搅拌箱体一侧设置有进水机构，搅拌箱体另一侧设置有投放机构，搅拌箱体内部设置有搅拌机构。本发明的有益效果是：本发明设置一个在沉淀池上方旋转行走的搅拌箱，可以边行走边吸水边搅拌边投放，充分搅拌的过程中不会影响沉淀池中沉淀的形成，不必等搅拌完毕之后静置；搅拌箱中设置两种搅拌叶片，一个帮助充分搅拌，另一个防止搅拌过程中形成的部分凝絮堵塞管道并将其排出。

Description

一种石材污水沉淀系统
技术领域
本发明涉及石材加工技术领域，特别涉及一种石材污水沉淀系统。
背景技术
石材厂在生产过程中会产出大量污水，如不得到恰当处理，不但会造成环境污染其次还会影响实际生产。因此，石材污水须经处理后才可达到排放以及循环使用的效果。石材污水的产生，是由于在石材加工过程中将花岗岩或板岩经打磨，切割，抛光等加工而成。因此石材污水中含有大量石粉、残渣等物质，浊度高，且较难通过自然沉淀进行处理。
石材加工过程中产生的污水首先流入沉淀池中，在沉淀池的污水中添加混凝剂和助凝剂，并在调节池内搅拌的作用下，使石材生产污水中的重金属离子汞、铅和铬等杂质在转动过程中，充分凝结成较大的颗粒，再进行沉淀，将石材生产污水中的污染物与水彻底分离开来，污水中的悬浮物在沉淀池底层形成石泥浆；但其中存在一个问题，充分搅拌的过程会影响沉淀，只能等搅拌完毕之后静置，耗时较长。
发明内容
为了实现上述发明目的，针对上述技术问题，本发明提供一种石材污水沉淀系统。
其技术方案为，包括沉淀池，所述沉淀池顶部设置有轨道，所述轨道上设置有行走的搅拌箱，述搅拌箱包括搅拌箱体，搅拌箱体底部设置有行走机构，搅拌箱体一侧设置有进水机构，搅拌箱体另一侧设置有投放机构，搅拌箱体内部设置有搅拌机构；
所述沉淀池为环形池体；所述轨道包括由外至内套设的外轨道和内轨道；所述搅拌箱体一侧设置有对应所述内轨道的弧形内壁，搅拌箱体另一侧设置有对应所述外轨道的弧形外壁；所述进水机构下方设置有进水搅拌叶片；所述搅拌箱体内部另一端设置有防堵搅拌叶片。
所述外轨道设置在所述沉淀池的环形池体外壁上方，环形池体内部设置有若干呈环形分布的支撑柱，所述支撑柱上方设置有环形的内轨道。
所述行走机构包括主动齿轮和从动轮；所述外轨道上开设有外环形槽，所述外环形槽内的底部设置有环形的齿条，所述搅拌箱体的弧形外壁外侧设置有配合所述齿条的主动齿轮；所述内轨道上开设有内环行槽，所述搅拌箱体的弧形内壁内侧设置有配合所述内环行槽的从动轮；
所述主动齿轮由行走电机驱动；所述行走电机设置在所述搅拌箱体的内壁上。
所述进水机构包括位于所述沉淀池液面下的潜水泵以及所述潜水泵上连接的进水管道；所述进水管道沿所述搅拌箱体的侧壁向上延伸至所述搅拌箱体内部的正上方；所述进水管道固定在所述搅拌箱体的侧壁上。
沿所述搅拌箱体的运行方向，所述进水机构位于所述搅拌箱体的前方，所述投放机构位于所述搅拌箱体的后方。
所述搅拌箱体的弧形内壁上方固定设置有延伸至所述搅拌箱体内部正上方的连接板，所述搅拌机构包括转动连接在所述连接板上的进水搅拌叶片以及转动连接在所述搅拌箱体侧壁上的防堵搅拌叶片；所述进水搅拌叶片由进水搅拌叶片电机驱动，所述进水搅拌叶片的旋转轴与进水搅拌叶片电机的电机输出轴同轴；所述防堵搅拌叶片由防堵搅拌叶片电机驱动，所述防堵搅拌叶片的旋转轴与防堵搅拌叶片电机的电机输出轴同轴；所述进水搅拌叶片的旋转轴垂直于所述连接板，所述防堵搅拌叶片的旋转轴垂直于所述搅拌箱体侧壁。
所述进水搅拌叶片包括杆体一，干体一下方设置一圆盘，所述圆盘周边设置若干个倾倒90度的“人”字型搅拌叶片，所述“人”字型搅拌叶片前端为“一”字型，后端是向外分叉开的两个弧形叶片；所述防堵搅拌叶片包括杆体二，杆体二周边设置螺旋形的搅拌叶片。
所述投放机构包括倾斜设置投放管道，投放管道内设置绞龙；所述绞龙由投放电机驱动；
所述投放管道上端通过投放连接管与所述搅拌箱体内部连通，底部管道口封闭，投放管道中部靠底部的侧壁上开设有若干个开口向下的投放口；所述搅拌箱体底部设置有延伸向下的导流板，所投放口位于所述导流板的后方。
沉淀池的底部设置有排污管，用于将落下的泥浆排出。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明设置一个在沉淀池上方旋转行走的搅拌箱，可以边行走边吸水边搅拌边投放，充分搅拌的过程中不会影响沉淀池中沉淀的形成，不必等搅拌完毕之后静置；搅拌箱的箱体在上，给齿轮施加的压力方向是从上向下的，不会导致箱体出现脱轨的情况；进水机构设置在箱体前方，投放机构设置在箱体后方，且投放管道处设置有导流板，减少了进水部和投放部之间互相影响；搅拌箱中设置两种搅拌叶片，一个帮助充分搅拌，另一个防止搅拌过程中形成的部分凝絮堵塞管道并将其排出。
附图说明
图1为本发明实施例的整体结构示意图一。
图2为图1的A局部放大图。
图3为本发明实施例的整体结构示意图二。
图4为本发明实施例隐藏沉淀池的结构示意图。
其中，附图标记为：1、沉淀池；201、搅拌箱体；203、进水机构；204、投放机构；3、外轨道；4、内轨道；5、支撑柱；301、齿条；2021、主动齿轮；2022、从动轮；2031、潜水泵；2032、进水管道；2041、投放电机；2042、投放连接管；2043、投放管道；2044、投放口；2045、导流板；2051、进水搅拌叶片；2052、防堵搅拌叶片；2053、连接板；2054、进水搅拌叶片电机；2055、防堵搅拌叶片电机。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
实施例1
参见图1至图4，本发明提供一种石材污水沉淀系统，包括沉淀池1，沉淀池1顶部设置有轨道，轨道上设置有行走的搅拌箱，述搅拌箱包括搅拌箱体201，搅拌箱体201底部设置有行走机构，搅拌箱体201一侧设置有进水机构203，搅拌箱体201另一侧设置有投放机构204，搅拌箱体201内部设置有搅拌机构；
沉淀池1为环形池体；轨道包括由外至内套设的外轨道3和内轨道4；搅拌箱体201一侧设置有对应内轨道4的弧形内壁，搅拌箱体201另一侧设置有对应外轨道3的弧形外壁；进水机构203下方设置有进水搅拌叶片2051；搅拌箱体201内部另一端设置有防堵搅拌叶片2052。
外轨道3设置在沉淀池1的环形池体外壁上方，环形池体内部设置有若干呈环形分布的支撑柱5，支撑柱5上方设置有环形的内轨道4。
行走机构包括主动齿轮2021和从动轮2022；外轨道3上开设有外环形槽，外环形槽内的底部设置有环形的齿条301，搅拌箱体201的弧形外壁外侧设置有配合齿条301的主动齿轮2021；内轨道4上开设有内环行槽，搅拌箱体201的弧形内壁内侧设置有配合内环行槽的从动轮2022；
主动齿轮2021由行走电机驱动。
进水机构203包括位于沉淀池1液面下的潜水泵2031以及潜水泵2031上连接的进水管道2032；进水管道2032沿搅拌箱体201的侧壁向上延伸至搅拌箱体201内部的正上方；进水管道2032固定在搅拌箱体201的侧壁上。
沿搅拌箱体201的运行方向，进水机构203位于搅拌箱体201的前方，投放机构204位于搅拌箱体201的后方。
搅拌箱体201的弧形内壁上方固定设置有延伸至搅拌箱体201内部正上方的连接板2053，搅拌机构包括转动连接在连接板2053上的进水搅拌叶片2051以及转动连接在搅拌箱体201侧壁上的防堵搅拌叶片2052；进水搅拌叶片2051由进水搅拌叶片电机2054驱动，进水搅拌叶片2051的旋转轴与进水搅拌叶片电机2054的电机输出轴同轴；防堵搅拌叶片2052由防堵搅拌叶片电机2055驱动，防堵搅拌叶片2052的旋转轴与防堵搅拌叶片电机2055的电机输出轴同轴；进水搅拌叶片2051的旋转轴垂直于连接板2053，防堵搅拌叶片2052的旋转轴垂直于搅拌箱体201侧壁。
进水搅拌叶片2051包括杆体一，干体一下方设置一圆盘，圆盘周边设置若干个倾倒90度的“人”字型搅拌叶片，“人”字型搅拌叶片前端为“一”字型，后端是向外分叉开的两个弧形叶片；防堵搅拌叶片2052包括杆体二，杆体二周边设置螺旋形的搅拌叶片。
投放机构204包括倾斜设置投放管道2043，投放管道2043内设置绞龙；绞龙由投放电机2041驱动；
投放管道2043上端通过投放连接管2042与搅拌箱体201内部连通，底部管道口封闭，投放管道2043中部靠底部的侧壁上开设有若干个开口向下的投放口2044；搅拌箱体201底部设置有延伸向下的导流板2045，所投放口2044位于导流板2045的后方。
沉淀池的底部设置有排污管，用于将落下的泥浆排出。
本发明的处理工艺是：石材加工过程中产生的污水首先流入沉淀池1中，在沉淀池1的污水中添加混凝剂和助凝剂以加速石材污水中悬浮物的沉降和增加污水中胶体和悬浮物的粒度，行走电机启动，驱动主动齿轮2021旋转，主动齿轮2021在外轨道3的外环形槽的齿条301上行走，带动从动轮2022在内轨道4的内环行槽内滑行，搅拌箱体201围绕环形沉淀池1的中心旋转行走，潜水泵2031在行进方向的前端吸污水，污水通过进水管道2032从搅拌箱体201的正上方流下，其下方的进水搅拌叶片2051在进水搅拌叶片电机2054的驱动下旋转，搅拌叶片是倾倒90度的“人”字型，旋转时，前端“一”字型的结构可减小阻力，后端是向外分叉开的两个弧形叶片，可以翻动水体使搅拌更均匀，并把水体划动到旁边的防堵搅拌叶片2052处；搅拌过程中可能已经有一部分沉淀凝絮产生，因此防堵搅拌叶片2052的翻转，可以将已形成的沉淀凝絮带起来并辅助将搅拌箱体201产生的沉淀凝絮通过投放连接管2042挤入到投放机构204的投放管道2043中，以防止沉淀凝絮堵塞管道，投放管道2043内的绞龙在投放电机2041驱动下旋转，将可能带有凝絮的污水再排放到沉淀池1里，由于进水机构203设置在搅拌箱体201前方，投放机构204设置在搅拌箱体201后方，且投放管道2043处设置有导流板2045，减少了进水部和投放部水体之间的互相影响，提高了混凝的效果；如此使得搅拌箱可以边行走边吸水边搅拌边投放；
污水中的悬浮物在沉淀池1底层形成石泥浆，沉淀池1的底部设置有排污管，将落下的石泥浆排出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石材污水沉淀系统，其特征在于，包括沉淀池（1），所述沉淀池（1）顶部设置有轨道，所述轨道上设置有行走的搅拌箱，其特征在于，所述搅拌箱包括搅拌箱体（201），搅拌箱体（201）底部设置有行走机构，搅拌箱体（201）一侧设置有进水机构（203），搅拌箱体（201）另一侧设置有投放机构（204），搅拌箱体（201）内部设置有搅拌机构；
所述沉淀池（1）为环形池体；所述轨道包括由外至内套设的外轨道（3）和内轨道（4）；所述搅拌箱体（201）一侧设置有对应所述内轨道（4）的弧形内壁，搅拌箱体（201）另一侧设置有对应所述外轨道（3）的弧形外壁；所述进水机构（203）下方设置有进水搅拌叶片（2051）；所述搅拌箱体（201）内部另一端设置有防堵搅拌叶片（2052）。
2.根据权利要求1所述的石材污水沉淀系统，其特征在于，所述外轨道（3）设置在所述沉淀池（1）的环形池体外壁上方，环形池体内部设置有若干呈环形分布的支撑柱（5），所述支撑柱（5）上方设置有环形的内轨道（4）。
3.根据权利要求1所述的石材污水沉淀系统，其特征在于，所述行走机构包括主动齿轮（2021）和从动轮（2022）；所述外轨道（3）上开设有外环形槽，所述外环形槽内的底部设置有环形的齿条（301），所述搅拌箱体（201）的弧形外壁外侧设置有配合所述齿条（301）的主动齿轮（2021）；所述内轨道（4）上开设有内环行槽，所述搅拌箱体（201）的弧形内壁内侧设置有配合所述内环行槽的从动轮（2022）；
所述主动齿轮（2021）由行走电机驱动；所述行走电机设置在所述搅拌箱体（201）的内壁上。
4.根据权利要求1所述的石材污水沉淀系统，其特征在于，所述进水机构（203）包括位于所述沉淀池（1）液面下的潜水泵（2031）以及所述潜水泵（2031）上连接的进水管道（2032）；所述进水管道（2032）沿所述搅拌箱体（201）的侧壁向上延伸至所述搅拌箱体（201）内部的正上方；所述进水管道（2032）固定在所述搅拌箱体（201）的侧壁上。
5.根据权利要求4所述的石材污水沉淀系统，其特征在于，沿所述搅拌箱体（201）的运行方向，所述进水机构（203）位于所述搅拌箱体（201）的前方，所述投放机构（204）位于所述搅拌箱体（201）的后方。
6.根据权利要求1所述的石材污水沉淀系统，其特征在于，所述搅拌箱体（201）的弧形内壁上方固定设置有延伸至所述搅拌箱体（201）内部正上方的连接板（2053），所述搅拌机构包括转动连接在所述连接板（2053）上的进水搅拌叶片（2051）以及转动连接在所述搅拌箱体（201）侧壁上的防堵搅拌叶片（2052）；所述进水搅拌叶片（2051）由进水搅拌叶片电机（2054）驱动，所述进水搅拌叶片（2051）的旋转轴与进水搅拌叶片电机（2054）的电机输出轴同轴；所述防堵搅拌叶片（2052）由防堵搅拌叶片电机（2055）驱动，所述防堵搅拌叶片（2052）的旋转轴与防堵搅拌叶片电机（2055）的电机输出轴同轴；所述进水搅拌叶片（2051）的旋转轴垂直于所述连接板（2053），所述防堵搅拌叶片（2052）的旋转轴垂直于所述搅拌箱体（201）侧壁。
7.根据权利要求6所述的石材污水沉淀系统，其特征在于，所述进水搅拌叶片（2051）包括杆体一，干体一下方设置一圆盘，所述圆盘周边设置若干个倾倒90度的“人”字型搅拌叶片，所述“人”字型搅拌叶片前端为“一”字型，后端是向外分叉开的两个弧形叶片；所述防堵搅拌叶片（2052）包括杆体二，杆体二周边设置螺旋形的搅拌叶片。
8.根据权利要求1所述的石材污水沉淀系统，其特征在于，所述投放机构（204）包括倾斜设置投放管道（2043），投放管道（2043）内设置绞龙；所述绞龙由投放电机（2041）驱动；
所述投放管道（2043）上端通过投放连接管（2042）与所述搅拌箱体（201）内部连通，底部管道口封闭，投放管道（2043）中部靠底部的侧壁上开设有若干个开口向下的投放口（2044）；所述搅拌箱体（201）底部设置有延伸向下的导流板（2045），所投放口（2044）位于所述导流板（2045）的后方。
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