CN112479075B - 一种用于钢结构网架安装的顶升装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于网架安装领域，涉及顶升设备技术，具体是一种用于钢结构网架安装的顶升装置及其使用方法，包括顶升机构，所述顶升机构包括底座、滚动轮、顶升部件、顶板以及两个侧板，两个所述侧板分别固定安装在底座顶面的两侧，所述顶升部件设置在两个侧板之间，所述顶板固定安装在两个侧板的顶部之间，所述顶板顶面设置有料仓。本发明通过将料仓与安装座铰接连接，并且在安装座的凹槽内设置第一电动推杆，可以使得料仓被顶升至安装平台后可以自动旋转倾斜进行出料，从而使得料仓被顶升至安装平台后不需要人工手动出料，减轻工人的工作压力，并且可以加快下料速度。

Description

一种用于钢结构网架安装的顶升装置及其使用方法
技术领域
本发明属于网架安装领域，涉及顶升设备技术，具体是一种用于钢结构网架安装的顶升装置及其使用方法。
背景技术
钢结构网架因其优美的建筑造型，现场安装简便快速等优点被广泛应用于大型公共建筑物，如体育场、机场等，由于其拼装结构单元小而多，无法应用大型设备，因此现场建造、安装时通常需要搭设安装施工作业平台。
现有的用于钢结构网架安装的顶升装置通常不具备自动下料机构，并且料仓底部直接与安装座顶面固定焊接，在顶升装置将装有网架零部件的料仓顶升至安装高度后，需要安装平台上的工人手动将料仓内的网架零部件取出，费时费力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于钢结构网架安装的顶升装置及其使用方法；
本发明需要解决的技术问题为：
(1)如何提供一种可以自动出料的顶升装置；
(2)如何提供一种具有速度分析与维护分析功能的顶升装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于钢结构网架安装的顶升装置，包括顶升机构，所述顶升机构包括底座、滚动轮、顶升部件、顶板以及两个侧板，两个所述侧板分别固定安装在底座顶面的两侧，所述顶升部件设置在两个侧板之间，所述顶板固定安装在两个侧板的顶部之间，所述顶板顶面设置有料仓；
所述料仓内侧壁设置为弧形，所述料仓的两侧分别铰接有压紧板和下料板，所述下料板底面与压紧板顶面之间设置有卡扣，所述压紧板底面固定安装有均匀分布的伸缩杆，所述伸缩杆底部固定安装有压块，所述压块顶面与压紧板底面之间固定安装有第一弹簧，所述下料板底面设置有均匀分布的下料辊，所述料仓底部固定安装有滑轨，所述滑轨底部活动连接有滑块；
所述料仓底部设置有安装座，所述安装座顶部与料仓侧面的底部相铰接，所述安装座顶面开设有凹槽，所述凹槽内底壁固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端与滑块底部相铰接，所述凹槽内底壁通过垫块固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧顶部固定安装有固定块，固定块顶面与料仓底面相接触，所述压紧板顶面与安装座顶面之间连接有弹性绳。
进一步地，所述顶升部件包括水平连接座、顶升气缸以及缓冲弹簧，所述水平连接座固定安装在两个侧板的侧面之间，所述顶升气缸的底部与水平连接座的顶面固定连接，所述缓冲弹簧套接在顶升气缸的外表面，且顶升气缸输出端的外表面固定安装有缓冲板，所述顶升气缸的输出端穿过顶板并与安装座的底面固定连接。
进一步地，所述滚动轮分为两组，每组滚动轮的数量为两个，两组所述滚动轮分别设置在两个侧板的侧面，所述滚动轮通过转杆活动连接有门型支架，所述侧板的侧面固定安装有两个相对称的第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端与门型支架的顶面固定连接。
进一步地，所述侧板侧面设置有处理器，所述处理器通信连接有采集模块、分析模块、控制模块、推荐模块以及存储模块；
所述分析模块包括速度分析单元以及维护分析单元；
所述速度分析单元用于对顶升装置的顶升速度进行分析，所述速度分析单元对顶升速度的分析过程包括：
获取顶板上升的位移值与时间值，将位移值除以时间值得到顶板上升的速度值，获取L1至L2时间范围内的顶升装置上升i次的速度值标记为SDi，L1与L2为预设时间阈值；
通过存储模块获取到速度阈值SDmin，若SDi≤SDmin，则将顶升过程的顶升速度判定为不合格，将顶升速度不合格的顶升总次数标记为q，将q除以i得到速度不合格比值SDb；
通过存储模块获取到速度不合格比值阈值SDbmax，若SDb<SDbmax，则判定顶升装置的顶升速度满足使用要求；若SDb≥SDbmax，则判定顶升装置的顶升速度不满足使用要求。
进一步地，所述所述维护分析单元用于对顶升装置的使用情况与维护需求进行分析评估，具体的分析过程包括：
获取L3至L4时间段内顶升装置的使用系数并将使用系数标记为SYx，顶升装置的使用系数SYx为使用状态的总时长除以停机状态的总时长得到的数值，其中L3与L4为预设时间阈值；
获取L3至L4时间段内顶升装置的噪音系数并将噪音系数标记为ZYx，顶升装置的噪音系数ZYx为使用状态的噪音平均值除以停机状态的噪音平均值得到的数值；
通过公式WHx＝β×(α1×SYx+α2×ZYx)得到顶升装置的维护系数WHx，其中α1、α2以及β均为预设比例系数，通过存储模块获取到维护系数阈值WHmax，当WHx<WHmax时，判定顶升装置使用正常，顶升装置不需要维护；当WHx≥WHmax时，判定顶升装置使用异常，顶升装置需要维护，维护分析单元向处理器发送维护指令，同时将顶升装置的使用系数、噪音系数以及维护系数发送至存储模块进行存储，处理器将接收到的维护指令发送至推荐单元。
进一步地，所述推荐模块接收到维护指令后，以加工地点为圆心，r1为半径画圆，r1为设定半径值，获取到圆形区域内的所有维修人员的身份信息，所述身份信息包括：维修人员的姓名、年龄、从业时间、实名认证的手机号码以及半年内受到客户投诉的次数；
根据筛选条件对维修人员的身份信息进行筛选，筛选条件为从业时间不低于两年且半年内受到客户投诉的次数小于等于一；
获取复合筛选条件的维修人员的地理位置，将地理位置与加工地点直线距离最短的维修人员标记为推荐维修人员，将推荐维修人员的身份信息发送至处理器。
一种用于钢结构网架安装的顶升装置的使用方法，该方法包括以下步骤：
步骤1：将钢结构网架的安装零部件放入到料仓内，盖紧压紧板与下料板，利用压紧板底部的卡扣将下料板与压紧板锁紧；
步骤2：通过控制模块控制顶升气缸的输出端伸出，将料仓顶起至施工高度，施工平台上的工人打开下料板与压紧板之间的卡扣后，通过控制模块控制第一电动推杆伸出，推动滑块在滑轨上滑动，同时使得料仓进行旋转，旋转的中心为料仓与安装座的连接处，随着料仓不断旋转，弹性绳拉动压紧块与料仓的顶面分离，同时下料板随着料仓的旋转也与压紧板分离；
步骤3：当料仓的旋转角度为八十五度时，控制模块控制第一电动推杆关闭，料仓内的网架零部件沿下料板侧面的下料辊滚出进行出料，出料完成后，控制模块控制第一电动推杆收缩，使料仓复位后将下料板与压紧板之间的卡扣扣紧，顶升气缸收缩，直至安装座底面与顶板顶面相接触，完成整个顶升送料过程。
本发明的有益效果：本发明具备下述有益效果：
1、通过将料仓与安装座铰接连接，并且在安装座的凹槽内设置第一电动推杆，可以使得料仓被顶升至安装平台后可以自动旋转倾斜进行出料，同时压紧板底部的压块在第一弹簧的作用下可以将料仓内的网架零部件压紧，下料板底面的下料辊方便于下料时网架零部件沿下料辊滚出，从而使得料仓被顶升至安装平台后不需要人工手动出料，减轻工人的工作压力，并且可以加快下料速度；
2、通过设置的缓冲弹簧与缓冲板可以在顶升气缸出现故障或断电时，防止料仓出现突降现象，通过缓冲板对料仓提供缓冲作用，提高设备的食用安全性；
3、通过速度分析单元与维护分析单元可以对顶升装置的顶升速度与使用维护情况进行分析，在顶升装置出现使用状态异常时，维护分析单元向处理器发送维护指令，并且推荐单元可根据维修人员的身份信息以及筛选条件筛选出最合适的维修人员来进行维修；
4、通过设置多个顶升装置共同作业可以对网架整体进行顶升输送，从而可以将网架的安装地点转移至底面，减少安装平台上高空作业的工人人数，网架整体被顶升至安装平台位置后，不需要在安装平台上进行零部件的组装，直接对网架进行安装即可，减轻了网架安装的危险性，具有很高的市场推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1的顶升机构结构侧视图；
图2为本发明实施例1的料仓与安装座结构主视剖视图；
图3为本发明实施例2的结构主视图。
图中：1、顶升机构；2、底座；3、滚动轮；4、顶升部件；401、水平连接座；402、顶升气缸；403、缓冲弹簧；404、缓冲板；5、顶板；6、侧板；7、料仓；8、压紧板；9、下料板；10、卡扣；11、伸缩杆；12、压块；13、第一弹簧；14、下料辊；15、滑轨；16、滑块；17、安装座；18、凹槽；19、第一电动推杆；20、第二弹簧；21、弹性绳；22、第二电动推杆23、放料斜槽；24、连接板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-2所示，一种用于钢结构网架安装的顶升装置，包括顶升机构1，所述顶升机构1包括底座2、滚动轮3、顶升部件4、顶板5以及两个侧板6，两个所述侧板6分别固定安装在底座2顶面的两侧，所述顶升部件4设置在两个侧板6之间，所述顶板5固定安装在两个侧板6的顶部之间，所述顶板5顶面设置有料仓7；
所述料仓7内侧壁设置为弧形，所述料仓7的两侧分别铰接有压紧板8和下料板9，压紧板8底部的压块12在第一弹簧13的作用下可以将料仓7内的网架零部件压紧，下料板9底面的下料辊14方便于下料时网架零部件沿下料辊14滚出，从而使得料仓7被顶升至安装平台后不需要人工手动出料，减轻工人的工作压力，所述下料板9底面与压紧板8顶面之间设置有卡扣10，所述压紧板8底面固定安装有均匀分布的伸缩杆11，所述伸缩杆11底部固定安装有压块12，所述压块12顶面与压紧板8底面之间固定安装有第一弹簧13，所述下料板9底面设置有均匀分布的下料辊14，所述料仓7底部固定安装有滑轨15，所述滑轨15底部活动连接有滑块16；
所述料仓7底部设置有安装座17，所述安装座17顶部与料仓7侧面的底部相铰接，所述安装座17顶面开设有凹槽18，所述凹槽18内底壁固定安装有第一电动推杆19，第一电动推杆19伸出时推动料仓7进行转动，所述第一电动推杆19输出端与滑块16底部相铰接，所述凹槽18内底壁通过垫块固定安装有第二弹簧20，所述第二弹簧20顶部固定安装有固定块，固定块顶面与料仓7底面相接触，所述压紧板8顶面与安装座17顶面之间连接有弹性绳21。
所述顶升部件4包括水平连接座401、顶升气缸402以及缓冲弹簧403，所述水平连接座401固定安装在两个侧板6的侧面之间，所述顶升气缸402的底部与水平连接座401的顶面固定连接，所述缓冲弹簧403套接在顶升气缸402的外表面，且顶升气缸402输出端的外表面固定安装有缓冲板404，所述顶升气缸402的输出端穿过顶板5并与安装座17的底面固定连接。
所述滚动轮3分为两组，每组滚动轮3的数量为两个，两组所述滚动轮3分别设置在两个侧板6的侧面，所述滚动轮3通过转杆活动连接有门型支架，所述侧板6的侧面固定安装有两个相对称的第二电动推杆22，所述第二电动推杆22的输出端与门型支架的顶面固定连接。
所述侧板6侧面设置有处理器，所述处理器通信连接有采集模块、分析模块、控制模块、推荐模块以及存储模块；
所述分析模块包括速度分析单元以及维护分析单元，通过速度分析单元与维护分析单元可以对顶升装置的顶升速度与使用维护情况进行分析，在顶升装置出现使用状态异常时，维护分析单元向处理器发送维护指令，并且推荐单元可根据维修人员的身份信息以及筛选条件筛选出最合适的维修人员来进行维修；
所述速度分析单元用于对顶升装置的顶升速度进行分析，所述速度分析单元对顶升速度的分析过程包括：
获取顶板5上升的位移值与时间值，将位移值除以时间值得到顶板5上升的速度值，获取L1至L2时间范围内的顶升装置上升i次的速度值标记为SDi，L1与L2为预设时间阈值；
通过存储模块获取到速度阈值SDmin，若SDi≤SDmin，则将顶升过程的顶升速度判定为不合格，将顶升速度不合格的顶升总次数标记为q，将q除以i得到速度不合格比值SDb；
通过存储模块获取到速度不合格比值阈值SDbmax，若SDb<SDbmax，则判定顶升装置的顶升速度满足使用要求；若SDb≥SDbmax，则判定顶升装置的顶升速度不满足使用要求。
所述所述维护分析单元用于对顶升装置的使用情况与维护需求进行分析评估，具体的分析过程包括：
获取L3至L4时间段内顶升装置的使用系数并将使用系数标记为SYx，顶升装置的使用系数SYx为使用状态的总时长除以停机状态的总时长得到的数值，其中L3与L4为预设时间阈值；
获取L3至L4时间段内顶升装置的噪音系数并将噪音系数标记为ZYx，顶升装置的噪音系数ZYx为使用状态的噪音平均值除以停机状态的噪音平均值得到的数值；
通过公式WHx＝β×(α1×SYx+α2×ZYx)得到顶升装置的维护系数WHx，其中α1、α2以及β均为预设比例系数，通过存储模块获取到维护系数阈值WHmax，当WHx<WHmax时，判定顶升装置使用正常，顶升装置不需要维护；当WHx≥WHmax时，判定顶升装置使用异常，顶升装置需要维护，维护分析单元向处理器发送维护指令，同时将顶升装置的使用系数、噪音系数以及维护系数发送至存储模块进行存储，处理器将接收到的维护指令发送至推荐单元。
所述推荐模块接收到维护指令后，以加工地点为圆心，r1为半径画圆，r1为设定半径值，获取到圆形区域内的所有维修人员的身份信息，所述身份信息包括：维修人员的姓名、年龄、从业时间、实名认证的手机号码以及半年内受到客户投诉的次数；
根据筛选条件对维修人员的身份信息进行筛选，筛选条件为从业时间不低于两年且半年内受到客户投诉的次数小于等于一；
获取复合筛选条件的维修人员的地理位置，将地理位置与加工地点直线距离最短的维修人员标记为推荐维修人员，将推荐维修人员的身份信息发送至处理器。
一种用于钢结构网架安装的顶升装置的使用方法，该方法包括以下步骤：
步骤1：将钢结构网架的安装零部件放入到料仓7内，盖紧压紧板8与下料板9，利用压紧板8底部的卡扣10将下料板9与压紧板8锁紧；
步骤2：通过控制模块控制顶升气缸402的输出端伸出，将料仓7顶起至施工高度，施工平台上的工人打开下料板9与压紧板8之间的卡扣10后，通过控制模块控制第一电动推杆19伸出，推动滑块16在滑轨15上滑动，同时使得料仓7进行旋转，旋转的中心为料仓7与安装座17的连接处，随着料仓7不断旋转，弹性绳21拉动压紧块与料仓7的顶面分离，同时下料板9随着料仓7的旋转也与压紧板8分离；
步骤3：当料仓7的旋转角度为八十五度时，控制模块控制第一电动推杆19关闭，料仓7内的网架零部件沿下料板9侧面的下料辊14滚出进行出料，出料完成后，控制模块控制第一电动推杆19收缩，使料仓7复位后将下料板9与压紧板8之间的卡扣10扣紧，顶升气缸402收缩，直至安装座17底面与顶板5顶面相接触，完成整个顶升送料过程。
实施例2
如图3所示，本实施例与实施例1的区别在于：顶升机构1设置有多个，多个顶升机构1的底部位于同一水平线，多个顶升机构1的顶升气缸402的输出端均固定安装有放料斜槽23，放料斜槽23两侧均固定安装有连接板24，相邻两个连接板24相靠近的一端相铰接，多个放料斜槽23与连接板24组成一个用于对网架整体进行防止的料槽，工人可以在平地进行钢结构网架的安装，并在安装完成后将网架整体放置在料槽内部，由多个顶升装置同时顶起对网架进行向上输送；这种顶升方式可以对网架整体进行顶升输送，从而可以将网架的安装地点转移至底面，减少安装平台上高空作业的工人人数，网架整体被顶升至安装平台位置后，不需要在安装平台上进行零部件的组装，直接对网架进行安装即可，减轻了网架安装的危险性，具有很高的市场推广价值。
一种用于钢结构网架安装的顶升装置及其使用方法，在使用时，将钢结构网架的安装零部件放入到料仓7内，盖紧压紧板8与下料板9，利用压紧板8底部的卡扣10将下料板9与压紧板8锁紧；通过控制模块控制顶升气缸402的输出端伸出，将料仓7顶起至施工高度，施工平台上的工人打开下料板9与压紧板8之间的卡扣10后，通过控制模块控制第一电动推杆19伸出，推动滑块16在滑轨15上滑动，同时使得料仓7进行旋转，旋转的中心为料仓7与安装座17的连接处，随着料仓7不断旋转，弹性绳21拉动压紧块与料仓7的顶面分离，同时下料板9随着料仓7的旋转也与压紧板8分离；当料仓7的旋转角度为八十五度时，控制模块控制第一电动推杆19关闭，料仓7内的网架零部件沿下料板9侧面的下料辊14滚出进行出料，出料完成后，控制模块控制第一电动推杆19收缩，使料仓7复位后将下料板9与压紧板8之间的卡扣10扣紧，顶升气缸402收缩，直至安装座17底面与顶板5顶面相接触，完成整个顶升送料过程。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
上述公式均是归一化处理取其数值，公式是由采集大量数据进行软件模拟得到最近真实情况的一个公式，公式中的预设参数由本领域的技术人员根据实际情况设定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于钢结构网架安装的顶升装置，包括顶升机构(1)，其特征在于，所述顶升机构(1)包括底座(2)、滚动轮(3)、顶升部件(4)、顶板(5)以及两个侧板(6)，两个所述侧板(6)分别固定安装在底座(2)顶面的两侧，所述顶升部件(4)设置在两个侧板(6)之间，所述顶板(5)固定安装在两个侧板(6)的顶部之间，所述顶板(5)顶面设置有料仓(7)；
所述料仓(7)内侧壁设置为弧形，所述料仓(7)的两侧分别铰接有压紧板(8)和下料板(9)，所述下料板(9)底面与压紧板(8)顶面之间设置有卡扣(10)，所述压紧板(8)底面固定安装有均匀分布的伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)底部固定安装有压块(12)，所述压块(12)顶面与压紧板(8)底面之间固定安装有第一弹簧(13)，所述下料板(9)底面设置有均匀分布的下料辊(14)，所述料仓(7)底部固定安装有滑轨(15)，所述滑轨(15)底部活动连接有滑块(16)；
所述料仓(7)底部设置有安装座(17)，所述安装座(17)顶部与料仓(7)侧面的底部相铰接，所述安装座(17)顶面开设有凹槽(18)，所述凹槽(18)内底壁固定安装有第一电动推杆(19)，所述第一电动推杆(19)输出端与滑块(16)底部相铰接，所述凹槽(18)内底壁通过垫块固定安装有第二弹簧(20)，所述第二弹簧(20)顶部固定安装有固定块，固定块顶面与料仓(7)底面相接触，所述压紧板(8)顶面与安装座(17)顶面之间连接有弹性绳(21)；
所述顶升部件(4)包括水平连接座(401)、顶升气缸(402)以及缓冲弹簧(403)，所述水平连接座(401)固定安装在两个侧板(6)的侧面之间，所述顶升气缸(402)的底部与水平连接座(401)的顶面固定连接，所述缓冲弹簧(403)套接在顶升气缸(402)的外表面，且顶升气缸(402)输出端的外表面固定安装有缓冲板(404)，所述顶升气缸(402)的输出端穿过顶板(5)并与安装座(17)的底面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构网架安装的顶升装置，其特征在于，所述滚动轮(3)分为两组，每组滚动轮(3)的数量为两个，两组所述滚动轮(3)分别设置在两个侧板(6)的侧面，所述滚动轮(3)通过转杆活动连接有门型支架，所述侧板(6)的侧面固定安装有两个相对称的第二电动推杆(22)，所述第二电动推杆(22)的输出端与门型支架的顶面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢结构网架安装的顶升装置，其特征在于，所述侧板(6)侧面设置有处理器，所述处理器通信连接有采集模块、分析模块、控制模块、推荐模块以及存储模块；
所述分析模块包括速度分析单元以及维护分析单元；
所述速度分析单元用于对顶升装置的顶升速度进行分析，所述速度分析单元对顶升速度的分析过程包括：
获取顶板(5)上升的位移值与时间值，将位移值除以时间值得到顶板(5)上升的速度值，获取L1至L2时间范围内的顶升装置上升i次的速度值标记为SDi，L1与L2为预设时间阈值；
通过存储模块获取到速度阈值SDmin，若SDi≤SDmin，则将顶升过程的顶升速度判定为不合格，将顶升速度不合格的顶升总次数标记为q，将q除以i得到速度不合格比值SDb；
通过存储模块获取到速度不合格比值阈值SDbmax，若SDb<SDbmax，则判定顶升装置的顶升速度满足使用要求；若SDb≥SDbmax，则判定顶升装置的顶升速度不满足使用要求。
4.根据权利要求3所述的一种用于钢结构网架安装的顶升装置，其特征在于，所述维护分析单元用于对顶升装置的使用情况与维护需求进行分析评估，具体的分析过程包括：
获取L3至L4时间段内顶升装置的使用系数并将使用系数标记为SYx，顶升装置的使用系数SYx为使用状态的总时长除以停机状态的总时长得到的数值，其中L3与L4为预设时间阈值；
获取L3至L4时间段内顶升装置的噪音系数并将噪音系数标记为ZYx，顶升装置的噪音系数ZYx为使用状态的噪音平均值除以停机状态的噪音平均值得到的数值；
通过公式WHx＝β×(α1×SYx+α2×ZYx)得到顶升装置的维护系数WHx，其中α1、α2以及β均为预设比例系数，通过存储模块获取到维护系数阈值WHmax，当WHx<WHmax时，判定顶升装置使用正常，顶升装置不需要维护；当WHx≥WHmax时，判定顶升装置使用异常，顶升装置需要维护，维护分析单元向处理器发送维护指令，同时将顶升装置的使用系数、噪音系数以及维护系数发送至存储模块进行存储，处理器将接收到的维护指令发送至推荐单元。
5.根据权利要求4所述的一种用于钢结构网架安装的顶升装置，其特征在于，所述推荐模块接收到维护指令后，以加工地点为圆心，r1为半径画圆，r1为设定半径值，获取到圆形区域内的所有维修人员的身份信息，所述身份信息包括：维修人员的姓名、年龄、从业时间、实名认证的手机号码以及半年内受到客户投诉的次数；
根据筛选条件对维修人员的身份信息进行筛选，筛选条件为从业时间不低于两年且半年内受到客户投诉的次数小于等于一；
获取复合筛选条件的维修人员的地理位置，将地理位置与加工地点直线距离最短的维修人员标记为推荐维修人员，将推荐维修人员的身份信息发送至处理器。
6.一种用于钢结构网架安装的顶升装置的使用方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤1：将钢结构网架的安装零部件放入到料仓(7)内，盖紧压紧板(8)与下料板(9)，利用压紧板(8)底部的卡扣(10)将下料板(9)与压紧板(8)锁紧；
步骤2：通过控制模块控制顶升气缸(402)的输出端伸出，将料仓(7)顶起至施工高度，施工平台上的工人打开下料板(9)与压紧板(8)之间的卡扣(10)后，通过控制模块控制第一电动推杆(19)伸出，推动滑块(16)在滑轨(15)上滑动，同时使得料仓(7)进行旋转，旋转的中心为料仓(7)与安装座(17)的连接处，随着料仓(7)不断旋转，弹性绳(21)拉动压紧块与料仓(7)的顶面分离，同时下料板(9)随着料仓(7)的旋转也与压紧板(8)分离；
步骤3：当料仓(7)的旋转角度为八十五度时，控制模块控制第一电动推杆(19)关闭，料仓(7)内的网架零部件沿下料板(9)侧面的下料辊(14)滚出进行出料，出料完成后，控制模块控制第一电动推杆(19)收缩，使料仓(7)复位后将下料板(9)与压紧板(8)之间的卡扣(10)扣紧，顶升气缸(402)收缩，直至安装座(17)底面与顶板(5)顶面相接触，完成整个顶升送料过程。
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