CN112478944A - 一种解决蜡块容易断裂且纱线容易崩断的纺织用上蜡装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织品制造技术领域，且公开了一种解决蜡块容易断裂且纱线容易崩断的纺织用上蜡装置，通过收线盘、绕线盘、连接板和推杆的配合使用，使得在进行涂蜡时可以带动蜡块自动进行移动和自转，避免对蜡块的同一个位置进行摩擦，从而避免蜡块产生较深的凹槽，容易断裂，通过第一蜡柱和第二蜡柱的配合使用，使得在进行上蜡时可以将整个纺线进行全面上蜡，使得上蜡更加的充分均匀，同时利用弹簧进行缓冲，避免纺线上蜡过程中容易崩坏，通过第一转盘、第二异形盘、小齿轮和转杆的配合使用，使得在进行上蜡时将纺线间自动完成收卷，提高工作效率，并且将纺线的自动收卷和蜡块的移动两个步骤进行联动，增加整个装置的联动性。

Description

一种解决蜡块容易断裂且纱线容易崩断的纺织用上蜡装置

技术领域

本发明涉及纺织品制造技术领域，具体为一种解决蜡块容易断裂且纱线容易崩断的纺织用上蜡装置。

背景技术

在进行纺织纱线的制造过程中，容易产生静电而起毛，对织物的品质造成影响，故一般需要在织造的过程中上蜡消除静电，但是现有的上蜡装置设置较为简单，一方面，在进行上蜡时蜡块无法进行移动，故使得进行上蜡时纱线一直对蜡块的同一个位置进行摩擦，从而导致蜡块容易产生较深的凹槽，造成蜡块容易断裂，使用时多有不便，另一方面，在进行上蜡的过程中，纺线始终处于紧绷的状态，导致在进行摩擦上蜡时容易崩坏，后续需要人工重新进行接线，较为费时费力。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种解决蜡块容易断裂且纱线容易崩断的纺织用上蜡装置，具备避免蜡块断裂和上蜡时进行缓冲的优点，解决了现有的上蜡装置在进行操作时蜡块产生凹痕容易断裂，并且纱线容易断裂的问题，保证了使用该装置进行操作时蜡块处于运动态，避免持续性对同一位置进行摩擦，提高蜡块的使用时间，同时，纱线在进行上蜡时进行缓冲，避免纺线始终处于紧绷状态容易断裂，提高该装置使用时的智能性。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述避免蜡块断裂和上蜡时进行缓冲的目的，本发明提供如下技术方案：一种解决蜡块容易断裂且纱线容易崩断的纺织用上蜡装置，包括外壳，利用外壳对整个装置进行支撑和稳定，所述外壳的内部活动连接有推杆，利用推杆的移动带动连接板同步进行移动，推杆的左端活动连接有摆杆，利用摆杆的移动带动推杆同步进行移动，摆杆远离推杆的一侧活动连接有第一异形盘，利用第一异形盘的旋转带动摆杆同步进行摆动，第一异形盘的右侧活动连接有第一转盘，利用第一转盘的旋转带动第二异形盘同步进行旋转，第一转盘的下方活动连接有第二异形盘，利用第二异形盘的旋转带动小齿轮同步进行旋转，第二异形盘的下方活动连接有小齿轮，小齿轮的表面设置有转轮，该转轮的表面设置有锥形齿轮，同时锥形齿轮右端设置有转轴，该转轴与转杆之间通过皮带活动连接，故带动转杆同步进行旋转，外壳的上方活动连接有转杆，转杆的外表面活动连接有收线盘，收线盘的下方活动连接有绕线盘，推杆的右端活动连接有连接板，连接板的侧端活动连接有第一蜡柱，第一蜡柱的右侧活动连接有第二蜡柱。

优选的，所述第二蜡柱的右端设置有移动板，且该移动板与外壳之间设置有可塑性弹簧，且该可塑性弹簧的个数不少于三个，每个弹簧的规格一致，均匀分布在移动板与外壳之间。

优选的，所述第一转盘的表面设置有固定杆，第二异形盘的表面开设有滑槽，且该滑槽的尺寸与固定杆的尺寸相互适配。

优选的，所述推杆的背面设置有固定板，且该固定板的内部开设有滑槽，该滑槽的尺寸与推杆的尺寸相互适配。

优选的，所述第一异形盘的表面开设有弧形对称状滑槽，且该滑槽的尺寸与摆杆的尺寸相互适配，同时摆杆的背面设置有固定支点。

优选的，所述第二异形盘的背面同心设置有大齿轮，且该大齿轮的尺寸与小齿轮的尺寸相互适配。

优选的，所述连接板的背面设置有横板，该横板的内部开设有楔形槽，且该楔形槽的尺寸与连接板的尺寸相互适配。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种解决蜡块容易断裂且纱线容易崩断的纺织用上蜡装置，具备以下有益效果：

1、该解决蜡块容易断裂且纱线容易崩断的纺织用上蜡装置，通过收线盘、绕线盘、连接板和推杆的配合使用，使得在进行涂蜡时可以带动蜡块自动进行移动和自转，从而使得在进行涂蜡的过程中不会对蜡块的同一个位置进行摩擦，从而避免蜡块表面产生较深的凹槽，容易断裂。

2、该解决蜡块容易断裂且纱线容易崩断的纺织用上蜡装置，通过第一蜡柱和第二蜡柱的配合使用，使得在进行上蜡时可以将整个纺线进行全面上蜡，使得上蜡更加的充分均匀，同时利用弹簧进行缓冲，避免纺线上蜡过程中容易崩坏。

3、该解决蜡块容易断裂且纱线容易崩断的纺织用上蜡装置，通过第一转盘、第二异形盘、小齿轮和转杆的配合使用，使得在进行上蜡时将纺线间自动完成收卷，从而提高纺线的上蜡工作效率，并且将纺线的自动收卷和蜡块的移动两个步骤进行联动，增加整个装置的联动性，使得操作更加简单。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1剖视图；

图3为本发明收线盘、绕线盘、连接板、第一蜡柱和第二蜡柱连接结构侧视图。

图中：1、外壳；2、推杆；3、摆杆；4、第一异形盘；5、第一转盘；6、第二异形盘；7、小齿轮；8、转杆；9、收线盘；10、绕线盘；11、连接板；12、第一蜡柱；13、第二蜡柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种解决蜡块容易断裂且纱线容易崩断的纺织用上蜡装置，包括外壳1，利用外壳1对整个装置进行支撑和稳定，外壳1的内部活动连接有推杆2，利用推杆2的移动带动连接板11同步进行移动，推杆2的背面设置有固定板，且该固定板的内部开设有滑槽，该滑槽的尺寸与推杆2的尺寸相互适配，使得推杆2可以沿着滑槽进行移动，减少移动时的摩擦力，使得移动时更加的顺畅，推杆2的左端活动连接有摆杆3，利用摆杆3的移动带动推杆2同步进行移动，摆杆3远离推杆2的一侧活动连接有第一异形盘4，利用第一异形盘4的旋转带动摆杆3同步进行摆动，第一异形盘4的表面开设有弧形对称状滑槽，且该滑槽的尺寸与摆杆3的尺寸相互适配，同时摆杆3的背面设置有固定支点，利用第一异形盘4的旋转产生位移差，最终带动摆杆3沿着固定支点进行摆动，第一异形盘4的右侧活动连接有第一转盘5，利用第一转盘5的旋转带动第二异形盘6同步进行旋转，第一转盘5的表面设置有固定杆，第二异形盘6的表面开设有滑槽，且该滑槽的尺寸与固定杆的尺寸相互适配，当第一转盘5进行旋转时带动固定杆同步进行旋转，带动第二异形盘6间歇性进行旋转。

第一转盘5的下方活动连接有第二异形盘6，利用第二异形盘6的旋转带动小齿轮7同步进行旋转，第二异形盘6的背面同心设置有大齿轮，且该大齿轮的尺寸与小齿轮7的尺寸相互适配，当第二异形盘6进行旋转时带动大齿轮同步进行旋转，由于大齿轮与小齿轮7相互啮合，故带动小齿轮7的同步旋转，第二异形盘6的下方活动连接有小齿轮7，小齿轮7的表面设置有转轮，该转轮的表面设置有锥形齿轮，同时锥形齿轮右端设置有转轴，该转轴与转杆8之间通过皮带活动连接，故带动转杆8同步进行旋转，外壳1的上方活动连接有转杆8，转杆8的外表面活动连接有收线盘9，收线盘9的下方活动连接有绕线盘10，通过将第一蜡柱12、第二蜡柱13的上方均设置有锥形齿轮和转轮，且该两个转轮和第一转盘5之间通过皮带活动连接，带动第一蜡柱12和第二蜡柱13的自转，改变涂蜡的位置。

推杆2的右端活动连接有连接板11，连接板11的背面设置有横板，该横板的内部开设有楔形槽，且该楔形槽的尺寸与连接板11的尺寸相互适配，使得连接板11可以沿着楔形槽进行移动，从而带动第一蜡柱12和第二蜡柱13同步进行移动，从而改变进行涂蜡时蜡块的位置，避免持续性对同一位置进行涂蜡导致蜡块容易产生凹槽，造成断裂，连接板11的侧端活动连接有第一蜡柱12，第一蜡柱12的右侧活动连接有第二蜡柱13，第二蜡柱13的右端设置有移动板，且该移动板与外壳1之间设置有可塑性弹簧，且该可塑性弹簧的个数不少于三个，每个弹簧的规格一致，均匀分布在移动板与外壳1之间，在进行收线的过程中，利用弹簧进行缓冲，使得在进行涂蜡时纺线具有一定的张力，避免张力不足对涂蜡效果造成影响，同时第二蜡柱13的表面与纺线的下表面充分接触，第一蜡柱12与纺线的洗啊白欧美充分接触，从而使得将纺线全面进行上蜡，使得上蜡更加全面。

该装置的工作过程及原理如下：通过将电机的输出轴与第一异形盘4活动连接，带动第一异形盘4进行旋转，第一异形盘4的表面开设有对称状曲形滑槽，故底端摆杆3上端沿着滑槽进行移动，产生位移差，最终带动摆杆3沿着固定支点进行摆动，摆杆3远离第一异形盘4的一端活动连接有推杆2，故带动推杆2沿着滑槽左右往复间歇性进行移动，推杆2的右端设置有连接板11，故带动连接板11同步左右往复间歇性移动，第一蜡柱12和第二蜡柱13与连接板11活动连接，故带动两者同步左右往复间歇性移动，同时，第一蜡柱12、第二蜡柱13的上方均设置有锥形齿轮和转轮，且该两个转轮和第一转盘5之间通过皮带活动连接，带动第一蜡柱12和第二蜡柱13的自转，使得在对纺线进行打蜡时可以带动蜡块的同步移动和自转，避免持续性对同一位置进行打蜡造成蜡块产生凹槽，容易断裂。

于此同时，第一转盘5与第一异形盘4之间通过皮带活动连接，带动第一转盘5同步进行旋转，第一转盘5的表面设置有固定杆，当固定杆旋转至与第二异形盘6表面开设的滑槽卡接和远离，从而带动第二异形盘6间歇性进行旋转，第二异形盘6的背面设置有大齿轮，且大齿轮与小齿轮7相互啮合，故带动小齿轮7间歇性进行旋转，小齿轮7的表面设置有转轮，故带动转轮的同步旋转，转轮的表面设置有锥形齿轮，该锥形齿轮的右端设置有转轴，同时转轴与转杆8之间通过皮带活动连接，故带动转杆8同步进行旋转，收线盘9设置在转杆8的外表面，从而利用收线盘9将绕线盘10表面缠绕的纺线经过涂蜡后自动完成收线，提高涂蜡时的工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种解决蜡块容易断裂且纱线容易崩断的纺织用上蜡装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部活动连接有推杆(2)，推杆(2)的左端活动连接有摆杆(3)，摆杆(3)远离推杆(2)的一侧活动连接有第一异形盘(4)，第一异形盘(4)的右侧活动连接有第一转盘(5)，第一转盘(5)的下方活动连接有第二异形盘(6)，第二异形盘(6)的下方活动连接有小齿轮(7)，外壳(1)的上方活动连接有转杆(8)，转杆(8)的外表面活动连接有收线盘(9)，收线盘(9)的下方活动连接有绕线盘(10)，推杆(2)的右端活动连接有连接板(11)，连接板(11)的侧端活动连接有第一蜡柱(12)，第一蜡柱(12)的右侧活动连接有第二蜡柱(13)。

2.根据权利要求1所述的一种解决蜡块容易断裂且纱线容易崩断的纺织用上蜡装置，其特征在于：所述第二蜡柱(13)的右端设置有移动板，且该移动板与外壳(1)之间设置有可塑性弹簧，且该可塑性弹簧的个数不少于三个，每个弹簧的规格一致，均匀分布在移动板与外壳(1)之间。

3.根据权利要求1所述的一种解决蜡块容易断裂且纱线容易崩断的纺织用上蜡装置，其特征在于：所述第一转盘(5)的表面设置有固定杆，第二异形盘(6)的表面开设有滑槽，且该滑槽的尺寸与固定杆的尺寸相互适配。

4.根据权利要求1所述的一种解决蜡块容易断裂且纱线容易崩断的纺织用上蜡装置，其特征在于：所述推杆(2)的背面设置有固定板，且该固定板的内部开设有滑槽，该滑槽的尺寸与推杆(2)的尺寸相互适配。

5.根据权利要求1所述的一种解决蜡块容易断裂且纱线容易崩断的纺织用上蜡装置，其特征在于：所述第一异形盘(4)的表面开设有弧形对称状滑槽，且该滑槽的尺寸与摆杆(3)的尺寸相互适配，同时摆杆(3)的背面设置有固定支点。

6.根据权利要求1所述的一种解决蜡块容易断裂且纱线容易崩断的纺织用上蜡装置，其特征在于：所述第二异形盘(6)的背面同心设置有大齿轮，且该大齿轮的尺寸与小齿轮(7)的尺寸相互适配。

7.根据权利要求1所述的一种解决蜡块容易断裂且纱线容易崩断的纺织用上蜡装置，其特征在于：所述连接板(11)的背面设置有横板，该横板的内部开设有楔形槽，且该楔形槽的尺寸与连接板(11)的尺寸相互适配。

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