CN210262171U - 一种弹力丝节点生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种弹力丝节点生产装置，涉及弹力丝节点生产技术领域，包括装置平台，所述装置平台的下端外表面固定安装有支撑柱，所述装置平台的下端外表面固定连接有驱动电机，所述装置平台的前端外表面设置有传动盘，所述传动盘的前端外表面设置有皮带槽盘，所述传动盘的外表面设置有弹力丝，所述传动盘的一侧设置有制造节点机构。本实用新型所述的一种弹力丝节点生产装置，设有制造节点机构，能够方便在弹力丝上标出节点，同时节省一个驱动装置，节约了能源，并能够在标制造节点时带齿滚轮与弹力丝之间摩擦，避免对纤维的刮伤，尽可能减小对弹力丝的损伤，并且能够节省能源，带来更好的使用前景。

Description

一种弹力丝节点生产装置

技术领域

本实用新型涉及弹力丝节点生产领域，特别涉及一种弹力丝节点生产装置。

背景技术

由变形纤维组成的纱线具有膨松性和弹性，称为变形纱,其中一类称为弹性丝,其特征是纱线伸长后能快速弹回，弹力丝又分高弹和低弹两种：高弹丝以锦纶为主，用于弹力衫裤、袜类等；低弹丝有涤纶、丙纶、锦纶等。涤纶低弹丝多用于外衣和室内装饰布；锦纶、丙纶低弹性丝多用于家具织物和地毯。

现有的弹力丝节点生产装置在使用时存在一定的弊端，首先，在形成节点时需要单独的机器提供动力，耗费能量，通过制造节点过程中，弹力丝进行移动，会造成弹力丝表面损伤，节点处虽然结构更加紧密，到容易出现断裂，具有一定的不利影响，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种弹力丝节点生产装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种弹力丝节点生产装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种弹力丝节点生产装置，包括装置平台，所述装置平台的下端外表面固定安装有支撑柱，所述装置平台的下端外表面固定连接有驱动电机，所述装置平台的前端外表面设置有传动盘，所述传动盘的前端外表面设置有皮带槽盘，所述传动盘的外表面设置有弹力丝，所述传动盘的一侧设置有制造节点机构。

优选的，所述制造节点机构包括复位弹簧、凸块、活动板、带齿滚轮、上挡板、延长立柱与转盘，所述转盘的外表面固定安装有凸块，所述凸块的上端外表面设置有活动板，所述活动板的上端外表面设置有复位弹簧，复位弹簧为冷轧型压缩弹簧，系数为10N，所述复位弹簧的上端中部外表面固定连接有延长立柱，所述延长立柱的上端外表面设置有带齿滚轮，所述带齿滚轮的后端外表面设置有上挡板。

优选的，所述所述转盘的前端外表面通过皮带与皮带槽盘的外表面活动连接，所述活动板的上端外表面与复位弹簧的前端外表面活动连接，所述上挡板为倒L型，所述延长立柱的两侧外表面通过旋转轴与延长立柱的上端外表面活动连接，所述延长立柱的表面设置有细齿。

优选的，所述驱动电机的上端外表面通过螺母套装于装置平台的下端外表面固定连接，螺母套装的型号为5毫米。

优选的，所述传动盘的外表面设置有凹槽，凹槽的宽度为3毫米，深度为4毫米，所述皮带槽盘的后端外表面通过直杆活动轴与装置平台的上端外表面活动连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种弹力丝节点生产装置，具备以下有益效果：

该一种弹力丝节点生产装置，通过设置的制造节点机构，在进行加工节点时，电机带动通过皮带带动皮带槽盘转动，皮带槽盘带动传动盘转动，传动盘通过凹槽带动弹力丝向一个方向运动，同时皮带槽盘通过皮带带动转盘转动，转盘在转动过程中带动凸块运动，凸块间接性的将活动板顶起，此时复位弹簧被压缩，活动板带动延长立柱向上运动，延长立柱将带齿滚轮向上运动与弹力丝接触，并将弹力丝抵住上挡板，带齿滚轮表面细齿在弹力丝表面形成节点，能够将节点处弹力丝的结构更加紧密，弹力丝在移动过程中会带动带齿滚轮转动，从而避免带齿滚轮在弹力丝表面移动导致弹力丝中纤维刮伤，节点形成后，凸块通过了转盘的正上方，复位弹簧弹开，复位弹簧的弹力将活动板向下推动，准备下一次制造节点，上述过程表现出节省了一个动驱动设备，节约能源，减少了弹力丝的刮伤，有利于人们使用，整个一种弹力丝节点生产装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种弹力丝节点生产装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种弹力丝节点生产装置中制造节点机构的结构示意图。

图3为本实用新型一种弹力丝节点生产装置中制造节点机构的侧视图。

图中：1、装置平台；2、支撑柱；3、驱动电机；4、传动盘；5、弹力丝； 6、制造节点机构；61、复位弹簧；62、凸块；63、活动板；64、带齿滚轮； 65、上挡板；66、延长立柱；67、转盘；7、皮带槽盘。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种弹力丝节点生产装置，包括装置平台1，装置平台1 的下端外表面固定安装有支撑柱2，装置平台1的下端外表面固定连接有驱动电机3，装置平台1的前端外表面设置有传动盘4，传动盘4的前端外表面设置有皮带槽盘7，传动盘4的外表面设置有弹力丝5，传动盘4的一侧设置有制造节点机构6。

进一步的，制造节点机构6包括复位弹簧61、凸块62、活动板63、带齿滚轮64、上挡板65、延长立柱66与转盘67，转盘67的外表面固定安装有凸块62，凸块62的上端外表面设置有活动板63，活动板63的上端外表面设置有复位弹簧61，复位弹簧61为冷轧型压缩弹簧，系数为10N，复位弹簧61 的上端中部外表面固定连接有延长立柱66，延长立柱66的上端外表面设置有带齿滚轮64，带齿滚轮64的后端外表面设置有上挡板65，在进行加工节点时，电机带动通过皮带带动皮带槽盘7转动，皮带槽盘7带动传动盘4转动，传动盘4通过凹槽带动弹力丝5向一个方向运动，同时皮带槽盘7通过皮带带动转盘67转动，转盘67在转动过程中带动凸块62运动，凸块62间接性的将活动板63顶起，此时复位弹簧61被压缩，活动板63带动延长立柱66 向上运动，延长立柱66将带齿滚轮64向上运动与弹力丝5接触，并将弹力丝5抵住上挡板65，带齿滚轮64表面细齿在弹力丝5表面形成节点，能够将节点处弹力丝的结构更加紧密，弹力丝5在移动过程中会带动带齿滚轮64转动，从而避免带齿滚轮64在弹力丝5表面移动导致弹力丝5中纤维刮伤，节点形成后，凸块62通过了转盘67的正上方，复位弹簧61弹开，复位弹簧61 的弹力将活动板63向下推动，准备下一次制造节点，上述过程表现出节省了一个动驱动设备，节约能源，减少了弹力丝的刮伤。

本实用新型工作原理及使用流程：在使用时，将弹力丝5顺着走向搭在传动盘4表面凹槽中，将装置连接电源，驱动电机3转动带动皮带槽盘7转动，皮带槽盘7带动传动盘4转动使弹力丝5移动，转盘67通过凸块62将活动板63向上推，活动板63带动延长立柱66使带齿滚轮64与弹力丝5接触，带齿滚轮64在弹力丝5表面形成节点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种弹力丝节点生产装置，包括装置平台(1)，其特征在于：所述装置平台(1)的下端外表面固定安装有支撑柱(2)，所述装置平台(1)的下端外表面固定连接有驱动电机(3)，所述装置平台(1)的前端外表面设置有传动盘(4)，所述传动盘(4)的前端外表面设置有皮带槽盘(7)，所述传动盘(4)的外表面设置有弹力丝(5)，所述传动盘(4)的一侧设置有制造节点机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种弹力丝节点生产装置，其特征在于：所述制造节点机构(6)包括复位弹簧(61)、凸块(62)、活动板(63)、带齿滚轮(64)、上挡板(65)、延长立柱(66)与转盘(67)，所述转盘(67)的外表面固定安装有凸块(62)，所述凸块(62)的上端外表面设置有活动板(63)，所述活动板(63)的上端外表面设置有复位弹簧(61)，复位弹簧(61)为冷轧型压缩弹簧，系数为10N，所述复位弹簧(61)的上端中部外表面固定连接有延长立柱(66)，所述延长立柱(66)的上端外表面设置有带齿滚轮(64)，所述带齿滚轮(64)的后端外表面设置有上挡板(65)。

3.根据权利要求2所述的一种弹力丝节点生产装置，其特征在于：所述转盘(67)的前端外表面通过皮带与皮带槽盘(7)的外表面活动连接，所述活动板(63)的上端外表面与复位弹簧(61)的前端外表面活动连接，所述上挡板(65)为倒L型，所述延长立柱(66)的两侧外表面通过旋转轴与延长立柱(66)的上端外表面活动连接，所述延长立柱(66)的表面设置有细齿。

4.根据权利要求2所述的一种弹力丝节点生产装置，其特征在于：所述驱动电机(3)的上端外表面通过螺母套装于装置平台(1)的下端外表面固定连接，螺母套装的型号为5毫米。

5.根据权利要求3所述的一种弹力丝节点生产装置，其特征在于：所述传动盘(4)的外表面设置有凹槽，凹槽的宽度为3毫米，深度为4毫米，所述皮带槽盘(7)的后端外表面通过直杆活动轴与装置平台(1)的上端外表面活动连接。

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