CN112477494A - 一种带有硬性支撑及浇注保护层的装饰体及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有硬性支撑及浇注保护层的装饰体，包括由一个或多个分解体构成的具有特定形态的基体，以及包覆在基体外层的浇注层；相邻分解体之间通过相接触的两个粘合面粘合固定或再利用其上预埋的钢性连接件和预设有钢性连接件安装孔连接加固；浇注层为透明树脂层、内部分散有发光材料的透明树脂层、或内部分散有仿真粉末的仿真树脂层；其具体通过制作分解体、在分解体的非粘合外表面上浇注浇注层真空、至‑0.1MPa、0～100℃下固化2～5h、分解体进行组装、对分解体接缝处进行美缝处理制备；该装饰体不仅能够制成与天然石雕雕塑形态相同的形状物体，且能够克服现有产品涂层薄，造成的自发光效果弱，且短时间内变色翘层脱落的弊端。

Description

一种带有硬性支撑及浇注保护层的装饰体及其制作方法

技术领域

本发明涉及建筑结构领域，特别涉及一种带有硬性支撑及浇注保护层的装饰体及其制作方法。

背景技术

随着人们对环境美观的追求日益提高，及国家的繁荣带来的对整个中国环境要求的日益提高，公众对城乡绿化面积日益扩大的需求和对绿化环境中装饰体美观性的追求同步提高。雕塑品是城乡美化环境艺术品的重要组成部分，其艺术形态包括人物、动物、象形体及其他具有特定代表意义的自定性形体，雕塑品极大丰富了人们对艺术的欣赏和对中国五千年熣灿文化的了解与继承，很大程度满足了广大人们对艺术的美感追求和萌发的爱国热情。

然而，随着国家环保及产业政策的日趋完善，天然石材作为不可再生的资源已严令禁止开发，因此为了维持生态平衡，天然石材逐渐由可替代材料代替；另外，从节约能源角度来讲，绿化环境中的装饰体在晚上只有在具有一定亮度的灯光照射下才能如白天一样展现美感，因此，有必要设计一种能够替代天然石材雕塑品同时具有自发光功能的带有硬性支撑体的装饰体或者透明表层和仿真表层给人们以多样美的感觉，从而满足人们各种视觉美的享受，以实现展现雕塑品本身同等的作用同时能够在夜间同样彰显美感的目的，同时克服现有的替代装饰体外层表面喷或涂的涂层由于涂层技术限制，涂层过薄(小于1mm)，导致涂层存在短时间内变色，甚至起层脱落的弊端。

发明内容

本发明的目的是提供一种替代天然石材雕塑品实现对环境进行美化的带有硬性支撑及浇注保护层的装饰体。

本发明的另一个目的是提供一种制备上述带有硬性支撑及浇注保护层的装饰体的制作方法。

为此，本发明技术方案如下：

一种带有硬性支撑及浇注保护层的装饰体，包括具有特定形态的基体以及自内而外依次包覆在所述基体外层的白色底漆层、透明环氧树脂隔离层和浇注层，其中，

所述基体为水泥基体、石膏基体或玻璃钢基体，或内嵌有钢筋支撑网和/或玻纤布的水泥基体、石膏基体或玻璃钢基体，且所述基体由一个或多个分解体构成，每相邻的两个分解体之间通过相接触的两个粘合面粘合固定；

在位于所述基体底层的分解体的粘合面上、以及在具有两个或两个以上粘合面的分解体的每一个粘合面上均预埋有钢性连接件或开设有钢性连接件安装孔；钢性连接件与钢性连接件安装孔的尺寸相适应，使两个相邻的分解体之间能够通过将其中一个分解体上的钢性连接件插入另一个分解体上的钢性连接件安装孔内实现加固连接固定；

白色底漆层、透明环氧树脂隔离层和浇注层自内而外依次覆于基体非粘合面的外层，具体地，白色底漆层采用喷涂的方式覆于基体非粘合面外层，该白色底漆层用于覆盖在灰暗的基体表面，使浇注层展示出自然美观的装饰体效果；透明环氧树脂隔离层采用刷涂的方式覆于白色底漆层外层，该隔离层用于防止后续浇注过程中液态浇注层的液体被吸收，导致浇注层表面粗糙；浇注层为透明树脂层、内部分散有发光材料的发光树脂层、或内部分散有仿真粉末的仿真树脂层。其中，形成白色底漆层的白色喷漆和形成环氧树脂隔离层的液体环氧树脂均可采用任一市售产品进行。

优选，所述分解体为实心结构或空心结构。

优选，所述白色底漆层的厚度为1～2mm，所述透明环氧树脂隔离层的厚度为1～2mm，所述浇注层的厚度为2mm～20mm。

优选，所述透明树脂层由AB混合胶液混合形成的液态浇注材料浇注于透明环氧树脂隔离层表面形成；所述内部分散有发光材料的透明树脂层由以重量份计的25～45份长余晖发光粉、1～1.5份聚酰铵蜡和57.5～73.5份AB混合胶液混合形成的液态发光材料浇注于透明环氧树脂隔离层表面形成；所述仿真树脂层由以重量份计的15～40份固体仿真粉末、1～1.5份聚酰铵蜡和58.5～83.5份AB混合胶液混合形成的液态仿真材料浇注于透明环氧树脂隔离层表面形成；其中，长余晖发光粉采用粒径范围为120～350目的长余晖发光粉，AB混合胶液为组分A和组分B现用现配得到的混合胶液，其组分A为液态聚脲树脂，其组分B为液态脂肪族异氰酸脂；固体仿真粉末包括但不限于粒径范围为20～100目的金粉、银粉或仿真矿石粉；其中，该AB混合胶液由于不含任何溶剂，因此生产施工过程中无任何有毒有害物体排放，且胶液固化后的耐候性户外置放在20年以上无明显质量变化的符合国家环保要求的透明体，同时使所述浇注层：自发光树指层、表层为晶莹剔透的透明体和仿真树脂层装饰体，从而满足人们各个视觉美的享受。

一种带有硬性支撑及浇注保护层的装饰体的制作方法，具体步骤如下：

S1、将准备制作基体的预定形态模型分解为多个分解体模型，并利用与每个分解体模型形状相适应的多个基体模具浇注出多个分解体；然后在每个分解体的非粘合外表面上依次喷涂有一层1～2mm厚的白色底漆层、和刷涂一层1～2mm厚的透明环氧树脂隔离层；

S2、将多个分解体分别置于多个浇注层制作模具中，其中，浇注层制作模具的形状与基体模具的形状相同且略大于基体模具的尺寸，使当分解体置于浇注层制作模具中时，分解体的待浇注表面与浇注层制作模具内壁之间留有2～20mm的等间距的环空浇注空间，使液态浇注材料能等厚度的浇注在分解体的非粘合外表面上；

S3、向环空浇注空间内浇注液态浇注材料，并于浇注完成后将模具整体震动1～2min，后置于真空箱内，抽真空至-0.1MPa，并于0～100℃下固化2～5h；其中，液态浇注材料为液态仿真材料、AB混合胶液或液态发光材料；

S4、对多个外层包覆有发光层或透明树脂层、仿真树脂层的分解体进行组装：对未设置有钢性连接件与钢性连接件安装孔的两个分解体直接通过在粘合面上涂覆一层1～2mm厚的粘合剂粘合固定在一起，或将设置有钢性连接件与钢性连接件安装孔的两个分解体通过在粘合面上涂覆一层1～2mm厚的粘合剂进行粘合固定的同时通过将钢性连接件与钢性连接件安装孔进行装配完成加固固定；

S5、对每两个粘合固定的分解体的接缝处进行美缝处理：用刀平均削去位于连接缝隙处及邻近区域的固态胶层，切削厚度为1～2mm；然后将液态浇注材料反复涂覆在切削区域处至补平，固化2～5h后，抛光，直至肉眼观察到修补痕迹消失，与其它部位发光层保持同样颜色为止。

优选，在步骤S3中，液态浇注材料为单独AB混合胶液、以重量份计的25～45份长余晖发光粉、1～1.5份聚酰铵蜡和54.5～73.5份AB混合胶液混合形成的液态发光材料、或以重量份计的15～40份固体仿真粉末、1～1.5份聚酰铵蜡和58.5～83.5份AB混合胶液混合形成的液态仿真材料；其中，长余晖发光粉采用粒径范围为120～350目的长余晖发光粉，AB混合胶液为组分A和组分B现用现配得到的混合胶液，其组分A为液态聚脲树脂，其组分B为液态脂肪族异氰酸脂；固体仿真粉末包括但不限于粒径范围为20～100目的金粉、银粉或仿真矿石粉；其中，AB混合胶液为组分A和组分B现用现配得到的混合胶液，其中，组分A为液态聚脲树脂，组分B为液态脂肪族异氰酸脂；步骤S5中使用的胶液与步骤S3中使用的胶液相同。

优选，步骤S4中使用的粘合剂为双酚A型环氧树脂胶。

优选，在步骤S1中，所述模具为塑料模具或玻璃钢和硅胶模具。

与现有技术相比，该带有硬性支撑及浇注保护层的装饰体能够制作成与天然石雕雕塑形态相同的人物形象，动物形象、其它各种象形物或具有特殊代表意义的自定性形状物体，其放置于室外或场馆内，实现对环境的美化；与此同时，该带有硬性支撑体的装饰体克服了目前市场上自发光产品，涂层薄，造成的自发光效果弱不能满足人们对艺术美追求的一般标准，且短时间内变色起层脱落的弊端，即通过采用本申请的浇注方法在基体外层覆上一层厚度达到2～20mm的浇注层，有效克服了原有产品对室外环境不适应，耐候性差所引发的一系列质量问题。

附图说明

图1为本发明的实施例中的带有硬性支撑体的装饰体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步的说明，但下述实施例绝非对本发明有任何限制。

如图1所示，该带有硬性支撑及浇注保护层的装饰体具有山羊形态，其具体由位于内部的基体1以及自内而外依次包覆在所述基体外层的白色底漆层、透明环氧树脂隔离层和浇注层构成；由于该带有硬性支撑体的装饰体体积较大，因此，根据其结构特点，将其合理分割为分解体a(山羊前右腿大腿)、分解体b(山羊前右腿小腿)、分解体c(山羊前左腿大腿)、分解体d(山羊前左腿小腿)、分解体e(山羊后右腿小腿)、分解体f(山羊后右腿大腿)、分解体g(山羊后左腿小腿)、分解体h(山羊后左腿大腿)、分解体i(山羊右角)、分解体j(山羊左角)、分解体k(山羊头)、分解体l(山羊耳朵，两个)、分解体m(山羊尾部)、分解体n(山羊身体)，以便于生产制造，也便于后期通过重新粘接形成一个完整的山羊形态的装饰体；

其中，由于分解体b、分解体d、分解体g和分解体e均位于基体1的底部位置上，分解体a、分解体c、分解体h和分解体f均具有两个粘合面，分解体k和分解体n具有三个粘合面，因此，每个分解体之间处粘接固定外还通过在两个粘合面上预埋有钢性连接件和预设有钢性连接件安装孔的方式进行组装，具体地，根据分解体的结构，分解体a、分解体c、分解体h、分解体f和分解体k的每个粘合面上均预埋有柱形钢条，分解体g、分解体e、分解体b、分解体d、和分解体n的每个粘合面上对应开设有与柱形钢条尺寸相适应的钢性钢条安装孔，使每两个相邻的分解体之间除了粘合固定外，还能够同时通过将其中一个分解体上的钢性连接件插入另一个分解体上的钢性连接件安装孔内实现加固连接固定；而分解体i、分解体j、分解体m、两个分解体l直接仅采用粘结的方式固定在其它分解体上；另外，构成基体1的多个分解体除了均为实心结构，其具体为内嵌有钢筋支撑网的水泥基体、石膏基体、玻璃钢基体；

每个分解体的非粘合面上自内向外依次喷涂有一层1～2mm厚的白色底漆层，刷涂有一层1～2mm厚的透明环氧树脂隔离层，以及浇注有一层2mm厚的浇注层2；具体地，

在本具体实施方式的一个实施例中，浇注层2为透明树脂层；该透明树脂层具体由现用现配AB混合胶液浇注于透明环氧树脂隔离层表面形成；

在本具体实施方式的另一个实施例中，浇注层为内部分散有发光材料的透明树脂层；该内部分散有发光材料的透明树脂层由以重量份计的25～45份长余晖发光粉、1～1.5份聚酰铵蜡和53.5～68.5份AB混合胶液混合形成的液态发光材料浇注于透明环氧树脂隔离层表面形成；

在本具体实施方式的另一个实施例中，浇注层为仿真树脂层，其具体采用以重量份计的15～40份固体仿真粉末、1～1.5份聚酰铵蜡和53.5～68.5份AB混合胶液混合形成的液态仿真材料通过浇注的方式在基体表面形成浇注层；其中，固体仿真粉末为粒径范围为20～100目的仿真矿石粉；

其中，AB混合胶液现用现配，具体为组分A和组分B现用现配得到的混合胶液，其中，组分A为液态聚脲树脂，组分B为液态脂肪族异氰酸脂，由于两种组分均不含任何溶剂，生产施工过程中无任何有毒有害物体排放，保证该浇注层的耐候性在20年以上无明显质量变化符合国家环保要求的透明体。

上述三种具体实施方案形成的浇注层，即透明树脂层、内部分散有发光材料的透明树脂层和仿真树脂层均能够使装饰体表层为晶莹剔透的透明体或者为矿石，例如玉石般仿真及其它仿真感觉，从而满足人们各个视觉美的享受。

该具有山羊形态的带有硬性支撑体的装饰体的制作方法，具体步骤如下：

S1、将如图1所示的具有山羊形态的装饰体分解为a～n共计25个分解体，制作并利用与每个分解体模型形状相适应的多个玻璃钢模具、硅胶模具，浇注出该25个分解体；然后在每个分解体的非粘合外表面上依次喷涂有一层1mm厚的白色底漆层，再刷涂一层2mm厚的透明环氧树脂隔离层；

S2、将多个分解体分别置于多个浇注层制作模具中，其中，多个浇注层制作模具也为玻璃钢硅胶，其形状与多个基体模具的形状相同，且当将分解体置于浇注层制作模具中时，分解体的非粘合面与浇注层制作模具内壁之间留有等间距的环空浇注空间，使液态浇注材料能够等厚度的浇注在除粘合面外的分解体外表面上，形成覆于分解体表面的浇注层；

S3、向分解体的非粘合面与浇注层制作模具内壁之间的环空浇注空间内注入液态浇注材料，并于注入完成后将模具整体震动2min，后置于真空箱内，抽真空至-0.1MPa，并在一定温度条件下固化2-5小时，制作完成多个外层包覆有浇注层的分解体；其中，液态浇注材料以及制作条件如下表1所示：

表1：

在上述测试实验中，形成液态浇注材料的各组分均购自市售产品，其中，长余晖粉采用山东济南星月发光科技有限公司生产的稀土长余晖发光粉，其粒径范围为120～350目；聚酰铵蜡采用浙江长兴协和高分子材料有限公司生产的型号为RC850的聚酰铵蜡；仿真矿粉采用河北灵寿县盛乾矿产品加工厂有限公司生产的20～100目的仿真矿粉；AB混合胶液采用潍坊德化高分子材料有限公司生产的T209型号的AB胶，具体地，包括A组分：液态聚脲树脂和B组分：脂肪族异氰酸脂，其不含任何溶剂，且使用时现用现配。

采用上述表1给出的8种具体制备条件浇注形成的浇注层均具有为晶莹剔透的透明体或者为各种仿真感觉，且具有一定得硬度，富有美感，不易损坏；此外，具有发光浇注层山羊形态装饰体其浇注层同时还是发光层，因而还可以在晚上发光进行展示，富有观赏性美感的同时还可以替代光源，降低亮化成本；经过老化测试，采用本申请方案制作的雕塑品搁置于室外环境20年后，浇注层依然无论从光泽度还是表层硬度、完整度均保持有与制作完成时相同的质感。

S4、对多个外层包覆有发光层的分解体进行组装：对未设置有钢性连接件与钢性连接件安装孔的两个分解体直接通过在粘合面上涂覆一层1～2mm厚的胶液粘合固定在一起，或将设置有钢性连接件与钢性连接件安装孔的两个分解体通过在粘合面上涂覆一层1～2mm厚的胶液进行粘合固定的同时通过将钢性连接件与钢性连接件安装孔进行装配完成加固固定；其中，步骤S4中使用的胶液与步骤S3中使用的胶液相同；

S5、对每两个粘合固定的分解体进行美缝处理：

S501、用刀平均削去位于连接缝隙处及邻近区域1～2mm厚的固态胶；

S502、将液态浇注材料反复涂覆在切削区域处至补平，经过足够固化时间后，抛光，直至肉眼观察到修补痕迹消失，并与其它部位浇注层保持同样颜色，肉眼看不出为止。

以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种带有硬性支撑及浇注保护层的装饰体，其特征在于，包括具有特定形态的基体以及自内而外依次包覆在所述基体外层的白色底漆层、透明环氧树脂隔离层和浇注层，其中，

所述基体为水泥基体、石膏基体或玻璃钢基体，或内嵌有钢筋支撑网和/或玻纤布的水泥基体、石膏基体或玻璃钢基体，且所述基体由一个或多个分解体构成，每相邻的两个分解体之间通过相接触的两个粘合面粘合固定；

在位于所述基体底层的分解体的粘合面上、以及在具有两个或两个以上粘合面的分解体的每一个粘合面上均预埋有钢性连接件或开设有钢性连接件安装孔；钢性连接件与钢性连接件安装孔的尺寸相适应，使两个相邻的分解体之间能够通过将其中一个分解体上的钢性连接件插入另一个分解体上的钢性连接件安装孔内实现加固连接固定；

所述浇注层为透明树脂层、内部分散有发光材料的透明树脂层、或内部分散有仿真粉末的仿真树脂层。

2.根据权利要求1所述的带有硬性支撑及浇注保护层的装饰体，其特征在于，每个所述分解体为实心结构或空心结构。

3.根据权利要求1所述的带有硬性支撑及浇注保护层的装饰体，其特征在于，白色底漆层的厚度为1～2mm，所述透明环氧树脂隔离层的厚度为1～2mm，所述浇注层的厚度为2～20mm。

4.根据权利要求1所述的带有硬性支撑及浇注保护层的装饰体，其特征在于，所述透明树脂层由AB混合胶液混合形成的液态浇注材料浇注于透明环氧树脂隔离层表面形成；所述内部分散有发光材料的透明树脂层由以重量份计的25～45份长余晖发光粉、1～1.5份聚酰铵蜡和57.5～73.5份AB混合胶液混合形成的液态发光材料浇注于透明环氧树脂隔离层表面形成；所述仿真树脂层由以重量份计的15～40份固体仿真粉末、1～1.5份聚酰铵蜡和58.5～83.5份AB混合胶液混合形成的液态仿真材料浇注于透明环氧树脂隔离层表面形成；其中，长余晖发光粉采用粒径范围为120～350目的长余晖发光粉，AB混合胶液为组分A和组分B现用现配得到的混合胶液，其组分A为液态聚脲树脂，其组分B为液态脂肪族异氰酸脂；固体仿真粉末包括但不限于粒径范围为20～100目的金粉、银粉或仿真矿石粉。

5.一种如权利要求1～5中任一项所述的带有硬性支撑及浇注保护层的装饰体的制作方法，其特征在于，具体步骤如下：

S1、将准备制作基体的预定形态模型分解为多个分解体模型，并利用与每个分解体模型形状相适应的多个基体模具浇注出多个分解体；然后在每个分解体的非粘合外表面上依次涂覆有一层1～2mm厚的白色底漆层和一层1～2mm厚的透明环氧树脂隔离层；

S2、将多个分解体分别置于多个浇注层制作模具中，其中，浇注层制作模具的形状与基体模具的形状相同且略大于基体模具的尺寸，使当分解体置于浇注层制作模具中时，分解体的待浇筑表面与浇注层制作模具内壁之间留有2～20mm的等间距环空浇注空间，使液态浇注材料能等厚度的浇注在分解体的非粘合外表面上；

S3、向环空浇注空间内浇注液态浇注材料，并于浇注完成后将模具整体震动1～2min，后置于真空箱内，抽真空至-0.1MPa以下，并于0～100℃下固化2～5h；其中，液态浇注材料为液态仿真材料、AB混合胶液或液态发光材料；

S4、对多个外层包覆有发光层的分解体进行组装：对未设置有钢性连接件与钢性连接件安装孔的两个分解体直接通过在粘合面上涂覆一层1～2mm厚的粘合剂粘合固定在一起，或将设置有钢性连接件与钢性连接件安装孔的两个分解体通过在粘合面上涂覆一层1～2mm厚的粘合剂进行粘合固定的同时通过将钢性连接件与钢性连接件安装孔进行装配完成加固固定；

S5、对每两个粘合固定的分解体的接缝处进行美缝处理：用刀平均削去位于连接缝隙处及邻近区域的固态胶层，切削厚度为1～2mm；然后将液态浇注材料反复涂覆在切削区域处至补平，固化2～5h后，抛光，直至肉眼观察到修补痕迹消失，与其它部位发光层保持同样颜色为止。

6.根据权利要求5所述的带有硬性支撑及浇注保护层的装饰体，其特征在于，在步骤S3中，液态浇注材料为单独AB混合胶液、以重量份计的25～45份长余晖发光粉、1～1.5份聚酰铵蜡和57.5～73.5份AB混合胶液混合形成的液态发光材料、或以重量份计的25～40份固体仿真粉末、1～1.5份聚酰铵蜡和58.5～83.5份AB混合胶液混合形成的液态仿真材料；其中，长余晖发光粉采用粒径范围为120～350目的长余晖发光粉，AB混合胶液为组分A和组分B现用现配得到的混合胶液，其组分A为液态聚脲树脂，其组分B为液态脂肪族异氰酸脂；固体仿真粉末包括但不限于粒径范围为20～100目的金粉、银粉或仿真矿石粉；其中，AB混合胶液为组分A和组分B现用现配得到的混合胶液，其中，组分A为液态聚脲树脂，组分B为液态脂肪族异氰酸脂；步骤S5中使用的胶液与步骤S3中使用的胶液相同。

7.根据权利要求5所述的带有硬性支撑及浇注保护层的装饰体，其特征在于，步骤S4中使用的粘合剂为双酚A型环氧树脂胶。

8.根据权利要求5所述的带有硬性支撑及浇注保护层的装饰体，其特征在于，在步骤S1中，所述模具为塑料模具或玻璃钢模具、硅胶模具。

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