CN112476106A - 一种纽扣生产用边缘毛刺打磨装置 - Google Patents

一种纽扣生产用边缘毛刺打磨装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种纽扣生产用边缘毛刺打磨装置，包括底板，所述底板上端靠近一侧位置设置有侧板一，所述侧板一一侧靠近顶部位置设置有横向板一，所述横向板一上端靠近中间位置开设有调节槽，所述调节槽两内侧壁均开设有导向槽，所述导向槽内部活动设置有滑块，两组所述滑块之间设置有承载板，所述承载板底端开设有电机槽，所述电机槽内侧壁设置有电动机，所述承载板上端靠近两侧位置均设置有竖板，所述竖板上端靠近两侧位置均设置有导向杆。该纽扣生产用边缘毛刺打磨装置可以很好地夹紧不同尺寸纽扣，防止纽扣在加工时位置发生偏移，可以将打磨纽扣过程中产生的碎屑除去，避免碎屑堆积影响工作人员对纽扣的观察。

Description

一种纽扣生产用边缘毛刺打磨装置
技术领域
本发明涉及纽扣领域，具体为一种纽扣生产用边缘毛刺打磨装置。
背景技术
纽扣是衣服上用于两边衣襟相连的系结物，用来连接衣服的门襟的，现已逐渐发展为除保持其原有功能以外更具有艺术性及装饰性，也就是个性化，连接衣服胸襟的为钮，即我们现常说的纽扣，另如风衣带连接扣等为非连接衣襟则为扣，但我们习惯于将二者合二为一，统称为纽扣；
市场上的纽扣生产用边缘毛刺打磨装置，大多不便于对不同尺寸的纽扣进行夹持，纽扣在打磨过程中位置易发生偏移，碎屑堆积影响工作人员对纽扣的观察，为此，我们提出一种纽扣生产用边缘毛刺打磨装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纽扣生产用边缘毛刺打磨装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的纽扣生产用边缘毛刺打磨装置，大多不便于对不同尺寸的纽扣进行夹持，纽扣在打磨过程中位置易发生偏移，碎屑堆积影响工作人员对纽扣的观察的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纽扣生产用边缘毛刺打磨装置，包括底板，所述底板上端靠近一侧位置设置有侧板一，所述侧板一一侧靠近顶部位置设置有横向板一，所述横向板一上端靠近中间位置开设有调节槽，所述调节槽两内侧壁均开设有导向槽，所述导向槽内部活动设置有滑块，两组所述滑块之间设置有承载板，所述承载板底端开设有电机槽，所述电机槽内侧壁设置有电动机，所述承载板上端靠近两侧位置均设置有竖板，所述竖板上端靠近两侧位置均设置有导向杆，所述导向杆顶部设置有挡板，四组所述导向杆之间设置有压板，所述压板上端靠近中间位置开设有圆槽，所述圆槽内部活动设置有限位柱；
所述底板上端靠近另一侧位置设置有侧板二，所述侧板二侧面靠近顶部位置设置有横向板二，所述横向板二底端表面靠近一侧位置设置有磨板，所述侧板一和侧板二上端靠近中间位置均设置有凸块，所述凸块一侧贯穿设置有把手，两组所述凸块之间设置有横板，所述横板一侧靠近中间位置开设有横槽，所述横板上端且位于横槽上方位置设置有推板，所述横槽内部内部设置有风扇，所述横板另一侧设置有矩型槽，所述矩型槽内侧壁靠近顶部位置开设有卡槽，所述卡槽两内侧壁均开设有限位槽。
优选的，所述限位槽内部活动设置有限位板，所述卡槽内部靠近底部位置设置有卡块，四组所述卡块之间设置有防尘板。
优选的，所述横向板一通过侧板一与底板相互平行设置，所述侧板一和侧板二相互平行设置，所述磨板位于竖板正上方。
优选的，所述承载板通过滑块配合导向槽活动设置在调节槽内部，所述导向杆表面缠绕设置有弹簧，且弹簧位于压板和竖板之间，所述压板通过挡板配合弹簧活动设置在竖板上方。
优选的，所述横板位于调节槽正上方，所述把手的一端穿过凸块与横板固定设置，所述横槽和矩型槽相连通，防尘板通过卡块配合卡槽活动设置在矩型槽内部。
优选的，所述承载板上端靠近中间位置设置有放置台，所述电动机的输出端穿过承载板与放置台固定设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该纽扣生产用边缘毛刺打磨装置通过将承载板通过滑块配合导向槽沿着横向板一上开设的调节槽向靠近侧板一的位置移动，将纽扣放置在放置台上的表面，此时弹簧的拉力，使得压板沿着导向杆与竖板相互靠近，此时设置在圆槽内部的限位柱紧贴纽扣上端表面，从而可以很好地夹紧纽扣，防止纽扣在加工时位置发生偏移；
该纽扣生产用边缘毛刺打磨装置通过将防尘板两侧的卡块放置在卡槽内部，再将限位板移进限位槽内部，从而将防尘板设置在矩型槽内部，防尘板可以防止碎屑在风力的作用下飞溅至矩型槽内部，再通过把手旋转设置在两组凸块之间的横板，使防尘板一侧位于承载板上方，然后通过推板沿着横槽将风扇移动至承载板上方，启动风扇，可以将打磨纽扣过程中产生的碎屑吹落，避免碎屑堆积影响工作人员对纽扣的观察。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明侧板一和侧板二的结构示意图；
图3为本发明横板的结构示意图；
图4为本发明中承载板的结构示意图。
图中：1、底板；2、侧板一；3、横向板一；4、调节槽；5、导向槽；6、滑块；7、承载板；8、电机槽；9、电动机；10、竖板；11、导向杆；12、挡板；13、压板；14、圆槽；15、限位柱；16、侧板二；17、横向板二；18、磨板；19、凸块；20、把手；21、横板；22、横槽；23、推板；24、风扇；25、矩型槽；26、卡槽；27、限位槽；28、限位板；29、卡块；30、防尘板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种纽扣生产用边缘毛刺打磨装置，包括底板1，底板1上端靠近一侧位置设置有侧板一2，侧板一2一侧靠近顶部位置设置有横向板一3，横向板一3上端靠近中间位置开设有调节槽4，调节槽4两内侧壁均开设有导向槽5，导向槽5内部活动设置有滑块6，两组滑块6之间设置有承载板7，承载板7底端开设有电机槽8，电机槽8内侧壁设置有电动机9，承载板7上端靠近两侧位置均设置有竖板10，竖板10上端靠近两侧位置均设置有导向杆11，导向杆11顶部设置有挡板12，四组导向杆11之间设置有压板13，压板13上端靠近中间位置开设有圆槽14，圆槽14内部活动设置有限位柱15；
底板1上端靠近另一侧位置设置有侧板二16，侧板二16侧面靠近顶部位置设置有横向板二17，横向板二17底端表面靠近一侧位置设置有磨板18，侧板一2和侧板二16上端靠近中间位置均设置有凸块19，凸块19一侧贯穿设置有把手20，两组凸块19之间设置有横板21，横板21一侧靠近中间位置开设有横槽22，横板21上端且位于横槽22上方位置设置有推板23，横槽22内部内部设置有风扇24，横板21另一侧设置有矩型槽25，矩型槽25内侧壁靠近顶部位置开设有卡槽26，卡槽26两内侧壁均开设有限位槽27。
限位槽27内部活动设置有限位板28，卡槽26内部靠近底部位置设置有卡块29，四组卡块29之间设置有防尘板30。
横向板一3通过侧板一2与底板1相互平行设置，侧板一2和侧板二16相互平行设置，磨板18位于竖板10正上方，承载板7通过滑块6配合导向槽5活动设置在调节槽4内部，导向杆11表面缠绕设置有弹簧，且弹簧位于压板13和竖板10之间，压板13通过挡板12配合弹簧活动设置在竖板10上方，将纽扣放置在放置台上的表面，此时弹簧的拉力，使得压板13沿着导向杆11与竖板10相互靠近，此时设置在圆槽14内部的限位柱15紧贴纽扣上端表面，从而可以很好地夹紧纽扣，防止纽扣在加工时位置发生偏移，放置完毕纽扣之后，沿着调节槽4将承载板7向靠近侧板二16的位置移动，使纽扣边沿位置靠近横向板二17上设置的磨板18一侧，启动电机槽8内部设置的电动机9使支撑台转动，使纽扣在支撑台和限位柱15之间旋转，同时逐渐推动承载板7，使纽扣贴合磨板18，从而可以将纽扣边沿的毛刺打磨除去。
横板21位于调节槽4正上方，把手20的一端穿过凸块19与横板21固定设置，横槽22和矩型槽25相连通，防尘板30通过卡块29配合卡槽26活动设置在矩型槽25内部，防尘板30可以防止碎屑在风力的作用下飞溅至矩型槽25内部，将限位板28从限位槽27内部取出，再将卡块29从卡槽26内部取出，从而可以将防尘板30取下，便于工作人员更换防尘板30。
承载板7上端靠近中间位置设置有放置台，电动机9的输出端穿过承载板7与放置台固定设置。
工作原理：对于这类的纽扣生产用边缘毛刺打磨装置，首先工作人员通过底板1将该装置放置在工作台上，然后将承载板7通过滑块6配合导向槽5沿着横向板一3上开设的调节槽4向靠近侧板一2的位置移动，将纽扣放置在放置台上的表面，此时弹簧的拉力，使得压板13沿着导向杆11与竖板10相互靠近，此时设置在圆槽14内部的限位柱15紧贴纽扣上端表面，从而可以很好地夹紧纽扣，防止纽扣在加工时位置发生偏移，放置完毕纽扣之后，沿着调节槽4将承载板7向靠近侧板二16的位置移动，使纽扣边沿位置靠近横向板二17上设置的磨板18一侧，启动电机槽8内部设置的电动机9使支撑台转动，使纽扣在支撑台和限位柱15之间旋转，同时逐渐推动承载板7，使纽扣贴合磨板18，从而可以将纽扣边沿的毛刺打磨除去，通过把手20旋转设置在两组凸块19之间的横板21，使防尘板30一侧位于承载板7上方，然后通过推板23沿着横槽22将风扇24移动至承载板7上方，启动风扇24，可以将打磨纽扣过程中产生的碎屑吹落，避免碎屑堆积影响工作人员对纽扣的观察，其中防尘板30可以防止碎屑在风力的作用下飞溅至矩型槽25内部，将限位板28从限位槽27内部取出，再将卡块29从卡槽26内部取出，从而可以将防尘板30取下，便于工作人员更换防尘板30。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纽扣生产用边缘毛刺打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端靠近一侧位置设置有侧板一(2)，所述侧板一(2)一侧靠近顶部位置设置有横向板一(3)，所述横向板一(3)上端靠近中间位置开设有调节槽(4)，所述调节槽(4)两内侧壁均开设有导向槽(5)，所述导向槽(5)内部活动设置有滑块(6)，两组所述滑块(6)之间设置有承载板(7)，所述承载板(7)底端开设有电机槽(8)，所述电机槽(8)内侧壁设置有电动机(9)，所述承载板(7)上端靠近两侧位置均设置有竖板(10)，所述竖板(10)上端靠近两侧位置均设置有导向杆(11)，所述导向杆(11)顶部设置有挡板(12)，四组所述导向杆(11)之间设置有压板(13)，所述压板(13)上端靠近中间位置开设有圆槽(14)，所述圆槽(14)内部活动设置有限位柱(15)；
所述底板(1)上端靠近另一侧位置设置有侧板二(16)，所述侧板二(16)侧面靠近顶部位置设置有横向板二(17)，所述横向板二(17)底端表面靠近一侧位置设置有磨板(18)，所述侧板一(2)和侧板二(16)上端靠近中间位置均设置有凸块(19)，所述凸块(19)一侧贯穿设置有把手(20)，两组所述凸块(19)之间设置有横板(21)，所述横板(21)一侧靠近中间位置开设有横槽(22)，所述横板(21)上端且位于横槽(22)上方位置设置有推板(23)，所述横槽(22)内部内部设置有风扇(24)，所述横板(21)另一侧设置有矩型槽(25)，所述矩型槽(25)内侧壁靠近顶部位置开设有卡槽(26)，所述卡槽(26)两内侧壁均开设有限位槽(27)。
2.根据权利要求1所述的一种纽扣生产用边缘毛刺打磨装置，其特征在于：所述限位槽(27)内部活动设置有限位板(28)，所述卡槽(26)内部靠近底部位置设置有卡块(29)，四组所述卡块(29)之间设置有防尘板(30)。
3.根据权利要求1所述的一种纽扣生产用边缘毛刺打磨装置，其特征在于：所述横向板一(3)通过侧板一(2)与底板(1)相互平行设置，所述侧板一(2)和侧板二(16)相互平行设置，所述磨板(18)位于竖板(10)正上方。
4.根据权利要求1所述的一种纽扣生产用边缘毛刺打磨装置，其特征在于：所述承载板(7)通过滑块(6)配合导向槽(5)活动设置在调节槽(4)内部，所述导向杆(11)表面缠绕设置有弹簧，且弹簧位于压板(13)和竖板(10)之间，所述压板(13)通过挡板(12)配合弹簧活动设置在竖板(10)上方。
5.根据权利要求1所述的一种纽扣生产用边缘毛刺打磨装置，其特征在于：所述横板(21)位于调节槽(4)正上方，所述把手(20)的一端穿过凸块(19)与横板(21)固定设置，所述横槽(22)和矩型槽(25)相连通，防尘板(30)通过卡块(29)配合卡槽(26)活动设置在矩型槽(25)内部。
6.根据权利要求1所述的一种纽扣生产用边缘毛刺打磨装置，其特征在于：所述承载板(7)上端靠近中间位置设置有放置台，所述电动机(9)的输出端穿过承载板(7)与放置台固定设置。
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