CN112475875B - 打火机电子击头的加工方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了打火机电子击头的加工方法及装置，包括检测壳体，所述检测壳体内部安装有压电陶瓷，所述压电陶瓷顶部连接有叩击头，所述压电陶瓷处连接有检测电线，且检测电线一端连接有电压检测表，所述检测壳体上连接有调整叩击头与压电陶瓷接触距离的距离调整组件，所述检测壳体一端处设有加压组件，本发明主要通过模拟人员按压叩击头，检测压电电压，从而确定叩击头与压电陶瓷安装位置，通过调整所设的距离调整组件进行模拟调整，便于调整叩击头与压电陶瓷之间的接触距离，同时通过启动所设的加压组件，便于通过加压组件持续性对叩击头加压，利用电压检测表检测处压电电压，从而调整叩击头与压电陶瓷至合适的安装位置处。

Description

打火机电子击头的加工方法及装置

技术领域

本发明涉及打火机加工检测装置技术领域，具体为打火机电子击头的加工方法及装置。

背景技术

打火机电子击头是电子点火式打火机中不可缺少的部件，由于在我国温州一带，打火机的生产已形成大规模、社会化分工很细的模式，单单像米粒一般大小的打火机电子击头就由许多厂家专门制造且竞争激烈，谁在产品质量和成本上领先一步谁就处于非常有利的竞争地位，电子打火机，通过机械机构使撞击块的撞击时与气源开启同步，当导线的端点分子强烈的振动撞击缺口处的空气分子时，空气分也就产生强烈振动。利用压电陶瓷的压电效应，产生电火花从而引燃燃料。

打火机电子击头在生产时，通过相应的模具加工成型处相关的零部件，例如打火机电子击头中的叩击装置，通过冷冲压方式加工成型，在相应的零部件加工时，需要通过组装的方式将叩击装置、外壳以及压电陶瓷等进行组装，组装过程中叩击装置与压电陶瓷顶部位置接触，通过对叩击装置施加压力，使得叩击装置与压电陶瓷接触产生电火花，但因为组装的叩击装置与压电陶瓷位置不同，当叩击装置安装位置距离压电陶瓷位置较远时，此时需要对叩击装置施加较大的压力，以便叩击装置能够与压电陶瓷接触产生电压差，同时在叩击装置安装与压电陶瓷距离较近时，此时人员按压时会产生较大的电压差，不利于压电陶瓷与叩击装置的使用，在现有安装叩击装置与压电陶瓷过程中，不便于检测出不同安装位置处，叩击装置与压电陶瓷产生的压力差，不利于将叩击装置与压电陶瓷安装到合适的位置处，为此，我们提出了一种打火机电子击头的加工方法及装置。

发明内容

本发明的目的在于提供打火机电子击头的加工方法及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：打火机电子击头的加工装置，包括检测壳体，所述检测壳体内部安装有压电陶瓷，所述压电陶瓷顶部连接有叩击头，且叩击头连接在检测壳体处，所述检测壳体外侧设有底座壳，且检测壳体一端与底座壳连接，所述压电陶瓷处连接有检测电线，且检测电线一端连接有检测叩击头与压电陶瓷电压的电压检测表，所述检测壳体上连接有调整叩击头与压电陶瓷接触距离的距离调整组件，所述检测壳体一端处设有多次对叩击头进行加压检测的加压组件，便于通过距离调整组件调整叩击头与压电陶瓷的安装位置。

优选的，所述距离调整组件包括安装在叩击头外侧的横板，所述横板与检测壳体内壁处连接有弹簧，且弹簧套接在叩击头外侧，所述横板两侧分别设有蜗杆，所述蜗杆一端连接有挡片，所述挡片位于横板一侧，所述蜗杆外侧啮合有涡轮，且涡轮上连接有转杆，所述转杆一端滑动贯穿检测壳体，且转杆一端连接有转动块，所述转杆与检测壳体接触处设有止转件，通过涡轮调整蜗杆的位置，从而调整叩击头与压电陶瓷之间的安装位置。

优选的，所述距离调整组件包括安装在叩击头外侧的横板，所述止转件包括套接在转杆外侧的止转块，所述转杆外侧设有外螺纹，且止转块与转杆螺纹连接，所述止转块一侧连接有多个止转凸块，所述转杆与检测壳体接触处设有止转槽，且止转槽内部设有与止转凸块相互匹配的止转凹槽，通过止转凸块与止转凹槽之间的相互啮合卡接，有利于对转杆进行止转。

优选的，所述检测壳体两个内壁处分别设有限位槽，所述蜗杆远离挡片的一端连接有限位板，且限位板一侧滑动连接在限位槽处，限位槽便于提高限位板的滑动稳定性。

优选的，所述叩击头一端连接有检测板块，且检测板块一端滑动贯穿检测壳体，所述检测板块一侧设有刻度线，且检测板块远离叩击头的一端连接有接触块，所述加压组件与接触块接触，刻度线有利于准确的确地叩击头与压电陶瓷的安装位置。

优选的，所述加压组件包括设置在接触块一端的加压顶杆，所述底座壳上连接有限位套，且加压顶杆滑动贯穿限位套，所述加压顶杆远离接触块的一端连接有持续性推动加压顶杆运动的推动组件，限位套便于保持你加压顶杆的滑动导向。

优选的，所述推动组件包括安装在加压顶杆一端的固定块，所述固定块顶部设有固定杆，且固定杆外侧套接有第一曲柄，所述第一曲柄一端铰接有第二曲柄，且第二曲柄上设有弧形槽，所述固定块一侧连接有滑杆，且滑杆滑动连接在弧形槽内部，所述第一曲柄与第二曲柄铰接处连接有第一推动板，且第一推动板一端连接有第一偏心轮，所述第二曲柄远离第一曲柄的一端连接有第二推动板，且第二推动板一端连接有第二偏心轮，所述第一偏心轮与第二偏心轮处连接有转轴，且转轴一端滑动贯穿底座壳，所述转轴一端连接有电机，且电机连接在底座壳外壁处，便于持续性推动加压顶杆对接触块挤压接触。

优选的，所述横板两侧分别设有圆弧端面，有利于蜗杆的移动。

打火机电子击头的加工装置，包括前文提出检测压电陶瓷与叩击头电压的过程：

a、原材料的调制处理；

b、零部件的加工成型，除毛刺；

c、叩击头与压电陶瓷安装检测；

d、零部件的先关组装，便于准确确定叩击头与压电陶瓷的安装位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明,主要通过模拟人员按压叩击头，检测压电电压，从而确定叩击头与压电陶瓷安装位置，在加工过程中需要对叩击头与压电陶瓷组装位置进行调整，便于压电陶瓷与叩击头安装后在按压过程中产生压电火花，在检测过程中，工作人员通过将叩击头与压电陶瓷安装在检测壳体处，通过调整所设的距离调整组件进行模拟调整，便于调整叩击头与压电陶瓷之间的接触距离，同时通过启动所设的加压组件，便于通过加压组件持续性对叩击头加压，使得叩击头与压电陶瓷压电接触，利用电压检测表检测处压电电压，从而调整叩击头与压电陶瓷至合适的安装位置处。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为局部剖切结构示意图；

图3为距离调整组件处结构示意图；

图4为图3剖切结构示意图；

图5为止转件处结构示意图；

图6为图5的仰视结构示意图；

图7为推动组件处结构示意图；

图8为第一偏心轮与第二偏心轮连接处结构示意图。

图中：1-检测壳体；2-压电陶瓷；3-叩击头；4-底座壳；5-检测电线；6-电压检测表；7-距离调整组件；8-加压组件；9-横板；10-弹簧；11-蜗杆；12-挡片；13-涡轮；14-转杆；15-转动块；16-止转件；17-止转块；18-止转凸块；19-止转槽；20-止转凹槽；21-限位槽；22-限位板；23-检测板块；24-刻度线；25-接触块；26-加压顶杆；27-限位套；28-推动组件；29-固定块；30-固定杆；31-第一曲柄；32-第二曲柄；33-弧形槽；34-滑杆；35-第一推动板；36-第一偏心轮；37-第二推动板；38-第二偏心轮；39-转轴；40-电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：打火机电子击头的加工方法及装置，现有的打火机机头加工后，不利于调整叩击头3与压电陶瓷2的安装位置，使得压电陶瓷2与叩击头3的安装位置不确定后，造成人员需要较大力按压叩击头3，或者叩击头3与压电陶瓷2安装位置过近，导致压电陶瓷2与叩击头3之间容易引起过压损坏，本方案中的包括检测壳体1，此处检测壳体1模拟现有电子击头外壳，在检测壳体1顶部处通过盖板连接螺钉等方式进行封闭，工作人员可通过将螺钉等紧固件从检测壳体1顶部位置取出，便于叩击头3与压电陶瓷2之间的安装，所述检测壳体1内部安装有压电陶瓷2，所述压电陶瓷2顶部连接有叩击头3，且叩击头3连接在检测壳体1处，所述检测壳体1外侧设有底座壳4，且检测壳体1一端与底座壳4连接，此处的检测壳体1与底座壳4之间的安装，通过检测壳体1一端的圆柱体机构固定连接在底座壳4一侧，所述压电陶瓷2处连接有检测电线5，且检测电线5一端连接有检测叩击头3与压电陶瓷2电压的电压检测表6，所述检测壳体1上连接有调整叩击头3与压电陶瓷2接触距离的距离调整组件7，所述检测壳体1一端处设有多次对叩击头3进行加压检测的加压组件8。

本方案中通过模拟人员按压叩击头3与压电陶瓷2接触，产生压电电压，通过电压检测表6检测处压电电压，工作人员，通过调整距离调整组件7，便于调整叩击头3与压电陶瓷2之间的安装距离，在安装距离调整好后，利用加压组件8持续性对叩击头3进行加压处理，便于叩击头3与压电陶瓷2进行接触，产生压电电压，同时检测处压电电压，在不同的安装位置处进行压电电压的检测，有利于较为准确的确定叩击头3与压电陶瓷2之间的安装位置，从而减少叩击头3与压电陶瓷2安装过远，需要较大力按压叩击头3的麻烦，也避免了叩击头3与压电陶瓷2之间安装距离过近导致的过压损坏。

本方案中所述距离调整组件7包括安装在叩击头3外侧的横板9，所述横板9与检测壳体1内壁处连接有弹簧10，且弹簧10套接在叩击头3外侧，通过弹簧10支撑叩击头3，在叩击头3不按压的情况下，通过弹簧10的支撑作用，避免了叩击头3与压电陶瓷2的接触，同时在按压结束后，通过弹簧10的弹力效果，便于将叩击头3重新顶回原来的位置处，所述横板9两侧分别设有蜗杆11，所述蜗杆11一端连接有挡片12，所述挡片12位于横板9一侧，所述蜗杆11外侧啮合有涡轮13，且涡轮13上连接有转杆14，所述转杆14一端滑动贯穿检测壳体1，且转杆14一端连接有转动块15，所述转杆14与检测壳体1接触处设有止转件16。所述止转件16包括套接在转杆14外侧的止转块17，所述转杆14外侧设有外螺纹，且止转块17与转杆14螺纹连接，所述止转块17一侧连接有多个止转凸块18，所述转杆14与检测壳体1接触处设有止转槽19，且止转槽19内部设有与止转凸块18相互匹配的止转凹槽20。

具体实施步骤：在调整叩击头3与压电陶瓷2之间的安装距离时，工作人员通过双手握住转杆14处，人员转动转杆14上的转动块15，使得转杆14开始转动，由于转杆14一端连接有涡轮13，在转杆14的作用下，涡轮13开始转动，同时由于涡轮13与蜗杆11相互啮合，在涡轮13的转动作用下，蜗杆11开始进行上下运动调整，因为蜗杆11顶部一端连接有挡片12，且挡片12位于横板9一侧，通过调整挡片12与横板9之间的间距，因为横板9套接在叩击头3的外侧，便于调整叩击头3与压电陶瓷2之间的距离，在叩击头3与压电陶瓷2之间距离较远时，此时需要将叩击头3的位置调整靠近压电陶瓷2处的位置，工作人员通过反转转动块15使得涡轮13带动蜗杆11向下运动，使得叩击头3靠近压电陶瓷2之间的位置，同理在叩击头3与压电陶瓷2距离较近时，通过正转转动块15实现叩击头3与压电陶瓷2之间的 间距增大。

所述检测壳体1两个内壁处分别设有限位槽21，所述蜗杆11远离挡片12的一端连接有限位板22，且限位板22一侧滑动连接在限位槽21处，当工作人员调整涡轮13与蜗杆11转动时，此时连接在蜗杆11一端处的限位板22开始沿着限位槽21进行滑动，便于保持蜗杆11的滑动稳定性。

所述叩击头3一端连接有检测板块23，且检测板块23一端滑动贯穿检测壳体1，所述检测板块23一侧设有刻度线24，且检测板块23远离叩击头3的一端连接有接触块25，所述加压组件8与接触块25接触。所述加压组件8包括设置在接触块25一端的加压顶杆26，所述底座壳4上连接有限位套27，且加压顶杆26滑动贯穿限位套27，所述加压顶杆26远离接触块25的一端连接有持续性推动加压顶杆26运动的推动组件28。所述推动组件28包括安装在加压顶杆26一端的固定块29，所述固定块29顶部设有固定杆30，且固定杆30外侧套接有第一曲柄31，所述第一曲柄31一端铰接有第二曲柄32，且第二曲柄32上设有弧形槽33，所述固定块29一侧连接有滑杆34，且滑杆34滑动连接在弧形槽33内部，所述第一曲柄31与第二曲柄32铰接处连接有第一推动板35，且第一推动板35一端连接有第一偏心轮36，所述第二曲柄32远离第一曲柄31的一端连接有第二推动板37，且第二推动板37一端连接有第二偏心轮38，所述第一偏心轮36与第二偏心轮38处连接有转轴39，且转轴39一端滑动贯穿底座壳4，所述转轴39一端连接有电机40，且电机40连接在底座壳4外壁处。

具体实施过程：在调整叩击头3与压电陶瓷2之间的安装距离时，工作人员通过双手握住转杆14处，人员转动转杆14上的转动块15，使得转杆14开始转动，由于转杆14一端连接有涡轮13，在转杆14的作用下，涡轮13开始转动，同时由于涡轮13与蜗杆11相互啮合，在涡轮13的转动作用下，蜗杆11开始进行上下运动调整，在叩击头3与压电陶瓷2位置调整好后，此时通过启动电机40，在电机40输出动力下转轴39开始转动，因为第一偏心轮38与第二偏心轮36均套接在转轴39外侧，在电机40的输出动力下，此时第一偏心轮38与第二偏心轮36开始转动，因为第一偏心轮38外侧连接有第一推动板35，且第一推动板35与第一曲柄31和第二曲柄32铰接处连接，同时由于第二偏心轮36一侧连接有第二推动板37，且第二推动板37与第一曲柄31连接，在第一推动板35与第二推动板37工作作用下，第二曲柄32沿着第一曲柄31底部运动，同时第一曲柄31沿着固定杆30进行转动，因为固定块29一侧的滑杆34滑动连接在弧形槽33内部处，当第二曲柄32前后运动时，便于带动固定块29前后移动，因为固定块29与加压顶杆26连接，通过加压顶杆26前后加压顶动接触块25，同时接触块25通过检测板块23与叩击头3挤出，当加压顶杆26前后加压顶动时，便于推动叩击头3与压电陶瓷2多次接触，当叩击头3与压电陶瓷2接触产生压电电压后，通过电压检测表6检测处压电压，同时因为检测板块23外侧设有刻度线24，便于较为准确的对应处检测电压下的安装距离，减少叩击头3与压电陶瓷2安装不到位的问题。

所述横板9两侧分别设有圆弧端面，有利于蜗杆11的运动。

打火机电子击头的加工方法，包括前文中提出检测压电陶瓷2与叩击头3电压的过程：

a、原材料的调制处理；

b、零部件的加工成型，除毛刺；

c、叩击头3与压电陶瓷2安装电压检测；

d、零部件的先关组装。

便于检测处叩击头3与压电陶瓷2之间的安装位置，避免叩击头3与压电陶瓷2安装位置不确定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.打火机电子击头的加工装置，包括检测壳体（1），所述检测壳体（1）内部安装有压电陶瓷（2），所述压电陶瓷（2）顶部连接有叩击头（3），且叩击头（3）连接在检测壳体（1）处，其特征在于：所述检测壳体（1）外侧设有底座壳（4），且检测壳体（1）一端与底座壳（4）连接，所述压电陶瓷（2）处连接有检测电线（5），且检测电线（5）一端连接有检测叩击头（3）与压电陶瓷（2）电压的电压检测表（6），所述检测壳体（1）上连接有调整叩击头（3）与压电陶瓷（2）接触距离的距离调整组件（7），所述检测壳体（1）一端处设有多次对叩击头（3）进行加压检测的加压组件（8），所述距离调整组件（7）包括安装在叩击头（3）外侧的横板（9），所述横板（9）与检测壳体（1）内壁处连接有弹簧（10），且弹簧（10）套接在叩击头（3）外侧，所述横板（9）两侧分别设有蜗杆（11），所述蜗杆（11）一端连接有挡片（12），所述挡片（12）位于横板（9）一侧，所述蜗杆（11）外侧啮合有涡轮（13），且涡轮（13）上连接有转杆（14），所述转杆（14）一端滑动贯穿检测壳体（1），且转杆（14）一端连接有转动块（15），所述转杆（14）与检测壳体（1）接触处设有止转件（16），所述止转件（16）包括套接在转杆（14）外侧的止转块（17），所述转杆（14）外侧设有外螺纹，且止转块（17）与转杆（14）螺纹连接，所述止转块（17）一侧连接有多个止转凸块（18），所述转杆（14）与检测壳体（1）接触处设有止转槽（19），且止转槽（19）内部设有与止转凸块（18）相互匹配的止转凹槽（20），所述检测壳体（1）两个内壁处分别设有限位槽（21），所述蜗杆（11）远离挡片（12）的一端连接有限位板（22），且限位板（22）一侧滑动连接在限位槽（21）处，所述叩击头（3）一端连接有检测板块（23），且检测板块（23）一端滑动贯穿检测壳体（1），所述检测板块（23）一侧设有刻度线（24），且检测板块（23）远离叩击头（3）的一端连接有接触块（25），所述加压组件（8）与接触块（25）接触，所述加压组件（8）包括设置在接触块（25）一端的加压顶杆（26），所述底座壳（4）上连接有限位套（27），且加压顶杆（26）滑动贯穿限位套（27），所述加压顶杆（26）远离接触块（25）的一端连接有持续性推动加压顶杆（26）运动的推动组件（28）。

2.根据权利要求1所述的打火机电子击头的加工装置，其特征在于：所述推动组件（28）包括安装在加压顶杆（26）一端的固定块（29），所述固定块（29）顶部设有固定杆（30），且固定杆（30）外侧套接有第一曲柄（31），所述第一曲柄（31）一端铰接有第二曲柄（32），且第二曲柄（32）上设有弧形槽（33），所述固定块（29）一侧连接有滑杆（34），且滑杆（34）滑动连接在弧形槽（33）内部，所述第一曲柄（31）与第二曲柄（32）铰接处连接有第一推动板（35），且第一推动板（35）一端连接有第一偏心轮（36），所述第二曲柄（32）远离第一曲柄（31）的一端连接有第二推动板（37），且第二推动板（37）一端连接有第二偏心轮（38），所述第一偏心轮（36）与第二偏心轮（38）处连接有转轴（39），且转轴（39）一端滑动贯穿底座壳（4），所述转轴（39）连接有电机（40），且电机（40）连接在底座壳（4）外壁处。

3.根据权利要求2所述的打火机电子击头的加工装置，其特征在于：所述横板（9）两侧分别设有圆弧端面。

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