CN112475483B - 齿轮端齿齿面加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了齿轮端齿齿面加工设备，包括工作台，工作台顶端设有定位柱，定位柱顶端开设有圆形凹槽，圆形凹槽内腔开设有转动凹槽，转动凹槽内腔设有活动轴，活动轴外壁设有转动柱，转动柱底部设有球头定位条，球头定位条外壁开设有第一螺纹槽，转动柱顶端设有第一螺栓，第一螺栓外壁设有梯形挤压块，定位柱外壁开设有第一T型开槽，第一T型开槽内腔设有T型滑块，T型滑块一侧设有第二螺栓，第二螺栓外壁设有环形套柱。本发明通过在定位柱上设置的球头定位条以及梯形挤压块，可对轴型为中空型齿轮以及凹槽型齿轮进行相互转换的定位工作，降低工厂对齿轮端齿齿面加工时零件加工的成本，降低操作人员装卸强度。

Description

齿轮端齿齿面加工设备

技术领域

本发明涉及齿轮加工领域，特别涉及齿轮端齿齿面加工设备。

背景技术

齿轮加工工艺过程大致要经过如下几个阶段：毛坯热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、精基准修正及齿形精加工等，在齿形齿端这一加工工艺中，为了满足高精度齿轮加工的定位要求，齿坯的加工全部采用数控车床，使用机械夹紧不重磨车刀，实现了在一次装夹下孔径、端面及外径加工同步完成，既保证了内孔与端面的垂直度要求，又保证了大批量齿坯生产的尺寸离散小，从而提高了齿坯精度，确保了后序齿轮的加工质量，另外，数控车床加工的高效率还大大减少了设备数量，经济性好；

现今在对齿端进行加工前，通常先将齿轮的轴心加工好后，再使用固定模具对齿轮的轴心进行定位，再通过切削设备对齿轮的齿端进行加工，通常齿轮的轴心处加工为中空，或者少数加工为凹槽型，而对于这两种的定位模具通常是不同的，当需要对凹槽型的齿轮进行齿端切削加工时，通常连同固定模具一起更换，增加了工厂对齿轮端面加工时零件加工的成本，且增加了操作人员装卸强度。

发明内容

本发明的目的在于提供齿轮端齿齿面加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：齿轮端齿齿面加工设备，包括工作台，所述工作台的顶端活动设置有定位柱，所述定位柱的顶端开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内腔呈环形矩阵开设有三个转动凹槽，三个所述转动凹槽的内腔均与定位柱的外壁连通设置，三个所述转动凹槽内腔的中部均固定连接有活动轴，三个所述活动轴的外壁均转动连接有转动柱，三个所述转动柱的底部均设置有球头定位条，三个所述球头定位条的外壁均开设有第一螺纹槽，三个所述球头定位条分别螺纹连接于三个转动柱的底部，三个所述转动柱的顶端均螺纹连接有第一螺栓，三个所述第一螺栓的外壁均螺纹连接有梯形挤压块，所述定位柱的外壁呈环形矩阵开设有三个第一T型开槽，三个所述第一T型开槽的内腔均滑动连接有T型滑块，三个所述T型滑块的一侧均螺纹连接有第二螺栓，三个所述第二螺栓的外壁螺纹连接有环形套柱，所述环形套柱活动套设于定位柱的外壁。

优选的，所述工作台的顶端开设有第二T型开槽，所述第二T型开槽的内腔滑动连接有T型移动台，所述T型移动台的顶端活动卡接有基座，所述基座活动设置于定位柱的底端。

优选的，所述基座的底部和T型移动台的顶部活动穿插连接有U型卡环，所述U型卡环的两端均开设有第二螺纹槽，所述U型卡环的两端均通过第二螺纹槽螺纹连接有螺帽。

优选的，所述所述基座的顶端开设有第三螺纹槽，所述第三螺纹槽的内腔螺纹连接有连接螺栓，所述连接螺栓固定连接于定位柱的底端。

优选的，所述第二T型开槽的底端滑动设置有齿条板，所述齿条板的底端啮合连接有齿轮，所述齿轮的中部固定套设有传动柱。

优选的，所述第二T型开槽的底端开设有长条槽，所述长条槽的两侧均开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽的内腔分别与齿条板的两侧外壁滑动连接。

优选的，所述传动柱的两端分别与工作台的两侧转动穿插连接，所述传动柱端部的外壁对称固定连接有两个第一卡块，两个所述第一卡块的外壁活动卡接有限位环，所述限位环的一侧对称固定连接有两个第二卡块，两个所述第二卡块对称活动卡接于工作台的一侧。

优选的，所述传动柱的一端开设有第四螺纹槽，所述传动柱的一端通过第四螺纹槽螺纹连接有限位套，所述限位套的一侧与限位环的另一侧贴合设置，所述工作台的顶端对称固定连接有两个安装板。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过设置的转动凹槽、活动轴、转动柱、球头定位条、梯形挤压块、第一螺栓、第一T型开槽、T型滑块、环形套柱和定位柱，通过在定位柱上设置的球头定位条以及梯形挤压块，可对轴型为中空型齿轮以及凹槽型齿轮进行相互转换的定位工作，降低工厂对齿轮端齿齿面加工时零件加工的成本，降低操作人员装卸强度。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明定位柱正面剖视局部结构示意图。

图3为本发明图1的A处局部放大结构示意图。

图4为本发明图2的B处局部放大结构示意图。

图5为本发明定位柱俯面剖视结构示意图之一。

图6为本发明定位柱俯面剖视结构示意图之二。

图7为本发明工作台正面局部剖视结构示意图。

图中：1、工作台；2、T型移动台；3、定位柱；4、环形套柱；5、转动柱；6、梯形挤压块；7、第一螺栓；8、球头定位条；9、活动轴；10、转动凹槽；11、第二螺栓；12、T型滑块；13、基座；14、连接螺栓；15、U型卡环；16、螺帽；17、第一螺纹槽；18、齿条板；19、齿轮；20、第一T型开槽；21、传动柱；22、限位环；23、限位套；24、第一卡块；25、第二卡块；26、安装板；27、长条槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-7所示的齿轮端齿齿面加工设备，包括工作台1，工作台1的顶端活动设置有定位柱3，定位柱3的顶端开设有圆形凹槽，圆形凹槽的内腔呈环形矩阵开设有三个转动凹槽10，三个转动凹槽10的内腔均与定位柱3的外壁连通设置，三个转动凹槽10内腔的中部均固定连接有活动轴9，三个活动轴9的外壁均转动连接有转动柱5，转动柱5的厚度设置小于圆形凹槽与定位柱3外壁形成的圆环的厚度，且当三个梯形挤压块6的一端转动至圆形凹槽的轴心位置处时，其另一端未超过定位柱3的外壁位置处，此设置便于中空形齿轮在梯形挤压块6转动后，能够套设在定位柱3的外壁处，当转动柱5底端的球头定位条8转动至定位柱3的顶部时，此时转动柱5的顶端与定位柱3的顶端为同一水平线，且转动凹槽10内腔的底部设置留有足够容纳梯形挤压块6以及第一螺栓7的空间，三个转动柱5的底部均设置有球头定位条8，三个球头定位条8的一端均固定连接有转动柄，便于操作者施力于球头定位条8，三个球头定位条8的外壁均开设有第一螺纹槽17，三个球头定位条8分别螺纹连接于三个转动柱5的底部，三个转动柱5的顶端均螺纹连接有第一螺栓7，三个第一螺栓7的外壁均螺纹连接有梯形挤压块6，定位柱3的外壁呈环形矩阵开设有三个第一T型开槽20，第一T型开槽20与转动凹槽10呈间隔设置，三个第一T型开槽20的内腔均滑动连接有T型滑块12，三个T型滑块12的一侧均螺纹连接有第二螺栓11，三个第二螺栓11的外壁螺纹连接有环形套柱4，环形套柱4活动套设于定位柱3的外壁；

工作台1的顶端开设有第二T型开槽，第二T型开槽的内腔滑动连接有T型移动台2，T型移动台2的顶端活动卡接有基座13，基座13活动设置于定位柱3的底端，基座13的底部和T型移动台2的顶部活动穿插连接有U型卡环15，U型卡环15的两端均开设有第二螺纹槽，U型卡环15的两端均通过第二螺纹槽螺纹连接有螺帽16，通过给予螺帽16作用力，便于对基座13的拆卸更换，基座13的顶端开设有第三螺纹槽，第三螺纹槽的内腔螺纹连接有连接螺栓14，连接螺栓14固定连接于定位柱3的底端；

第二T型开槽的底端滑动设置有齿条板18，齿条板18的底端啮合连接有齿轮19，齿轮19的中部固定套设有传动柱21，第二T型开槽的底端开设有长条槽27，长条槽27的两侧均开设有限位滑槽，两个限位滑槽的内腔分别与齿条板18的两侧外壁滑动连接，限位滑槽的设置可对齿条板18进行垂直方向限位作用，且通过齿轮19带动齿条板18的水平移动，使得定位柱3所定位的齿轮可在切削设备以及打磨设备之间更换工作状态，提高齿轮端面加工质量；

传动柱21的两端分别与工作台1的两侧转动穿插连接，传动柱21端部的外壁对称固定连接有两个第一卡块24，两个第一卡块24的外壁活动卡接有限位环22，限位环22的一侧对称固定连接有两个第二卡块25，两个第二卡块25对称活动卡接于工作台1的一侧，限位环22通过第一卡块24以及第二卡块25的卡接作用，可将工作台1与传动柱21进行轴向相对限位作用，传动柱21的一端开设有第四螺纹槽，传动柱21的一端通过第四螺纹槽螺纹连接有限位套23，限位套23的一侧与限位环22的另一侧贴合设置，通过给予限位套23一个转向力，可解除限位环22的水平作用力，从而可解除限位环22对工作台1与传动柱21的相对限位作用，可对传动柱21任意位置定位工作，从而对定位柱3水平方形定位工作，工作台1的顶端对称固定连接有两个安装板26。

本发明工作原理：首先可将切削设备和打磨设备分别通过两个安装板26安装在工作台1的顶端两侧位置处，当操作者需要对轴心中空型齿形的齿轮齿端端面进行加工时，通过分别给予三个梯形挤压块6一个转向力，使得三个梯形挤压块6的一端转向至圆形凹槽的轴心处，进一步的将此齿形的齿轮套设在定位柱3的外壁处，使得其底端与环形套柱4的上表面贴合，进一步的通过给予环形套柱4一个作用力，使得此齿形齿轮向三个梯形挤压块6的方向移动，当使得此齿形齿轮的上表面接触三个梯形挤压块6时，分别给予三个第二螺栓11一个扭紧力，将环形套柱4与第一T型开槽20以及T型滑块12通过第二螺栓11的挤压力相互限位，进一步对此齿形的齿轮进行垂直方向限位作用，再转动三个梯形挤压块6，使得三个梯形挤压块6的一端分别贴合至此齿形的齿轮上表面处，且通过给予三个第一螺栓7一个作用力，使得三个梯形挤压块6对此齿形的齿轮上表面三点处进行垂直方向应力作用，从而实现对中空型齿轮进行轴向定位工作，进一步的当操作者需要对凹槽型齿轮进行其端面加工时，可先通过给予定位柱3一个作用力，使得定位柱3在连接螺栓14的转动下，脱离与基座13的相对限位，再将三个转动柱5通过对应位置的活动轴9转动，使得将三个球头定位条8转动至圆形凹槽的顶端处，可将凹槽型齿轮放置在工作台1上表面，使得凹槽位置暴露出，进一步的将三个球头定位条8放置在凹槽内，使得定位柱3的上表面与凹槽内腔的底端贴合，定位柱3呈反向垂直状态，通过给予三个球头定位条8作用力，使得球头定位条8的球头部位挤压凹槽的内壁，进一步使得三个球头定位条8呈三点型定位在凹槽内，进而可将凹槽型齿轮的轴心与定位柱3相对限位，再通过将给予连接螺栓14一个作用力，使得定位柱3与基座13相对限位，进一步实现对轴心为凹槽型齿轮进行定位工作，且可分别通过工作台1顶端的两侧切削设备以及打磨设备对齿轮齿端端面进行切削打磨工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.齿轮端齿齿面加工设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶端活动设置有定位柱（3），所述定位柱（3）的顶端开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内腔呈环形矩阵开设有三个转动凹槽（10），三个所述转动凹槽（10）的内腔均与定位柱（3）的外壁连通设置，三个所述转动凹槽（10）内腔的中部均固定连接有活动轴（9），三个所述活动轴（9）的外壁均转动连接有转动柱（5），三个所述转动柱（5）的底部均设置有球头定位条（8），三个所述球头定位条（8）的外壁均开设有第一螺纹槽（17），三个所述球头定位条（8）分别螺纹连接于三个转动柱（5）的底部，三个所述转动柱（5）的顶端均螺纹连接有第一螺栓（7），三个所述第一螺栓（7）的外壁均螺纹连接有梯形挤压块（6），所述定位柱（3）的外壁呈环形矩阵开设有三个第一T型开槽（20），三个所述第一T型开槽（20）的内腔均滑动连接有T型滑块（12），三个所述T型滑块（12）的一侧均螺纹连接有第二螺栓（11），三个所述第二螺栓（11）的外壁螺纹连接有环形套柱（4），所述环形套柱（4）活动套设于定位柱（3）的外壁。

2.根据权利要求1所述的齿轮端齿齿面加工设备，其特征在于，所述工作台（1）的顶端开设有第二T型开槽，所述第二T型开槽的内腔滑动连接有T型移动台（2），所述T型移动台（2）的顶端活动卡接有基座（13），所述基座（13）活动设置于定位柱（3）的底端。

3.根据权利要求2所述的齿轮端齿齿面加工设备，其特征在于，所述基座（13）的底部和T型移动台（2）的顶部活动穿插连接有U型卡环（15），所述U型卡环（15）的两端均开设有第二螺纹槽，所述U型卡环（15）的两端均通过第二螺纹槽螺纹连接有螺帽（16）。

4.根据权利要求2所述的齿轮端齿齿面加工设备，其特征在于，所述所述基座（13）的顶端开设有第三螺纹槽，所述第三螺纹槽的内腔螺纹连接有连接螺栓（14），所述连接螺栓（14）固定连接于定位柱（3）的底端。

5.根据权利要求2所述的齿轮端齿齿面加工设备，其特征在于，所述第二T型开槽的底端滑动设置有齿条板（18），所述齿条板（18）的底端啮合连接有齿轮（19），所述齿轮（19）的中部固定套设有传动柱（21）。

6.根据权利要求5所述的齿轮端齿齿面加工设备，其特征在于，所述第二T型开槽的底端开设有长条槽（27），所述长条槽（27）的两侧均开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽的内腔分别与齿条板（18）的两侧外壁滑动连接。

7.根据权利要求5所述的齿轮端齿齿面加工设备，其特征在于，所述传动柱（21）的两端分别与工作台（1）的两侧转动穿插连接，所述传动柱（21）端部的外壁对称固定连接有两个第一卡块（24），两个所述第一卡块（24）的外壁活动卡接有限位环（22），所述限位环（22）的一侧对称固定连接有两个第二卡块（25），两个所述第二卡块（25）对称活动卡接于工作台（1）的一侧。

8.根据权利要求7所述的齿轮端齿齿面加工设备，其特征在于，所述传动柱（21）的一端开设有第四螺纹槽，所述传动柱（21）的一端通过第四螺纹槽螺纹连接有限位套（23），所述限位套（23）的一侧与限位环（22）的另一侧贴合设置，所述工作台（1）的顶端对称固定连接有两个安装板（26）。

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