CN112475430A - 一种用于水厂施工的钢材裁切设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了钢材裁切技术领域的一种用于水厂施工的钢材裁切设备，包括箱体，所述箱体的两侧外壁均开设有开口，两个所述开口的内部设置有一个输送装置，输送装置包括机架和多个输送辊，所述箱体的下端设置有四个支脚，且四个支脚的下端外壁均固定安装有第一橡胶垫，通过下压机构，能够在切割轮切割钢材前给钢材一个压力，使钢材在切割时较为稳定；通过吸尘机构，能够将切割产生的粉尘吸入箱体的底部，减少粉尘对箱体外部环境的影响；通过清扫结构，能对箱体内的输送辊进行清洁，清洁效果好；通过清灰机构，便于使用者对箱体内部的粉尘进行集中处理，操作简单方便，省时省力；还能使得第二电机同时带动吸尘机构、清扫机构工作，能够节省能源。
Description
技术领域
本发明涉及钢材裁切技术领域，具体为一种用于水厂施工的钢材裁切设备。
背景技术
钢，是对含碳量质量百分比介于0.02％至2.11％之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢(碳钢)或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作。如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。可以说钢是现代社会的物质基础、
钢材是建筑施工或其他工程施工过程中常见的一种材料，它具有硬度大，抗拉强度高，可焊性强等特点，因此被广泛运用，根据不同的需求，钢材又被分为不同的类型，在水厂施工中，需要使用到钢材，钢材在使用的过程中，由于施工需要的长度和规格不同，因此需要对钢材进行裁切。
现有的钢材切割设备在使用时，切割刀在对钢材切割时，钢材容易翘起，进而影响切割的效果；在对钢材进行切割时，容易产生大量的粉尘，这些粉尘容易影响环境，对工作人员的身体健康造成不好的影响，且也不便对箱体内的输送辊进行清洁，并在对粉尘进行收集后，也不便将粉尘集中移出箱体的外部。
基于此，本发明设计了一种用于水厂施工的钢材裁切设备以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于水厂施工的钢材裁切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于水厂施工的钢材裁切设备，包括箱体，所述箱体的两侧外壁均开设有开口，两个所述开口的内部设置有一个输送装置，输送装置包括机架和多个输送辊，所述箱体的下端设置有四个支脚，且四个支脚的下端外壁均固定安装有第一橡胶垫，所述箱体的后端内壁靠近上方的位置固定安装有第一气缸，且第一气缸的输出端前端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端下端外壁固定安装有安装板，且安装板的下端外壁固定安装有第一电机，所述第一电机输出端的一侧固定安装有第一转轴，第一转轴上设置有切割轮，且切割轮位于相邻两个输送辊之间的上方位置，所述第二气缸的输出端两侧外壁靠近下端的位置均固定安装有支撑板。
优选的，所述支撑板的下端均设置有下压机构，所述下压机构包括与做支撑板下端外壁固定连接的竖板，所述竖板的下端外壁固定安装有矩形块，所述矩形块的两侧外壁均开设有开槽，两个所述开槽的内部滑动连接有一个移动板，同侧的所述开槽上端内壁与移动板之间均设置有第一弹簧，且矩形块的下端外壁与移动板之间设置有第二弹簧。
优选的，所述矩形块的竖截面为工字形，所述开槽的内壁与移动板的外壁均为光滑面，所述移动板的下端外壁固定安装有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质，所述防滑垫的下端水平面位于切割轮的下端外壁最低点之下的位置。
优选的，所述输送装置的下方设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括固定安装在箱体一侧内壁的第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二转轴，且第二转轴的上端固定安装有第一锥齿轮，所述第二电机的一侧设置有放置箱，且放置箱的上端贯穿有多个连接轴，多个所述连接轴的外壁和第二转轴的外壁均固定安装有皮带轮，且多个皮带轮之间设置有皮带，位于所述连接轴的外壁靠近上端的位置均固定安装有扇叶。
优选的，所述放置箱的两侧外壁均通过固定板与箱体的内壁固定连接，所述连接轴的下端均延伸至放置箱下端内壁开设的圆槽内部，所述连接轴上的皮带轮均位于放置箱的内部，所述放置箱的上端面为向上拱起的弧形面。
优选的，所述吸尘机构的上端设置有清扫结构，所述清扫结构包括与与箱体前后两端内壁转动连接的第一螺杆，所述第一螺杆的外壁靠近前端的位置固定安装有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第一螺杆的外壁活动安装有第一螺母块，且第一螺母块的一侧固定安装有固定块，所述固定块的一侧外壁开设有转动槽，转动槽的内部转动连接有圆饼，圆饼的一侧外壁固定安装有第三转轴的一端，所述第三转轴的另一端滑动连接在矩形槽的内部，所述矩形槽开设在箱体的一侧内壁上，所述第三转轴的周侧外壁设置有多个刷毛，且多个刷毛均呈交错均匀分布。
优选的，所述矩形槽的内壁为光滑面，所述第三转轴靠近矩形槽的外壁固定安装有平齿轮，且平齿轮的下端外壁啮合有齿条，所述齿条与箱体的内侧壁固定连接，所述第一螺母块的另一侧固定安装有滑块，滑块滑动连接在滑动槽的内部，滑动槽开设在箱体的内侧壁上。
优选的，所述箱体的内底部设置有清灰机构，且清灰机构包括第三电机所述第三电机固定安装在箱体的一侧内壁靠近下端的位置，所述第三电机的输出端固定安装有第二螺杆的一端，所述第二螺杆的另一端与箱体内侧壁上开设的凹槽转动连接，所述第三电机的外壁活动安装有第二螺母块，所述第二螺母块的一侧外壁靠近下端的位置固定安装有清灰板，所述清灰板的一侧外壁下端的位置固定安装有斜板，所述清灰板的下端外壁和斜板的下端外壁均与箱体的下端内壁贴合，所述箱体远离第三电机的位置开设有清灰槽，清灰槽的内部活动安装有橡胶塞，所述橡胶塞的一侧固定安装有凸块。
优选的，清灰槽的下端内壁为向下倾斜的倾斜面，且清灰槽的下端内壁最高点与箱体的下端内壁位于同一水平面，所述橡胶塞的外形与清灰槽相匹配，所述清灰板的前端两端外壁分别与箱体的前后两端内壁贴合，所述第三电机位于放置箱的正下方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过下压机构的设置，能够在切割轮切割钢材前给钢材一个压力，避免钢材在切割时发生翘起的情况，使钢材在切割时较为稳定；
2、通过吸尘机构的设置，皮带、皮带轮、连接轴带动扇叶进行转动，从而将切割时产生的粉尘吸入箱体的底部，减少切割时的粉尘对箱体外部环境的影响；
3、通过清扫结构的设置，第一锥齿轮带动第二锥齿轮进行转动，从而第二锥齿轮带动第一螺杆进行转动，第一螺杆带动第一螺母块进行移动，滑动槽和滑块可避免第一螺母块发生旋转，在第一螺母块移动时，第一螺母块上的平齿轮与齿条啮合，因此第三转轴在移动时发生转动，从而对箱体内的输送辊进行清洁，清洁效果好；
4、通过清灰机构的设置，第三电机带动第二螺杆进行转动，从而第二螺杆带动第二螺母块进行动，第二螺母块即可推动清灰板与斜板移动，拔出橡胶塞，粉尘即可从清灰槽的内部移至外界，便于使用者对箱体内部的粉尘进行集中处理，操作简单方便，省时省力；
5、在吸尘机构、清扫机构中，第一锥齿轮、第二锥齿轮、皮带轮、皮带等结构的配合使用，从而使得一个第二电机带动吸尘机构、清扫机构同时进行工作，进而能够节省能源。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明图1中A处的放大视图；
图3为本发明图1中B处的放大视图；
图4为本发明图1中C处的放大视图；
图5为本发明清灰板和斜板的结合视图；
图6为本发明清灰槽和橡胶塞的结合视图；
图7为本发明放置箱和连接轴的结合视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、箱体；11、第一气缸；12、第二气缸；13、第一电机；14、切割轮；15、输送装置；16、开口；17、支撑板；18、支脚；2、下压机构；21、竖板；22、矩形块；23、开槽；24、第一弹簧；25、移动板；26、第二弹簧；27、防滑垫；3、吸尘机构；31、第二电机；32、放置箱；33、连接轴；34、皮带轮；35、第二转轴；36、第一锥齿轮；4、清扫结构；41、第一螺杆；42、第一螺母块；43、第二锥齿轮；44、固定块；45、第三转轴；46、平齿轮；47、矩形槽；48、齿条5、清灰机构；51、第三电机；52、第二螺杆；53、清灰板；54、斜板；55、橡胶塞；56、第二螺母块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，本发明提供一种用于水厂施工的钢材裁切设备技术方案包括箱体1，箱体1的两侧外壁均开设有开口16，两个开口16的内部设置有一个输送装置15，输送装置15包括机架和多个输送辊，箱体1的下端设置有四个支脚18，且四个支脚18的下端外壁均固定安装有第一橡胶垫，箱体1的后端内壁靠近上方的位置固定安装有第一气缸11，且第一气缸11的输出端前端固定安装有第二气缸12，第二气缸12的输出端下端外壁固定安装有安装板，且安装板的下端外壁固定安装有第一电机13，第一电机13输出端的一侧固定安装有第一转轴，第一转轴上设置有切割轮14，且切割轮14位于相邻两个输送辊之间的上方位置，第二气缸12的输出端两侧外壁靠近下端的位置均固定安装有支撑板17。
实施例1
支撑板17的下端均设置有下压机构2，下压机构2包括与做支撑板17下端外壁固定连接的竖板21，竖板21的下端外壁固定安装有矩形块22，矩形块22的两侧外壁均开设有开槽23，两个开槽23的内部滑动连接有一个移动板25，同侧的开槽23上端内壁与移动板25之间均设置有第一弹簧24，且矩形块22的下端外壁与移动板25之间设置有第二弹簧26。
矩形块22的竖截面为工字形，开槽23的内壁与移动板25的外壁均为光滑面，移动板25的下端外壁固定安装有防滑垫27，且防滑垫27为橡胶材质，防滑垫27的下端水平面位于切割轮14的下端外壁最低点之下的位置。
通过上述机构，下压机构2在切割轮14切割钢材前给钢材一个压力，避免钢材在切割时发生翘起的情况，使钢材在切割时较为稳定。
实施例2
输送装置15的下方设置有吸尘机构3，吸尘机构3包括固定安装在箱体1一侧内壁的第二电机31，第二电机31的输出端固定安装有第二转轴35，且第二转轴35的上端固定安装有第一锥齿轮36，第二电机31的一侧设置有放置箱32，且放置箱32的上端贯穿有多个连接轴33，多个连接轴33的外壁和第二转轴35的外壁均固定安装有皮带轮34，且多个皮带轮34之间设置有皮带，位于连接轴33的外壁靠近上端的位置均固定安装有扇叶。
放置箱32的两侧外壁均通过固定板与箱体1的内壁固定连接，连接轴33的下端均延伸至放置箱32下端内壁开设的圆槽内部，连接轴33上的皮带轮34均位于放置箱32的内部，放置箱32的上端面为向上拱起的弧形面。
通过上述机构，通过皮带、皮带轮34、连接轴33带动扇叶进行转动，从而将切割时产生的粉尘吸入箱体1的底部，减少切割时的粉尘对箱体1外部环境的影响。
实施例3
吸尘机构3的上端设置有清扫结构4，清扫结构4包括与与箱体1前后两端内壁转动连接的第一螺杆41，第一螺杆41的外壁靠近前端的位置固定安装有第二锥齿轮43，且第二锥齿轮43与第一锥齿轮36啮合，第一螺杆41的外壁活动安装有第一螺母块42，且第一螺母块42的一侧固定安装有固定块44，固定块44的一侧外壁开设有转动槽，转动槽的内部转动连接有圆饼，圆饼的一侧外壁固定安装有第三转轴45的一端，第三转轴45的另一端滑动连接在矩形槽47的内部，矩形槽47开设在箱体1的一侧内壁上，第三转轴45的周侧外壁设置有多个刷毛，且多个刷毛均呈交错均匀分布。
矩形槽47的内壁为光滑面，第三转轴45靠近矩形槽47的外壁固定安装有平齿轮46，且平齿轮46的下端外壁啮合有齿条48，齿条48与箱体1的内侧壁固定连接，第一螺母块42的另一侧固定安装有滑块，滑块滑动连接在滑动槽的内部，滑动槽开设在箱体1的内侧壁上。
通过上述机构，第一锥齿轮36带动第二锥齿轮43进行转动，从而第二锥齿轮43带动第一螺杆41进行转动，第一螺杆41带动第一螺母块42进行移动，滑动槽和滑块可避免第一螺母块42发生旋转，在第一螺母块42移动时，第一螺母块42上的平齿轮46与齿条48啮合，并且第三转轴45的一端位于矩形槽的内部，从而第三转轴45在移动时发生转动，从而对箱体1内的输送辊进行清洁，清洁效果好。
实施例4
箱体1的内底部设置有清灰机构5，且清灰机构5包括第三电机51第三电机51固定安装在箱体1的一侧内壁靠近下端的位置，第三电机51的输出端固定安装有第二螺杆52的一端，第二螺杆52的另一端与箱体1内侧壁上开设的凹槽转动连接，第三电机51的外壁活动安装有第二螺母块56，第二螺母块56的一侧外壁靠近下端的位置固定安装有清灰板53，清灰板53的一侧外壁下端的位置固定安装有斜板54，清灰板53的下端外壁和斜板54的下端外壁均与箱体1的下端内壁贴合，箱体1远离第三电机51的位置开设有清灰槽，清灰槽的内部活动安装有橡胶塞55，橡胶塞55的一侧固定安装有凸块。
清灰槽的下端内壁为向下倾斜的倾斜面，且清灰槽的下端内壁最高点与箱体1的下端内壁位于同一水平面，橡胶塞55的外形与清灰槽相匹配，清灰板53的前端两端外壁分别与箱体1的前后两端内壁贴合，第三电机51位于放置箱32的正下方。
通过上述机构，接通第三电机51的电源，第三电机51带动第二螺杆52进行转动，从而第二螺杆52带动第二螺母块56进行动，第二螺母块56即可推动清灰板53与斜板54移动，拔出橡胶塞55，粉尘即可从清灰槽的内部移至外界，便于使用者对箱体1内部的粉尘进行集中处理，操作简单方便，省时省力，在每清洁一侧箱体1内部的粉尘时，第二螺母块56在第二螺杆52反向转动的情况下回到靠近第三电机51的位置，从而便于下一次粉尘的清理。
使用时，将钢材放在输送装置15上，输送装置15上的多个输送辊即可将其输送至箱体1的内部将第一气缸11的输出端带动第二气缸12进行水平方向的移动，第二气缸12的输出端带动第一电机13进行垂直房方向的移动，第一电机13通过第一转轴带动切割轮14进行转动，从而切割轮14对钢材进行切割；在切割轮14切割钢材前，第二气缸12的输出端带动第一电机13下移，防滑垫27先于切割轮14与钢材接触，通过第一弹簧24、开槽23和第二弹簧26，从而下压机构2在切割轮14切割钢材前给钢材一个压力，避免钢材在切割时发生翘起的情况，使钢材在切割时较为稳定，在切割钢材时，第二电机31带动第二转轴35进行转动，并通过皮带、皮带轮34、连接轴33带动扇叶进行转动，从而将切割时产生的粉尘吸入箱体1的底部，同时，第一锥齿轮36带动第二锥齿轮43进行转动，从而第二锥齿轮43带动第一螺杆41进行转动，第一螺杆41带动第一螺母块42进行移动，滑动槽和滑块可避免第一螺母块42发生旋转，在第一螺母块42移动时，第一螺母块42上的平齿轮46与齿条48啮合，并且第三转轴45的一端位于矩形槽的内部，从而第三转轴45在移动时发生转动，从而对箱体1内的输送辊进行清洁，清洁效果好，通过接通第三电机51的电源，第三电机51带动第二螺杆52进行转动，从而第二螺杆52带动第二螺母块56进行动，第二螺母块56即可推动清灰板53与斜板54移动，拔出橡胶塞55，粉尘即可从清灰槽的内部移至外界。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种用于水厂施工的钢材裁切设备，包括箱体(1)，所述箱体(1)的两侧外壁均开设有开口(16)，两个所述开口(16)的内部设置有一个输送装置(15)，输送装置(15)包括机架和多个输送辊，其特征在于：所述箱体(1)的下端设置有四个支脚(18)，且四个支脚(18)的下端外壁均固定安装有第一橡胶垫，所述箱体(1)的后端内壁靠近上方的位置固定安装有第一气缸(11)，且第一气缸(11)的输出端前端固定安装有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的输出端下端外壁固定安装有安装板，且安装板的下端外壁固定安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)输出端的一侧固定安装有第一转轴，第一转轴上设置有切割轮(14)，且切割轮(14)位于相邻两个输送辊之间的上方位置，所述第二气缸(12)的输出端两侧外壁靠近下端的位置均固定安装有支撑板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种用于水厂施工的钢材裁切设备，其特征在于：所述支撑板(17)的下端均设置有下压机构(2)，所述下压机构(2)包括与做支撑板(17)下端外壁固定连接的竖板(21)，所述竖板(21)的下端外壁固定安装有矩形块(22)，所述矩形块(22)的两侧外壁均开设有开槽(23)，两个所述开槽(23)的内部滑动连接有一个移动板(25)，同侧的所述开槽(23)上端内壁与移动板(25)之间均设置有第一弹簧(24)，且矩形块(22)的下端外壁与移动板(25)之间设置有第二弹簧(26)。
3.根据权利要求2所述的一种用于水厂施工的钢材裁切设备，其特征在于：所述矩形块(22)的竖截面为工字形，所述开槽(23)的内壁与移动板(25)的外壁均为光滑面，所述移动板(25)的下端外壁固定安装有防滑垫(27)，且防滑垫(27)为橡胶材质，所述防滑垫(27)的下端水平面位于切割轮(14)的下端外壁最低点之下的位置。
4.根据权利要求1所述的一种用于水厂施工的钢材裁切设备，其特征在于：所述输送装置(15)的下方设置有吸尘机构(3)，所述吸尘机构(3)包括固定安装在箱体(1)一侧内壁的第二电机(31)，所述第二电机(31)的输出端固定安装有第二转轴(35)，且第二转轴(35)的上端固定安装有第一锥齿轮(36)，所述第二电机(31)的一侧设置有放置箱(32)，且放置箱(32)的上端贯穿有多个连接轴(33)，多个所述连接轴(33)的外壁和第二转轴(35)的外壁均固定安装有皮带轮(34)，且多个皮带轮(34)之间设置有皮带，位于所述连接轴(33)的外壁靠近上端的位置均固定安装有扇叶。
5.根据权利要求4所述的一种用于水厂施工的钢材裁切设备，其特征在于：所述放置箱(32)的两侧外壁均通过固定板与箱体(1)的内壁固定连接，所述连接轴(33)的下端均延伸至放置箱(32)下端内壁开设的圆槽内部，所述连接轴(33)上的皮带轮(34)均位于放置箱(32)的内部，所述放置箱(32)的上端面为向上拱起的弧形面。
6.根据权利要求4所述的一种用于水厂施工的钢材裁切设备，其特征在于：所述吸尘机构(3)的上端设置有清扫结构(4)，所述清扫结构(4)包括与与箱体(1)前后两端内壁转动连接的第一螺杆(41)，所述第一螺杆(41)的外壁靠近前端的位置固定安装有第二锥齿轮(43)，且第二锥齿轮(43)与第一锥齿轮(36)啮合，所述第一螺杆(41)的外壁活动安装有第一螺母块(42)，且第一螺母块(42)的一侧固定安装有固定块(44)，所述固定块(44)的一侧外壁开设有转动槽，转动槽的内部转动连接有圆饼，圆饼的一侧外壁固定安装有第三转轴(45)的一端，所述第三转轴(45)的另一端滑动连接在矩形槽(47)的内部，所述矩形槽(47)开设在箱体(1)的一侧内壁上，所述第三转轴(45)的周侧外壁设置有多个刷毛，且多个刷毛均呈交错均匀分布。
7.根据权利要求6所述的一种用于水厂施工的钢材裁切设备，其特征在于：所述矩形槽(47)的内壁为光滑面，所述第三转轴(45)靠近矩形槽(47)的外壁固定安装有平齿轮(46)，且平齿轮(46)的下端外壁啮合有齿条(48)，所述齿条(48)与箱体(1)的内侧壁固定连接，所述第一螺母块(42)的另一侧固定安装有滑块，滑块滑动连接在滑动槽的内部，滑动槽开设在箱体(1)的内侧壁上。
8.根据权利要求1所述的一种用于水厂施工的钢材裁切设备，其特征在于：所述箱体(1)的内底部设置有清灰机构(5)，且清灰机构(5)包括第三电机(51)所述第三电机(51)固定安装在箱体(1)的一侧内壁靠近下端的位置，所述第三电机(51)的输出端固定安装有第二螺杆(52)的一端，所述第二螺杆(52)的另一端与箱体(1)内侧壁上开设的凹槽转动连接，所述第三电机(51)的外壁活动安装有第二螺母块(56)，所述第二螺母块(56)的一侧外壁靠近下端的位置固定安装有清灰板(53)，所述清灰板(53)的一侧外壁下端的位置固定安装有斜板(54)，所述清灰板(53)的下端外壁和斜板(54)的下端外壁均与箱体(1)的下端内壁贴合，所述箱体(1)远离第三电机(51)的位置开设有清灰槽，清灰槽的内部活动安装有橡胶塞(55)，所述橡胶塞(55)的一侧固定安装有凸块。
9.根据权利要求8所述的一种用于水厂施工的钢材裁切设备，其特征在于：清灰槽的下端内壁为向下倾斜的倾斜面，且清灰槽的下端内壁最高点与箱体(1)的下端内壁位于同一水平面，所述橡胶塞(55)的外形与清灰槽相匹配，所述清灰板(53)的前端两端外壁分别与箱体(1)的前后两端内壁贴合，所述第三电机(51)位于放置箱(32)的正下方。
10.根据权利要求1至9所述的一种用于水厂施工的钢材裁切设备的使用方法，步骤如下：
S1：将钢材放在输送装置(15)上，输送装置(15)上的多个输送辊即可将其输送至箱体(1)的内部；
S2：通过第一气缸(11)的输出端带动第二气缸(12)进行水平方向的移动，第二气缸(12)的输出端带动第一电机(13)进行垂直房方向的移动；
S3：随后，第二气缸(12)的输出端带动第一电机(13)下移，防滑垫(27)先于切割轮(14)与钢材接触，通过第一弹簧(24)、开槽(23)和第二弹簧(26)，从而下压机构(2)在切割轮(14)切割钢材前给钢材一个压力；
S4：然后，第一电机(13)通过第一转轴带动切割轮(14)进行转动，从而切割轮(14)对钢材进行切割；
S5：在切割钢材时，第二电机(31)带动第二转轴(35)进行转动，并通过皮带、皮带轮(34)、连接轴(33)带动扇叶进行转动，从而将切割时产生的粉尘吸入箱体(1)的底部，同时，第一锥齿轮(36)带动第二锥齿轮(43)进行转动，通过第一螺杆(41)、第一螺母块(42)、平齿轮(46)和齿条(47)的相互配合，第三转轴(45)在移动时发生转动，对箱体(1)内的输送辊进行清洁；
S6：接通第三电机(51)的电源，第三电机(51)带动第二螺杆(52)进行转动，第二螺杆(52)带动第二螺母块(56)进行动，第二螺母块(56)即可推动清灰板(53)与斜板(54)移动，拔出橡胶塞(55)，粉尘即可从清灰槽的内部移至外界。
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